本發(fā)明涉及一種鏡子技術(shù)領(lǐng)域，特別是全自動鋼片機(jī)。

背景技術(shù)：

隨著科技的發(fā)展，人們的生活水平越來越發(fā)達(dá)。雖然在一些行業(yè)中，許多作業(yè)已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了自動或者半自動化，通過自動 或者半自動的機(jī)械重復(fù)性和準(zhǔn)確的重復(fù)剪切動作，但是對于鋼片的工藝中，鋼片的上料仍多采用手工上料的方式。

采用人工放置鋼片，在一方面需要大量的勞動力，以及人員的專業(yè)技術(shù)操作，一般來說目前現(xiàn)狀的電子產(chǎn)品其質(zhì)量要求不斷提高，人工抓取和放置其易出現(xiàn)放料不準(zhǔn)或不精確問題，其伴隨人員狀態(tài)確定工裝精度，大大降低了可克性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對上述不足，提出一種結(jié)構(gòu)簡單，使用方便且全自動的全自動鋼片機(jī)。

解決上述技術(shù)問題采用的技術(shù)方案是：

一種全自動鋼片機(jī)，包括機(jī)架、轉(zhuǎn)盤以及電氣控制柜，轉(zhuǎn)盤安裝在機(jī)架上，其特征在于：在轉(zhuǎn)盤上放置有不少于一個用于放置鋼片的轉(zhuǎn)盤上料機(jī)構(gòu)，轉(zhuǎn)盤上料機(jī)構(gòu)設(shè)于轉(zhuǎn)盤上并隨轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)，在機(jī)架邊側(cè)上方設(shè)有工作臺，該工作臺上安裝有行程橫移模組以及隨行程橫移模組移動的機(jī)械手輸送機(jī)構(gòu)，機(jī)械手輸送機(jī)構(gòu)、行程橫移模組均于電氣控制柜連接并由其控制，機(jī)械手輸送機(jī)構(gòu)位于行程橫移模組上方用于抓取轉(zhuǎn)盤上料機(jī)構(gòu)上的鋼片，在工作臺上設(shè)置有用于放置由機(jī)械手輸送機(jī)構(gòu)抓取鋼片的產(chǎn)品定位機(jī)構(gòu)區(qū)，工作臺邊側(cè)設(shè)置有用于檢測轉(zhuǎn)盤上料機(jī)構(gòu)上鋼片位置的鋼片高度感應(yīng)器，該鋼片高度感應(yīng)器安裝于轉(zhuǎn)盤上料機(jī)構(gòu)上方處，鋼片高度感應(yīng)器與機(jī)械手輸送機(jī)構(gòu)通過線連接傳遞檢測信號。

作為優(yōu)選，在工作臺邊端還加裝有把放置在產(chǎn)品定位機(jī)構(gòu)區(qū)上鋼片抓取至輸送區(qū)的取料機(jī)械手。

作為優(yōu)選，電氣控制柜安裝在機(jī)架的下方。

作為優(yōu)選，在機(jī)架下方安裝有固定腳。

作為優(yōu)選，轉(zhuǎn)盤上安裝有與電氣控制柜相連的轉(zhuǎn)盤調(diào)速器。

作為優(yōu)選，鋼片高度感應(yīng)器設(shè)有鋼片高度感應(yīng)燈。

本發(fā)明的有益效果是：該方案結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)過程中穩(wěn)定性比較高，實(shí)現(xiàn)自動化這樣作業(yè)員不用每個都去放鋼片，給作業(yè)員更多的時間來檢查產(chǎn)品的品質(zhì)，并省掉放鋼片的人員。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合具體實(shí)施例，對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。

實(shí)施例：

參考圖1所示，本實(shí)施例提供一種全自動鋼片機(jī)，包括機(jī)架1、轉(zhuǎn)盤3以及電氣控制柜2，電氣控制柜3包括采用PLC控制，轉(zhuǎn)盤3安裝在機(jī)架1上，在轉(zhuǎn)盤3上放置有不少于一個用于放置鋼片的轉(zhuǎn)盤上料機(jī)構(gòu)4，轉(zhuǎn)盤上料機(jī)構(gòu)4設(shè)于轉(zhuǎn)盤上并隨轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)，在機(jī)架1邊側(cè)上方設(shè)有工作臺5，該工作臺5上安裝有行程橫移模組7以及隨行程橫移模組移動的機(jī)械手輸送機(jī)構(gòu)8，機(jī)械手輸送機(jī)構(gòu)8、行程橫移模組7均于電氣控制柜2連接并由其控制，機(jī)械手輸送機(jī)構(gòu)位于行程橫移模組上方用于抓取轉(zhuǎn)盤上料機(jī)構(gòu)上的鋼片，在工作臺上設(shè)置有用于放置由機(jī)械手輸送機(jī)構(gòu)抓取鋼片的產(chǎn)品定位機(jī)構(gòu)區(qū)6，工作臺邊側(cè)設(shè)置有用于檢測轉(zhuǎn)盤上料機(jī)構(gòu)上鋼片位置的鋼片高度感應(yīng)器10，該鋼片高度感應(yīng)器10安裝于轉(zhuǎn)盤上料機(jī)構(gòu)上方處，鋼片高度感應(yīng)器10與機(jī)械手輸送機(jī)構(gòu)8通過線連接傳遞檢測信號。

為了能實(shí)現(xiàn)全方面的自動化，減少人工在放料工序的時間，在工作臺邊端還加裝有把放置在產(chǎn)品定位機(jī)構(gòu)區(qū)上鋼片抓取至輸送區(qū)的取料機(jī)械手（圖中未示出）。

電氣控制柜2安裝在機(jī)架1的下方。能節(jié)省空間，合理利用位置。

為了提高穩(wěn)定性，在機(jī)架1下方安裝有固定腳11。

轉(zhuǎn)盤上安裝有與電氣控制柜相連的轉(zhuǎn)盤調(diào)速器，通過轉(zhuǎn)盤調(diào)速器其可以實(shí)現(xiàn)對轉(zhuǎn)盤智能化控制，調(diào)整不同速度，根據(jù)需求而調(diào)節(jié)，更加智能化。

鋼片高度感應(yīng)器10設(shè)有鋼片高度感應(yīng)燈，通過安裝鋼片高度感應(yīng)燈其可以讓工作人員清楚確定是否在工作狀態(tài)。

對于上述方案做進(jìn)一步說明：人工放置鋼片，放好后，轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)將鋼片送至轉(zhuǎn)盤的指定位置（第一工作臺），鋼片高度感應(yīng)器感應(yīng)到一定高度的鋼片后發(fā)出信號，機(jī)械手輸送機(jī)構(gòu)、行程橫移模組形成取出裝置，先由行程橫移模組運(yùn)行至指定位置，然后再有機(jī)械手輸送機(jī)構(gòu)吸取鋼片，并由機(jī)械手輸送機(jī)構(gòu)至具有產(chǎn)品定位機(jī)構(gòu)區(qū)的工作臺，注塑設(shè)備的機(jī)械手吸取鋼片放入注塑機(jī)內(nèi)，實(shí)現(xiàn)注塑過程。

此設(shè)備主要是針對鋼片全自動，3.5到6寸鋼片均可以使用此機(jī)臺完成鋼片全自動注塑，員工將鋼片按照方向在籠子里面堆疊，一次性可以放600PCS鋼片左右，這樣作業(yè)員不用每個都去放鋼片，給作業(yè)員更多的時間來檢查產(chǎn)品的品質(zhì)，并省掉放鋼片的人員。

本方案控制鋼片在放模具前，每個鋼片進(jìn)行定位，這樣生產(chǎn)過程中穩(wěn)定性比較高。

以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。