本實用新型涉及注吹機技術領域，尤其涉及一種注吹機。

背景技術：

隨著塑料注塑行業(yè)的不但發(fā)展，塑料產品的種類和用途也越來越廣泛，塑料產品一般都需要經過注塑和吹注兩個工藝來實現，而傳統(tǒng)的設備多是單獨一個液壓缸來實現產品的注塑和吹注，往往因產品在加工時受力不平均，使產品質量出現偏差，未到達同一標準，影響產品的良率，而且傳統(tǒng)的注塑設備在銜接注塑和吹注工藝時，通過添加其它夾持設備來實現，在各個過程中因設備的誤差和銜接時間，使產品生產時間加長，不良率提升，為了保障產品的質量和效率，需要一種開合平穩(wěn)快速且效率高的注吹機。

技術實現要素：

本實用新型的目的是為了解決現有技術中存在的缺點，而提出的一種注吹機。

為了實現上述目的，本實用新型采用了如下技術方案：

一種注吹機，包括安裝底板，所述安裝底板上安裝有拉桿導向柱，所述拉桿導向柱上套接有滑塊，所述滑塊的外側套接有壓板安裝板，所述壓板安裝板遠離安裝底板的一側安裝有固定板，且固定板與拉桿導向柱套接，所述固定板的上方安裝有安裝支架，所述安裝支架上安裝有充液油箱，所述充液油箱上安裝有充液閥，所述拉桿導向柱的頂 端安裝有調節(jié)板，所述調節(jié)板上安裝有調節(jié)螺桿，且調節(jié)螺桿與固定板連接，所述固定板與壓板安裝板之間安裝有第一液壓缸，且第一液壓缸的數量為2，所述第一液壓缸的兩側均設有第二液壓缸，且第二液壓缸分別與固定板和壓板安裝板連接，所述壓板安裝板的上方安裝有驅動電機，所述壓板安裝板靠近安裝底板的一側設有安裝槽，所述安裝槽的內部安裝有壓板，所述壓板的外側設有齒輪，所述齒輪嚙合有主動齒輪，且主動齒輪的轉軸與驅動電機傳動連接，所述壓板靠近安裝底板的一側設有第一吹注上模，所述第一吹注上模的一側設有第二吹注上模，且第一吹注上模和第二吹注上模沿壓板軸中心對稱設置，所述第一吹注上模的正下方安裝有注塑下模，且注塑下模與安裝底板連接，所述第二吹注上模的正下方安裝有吹注固定膜，所述吹注固定膜遠離注塑下模的一側設有吹注活動膜，所述吹注活動膜遠離吹注固定膜的一側安裝有第三液壓缸，且第三液壓缸的數量為2。

優(yōu)選的，所述拉桿導向柱的數量為4，且拉桿導向柱沿安裝底板的軸中心對稱設置。

優(yōu)選的，所述壓板安裝板上設有通孔，且通孔與安裝槽連通，所述通孔靠近固定板的一端設有圓形凹槽，所述圓形凹槽內部套接有軸承，所述軸承上安裝有轉軸，且轉軸與壓板連接。

優(yōu)選的，所述充液油箱通過油管與第一液壓缸、第二液壓缸和第三液壓缸連接，且油管的輸入端與上充液閥的輸出端連接。

優(yōu)選的，所述安裝底板上安裝有限位塊，所述限位塊上安裝有緩 沖橡膠柱。

優(yōu)選的，所述壓板為圓形結構。

本實用新型的有益效果：

1、通過在固定板上設置的充液油箱，保障第一液壓缸、第二液壓缸和第三液壓缸的液壓穩(wěn)定，提高模具的開和速度和平穩(wěn)性，使產品受力均衡，提高了產品的質量，保障產品的一致性；

2、通過設置的壓板，實現了產品注塑吹塑同時進行，提高了產品的注吹的效率，減免了其它銜接設備的使用，提高了產品的質量；

3、通過把第一液壓缸安裝在壓板安裝板的上方，以及在第一液壓缸的兩側設置的第二液壓缸，使開合模液壓缸上置，機器結構簡單緊湊，提高了開合模速度，保障開合的平穩(wěn)性。

附圖說明

圖1為本實用新型提出的一種注吹機的結構示意圖。

圖中：1安裝底板、2拉桿導向柱、3滑塊、4壓板安裝板、5固定板、6調節(jié)板、7調節(jié)螺桿、8安裝支架、9充液油箱、10第一液壓缸、11第二液壓缸、12安裝槽、13壓板、14主動齒輪、15驅動電機、16第一吹注上模、17第二吹注上模、18注塑下模、19吹注固定膜、20吹注活動膜、21第三液壓缸。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本 實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。

參照圖1，一種注吹機，包括安裝底板1，安裝底板1上安裝有拉桿導向柱2，拉桿導向柱2的數量為4，且拉桿導向柱2沿安裝底板1的軸中心對稱設置，拉桿導向柱2上套接有滑塊3，滑塊3的外側套接有壓板安裝板4，壓板安裝板4遠離安裝底板1的一側安裝有固定板5，且固定板5與拉桿導向柱2套接，固定板5的上方安裝有安裝支架8，安裝支架8上安裝有充液油箱9，充液油箱9上安裝有充液閥，拉桿導向柱2的頂端安裝有調節(jié)板6，調節(jié)板6上安裝有調節(jié)螺桿7，且調節(jié)螺桿7與固定板5連接，固定板5與壓板安裝板4之間安裝有第一液壓缸10，且第一液壓缸10的數量為2，第一液壓缸10的兩側均設有第二液壓缸11，且第二液壓缸11分別與固定板5和壓板安裝板4連接，壓板安裝板4的上方安裝有驅動電機15，壓板安裝板4靠近安裝底板1的一側設有安裝槽12，安裝槽12的內部安裝有壓板13，壓板13為圓形結構，壓板13的外側設有齒輪，齒輪嚙合有主動齒輪14，且主動齒輪14的轉軸與驅動電機15傳動連接，壓板13靠近安裝底板1的一側設有第一吹注上模16，第一吹注上模16的一側設有第二吹注上模17，且第一吹注上模16和第二吹注上模17沿壓板13軸中心對稱設置，第一吹注上模16的正下方安裝有注塑下模18，且注塑下模18與安裝底板1連接，第二吹注上模17的正下方安裝有吹注固定膜19，吹注固定膜19遠離注塑下模18的一側設有吹注活動膜20，吹注活動膜20遠離吹注固定膜19的一 側安裝有第三液壓缸21，且第三液壓缸21的數量為2，壓板安裝板4上設有通孔，且通孔與安裝槽12連通，通孔靠近固定板5的一端設有圓形凹槽，圓形凹槽內部套接有軸承，軸承上安裝有轉軸，且轉軸與壓板13連接，充液油箱9通過油管與第一液壓缸10、第二液壓缸11和第三液壓缸21連接，且油管的輸入端與上充液閥的輸出端連接，安裝底板1上安裝有限位塊，限位塊上安裝有緩沖橡膠柱。

本實用新型中，在實際使用時，第一液壓缸10和第二液壓缸11啟動，壓板安裝板4向下壓，當第一吹注上16與注塑下模18匹配后，開始產品注塑，當產品注塑完成后，第一液壓缸10和第二液壓缸11回升，驅動電機15啟動帶動壓板13轉動，第一吹注上模16和第二吹注上模17調換位置，開始給第一吹注上模16注塑的產品吹注，這時候第二吹注上模17也開始進行產品注塑，當第一吹注上模16上的產品吹注完成后，第一液壓缸10和第二液壓缸11在次回升，產品成型，通過第一吹注上模16和第二吹注上模17來回轉換使用，使產品注塑吹塑同時進行，提高了產品的注吹的效率。

以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內，根據本實用新型的技術方案及其實用新型構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。