本發(fā)明涉排氣端座設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種排氣端座生產(chǎn)裝置。

背景技術(shù)：

目前，目前的殼體和端座的制造工藝主要由開(kāi)料、磨砂、沖壓、折彎、打磨及裝配等工序組成。其中磨砂是對(duì)金屬板材進(jìn)行粗糙化處理 ；沖壓和折彎是使殼體成型 ；打磨是對(duì)殼體表面進(jìn)行光滑化處理 ；而裝配則是把殼體與端座組裝在一起。然而，現(xiàn)有對(duì)殼體和端座的生產(chǎn)工藝步驟繁雜，且該生產(chǎn)工藝制造的金屬殼體存在著重大缺陷。沖壓、折彎及打磨工藝均會(huì)對(duì)板材表面造成損傷，使金屬板材制造的殼體的使用壽命較短，長(zhǎng)時(shí)間使用后容易出現(xiàn)被腐蝕的現(xiàn)象。同時(shí)，在金屬板材沖壓和折彎過(guò)程中，金屬板材的連接處會(huì)出現(xiàn)縫隙。不僅如此，市場(chǎng)上將螺桿膨脹機(jī)殼體與排氣端座分開(kāi)加工生產(chǎn)，不僅大大增加了制造成本，而且還容易造成兩體加工不同軸的現(xiàn)象。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種排氣端座生產(chǎn)裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題，所具有的有益效果是；采用機(jī)殼體及后端座鑄件整體制造技術(shù)，避免了兩體加工造成不同軸的缺陷，同時(shí)制造成本較目前市場(chǎng)上螺桿膨脹機(jī)殼體與后端座分開(kāi)制造低25%。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種排氣端座生產(chǎn)裝置，包括傳送帶、激光打磨器、自動(dòng)噴漆機(jī)、注料槽、模腔、頂針板和支架，所述注料槽上設(shè)置有注料口，且注料槽通過(guò)流道與模腔相連接，所述模腔上設(shè)有導(dǎo)向孔，所述模腔內(nèi)設(shè)置有機(jī)殼體型槽和后端座型槽，所述頂針板固定安裝在模腔的底部，且頂針板與支架相連接，所述頂針板內(nèi)設(shè)有頂針，所述頂針板與傳送帶相連接，所述傳送帶的上方設(shè)置有激光打磨器，所述自動(dòng)噴漆機(jī)固定安裝在傳送帶上，所述模腔上設(shè)有進(jìn)砂口，且模腔內(nèi)設(shè)有砂，所述模腔底部設(shè)有出砂口，且出砂口上設(shè)有翻板，翻板與節(jié)流閥相連接。

優(yōu)選的，所述自動(dòng)噴漆機(jī)內(nèi)部安裝有控制板，所述自動(dòng)噴漆機(jī)內(nèi)設(shè)有噴漆器，且噴漆器與控制板相連接。

優(yōu)選的，所述頂針與模腔的位置相對(duì)應(yīng)。

優(yōu)選的，所述頂針板與支架之間安裝有減震裝置。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：該設(shè)備采用機(jī)殼體及后端座鑄件整體制造技術(shù)，避免了兩體加工造成不同軸的缺陷，大大縮短了加工的時(shí)間，提高了加工的效率，同時(shí)提高了產(chǎn)品的加工質(zhì)量，不僅如此，該裝置的使用使該產(chǎn)品的制造成本較目前市場(chǎng)上螺桿膨脹機(jī)殼體與后端座分開(kāi)制造低25%，提高了該產(chǎn)品的經(jīng)濟(jì)效益；于此同時(shí)，激光打磨器和自動(dòng)噴漆器的使用，提高了產(chǎn)品加工的自動(dòng)化的程度，在縮短加工時(shí)間的同時(shí)，增加了產(chǎn)品的質(zhì)量和美觀性，節(jié)流閥的使用使換砂更加方便，增加砂色使用壽命，增加產(chǎn)品的可靠性，符合節(jié)能減排和可持續(xù)發(fā)展的道路。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的模腔內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明的自動(dòng)噴漆機(jī)內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明的制造流程圖。

圖中：1-傳送帶；2-激光打磨器；3-自動(dòng)噴漆機(jī)；4-注料口；5-注料槽；6-流道；7-導(dǎo)向孔；8-模腔；9-頂針；10-頂針板；11-支架；12-節(jié)流閥；13-出砂口；14-進(jìn)砂口；15-砂；16-后端座型槽；17-機(jī)殼體型槽；18-翻板；19-噴漆器；20-控制板。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1和圖2，本發(fā)明提供的一種實(shí)施例：一種排氣端座生產(chǎn)裝置，包括傳送帶1、激光打磨器2、自動(dòng)噴漆機(jī)3、注料槽5、模腔8、頂針板10和支架11，注料槽5上設(shè)置有注料口4，且注料槽5通過(guò)流道6與模腔8相連接，模腔8上設(shè)有導(dǎo)向孔7，模腔8內(nèi)設(shè)置有機(jī)殼體型槽17和后端座型槽16，頂針板10固定安裝在模腔8的底部，且頂針板10與支架11相連接，頂針板10內(nèi)設(shè)有頂針9，頂針板10與傳送帶1相連接，傳送帶1的上方設(shè)置有激光打磨器2，自動(dòng)噴漆機(jī)3固定安裝在傳送帶1上，模腔8上設(shè)有進(jìn)砂口14，且模腔8內(nèi)設(shè)有砂15，模腔8底部設(shè)有出砂口13，且出砂口13上設(shè)有翻板18，翻板18與節(jié)流閥12相連接，自動(dòng)噴漆機(jī)3內(nèi)部安裝有控制板20，自動(dòng)噴漆機(jī)3內(nèi)設(shè)有噴漆器19，且噴漆器19與控制板20相連接，頂針9與模腔8的位置相對(duì)應(yīng)，頂針板10與支架11之間安裝有減震裝置。

工作原理；使用時(shí)，工作人員將料從注料口4倒入注料槽5內(nèi)，料由流道6流入模腔8，在此過(guò)程中，導(dǎo)向孔7起到導(dǎo)向作用，料流入到后端座型槽16和機(jī)殼體型槽17中進(jìn)行成型，成型完成后打開(kāi)出砂口13上的節(jié)流閥12，翻板18打開(kāi)，砂15從出砂口14流出，成型后的產(chǎn)品由頂針板10上的頂針9頂入到傳送帶1上，產(chǎn)品通過(guò)傳送帶1進(jìn)入到激光打磨器2中，打磨完成后，再由傳送帶1將其傳送到自動(dòng)噴漆器3中，由控制板20控制噴漆器19對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行噴漆，噴漆完成后，將產(chǎn)品進(jìn)行靜置，靜置完畢后該產(chǎn)品完成。

對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無(wú)論從哪一點(diǎn)來(lái)看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說(shuō)明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。