無機粉體母粒自動生產(chǎn)線的多螺桿喂料的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開一種無機粉體母粒自動生產(chǎn)線的多螺桿喂料機，包括有機架、料斗、第一傳動電機、第二傳動電機、一對主螺桿及多對副螺桿；該料斗的底部與粉體落料盒連通，該第一傳動電機和第二傳動電機上均設(shè)有變頻調(diào)速器；該對主螺桿和多對副螺桿均位于料斗的內(nèi)底部，該對主螺桿的兩個主螺桿彼此嚙合并前后延伸，該第一傳動電機帶動主螺桿轉(zhuǎn)動；該多對副螺桿前后排布并左右延伸，且該多對副螺桿位于該對主螺桿的上方，該第二傳動電機帶動副螺桿轉(zhuǎn)動。通過由第一傳動電機和第二傳動電機分別帶動主螺桿和副螺桿轉(zhuǎn)動，配合主螺桿和副螺桿的轉(zhuǎn)動進行喂料，同時配合變頻調(diào)速器對第一傳動電機和第二傳動電機的轉(zhuǎn)動進行調(diào)速，以大大提升喂料效率。
【專利說明】無機粉體母粒自動生產(chǎn)線的多螺桿喂料機

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及無機粉體母粒生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域技術(shù)，尤其是指一種無機粉體母粒自動生產(chǎn)線的多螺桿喂料機。

【背景技術(shù)】
[0002]塑料母粒是指由超出常規(guī)添加量(多為50wt%以上)的塑料助劑加入載體樹脂中而制得的一種新型塑料成型加工助劑。在成型塑料制品時，可直接加入母粒，使制品達(dá)到預(yù)定的性能。使用塑料母粒可以簡化生產(chǎn)工藝，減少粉塵飛揚，減小設(shè)備的磨損，節(jié)省原料，使原料混合方便、混煉質(zhì)量均勻，從而提高生產(chǎn)效率及制品的性能指標(biāo)。因此，塑料母粒對推動塑料工業(yè)的迅猛發(fā)展起了很大作用。
[0003]塑料母粒在制造生產(chǎn)過程中通常需要使用到多螺桿喂料機，然而，目前的多螺桿喂料機在結(jié)構(gòu)設(shè)計上存在著缺陷，其僅僅依靠單一方向的多螺桿進行喂料，其喂料效率較低，并容易出現(xiàn)粉體從喂料口噴出現(xiàn)象，使得生產(chǎn)線產(chǎn)量降低，質(zhì)量不穩(wěn)定。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]有鑒于此，本實用新型針對現(xiàn)有技術(shù)存在之缺失，其主要目的是提供一種無機粉體母粒自動生產(chǎn)線的多螺桿喂料機，其能有效解決現(xiàn)有之喂料機喂料效率低并容易出現(xiàn)粉體從喂料口噴出現(xiàn)象的問題。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下之技術(shù)方案:
[0006]一種無機粉體母粒自動生產(chǎn)線的多螺桿喂料機，其設(shè)置于無機粉體母粒自動生產(chǎn)線的雙螺桿擠出機上，包括有機架、料斗、第一傳動電機、第二傳動電機、一對主螺桿以及多對副螺桿；該機架安裝于雙螺桿擠出機的粉體落料盒上，該料斗、第一傳動電機和第二傳動電機均設(shè)置于機架上，料斗的底部與粉體落料盒連通，該第一傳動電機和第二傳動電機上均設(shè)置有變頻調(diào)速器；該對主螺桿和多對副螺桿均位于料斗的內(nèi)底部，該對主螺桿的兩個主螺桿彼此嚙合并前后延伸，該第一傳動電機帶動主螺桿轉(zhuǎn)動；每一對副螺桿的兩個副螺桿彼此嚙合，該多對副螺桿前后排布并左右延伸，且該多對副螺桿位于該對主螺桿的上方，該第二傳動電機帶動副螺桿轉(zhuǎn)動。
[0007]優(yōu)選的，所述料斗為四側(cè)面垂直方口型，其容量為80kg，料斗為不銹鋼材質(zhì)，其厚度為1.5mmο
[0008]優(yōu)選的，所述粉體落料盒的頂部設(shè)置有排氣口和進料口，粉體落料盒的內(nèi)部設(shè)置有隔板而將粉體落料盒的內(nèi)部分隔形成排氣通道和落料通道，該排氣通道連通排氣口和雙螺桿擠出機的機筒內(nèi)部之間，該落料通道連通進料口和雙螺桿擠出機的機筒內(nèi)部之間。
[0009]優(yōu)選的，所述第一傳動電機的功率為1.5kw，速比為17。
[0010]優(yōu)選的，所述第二傳動電機通過同步傳動齒輪帶動該多對副螺桿同步轉(zhuǎn)動。
[0011]優(yōu)選的，所述同步傳動齒輪為合金鋼，其表面熱處理HRC55-58。
[0012]優(yōu)選的，所述第二傳動電機的功率為0.75kw，速比為289。
[0013]優(yōu)選的，所述主螺桿和副螺桿的材質(zhì)均為38CrMoAlA，氮化HV950-1050，深層0.4-0.5mm,脆性 I 級。
[0014]優(yōu)選的，所述副螺桿的對數(shù)為六對，其同步轉(zhuǎn)速為5?35 rpm。
[0015]優(yōu)選的，所述變頻調(diào)速器為施耐德變頻調(diào)速器。
[0016]本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點和有益效果，具體而言，由上述技術(shù)方案可知:
[0017]一、通過由第一傳動電機和第二傳動電機分別帶動主螺桿和副螺桿轉(zhuǎn)動，配合主螺桿和副螺桿的轉(zhuǎn)動進行喂料，同時配合變頻調(diào)速器對第一傳動電機和第二傳動電機的轉(zhuǎn)動進行調(diào)速，以大大提升喂料效率。
[0018]二、通過于粉體落料盒內(nèi)設(shè)置一隔板，利用隔板可有效地將排氣通道和粉體落料通道合理分開，以保證排氣通道的通暢和粉體料能順利高效地落入機筒，使粉體共混料在輸送、壓縮和相變中產(chǎn)生的氣體未到達(dá)喂料口之前就被隔板擋住，迫使回流氣體從排氣通道釋放，攻克了從喂料口噴料難題，使生產(chǎn)線產(chǎn)量顯著提高，質(zhì)量穩(wěn)定。
[0019]為更清楚地闡述本實用新型的結(jié)構(gòu)特征和功效，下面結(jié)合附圖與具體實施例來對本實用新型進行詳細(xì)說明。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1是本實用新型之較佳實施例多螺桿喂料機的安裝示意圖；
[0021]圖2是本實用新型之較佳實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖3是本實用新型之較佳實施例中粉體落料盒的截面圖。
[0023]附圖標(biāo)識說明:
[0024]10、雙螺桿擠出機11、粉體落料盒
[0025]12、隔板13、機筒
[0026]101、排氣口102、進料口
[0027]103、排氣通道104、落料通道
[0028]20、機架30、料斗
[0029]40、第一傳動電機50、第二傳動電機
[0030]60、主螺桿70、副螺桿
[0031]80、變頻器

【具體實施方式】
[0032]請參照圖1至圖3所示，其顯示出了本實用新型之較佳實施例的具體結(jié)構(gòu)，其設(shè)置于無機粉體母粒自動生產(chǎn)線的雙螺桿擠出機10上，包括有機架20、料斗30、第一傳動電機40、第二傳動電機50、一對主螺桿60以及多對副螺桿70。
[0033]其中，該機架20為鋼架結(jié)構(gòu)，其安裝于雙螺桿擠出機10的粉體落料盒11上，該料斗30的底部與粉體落料盒11連通，所述粉體落料盒11的頂部設(shè)置有排氣口 101和進料口102，粉體落料盒11的內(nèi)部設(shè)置有隔板12而將粉體落料盒11的內(nèi)部分隔形成排氣通道103和落料通道104，該排氣通道103連通排氣口 101和雙螺桿擠出機10的機筒13內(nèi)部之間，該落料通道104連通進料口 102和雙螺桿擠出機10的機筒13內(nèi)部之間。
[0034]該料斗30、第一傳動電機40和第二傳動電機50均設(shè)置于機架20上,該料斗30為四側(cè)面垂直方口型，其容量為80kg，該料斗30為不銹鋼材質(zhì)，其厚度為1.5mm ;該第一傳動電機40和第二傳動電機50上均設(shè)置有變頻調(diào)速器80,第一傳動電機40和第二傳動電機50分別由對應(yīng)的變頻調(diào)速器80控制轉(zhuǎn)動，在本實施例中，該變頻調(diào)速器80為施耐德變頻調(diào)速器，該第一傳動電機40的功率為1.5kw，速比為17，該第二傳動電機50的功率為0.75kw,速比為289。
[0035]該對主螺桿60和多對副螺桿70均位于料斗30的內(nèi)底部，該對主螺桿60的兩個主螺桿60彼此嚙合并前后延伸，該第一傳動電機40帶動主螺桿60轉(zhuǎn)動；每一對副螺桿70的兩個副螺桿70彼此嚙合，該多對副螺桿70前后排布并左右延伸，且該多對副螺桿70位于該對主螺桿60的上方，該第二傳動電機50帶動副螺桿70轉(zhuǎn)動，該主螺桿60和副螺桿70的材質(zhì)均為38CrMoAlA，氮化HV950-1050，深層0.4-0.5mm,脆性I級，該主螺桿60的轉(zhuǎn)速為5?90 rpm,該副螺桿70的對數(shù)為六對，其同步轉(zhuǎn)速為5?35 rpm,且該第二傳動電機50通過同步傳動齒輪(圖中未示)帶動該多對副螺桿70同步轉(zhuǎn)動，該同步傳動齒輪為合金鋼，其表面熱處理HRC55-58。
[0036]本實用新型的設(shè)計重點是:首先，通過由第一傳動電機和第二傳動電機分別帶動主螺桿和副螺桿轉(zhuǎn)動，配合主螺桿和副螺桿的轉(zhuǎn)動進行喂料，同時配合變頻調(diào)速器對第一傳動電機和第二傳動電機的轉(zhuǎn)動進行調(diào)速，以大大提升喂料效率。其次，通過于粉體落料盒內(nèi)設(shè)置一隔板，利用隔板可有效地將排氣通道和粉體落料通道合理分開，以保證排氣通道的通暢和粉體料能順利高效地落入機筒，使粉體共混料在輸送、壓縮和相變中產(chǎn)生的氣體未到達(dá)喂料口之前就被隔板擋住，迫使回流氣體從排氣通道釋放，攻克了從喂料口噴料難題，使生產(chǎn)線產(chǎn)量顯著提高，質(zhì)量穩(wěn)定。
[0037]以上結(jié)合具體實施例描述了本實用新型的技術(shù)原理。這些描述只是為了解釋本實用新型的原理，而不能以任何方式解釋為對本實用新型保護范圍的限制?；诖颂幍慕忉?，本領(lǐng)域的技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動即可聯(lián)想到本實用新型的其它【具體實施方式】，這些方式都將落入本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種無機粉體母粒自動生產(chǎn)線的多螺桿喂料機，其設(shè)置于無機粉體母粒自動生產(chǎn)線的雙螺桿擠出機上，其特征在于:包括有機架、料斗、第一傳動電機、第二傳動電機、一對主螺桿以及多對副螺桿；該機架安裝于雙螺桿擠出機的粉體落料盒上，該料斗、第一傳動電機和第二傳動電機均設(shè)置于機架上，料斗的底部與粉體落料盒連通，該第一傳動電機和第二傳動電機上均設(shè)置有變頻調(diào)速器；該對主螺桿和多對副螺桿均位于料斗的內(nèi)底部，該對主螺桿的兩個主螺桿彼此嚙合并前后延伸，該第一傳動電機帶動主螺桿轉(zhuǎn)動；每一對副螺桿的兩個副螺桿彼此嚙合，該多對副螺桿前后排布并左右延伸，且該多對副螺桿位于該對主螺桿的上方，該第二傳動電機帶動副螺桿轉(zhuǎn)動。
2.如權(quán)利要求1所述的無機粉體母粒自動生產(chǎn)線的多螺桿喂料機，其特征在于:所述料斗為四側(cè)面垂直方口型，其容量為80kg，料斗為不銹鋼材質(zhì)，其厚度為1.5mm。
3.如權(quán)利要求1所述的無機粉體母粒自動生產(chǎn)線的多螺桿喂料機，其特征在于:所述粉體落料盒的頂部設(shè)置有排氣口和進料口，粉體落料盒的內(nèi)部設(shè)置有隔板而將粉體落料盒的內(nèi)部分隔形成排氣通道和落料通道，該排氣通道連通排氣口和雙螺桿擠出機的機筒內(nèi)部之間，該落料通道連通進料口和雙螺桿擠出機的機筒內(nèi)部之間。
4.如權(quán)利要求1所述的無機粉體母粒自動生產(chǎn)線的多螺桿喂料機，其特征在于:所述第一傳動電機的功率為1.5kw，速比為17。
5.如權(quán)利要求1所述的無機粉體母粒自動生產(chǎn)線的多螺桿喂料機，其特征在于:所述第二傳動電機通過同步傳動齒輪帶動該多對副螺桿同步轉(zhuǎn)動。
6.如權(quán)利要求5所述的無機粉體母粒自動生產(chǎn)線的多螺桿喂料機，其特征在于:所述同步傳動齒輪為合金鋼，其表面熱處理HRC55-58。
7.如權(quán)利要求1所述的無機粉體母粒自動生產(chǎn)線的多螺桿喂料機，其特征在于:所述第二傳動電機的功率為0.75kw，速比為289。
8.如權(quán)利要求1所述的無機粉體母粒自動生產(chǎn)線的多螺桿喂料機，其特征在于:所述主螺桿和副螺桿的材質(zhì)均為38CrMoAlA，氮化HV950-1050，深層0.4-0.5mm，脆性I級。
9.如權(quán)利要求1所述的無機粉體母粒自動生產(chǎn)線的多螺桿喂料機，其特征在于:所述副螺桿的對數(shù)為六對，其同步轉(zhuǎn)速為5?35 rpm。
10.如權(quán)利要求1所述的無機粉體母粒自動生產(chǎn)線的多螺桿喂料機，其特征在于:所述變頻調(diào)速器為施耐德變頻調(diào)速器。
【文檔編號】B29C47/10GK204036795SQ201420424569
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年7月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月30日
【發(fā)明者】曾聰, 楊麗庭, 朱鶴 申請人:廣州石頭造環(huán)?？萍加邢薰?br>