本實用新型涉及一種噴射裝置，尤其涉及一種氣罐在位檢測裝置及噴射裝置。

背景技術：

目前，大多數(shù)的噴射裝置均采用人工按壓的方式進行噴射，該噴射方式只能滿足簡單的噴霧器的要求，并且需要反復的手動操作。而現(xiàn)有的自動化噴射裝置中，存在固定結構復雜或者氣罐安裝不穩(wěn)定的現(xiàn)象，不方便以遠程網(wǎng)絡來控制氣罐的噴射工作，導致主播與粉絲的互動效果差的問題。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的主要目的是提供一種氣罐在位檢測裝置，結構簡單，安裝穩(wěn)定，能夠提高氣罐噴射的穩(wěn)定性，方便利用遠程網(wǎng)絡控制氣罐的噴射工作，提高主播與粉絲的互動效果。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的一個技術方案為：提供一種氣罐在位檢測裝置，包括：

座體；

鎖緊組件，所述鎖緊組件安裝于座體上，供鎖緊氣罐；

檢測開關，所述檢測開關安裝于座體上且可與氣罐接觸，在氣罐通過鎖緊組件裝配于座體后，供檢測氣罐是否與檢測開關接觸；

處理器，所述處理器與檢測開關電連接，在檢測開關與氣罐接觸時，輸出該氣罐安裝至裝配工位的結果。

優(yōu)選地，所述鎖緊組件包括：

抱箍，所述抱箍安裝于座體上，且抱箍的開口朝遠離座體方向設置，供鎖緊氣罐的周側壁；

擋位板，所述擋位板位于座體的一端，且擋位板朝靠近抱箍的位置設置，供抵接氣罐的底部；

卡板，所述卡板位于座體的另一端且與擋位板同向設置，供抵接氣罐的噴嘴件。

優(yōu)選地，所述卡板的兩側朝氣罐的方向同向設置有第一翻邊及第二翻邊，所述卡板的勾部分別與第一翻邊及第二翻邊形成限位氣罐噴嘴件的限位空間。

優(yōu)選地，所述抱箍呈半圓環(huán)狀，且抱箍的中部固定于座體上。

優(yōu)選地，所述擋位板與卡板分別與座體垂直，且擋位板與卡板之間的間距與氣罐的長度相適應。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的另一個技術方案為：提供一種噴射裝置，包括：

底座；

安裝座，所述安裝座的端部設有定位孔，所述安裝座可拆卸地安裝于底座上；

氣罐，所述氣罐可拆卸地安裝于安裝座上；

舵機，所述舵機安裝于底座上且對應氣罐的噴嘴件設置，供驅動噴嘴件朝靠近或遠離氣罐的方 向運動，實現(xiàn)噴霧或噴氣；

所述安裝座為氣罐在位檢測裝置，具體包括：

座體；

鎖緊組件，所述鎖緊組件安裝于座體上，供鎖緊氣罐；

檢測開關，所述檢測開關安裝于座體上且可與氣罐接觸，在氣罐通過鎖緊組件裝配于座體后，供檢測氣罐是否與檢測開關接觸；

處理器，所述處理器與檢測開關電連接，在檢測開關與氣罐接觸時，輸出該氣罐安裝至裝配工位的結果。

本實用新型的技術方案包括座體、鎖緊組件、檢測開關以及處理器，該鎖緊組件安裝于座體上，且可以鎖緊氣罐，在氣罐通過鎖緊組件安裝于座體后，檢測氣罐與檢測開關是否接觸，該處理器，在氣罐與檢測開關接觸，可輸出該氣罐安裝至裝配工位的結果，便于檢測氣罐是否安裝裝配工位，可以提高氣罐安裝的穩(wěn)定性，從而提高氣罐噴射的穩(wěn)定性，方便利用遠程網(wǎng)絡控制氣罐的噴射工作，提高主播與粉絲的互動效果。另外，本實用新型還具有結構簡單，成本低優(yōu)點。

附圖說明

圖1為本實用新型氣罐在位檢測裝置與底座組合裝的結構示意圖；

圖2為本實用新型氣罐在位檢測裝置一實施例的結構示意圖；

圖3為本實用新型噴射裝置一實施例的結構示意圖。

本實用新型目的的實現(xiàn)、功能特點及優(yōu)點將結合實施例，參照附圖做進一步說明。

具體實施方式

需要說明，本實用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示其相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個該特征。另外，各個實施例之間的技術方案可以相互結合，但是必須是以本領域普通技術人員能夠實現(xiàn)為基礎，當技術方案的結合出現(xiàn)相互矛盾或無法實現(xiàn)時應當認為這種技術方案的結合不存在，也不在本實用新型要求的保護范圍之內。

請參照圖1及圖2，在本實用新型實施例中，氣罐在位檢測裝置，包括：

座體16；

鎖緊組件，所述鎖緊組件安裝于座體16上，供鎖緊氣罐；

檢測開關15，所述檢測開關15安裝于座體16上且可與氣罐接觸，在氣罐通過鎖緊組件裝配于座體16后，供檢測氣罐是否與檢測開關15接觸；

處理器，所述處理器與檢測開關15電連接，在檢測開關15與氣罐接觸時，輸出該氣罐安裝至裝配工位的結果。

針對目前氣罐通過鎖緊組件安裝至座體16，無法確認氣罐是否安裝到位的問題，本實施例，采用在座體16上凸設一檢測開關15，在檢測開關15檢測到氣罐與檢測開關15接觸時，由處理器輸 出該氣罐安裝至裝配工位的結果，如裝配成功；在檢測開關15檢測到氣罐與檢測開關15沒有接觸時，由處理器輸出該氣罐沒有安裝至裝配工位的結果，如裝配失敗，如此，可以對氣罐進行在位檢測?？梢岳斫獾模摍z測開關15還可以檢測，氣罐壓接在檢測開關15接觸上的壓力數(shù)據(jù)，通過處理器的處理結果，實現(xiàn)對氣罐安裝是否至裝配工位的檢測。

本實用新型的技術方案包括座體16、鎖緊組件、檢測開關15以及處理器，該鎖緊組件安裝于座體16上，且可以鎖緊氣罐，在氣罐通過鎖緊組件安裝于座體16后，檢測氣罐與檢測開關15是否接觸，該處理器，在氣罐與檢測開關15接觸，可輸出該氣罐安裝至裝配工位的結果，便于檢測氣罐是否安裝裝配工位，可以提高氣罐安裝的穩(wěn)定性，從而提高氣罐噴射的穩(wěn)定性，方便利用遠程網(wǎng)絡控制氣罐的噴射工作，提高主播與粉絲的互動效果。另外，本實用新型還具有結構簡單，成本低優(yōu)點。

請參照圖1和圖2，在一具體的實施例中，所述鎖緊組件包括：

抱箍11，所述抱箍11安裝于座體16上，且抱箍11的開口朝遠離座體16方向設置，供鎖緊氣罐的周側壁；

擋位板12，所述擋位板12位于座體16的一端，且擋位板12朝靠近抱箍11的位置設置，供抵接氣罐的底部；

卡板13，所述卡板13位于座體16的另一端且與擋位板12同向設置，供抵接氣罐的噴嘴件。

本實施例，抱箍11可以鎖緊氣罐的側壁，擋位板12與卡板13分別抵接在氣罐的兩端，以對氣罐在橫向上和縱向上進行限位，提高氣罐安裝的穩(wěn)定性，防止氣罐橫向或縱向滑動。

請參照圖2，在一具體的實施例中，所述卡板13的兩側朝氣罐的方向同向設置有第一翻邊131及第二翻邊132，所述卡板13的勾部133分別與第一翻邊131及第二翻邊132形成限位氣罐噴嘴件的限位空間。

為了提高卡板13限位氣罐20的噴嘴件的穩(wěn)定性，本實施例中，卡板13的兩側朝氣罐20的一側同向設置有第一翻邊131及第二翻邊132，該第一翻邊131、第二翻邊132以及勾部133形成限位空間，以限位噴嘴件的運動。具體的，本方案中第一翻邊131、第二翻邊132以及勾部133所形成的限位空間限位住噴嘴件的端部。

請參照圖1和圖2，在一具體的實施例中，所述抱箍11呈半圓環(huán)狀，且抱箍11的中部固定于座體16上。

為了方便氣罐20的拆卸與安裝，本實施例中，抱箍11的形狀為半圓環(huán)狀，或者該抱箍11呈優(yōu)弧設置?？梢岳斫獾?，在提高對氣罐20橫向的限位作用時，該抱箍11可以呈兩個可鎖緊的半圓弧形設置。

請繼續(xù)參照圖1和圖2，在一具體的實施例中，所述擋位板12與卡板13分別與座體16垂直，且擋位板12與卡板13之間的間距與氣罐的長度相適應。

本實施例中，為了使擋位板12與卡板13分別與氣罐20的兩端接觸，擋位板12與卡板13之間 的間距與氣罐20的長度相應，或者位板與卡板13之間的間距略大于氣罐20的長度，如此，可以在縱向方向上限位氣罐20移動。

請參照圖3，在本實用新型的實施例中，該噴射裝置，包括：

底座40；

安裝座10，所述安裝座10的端部設有定位孔14，所述安裝座10可拆卸地安裝于底座40上；

氣罐20，所述氣罐20可拆卸地安裝于安裝座10上；

舵機30，所述舵機30安裝于底座40上且對應氣罐20的噴嘴件設置，供驅動噴嘴件朝靠近或遠離氣罐20的方向運動，實現(xiàn)噴霧或噴氣；該安裝座10為上述的氣罐20在位檢測裝置，該氣罐20在位檢測裝置的具體結構參照上述的實施例，此處不再贅述。由于本噴射裝置應用上述的氣罐20在位檢測裝置，至少具有氣罐20在位檢測裝置所有的技術效果和優(yōu)點。

請參照圖1和圖3，本實施例中，舵機30上安裝有旋轉臂50，通過轉動旋轉臂50能夠擠壓氣罐20的噴嘴件，實現(xiàn)噴氣或噴霧。該底座40上設置有供裝配安裝座10的轉動連接部41，可通過轉動連接部41調節(jié)裝配于安裝座10上的氣罐20的角度，以方便噴射。