專利名稱：可排氣粉體喂料裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種供高密度粉體樹脂改性造粒需要，使用平行同向雙螺桿擠出
機進行混煉擠出造粒時可自動排氣的粉體喂料盒與加大型喂料機筒相結合的裝置。屬于化 工機械技術領域。
背景技術：
在樹脂改性行業(yè)中，高密度、高目數(shù)的粉體料在使用平行同向雙螺桿擠出機進行 混煉擠出造粒時，由于粉體料具有顆粒細、堆積密度小、流動性差、占據(jù)體積大等特性，雖然 生產(chǎn)過程中，雙螺桿擠出機的強大動力可以保證物料的輸送，但是阻礙了物料由于相變引 起的體積變化而造成的多余氣體的排放，形成了氣阻。由于氣阻產(chǎn)生的氣體不斷地被壓縮， 在螺桿中產(chǎn)生了不穩(wěn)定的氣室，占據(jù)了有效的空間，阻礙了物料正常的運動，從而嚴重地影 響了物料正常的輸送，使雙螺桿擠出機不僅出現(xiàn)物料輸送不暢的問題，而且從喂料口不斷 地噴出帶料的氣體。 這種氣阻反噴現(xiàn)象不僅嚴重地影響了高密度PE、 PP粉這類高分子樹脂粉體材料 的改性造粒，同時像炭黑母粒以及高目數(shù)的無機填料的專用粉料在造粒過程中也會產(chǎn)生相 同的困難。 一般設備廠家采用強制喂料的方法解決此類問題，但是很難使生產(chǎn)線設備達到 理想的生產(chǎn)能力。高密度粉體共混料在造粒時出現(xiàn)喂料口氣阻反噴現(xiàn)象，一直是樹脂改性 行業(yè)亟待解決的技術難題。
實用新型內容本實用新型所要解決的技術問題是提供出一種供高密度粉體共混料改性造粒需 要，使用平行同向雙螺桿擠出機混煉擠出造粒時可自動排氣的粉體喂料裝置，從而實現(xiàn)提 高高分子樹脂粉體材料的改性造粒產(chǎn)量和質量的目的。 為解決上述技術問題，本實用新型提供一種可排氣粉體喂料裝置，包括可排氣粉 體喂料盒與平行同向雙螺桿擠出機的喂料機筒；所述粉體喂料盒底部與平行同向雙螺桿擠 出機的喂料機筒的喂料口垂直相連，所述可排氣粉體喂料盒包括喂料盒上蓋與喂料盒體， 其特征在于在喂料盒上蓋的頂面設置有排氣出口和粉料進口，喂料盒體的型腔內縱向設 置有隔板，隔板將喂料盒體的型腔從上至下隔開為第一型腔和第二型腔，第一型腔與排氣 出口相通，第二型腔與粉料進口相通，所述第一型腔體積小于第二型腔。所述平行同向雙螺 桿擠出機的喂料機筒，包括筒體和機筒滲氮鋼襯套、筒腔和喂料口 ， 前述的可排氣粉體喂料裝置，其特征在于平行同向雙螺桿擠出機的喂料機筒的 筒腔為腰圓形。 前述的可排氣粉體喂料裝置，其特征在于所述喂料盒體為倒四棱錐臺形狀，上大 下小有利于粉體料自由高效地落料，而不會產(chǎn)生"架橋"現(xiàn)象。 前述的可排氣粉體喂料裝置，其特征在于所述喂料盒體和喂料盒上蓋通過搭扣 進行組裝聯(lián)接，供維護保養(yǎng)時拆裝方便、快捷。[0009] 本實用新型所達到的有益效果 本實用新型的可排氣粉體喂料盒內設計了一塊專用隔板，所述隔板可以有效地將 排氣通道和粉體落料通道合理分開，以保證排氣通道的通暢和粉體料能順利高效地落入機 筒，使粉體共混料在輸送、壓縮和相變中產(chǎn)生的氣體未到達喂料口之前就被隔板擋住，迫使 回流氣體從排氣通道釋放，攻克了從喂料口噴料的難題，使生產(chǎn)線產(chǎn)量顯著提高，質量穩(wěn) 定。本實用新型的喂料機筒，在保證原機筒中心距不變的前提下，通過改變原有筒腔的形 狀，加大了筒壁和雙螺桿的配合間隙，并同時加大喂料口的軸向尺寸，以有利于物料的輸送 并有利于大間隙的空間形成排除多余氣體的通道，從而實現(xiàn)提高高密度樹脂粉體材料的改 性造粒產(chǎn)量和質量的目的。
圖1本實用新型中可排氣粉體喂料裝置結構示意圖； 圖2本實用新型中的可排氣粉體喂料盒結構示意圖； 圖3本實用新型中的平行同向雙螺桿擠出機的喂料機筒結構示意圖； 圖4本實用新型中的平行同向雙螺桿擠出機的喂料機筒左視圖； 圖5本實用新型中的平行同向雙螺桿擠出機的喂料機筒俯視圖。 其中 1-排氣出口 ；2_粉料進口 ； 3_喂料盒體； 4_搭扣； 5_喂料盒上蓋； 6-隔板； 7_筒腔； 8_進出水管接口 ；9_冷卻循環(huán)水道； 10-喂料口； 11-第一型腔；12-第二型腔。
具體實施方式
以下結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步的詳細介紹，但不作為對本實 用新型的限定。 圖1為本實用新型中可排氣粉體喂料裝置結構的示意圖；本實用新型的一種供高 密度粉體共混喂料，使用雙螺桿擠出機進行混煉擠出造粒的可排氣粉體喂料盒與加大型喂 料機筒相結合的裝置，包括可排氣粉體喂料盒和平行同向雙螺桿擠出機的喂料機筒，所述 喂料盒的底部與平行同向雙螺桿擠出機的加大型喂料機筒的喂料口垂直相連；所述可排氣 粉體喂料盒，包括喂料盒體3、喂料盒上蓋5、隔板6和搭扣4。所述喂料盒體3的型腔中設 置了隔板6，隔板6將喂料盒體的型腔從上到下有效地隔開為兩部分，左邊第一型腔(小型 腔)為排氣通道，右邊的第二型腔(大型腔)為粉體落料通道。所述粉體喂料盒上蓋5的 頂面設置有排氣出口 l和粉體進口 2，粉體進口和生產(chǎn)線上的真空上料系統(tǒng)的共混粉體輸 送管相連。所述喂料盒體3的型體結構，采用了倒四棱錐臺型，以利用于粉體共混料順利高 效地落入喂料口 ，而不會產(chǎn)生"架橋"現(xiàn)象。 所述隔板6有效地將排氣通道和喂料通道合理地隔開，隔板下部按擠出機雙螺桿 的外型制作，以增強隔離效果，有利于氣體的排放。 圖3為本實用新型中的平行同向雙螺桿擠出機的喂料機筒結構的示意圖。所述喂 料機筒，包括喂料機筒體和機筒滲氮鋼襯套，喂料機筒體上設置有冷卻水循環(huán)水道9和進 出水管接口 8 ;所述機筒襯套的筒腔7在保證原雙螺桿嚙合中心距不變的前提下，加大筒腔
4直徑和加大喂料口軸向尺寸，并將原筒腔的截面"①"形加大為腰圓形筒腔7，以增大雙螺桿 與機筒的配合間隙，有利于螺紋原件布滿物料時，建立一個將氣體順暢排出的通道。 一旦產(chǎn) 生多余的氣體，可在雙螺桿上部未被物料填充到的空間，將多余的氣體及時地排放掉。 本實用新型的供高密度粉體共混料，使用平行同向雙螺桿擠出機進行混煉擠出造 粒的可排氣粉體喂料盒與加大型喂料機筒相結合裝置，其工作過程為造粒生產(chǎn)線上的真 空上料系統(tǒng)的共混粉體料，進入可排氣粉體喂料盒的粉料進口 ；通過粉體落料通道喂入平 行同向雙螺桿擠出機的加大型筒體喂料口 ；經(jīng)擠出機雙螺桿將物料向前輸送；加大型喂料 機筒與雙螺桿大間隙配合所形成的排氣通道，將高密度粉體料由于相變引起體積變化而產(chǎn) 生的多余氣體，從可排氣粉體喂料盒的排氣通道進行排放。 本實用新型的可排氣粉體喂料盒與加大型喂料機筒相結合裝置，使高密度粉體樹 脂改性造粒生產(chǎn)線的成品產(chǎn)量顯著提高，質量穩(wěn)定。 本實用新型的特定實施例已經(jīng)對本實用新型的內容作了詳盡的說明。對本領域的 一般技術人員而言，在不背離本實用新型精神的前提下，對它所做的任何顯而易見的改動， 都構成對本實用新型專利權的侵犯，將承擔相應的法律責任。
權利要求一種可排氣的粉體喂料裝置，包括可排氣粉體喂料盒與平行同向雙螺桿擠出機的喂料機筒，所述粉體喂料盒的底部與平行同向雙螺桿擠出機的喂料機筒的喂料口(10)垂直相連；所述可排氣粉體喂料盒，包括喂料盒上蓋(5)與喂料盒體(3)，在喂料盒上蓋(5)的頂面設置有排氣出口(1)和粉料進口(2)；在喂料盒體(3)的型腔內縱向設置有隔板(6)，隔板(6)將喂料盒體的型腔從上至下隔開為第一型腔(11)和第二型腔(12)，第一型腔(11)與排氣出口(1)相通，第二型腔(12)與粉料進口(2)相通，所述第一型腔體積小于第二型腔；所述平行同向雙螺桿擠出機的機筒，包括筒體和機筒滲氮鋼襯套、筒腔(7)和喂料口(10)。
2. 根據(jù)權利要求1所述的可排氣粉體喂料裝置，其特征在于平行同向雙螺桿擠出機 的喂料機筒的筒腔(7)為腰圓形。
3. 根據(jù)權利要求1或2所述的可排氣粉體喂料裝置，其特征在于所述喂料盒體(3)為 倒四棱錐臺形狀。
4. 根據(jù)權利要求1或2所述的可排氣粉體喂料裝置，其特征在于所述喂料盒體(3)和 喂料盒上蓋(5)通過搭扣(4)進行組裝聯(lián)接。
專利摘要本實用新型公開了一種可排氣粉體喂料裝置，包括可排氣粉體喂料盒與平行同向雙螺桿擠出機的喂料機筒，其特征在于粉體喂料盒的底部與平行同向雙螺桿擠出機的喂料機筒的喂料口垂直相連；所述可排氣粉體喂料盒，包括喂料盒上蓋與喂料盒體其特征在于所述喂料盒上蓋的頂面設置有排氣出口和粉料進口；所述喂料盒體的型腔中縱向設置有隔板，隔板將喂料盒體的型腔從上至下隔開為第一型腔和第二型腔，第一型腔與排氣出口相通，第二型腔與粉料進口相通，所述第一型腔的體積小于第二型腔。本實用新型可將高密度粉體料由于相變引起體積變化而產(chǎn)生的多余氣體，及時地從專用排氣通道釋放，確保雙螺桿擠出機中的物料輸送順暢，使生產(chǎn)線成品產(chǎn)量顯著提高，質量穩(wěn)定。
文檔編號B29B9/06GK201505996SQ20092023196
公開日2010年6月16日 申請日期2009年9月23日 優(yōu)先權日2009年9月23日
發(fā)明者房賓, 馬宏 申請人:南京誠盟機械有限公司