一種風(fēng)動(dòng)塑料造粒裝置的造粒方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種風(fēng)動(dòng)塑料造粒裝置的造粒方法，屬于塑料造粒設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】。其步驟為：通過熱風(fēng)加熱裝置將送風(fēng)管道內(nèi)部的冷空氣加熱；通過加料口向料倉內(nèi)加入造粒用粉料；粉料與螺旋向前運(yùn)動(dòng)的熱風(fēng)在噴料罐內(nèi)混合；粉料在圓球形成管道內(nèi)軟化聚集為顆粒，顆粒在螺旋造粒桿的螺旋作用下逐漸長大為圓球；長大后的圓球進(jìn)入螺旋滾動(dòng)成球系統(tǒng)，在螺旋成球桿的螺旋作用下圓球進(jìn)一步成型；圓球進(jìn)入風(fēng)冷冷卻系統(tǒng)，在螺旋風(fēng)冷桿的螺旋作用下將圓球冷卻硬化；圓球進(jìn)入水冷除塵系統(tǒng)，直徑為4～6mm的成品圓球從排料管道排出。本發(fā)明大大提高了塑料造粒的生產(chǎn)效率，且能耗低，突破了現(xiàn)有技術(shù)中關(guān)于擠塑造粒的傳統(tǒng)思維觀念。
【專利說明】一種風(fēng)動(dòng)塑料造粒裝置的造粒方法【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及塑料造粒設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，更具體地說，涉及一種風(fēng)動(dòng)塑料造粒裝置的造粒方法。
【背景技術(shù)】
[0002]塑料是由合成樹脂、填料、增塑劑、穩(wěn)定劑、潤滑劑、色料等添加劑組成的。塑料加工的各類機(jī)械在塑料加工工業(yè)中占有重要地位，常用的有:壓塑機(jī)、注塑機(jī)、擠塑機(jī)、吹塑機(jī)、壓延機(jī)、滾塑機(jī)和發(fā)泡機(jī)等。
[0003]擠塑機(jī)是在螺桿作用下將熔融塑料通過固定形狀的擠出口擠出，在牽引機(jī)作用下經(jīng)水冷定型后切割，主要用于各種相同截面產(chǎn)品的大量持續(xù)生產(chǎn)，也可用于塑料改性造粒。塑料造粒的擠塑機(jī)一般包括:電動(dòng)機(jī)、減速箱、推力軸承、筒體和螺旋擠塑桿，螺旋擠塑桿安裝在筒體內(nèi)，螺旋擠塑桿包括雙螺紋或單螺紋結(jié)構(gòu)。螺旋擠塑桿實(shí)際上是一個(gè)斜面或者斜坡纏繞在中心層上，其目的是增加壓力以便克服較大的阻力。在擠塑過程中主要有三種阻力需要克服:固體顆粒對(duì)筒壁的摩擦力、熔體在筒壁上的附著力、熔體被向前推動(dòng)時(shí)其內(nèi)部的物流阻力?，F(xiàn)有技術(shù)中的擠塑機(jī)存在如下技術(shù)問題:(1)螺旋擠塑桿及筒體內(nèi)壁的磨損非常嚴(yán)重，使用一年左右則需要更換螺旋擠塑桿及筒體，使得生產(chǎn)成本增大；(2)塑料配方改變時(shí)會(huì)導(dǎo)致塑料造粒工藝不穩(wěn)定；(3)現(xiàn)有的擠塑機(jī)停機(jī)時(shí)的排料時(shí)間長，無功損耗大，擠塑機(jī)機(jī)頭模具裝拆費(fèi)時(shí)費(fèi)工；(4)現(xiàn)有擠塑機(jī)的造粒效率慢，生產(chǎn)效率很難得到很大的提聞。
[0004]通過專利檢索，中國專利申請(qǐng)?zhí)?201110139783.8，申請(qǐng)日:2011_5_27，發(fā)明創(chuàng)造名稱為:一種尼龍聚合物噴霧冷卻造粒方法及其設(shè)備，該申請(qǐng)案包括以下步驟:(1)在反應(yīng)釜內(nèi)蒸汽壓力作用下，反應(yīng)釜中的尼龍聚合物熔體通過保溫管道輸送至噴霧塔頂部的壓力噴頭，從壓力噴頭中噴出并分散為細(xì)小的霧滴，霧滴中的水分在高溫下閃蒸，迅速實(shí)現(xiàn)干燥；(2)打開噴霧塔的氣體閥門，冷卻氣體進(jìn)入將高溫霧滴冷卻成型，成為均勻的尼龍固體顆粒并在塔內(nèi)向下沉降；(3)打開噴霧塔的出氣口，開啟引風(fēng)機(jī)，將噴霧塔中的混合氣體從出氣口引出，維持噴霧塔內(nèi)壓力為-100~20Pa ; (4)收集落到噴霧塔底部的尼龍固體顆粒，分級(jí)后包裝成成品。該申請(qǐng)案提出了噴霧造粒方法，但是只能制得0.5~1.5mm的顆粒，無法達(dá)到4~6_的塑料造粒使用要求。
[0005]目前，在工業(yè)生產(chǎn)上尚未開發(fā)出生產(chǎn)效率高的塑料造粒工藝，這也是本領(lǐng)域內(nèi)迫切需要解決的難題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]1.發(fā)明要解決的技術(shù)問題
[0007]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中塑料造粒的生產(chǎn)效率低，且生產(chǎn)成本高的不足，提供了一種風(fēng)動(dòng)塑料造粒裝置的造粒方法，采用了本發(fā)明的技術(shù)方案，能夠?qū)崿F(xiàn)高效地進(jìn)行塑料造粒，且能夠有效降低生產(chǎn)成本。[0008]2.技術(shù)方案
[0009]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供的技術(shù)方案為:
[0010]本發(fā)明的一種風(fēng)動(dòng)塑料造粒裝置的造粒方法，該風(fēng)動(dòng)塑料造粒裝置包括高壓熱風(fēng)系統(tǒng)、粉料供給系統(tǒng)、混合塑化系統(tǒng)、圓球形成系統(tǒng)、螺旋滾動(dòng)成球系統(tǒng)、風(fēng)冷冷卻系統(tǒng)、水冷除塵系統(tǒng)；其中:
[0011]所述的高壓熱風(fēng)系統(tǒng)包括高壓風(fēng)機(jī)、送風(fēng)管道、冷風(fēng)管、熱風(fēng)加熱裝置、熱風(fēng)閥、壓力表和旋轉(zhuǎn)風(fēng)裝置，所述的高壓風(fēng)機(jī)與送風(fēng)管道的入口端相連，該送風(fēng)管道入口端的側(cè)壁上固連有冷風(fēng)管，所述的冷風(fēng)管上安裝有冷風(fēng)閥門，所述的送風(fēng)管道的外周安裝有熱風(fēng)加熱裝置，通過熱風(fēng)加熱裝置將送風(fēng)管道內(nèi)部的冷空氣加熱，所述的送風(fēng)管道外壁上安裝有熱風(fēng)閥和壓力表，該送風(fēng)管道的出口端內(nèi)部安裝有旋轉(zhuǎn)風(fēng)裝置，上述的熱風(fēng)閥和壓力表的安裝位置位于旋轉(zhuǎn)風(fēng)裝置與熱風(fēng)加熱裝置之間，所述的旋轉(zhuǎn)風(fēng)裝置為螺旋桿，通過上述的旋轉(zhuǎn)風(fēng)裝置將送風(fēng)管道內(nèi)直線運(yùn)動(dòng)的熱風(fēng)變成螺旋向前運(yùn)動(dòng)的熱風(fēng)；
[0012]所述的粉料供給系統(tǒng)包括加料口、下料風(fēng)管、排料風(fēng)孔、料倉、擋料裝置、清料冷風(fēng)管、粉料輸出管和粉料觀察孔，所述的料倉上部設(shè)置有加料口，通過加料口向料倉內(nèi)加入造粒用粉料，該料倉內(nèi)安裝有豎直設(shè)置的下料風(fēng)管，該下料風(fēng)管的底端位于料倉底部的出料口處，下料風(fēng)管的頂端與冷風(fēng)管相連接，該下料風(fēng)管下部的側(cè)壁上設(shè)置有排料風(fēng)孔；所述的料倉底部的出料口與擋料裝置的入口相連接，該擋料裝置為內(nèi)部設(shè)置有螺旋桿的圓筒，擋料裝置的側(cè)壁上安裝有清料冷風(fēng)管，該清料冷風(fēng)管上安裝有冷風(fēng)閥門，所述的擋料裝置的出口與粉料輸出管相連接，該粉料輸出管上開設(shè)有粉料觀察孔；
[0013]所述的混合塑化系統(tǒng)包括噴料罐、混合料觀察孔、混合管道、塑化加熱裝置和壓力表，所述的送風(fēng)管道出口端與噴料罐的一端相連接，所述的粉料輸出管出口端與噴料罐的側(cè)壁相連通，螺旋向前運(yùn)動(dòng)的熱風(fēng)與造粒用粉料在噴料罐內(nèi)混合，所述的噴料罐上安裝有混合料觀察孔和壓力表，噴料罐的另一端連接至混合管道的入口端，該混合管道的外周安裝有塑化加熱裝置和壓力表，螺旋向前運(yùn)動(dòng)的熱風(fēng)帶動(dòng)造粒用粉料穿過混合管道；
[0014]所述的圓球形成系統(tǒng)包括圓球形成管道、螺旋造粒桿、第一輔助加熱裝置和壓力表，所述的圓球形成管道的入口與混合管道的末端相連通，該圓球形成管道內(nèi)安裝有螺旋造粒桿，所述的螺旋造粒桿為帶有螺旋葉片的螺旋桿，螺旋造粒桿的螺旋葉片外周與圓球形成管道內(nèi)壁之間設(shè)有一空隙，該空隙用于輸送向前運(yùn)動(dòng)的補(bǔ)充粉料，所述的圓球形成管道外壁安裝有第一輔助加熱裝置和壓力表；
[0015]所述的螺旋滾動(dòng)成球系統(tǒng)包括滾動(dòng)成球管道、螺旋成球桿、第二輔助加熱裝置和壓力表，所述的滾動(dòng)成球管道的入口與圓球形成管道的末端相連通，該滾動(dòng)成球管道內(nèi)安裝有螺旋成球桿，所述的螺旋成球桿為帶有螺旋葉片的螺旋桿，螺旋成球桿的螺旋葉片外周與滾動(dòng)成球管道內(nèi)壁相接觸，所述的滾動(dòng)成球管道外壁安裝有第二輔助加熱裝置和壓力表;
[0016]所述的風(fēng)冷冷卻系統(tǒng)包括冷風(fēng)旋轉(zhuǎn)管道、螺旋風(fēng)冷桿和冷風(fēng)輸入管，所述的冷風(fēng)旋轉(zhuǎn)管道的入口與滾動(dòng)成球管道的末端相連通，該冷風(fēng)旋轉(zhuǎn)管道內(nèi)安裝有螺旋風(fēng)冷桿，所述的螺旋風(fēng)冷桿為帶有螺旋葉片的螺旋桿，螺旋風(fēng)冷桿的螺旋葉片外周與冷風(fēng)旋轉(zhuǎn)管道內(nèi)壁相接觸，所述的冷風(fēng)旋轉(zhuǎn)管道外壁安裝有冷風(fēng)輸入管，所述的冷風(fēng)輸入管與冷風(fēng)管相連接，通過該冷風(fēng)輸入管向冷風(fēng)旋轉(zhuǎn)管道內(nèi)吹入冷卻風(fēng)；[0017]所述的水冷除塵系統(tǒng)包括排料管道、減壓孔、排熱氣罩、水冷冷卻罐、冷卻噴嘴、除塵排水管、除塵水箱、水位控制閥和污泥排出管，所述的排料管道的入口與冷風(fēng)旋轉(zhuǎn)管道的出口處相連接，所述的排料管道的上端側(cè)壁上開設(shè)有減壓孔，所述的排熱氣罩將減壓孔罩住，該排熱氣罩的頂部開設(shè)有開口，該排熱氣罩的底部與水冷冷卻罐相連通，該水冷冷卻罐套設(shè)在排料管道的外周，所述的水冷冷卻罐的側(cè)壁上安裝有冷卻噴嘴，水冷冷卻罐的底部通過除塵排水管與除塵水箱相連通；所述的除塵水箱上部設(shè)置有水位控制閥，除塵水箱的底部安裝有污泥排出管；該風(fēng)動(dòng)塑料造粒裝置的造粒方法具體步驟為:
[0018]步驟一、將熱風(fēng)加熱裝置啟動(dòng)，并將熱風(fēng)閥打開，通過熱風(fēng)加熱裝置將送風(fēng)管道內(nèi)部的冷空氣加熱，通過調(diào)整高壓風(fēng)機(jī)，控制送風(fēng)管道內(nèi)部的空氣溫度為60?100°C，壓力為300?400kPa，送風(fēng)管道內(nèi)直線運(yùn)動(dòng)的熱風(fēng)經(jīng)過旋轉(zhuǎn)風(fēng)裝置變成螺旋向前運(yùn)動(dòng)的熱風(fēng)；
[0019]步驟二、通過加料口向料倉內(nèi)加入造粒用粉料，并向下料風(fēng)管內(nèi)通入高壓風(fēng)，高壓風(fēng)從排料風(fēng)孔穿出給粉料一攪拌力，控制粉料經(jīng)過擋料裝置進(jìn)入粉料輸出管；
[0020]步驟三、步驟二的粉料通過粉料輸出管進(jìn)入噴料罐，粉料與步驟一中螺旋向前運(yùn)動(dòng)的熱風(fēng)在噴料罐內(nèi)混合，混合后進(jìn)入混合管道，通過塑化加熱裝置將混合有粉料的熱風(fēng)進(jìn)一步加熱為180?260°C ；
[0021]步驟四、步驟三中混合有粉料的熱風(fēng)進(jìn)入圓球形成系統(tǒng)，粉料在圓球形成管道內(nèi)軟化聚集為顆粒，顆粒在螺旋造粒桿的螺旋作用下逐漸長大為圓球，在圓球形成過程中，螺旋造粒桿的螺旋葉片外周與圓球形成管道內(nèi)壁之間的空隙用于輸送向前運(yùn)動(dòng)的補(bǔ)充粉料，以供圓球長大，其中:圓球形成管道內(nèi)熱風(fēng)通過第一輔助加熱裝置加熱為180?260°C ；
[0022]步驟五、步驟四長大后的圓球進(jìn)入螺旋滾動(dòng)成球系統(tǒng)，在螺旋成球桿的螺旋作用下圓球進(jìn)一步成型，其中:滾動(dòng)成球管道內(nèi)熱風(fēng)通過第二輔助加熱裝置加熱為100?160 0C ；
[0023]步驟六、步驟五成型后的圓球進(jìn)入風(fēng)冷冷卻系統(tǒng)，通過冷風(fēng)輸入管向冷風(fēng)旋轉(zhuǎn)管道內(nèi)吹入冷卻風(fēng)，在螺旋風(fēng)冷桿的螺旋作用下將圓球冷卻硬化；
[0024]步驟七、經(jīng)過步驟六冷卻的圓球進(jìn)入水冷除塵系統(tǒng)，排料管道內(nèi)的含塵氣體通過減壓孔排出排料管道，含塵氣體中的熱氣從排熱氣罩頂部的開口排出，含塵氣體中的粉塵進(jìn)入水冷冷卻罐，通過冷卻噴嘴噴灑冷卻水使粉塵進(jìn)入除塵水箱，該冷卻噴嘴噴灑冷卻水使排料管道內(nèi)進(jìn)一步冷卻，直徑為4?6_的成品圓球從排料管道排出。
[0025]優(yōu)選地，步驟一中送風(fēng)管道內(nèi)部的空氣溫度為75?85°C，壓力為350?380kPa。
[0026]優(yōu)選地，步驟四中圓球形成管道內(nèi)熱風(fēng)通過第一輔助加熱裝置加熱為210?230。。。
[0027]優(yōu)選地，步驟五中滾動(dòng)成球管道內(nèi)熱風(fēng)通過第二輔助加熱裝置加熱為130?140。。。
[0028]3.有益效果
[0029]采用本發(fā)明提供的技術(shù)方案，與已有的公知技術(shù)相比，具有如下顯著效果:
[0030]本發(fā)明的一種風(fēng)動(dòng)塑料造粒裝置的造粒方法，通過構(gòu)建高壓熱風(fēng)系統(tǒng)、粉料供給系統(tǒng)、混合塑化系統(tǒng)、圓球形成系統(tǒng)、螺旋滾動(dòng)成球系統(tǒng)、風(fēng)冷冷卻系統(tǒng)和水冷除塵系統(tǒng)，提出了一種全新的塑料造粒方法，突破了現(xiàn)有技術(shù)中關(guān)于擠塑造粒的傳統(tǒng)思維觀念，從而大大提高了塑料造粒的生產(chǎn)效率，且能耗低；采用本發(fā)明的風(fēng)動(dòng)塑料造粒裝置，從粉料供給系統(tǒng)到水冷除塵系統(tǒng)，整個(gè)生產(chǎn)過程中采用高壓風(fēng)作為輸送物料的動(dòng)力，生產(chǎn)工藝簡單，生產(chǎn)過程穩(wěn)定，設(shè)備維修費(fèi)用低。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0031]圖1為本發(fā)明的一種風(fēng)動(dòng)塑料造粒裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0032]示意圖中的標(biāo)號(hào)說明:
[0033]11、高壓風(fēng)機(jī)；12、送風(fēng)管道；13、冷風(fēng)管；14、熱風(fēng)加熱裝置；15、熱風(fēng)閥；16、壓力表；17、旋轉(zhuǎn)風(fēng)裝置；21、加料口 ；22、下料風(fēng)管；221、排料風(fēng)孔；23、料倉；24、擋料裝置；25、清料冷風(fēng)管；26、粉料輸出管；27、粉料觀察孔；31、噴料罐；32、混合料觀察孔；33、混合管道；34、塑化加熱裝置；41、圓球形成管道；42、螺旋造粒桿；43、第一輔助加熱裝置；51、滾動(dòng)成球管道；52、螺旋成球桿；53、第二輔助加熱裝置；61、冷風(fēng)旋轉(zhuǎn)管道；62、螺旋風(fēng)冷桿；63、冷風(fēng)輸入管；71、排料管道；711、減壓孔；72、排熱氣罩；73、水冷冷卻罐；74、冷卻噴嘴；75、除塵排水管；76、除塵水箱；77、水位控制閥；78、污泥排出管。
【具體實(shí)施方式】
[0034]為進(jìn)一步了解本發(fā)明的內(nèi)容，結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作詳細(xì)描述。
[0035]實(shí)施例1
[0036]結(jié)合圖1，本實(shí)施例的一種風(fēng)動(dòng)塑料造粒裝置，由高壓熱風(fēng)系統(tǒng)、粉料供給系統(tǒng)、混合塑化系統(tǒng)、圓球形成系統(tǒng)、螺旋滾動(dòng)成球系統(tǒng)、風(fēng)冷冷卻系統(tǒng)和水冷除塵系統(tǒng)組成。
[0037]本實(shí)施例的高壓熱風(fēng)系統(tǒng)包括高壓風(fēng)機(jī)11、送風(fēng)管道12、冷風(fēng)管13、熱風(fēng)加熱裝置14、熱風(fēng)閥15、壓力表16和旋轉(zhuǎn)風(fēng)裝置17，所述的高壓風(fēng)機(jī)11與送風(fēng)管道12的入口端相連，該送風(fēng)管道12入口端的側(cè)壁上固連有冷風(fēng)管13，所述的冷風(fēng)管13上安裝有冷風(fēng)閥門，所述的送風(fēng)管道12的外周安裝有熱風(fēng)加熱裝置14，通過熱風(fēng)加熱裝置14將送風(fēng)管道12內(nèi)部的冷空氣加熱，所述的送風(fēng)管道12外壁上安裝有熱風(fēng)閥15和壓力表16，該送風(fēng)管道12的出口端內(nèi)部安裝有旋轉(zhuǎn)風(fēng)裝置17，上述的熱風(fēng)閥15和壓力表16的安裝位置位于旋轉(zhuǎn)風(fēng)裝置17與熱風(fēng)加熱裝置14之間，所述的旋轉(zhuǎn)風(fēng)裝置17為螺旋桿，通過上述的旋轉(zhuǎn)風(fēng)裝置17將送風(fēng)管道12內(nèi)直線運(yùn)動(dòng)的熱風(fēng)變成螺旋向前運(yùn)動(dòng)的熱風(fēng)。
[0038]本實(shí)施例的粉料供給系統(tǒng)包括加料口 21、下料風(fēng)管22、排料風(fēng)孔221、料倉23、擋料裝置24、清料冷風(fēng)管25、粉料輸出管26和粉料觀察孔27，所述的料倉23上部設(shè)置有加料口 21，通過加料口 21向料倉23內(nèi)加入造粒用粉料，該料倉23內(nèi)安裝有豎直設(shè)置的下料風(fēng)管22，該下料風(fēng)管22的底端位于料倉23底部的出料口處，下料風(fēng)管22的頂端與冷風(fēng)管13相連接，該下料風(fēng)管22下部的側(cè)壁上設(shè)置有排料風(fēng)孔221 ;所述的料倉23底部的出料口與擋料裝置24的入口相連接，該擋料裝置24為內(nèi)部設(shè)置有螺旋桿的圓筒，擋料裝置24的側(cè)壁上安裝有清料冷風(fēng)管25，該清料冷風(fēng)管25上安裝有冷風(fēng)閥門，所述的擋料裝置24的出口與粉料輸出管26相連接，該粉料輸出管26上開設(shè)有粉料觀察孔27。本實(shí)施例中的擋料裝置24采用螺旋桿，并配合從排料風(fēng)孔221排出的冷風(fēng)，使得能夠高效控制粉料的加料量并實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化操作。值得說明的是，本發(fā)明中所稱的“冷風(fēng)”是相對(duì)于“熱風(fēng)”而言的，本發(fā)明所稱的“冷風(fēng)”即為常溫的空氣。
[0039]本實(shí)施例的混合塑化系統(tǒng)包括噴料罐31、混合料觀察孔32、混合管道33、塑化加熱裝置34和壓力表16，所述的送風(fēng)管道12出口端與噴料罐31的一端相連接，所述的粉料輸出管26出口端與噴料罐31的側(cè)壁相連通，螺旋向前運(yùn)動(dòng)的熱風(fēng)與造粒用粉料在噴料罐31內(nèi)混合，所述的噴料罐31上安裝有混合料觀察孔32和壓力表16，噴料罐31的另一端連接至混合管道33的入口端，該混合管道33的外周安裝有塑化加熱裝置34和壓力表16，螺旋向前運(yùn)動(dòng)的熱風(fēng)帶動(dòng)造粒用粉料穿過混合管道33。
[0040]本實(shí)施例的圓球形成系統(tǒng)包括圓球形成管道41、螺旋造粒桿42、第一輔助加熱裝置43和壓力表16，所述的圓球形成管道41的入口與混合管道33的末端相連通，該圓球形成管道41內(nèi)安裝有螺旋造粒桿42，所述的螺旋造粒桿42為帶有螺旋葉片的螺旋桿，螺旋造粒桿42的螺旋葉片外周與圓球形成管道41內(nèi)壁之間設(shè)有一空隙，該空隙用于輸送向前運(yùn)動(dòng)的補(bǔ)充粉料，所述的圓球形成管道41外壁安裝有第一輔助加熱裝置43和壓力表16。本發(fā)明中螺旋造粒桿42的螺旋葉片外周與圓球形成管道41內(nèi)壁之間的空隙距離為5?20mm均可，本實(shí)施例中空隙距離為7mm。本實(shí)施例中的粉料在圓球形成管道41內(nèi)相互碰撞，會(huì)逐漸形成塑料圓球，空隙中通入的粉料作為補(bǔ)充粉料使用，供塑料圓球在螺旋前進(jìn)過程中不斷長大。
[0041]本實(shí)施例的螺旋滾動(dòng)成球系統(tǒng)包括滾動(dòng)成球管道51、螺旋成球桿52、第二輔助加熱裝置53和壓力表16，所述的滾動(dòng)成球管道51的入口與圓球形成管道41的末端通過法蘭相連通，該滾動(dòng)成球管道51內(nèi)安裝有螺旋成球桿52，所述的螺旋成球桿52為帶有螺旋葉片的螺旋桿，螺旋成球桿52的螺旋葉片外周與滾動(dòng)成球管道51內(nèi)壁相接觸,所述的滾動(dòng)成球管道51外壁安裝有第二輔助加熱裝置53和壓力表16。值得說明的是，本實(shí)施例中的熱風(fēng)加熱裝置14、塑化加熱裝置34、第一輔助加熱裝置43和第二輔助加熱裝置53的加熱方式為高頻加熱、電加熱、蒸汽加熱、燃?xì)饧訜峄蚱渌訜岱绞骄桑緦?shí)施例中均采用電加熱器進(jìn)行加熱。
[0042]本實(shí)施例的風(fēng)冷冷卻系統(tǒng)包括冷風(fēng)旋轉(zhuǎn)管道61、螺旋風(fēng)冷桿62和冷風(fēng)輸入管63，所述的冷風(fēng)旋轉(zhuǎn)管道61的入口與滾動(dòng)成球管道51的末端通過法蘭相連通，該冷風(fēng)旋轉(zhuǎn)管道61內(nèi)安裝有螺旋風(fēng)冷桿62，所述的螺旋風(fēng)冷桿62為帶有螺旋葉片的螺旋桿，螺旋風(fēng)冷桿62的螺旋葉片外周與冷風(fēng)旋轉(zhuǎn)管道61內(nèi)壁相接觸，所述的冷風(fēng)旋轉(zhuǎn)管道61外壁安裝有冷風(fēng)輸入管63，所述的冷風(fēng)輸入管63與冷風(fēng)管13相連接，通過該冷風(fēng)輸入管63向冷風(fēng)旋轉(zhuǎn)管道61內(nèi)吹入冷卻風(fēng)。
[0043]本實(shí)施例的水冷除塵系統(tǒng)包括排料管道71、減壓孔711、排熱氣罩72、水冷冷卻罐73、冷卻噴嘴74、除塵排水管75、除塵水箱76、水位控制閥77和污泥排出管78，所述的排料管道71的入口與冷風(fēng)旋轉(zhuǎn)管道61的出口處相連接，所述的排料管道71的上端側(cè)壁上開設(shè)有減壓孔711，所述的排熱氣罩72將減壓孔711罩住，該排熱氣罩72的頂部開設(shè)有開口，該排熱氣罩72的底部與水冷冷卻罐73相連通，該水冷冷卻罐73套設(shè)在排料管道71的外周，所述的水冷冷卻罐73的側(cè)壁上安裝有冷卻噴嘴74，水冷冷卻罐73的底部通過除塵排水管75與除塵水箱76相連通；所述的除塵水箱76上部設(shè)置有水位控制閥77，除塵水箱76的底部安裝有污泥排出管78。
[0044]采用本實(shí)施例的一種風(fēng)動(dòng)塑料造粒裝置，其造粒方法具體步驟為:
[0045]步驟一、將熱風(fēng)加熱裝置14啟動(dòng)，并將熱風(fēng)閥15打開，通過熱風(fēng)加熱裝置14將送風(fēng)管道12內(nèi)部的冷空氣加熱，通過調(diào)整高壓風(fēng)機(jī)11，控制送風(fēng)管道12內(nèi)部的空氣溫度為60?100°C，壓力為300?400kPa，送風(fēng)管道12內(nèi)直線運(yùn)動(dòng)的熱風(fēng)經(jīng)過旋轉(zhuǎn)風(fēng)裝置17變成螺旋向前運(yùn)動(dòng)的熱風(fēng)；本實(shí)施例中具體控制送風(fēng)管道12內(nèi)部的空氣溫度為80°C，壓力為360kPa ；
[0046]步驟二、通過加料口 21向料倉23內(nèi)加入造粒用粉料，并向下料風(fēng)管22內(nèi)通入高壓風(fēng)，高壓風(fēng)從排料風(fēng)孔221穿出給粉料一攪拌力，控制粉料經(jīng)過擋料裝置24進(jìn)入粉料輸出管26，本實(shí)施例中高壓風(fēng)的壓力為130kPa ；
[0047]步驟三、步驟二的粉料通過粉料輸出管26進(jìn)入噴料罐31，粉料與步驟一中螺旋向前運(yùn)動(dòng)的熱風(fēng)在噴料罐31內(nèi)混合，混合后進(jìn)入混合管道33，通過塑化加熱裝置34將混合有粉料的熱風(fēng)進(jìn)一步加熱為180?260°C，本實(shí)施例中控制溫度為210°C ；
[0048]步驟四、步驟三中混合有粉料的熱風(fēng)進(jìn)入圓球形成系統(tǒng)，粉料在圓球形成管道41內(nèi)軟化聚集為顆粒，顆粒在螺旋造粒桿42的螺旋作用下逐漸長大為圓球，在圓球形成過程中，螺旋造粒桿42的螺旋葉片外周與圓球形成管道41內(nèi)壁之間的空隙用于輸送向前運(yùn)動(dòng)的補(bǔ)充粉料，以供圓球長大，其中:圓球形成管道41內(nèi)熱風(fēng)通過第一輔助加熱裝置43加熱為180?260°C ;本實(shí)施例中，圓球形成管道41內(nèi)熱風(fēng)通過第一輔助加熱裝置43加熱為220。。。
[0049]步驟五、步驟四長大后的圓球進(jìn)入螺旋滾動(dòng)成球系統(tǒng)，在螺旋成球桿52的螺旋作用下圓球進(jìn)一步成型，其中:滾動(dòng)成球管道51內(nèi)熱風(fēng)通過第二輔助加熱裝置53加熱為100?160°C;本實(shí)施例中滾動(dòng)成球管道51內(nèi)熱風(fēng)通過第二輔助加熱裝置53控制為135°C。此外，如果滾動(dòng)成球管道51內(nèi)熱風(fēng)溫度超過160°C，可以通過冷卻風(fēng)冷卻的方式對(duì)滾動(dòng)成球管道51進(jìn)行冷卻，以控制滾動(dòng)成球管道51內(nèi)熱風(fēng)溫度保持在100?160°C之間。
[0050]步驟六、步驟五成型后的圓球進(jìn)入風(fēng)冷冷卻系統(tǒng)，通過冷風(fēng)輸入管63向冷風(fēng)旋轉(zhuǎn)管道61內(nèi)吹入冷卻風(fēng)，在螺旋風(fēng)冷桿62的螺旋作用下將圓球冷卻硬化；
[0051]步驟七、經(jīng)過步驟六冷卻的圓球進(jìn)入水冷除塵系統(tǒng)，排料管道71內(nèi)的含塵氣體通過減壓孔711排出排料管道71，含塵氣體中的熱氣從排熱氣罩72頂部的開口排出，含塵氣體中的粉塵進(jìn)入水冷冷卻罐73，通過冷卻噴嘴74噴灑冷卻水使粉塵進(jìn)入除塵水箱76，該冷卻噴嘴74噴灑冷卻水使排料管道71內(nèi)進(jìn)一步冷卻，直徑為4?6mm的成品圓球從排料管道71排出。
[0052]以上示意性的對(duì)本發(fā)明及其實(shí)施方式進(jìn)行了描述，該描述沒有限制性，附圖中所示的也只是本發(fā)明的實(shí)施方式之一，實(shí)際的結(jié)構(gòu)并不局限于此。所以，如果本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員受其啟示，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造宗旨的情況下，不經(jīng)創(chuàng)造性的設(shè)計(jì)出與該技術(shù)方案相似的結(jié)構(gòu)方式及實(shí)施例，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種風(fēng)動(dòng)塑料造粒裝置的造粒方法，其特征在于，該風(fēng)動(dòng)塑料造粒裝置包括高壓熱風(fēng)系統(tǒng)、粉料供給系統(tǒng)、混合塑化系統(tǒng)、圓球形成系統(tǒng)、螺旋滾動(dòng)成球系統(tǒng)、風(fēng)冷冷卻系統(tǒng)、水冷除塵系統(tǒng)；其中: 所述的高壓熱風(fēng)系統(tǒng)包括高壓風(fēng)機(jī)(11)、送風(fēng)管道(12)、冷風(fēng)管(13)、熱風(fēng)加熱裝置(14)、熱風(fēng)閥(15)、壓力表(16)和旋轉(zhuǎn)風(fēng)裝置(17)，所述的高壓風(fēng)機(jī)(11)與送風(fēng)管道(12)的入口端相連，該送風(fēng)管道(12)入口端的側(cè)壁上固連有冷風(fēng)管(13)，所述的冷風(fēng)管(13)上安裝有冷風(fēng)閥門，所述的送風(fēng)管道(12)的外周安裝有熱風(fēng)加熱裝置(14)，通過熱風(fēng)加熱裝置(14)將送風(fēng)管道(12)內(nèi)部的冷空氣加熱，所述的送風(fēng)管道(12)外壁上安裝有熱風(fēng)閥(15)和壓力表(16)，該送風(fēng)管道(12)的出口端內(nèi)部安裝有旋轉(zhuǎn)風(fēng)裝置(17)，上述的熱風(fēng)閥(15)和壓力表(16)的安裝位置位于旋轉(zhuǎn)風(fēng)裝置(17)與熱風(fēng)加熱裝置(14)之間，所述的旋轉(zhuǎn)風(fēng)裝置(17)為螺旋桿，通過上述的旋轉(zhuǎn)風(fēng)裝置(17)將送風(fēng)管道(12)內(nèi)直線運(yùn)動(dòng)的熱風(fēng)變成螺旋向前運(yùn)動(dòng)的熱風(fēng)； 所述的粉料供給系統(tǒng)包括加料口( 21)、下料風(fēng)管(22 )、排料風(fēng)孔(221)、料倉(23 )、擋料裝置(24)、清料冷風(fēng)管(25 )、粉料輸出管(26 )和粉料觀察孔(27 )，所述的料倉(23 )上部設(shè)置有加料口(21)，通過加料口(21)向料倉(23)內(nèi)加入造粒用粉料，該料倉(23)內(nèi)安裝有豎直設(shè)置的下料風(fēng)管(22)，該下料風(fēng)管(22)的底端位于料倉(23)底部的出料口處，下料風(fēng)管(22)的頂端與冷風(fēng)管(13)相連接，該下料風(fēng)管(22)下部的側(cè)壁上設(shè)置有排料風(fēng)孔(221);所述的料倉(23)底部的出料口與擋料裝置(24)的入口相連接，該擋料裝置(24)為內(nèi)部設(shè)置有螺旋桿的圓筒，擋料裝置(24)的側(cè)壁上安裝有清料冷風(fēng)管(25)，該清料冷風(fēng)管(25 )上安裝有冷風(fēng)閥門，所述的擋料裝置(24 )的出口與粉料輸出管(26 )相連接，該粉料輸出管(26)上開設(shè)有粉料觀 察孔(27)； 所述的混合塑化系統(tǒng)包括噴料罐(31)、混合料觀察孔(32)、混合管道(33)、塑化加熱裝置(34)和壓力表(16)，所述的送風(fēng)管道(12)出口端與噴料罐(31)的一端相連接，所述的粉料輸出管(26)出口端與噴料罐(31)的側(cè)壁相連通，螺旋向前運(yùn)動(dòng)的熱風(fēng)與造粒用粉料在噴料罐(31)內(nèi)混合，所述的噴料罐(31)上安裝有混合料觀察孔(32 )和壓力表(16 )，噴料罐(31)的另一端連接至混合管道(33)的入口端，該混合管道(33)的外周安裝有塑化加熱裝置(34)和壓力表(16)，螺旋向前運(yùn)動(dòng)的熱風(fēng)帶動(dòng)造粒用粉料穿過混合管道(33); 所述的圓球形成系統(tǒng)包括圓球形成管道(41)、螺旋造粒桿(42)、第一輔助加熱裝置(43)和壓力表(16)，所述的圓球形成管道(41)的入口與混合管道(33)的末端相連通，該圓球形成管道(41)內(nèi)安裝有螺旋造粒桿(42)，所述的螺旋造粒桿(42)為帶有螺旋葉片的螺旋桿，螺旋造粒桿(42)的螺旋葉片外周與圓球形成管道(41)內(nèi)壁之間設(shè)有一空隙，該空隙用于輸送向前運(yùn)動(dòng)的補(bǔ)充粉料，所述的圓球形成管道(41)外壁安裝有第一輔助加熱裝置(43)和壓力表(16)； 所述的螺旋滾動(dòng)成球系統(tǒng)包括滾動(dòng)成球管道(51)、螺旋成球桿(52)、第二輔助加熱裝置(53)和壓力表(16)，所述的滾動(dòng)成球管道(51)的入口與圓球形成管道(41)的末端相連通，該滾動(dòng)成球管道(51)內(nèi)安裝有螺旋成球桿(52)，所述的螺旋成球桿(52)為帶有螺旋葉片的螺旋桿，螺旋成球桿(52)的螺旋葉片外周與滾動(dòng)成球管道(51)內(nèi)壁相接觸，所述的滾動(dòng)成球管道(51)外壁安裝有第二輔助加熱裝置(53)和壓力表(16)； 所述的風(fēng)冷冷卻系統(tǒng)包括冷風(fēng)旋轉(zhuǎn)管道(61)、螺旋風(fēng)冷桿(62)和冷風(fēng)輸入管(63)，所述的冷風(fēng)旋轉(zhuǎn)管道(61)的入口與滾動(dòng)成球管道(51)的末端相連通，該冷風(fēng)旋轉(zhuǎn)管道(61)內(nèi)安裝有螺旋風(fēng)冷桿(62)，所述的螺旋風(fēng)冷桿(62)為帶有螺旋葉片的螺旋桿，螺旋風(fēng)冷桿(62)的螺旋葉片外周與冷風(fēng)旋轉(zhuǎn)管道(61)內(nèi)壁相接觸，所述的冷風(fēng)旋轉(zhuǎn)管道(61)外壁安裝有冷風(fēng)輸入管(63)，所述的冷風(fēng)輸入管(63)與冷風(fēng)管(13)相連接，通過該冷風(fēng)輸入管(63)向冷風(fēng)旋轉(zhuǎn)管道(61)內(nèi)吹入冷卻風(fēng)； 所述的水冷除塵系統(tǒng)包括排料管道(71)、減壓孔(711)、排熱氣罩(72)、水冷冷卻罐(73)、冷卻噴嘴(74)、除塵排水管(75)、除塵水箱(76)、水位控制閥(77)和污泥排出管(78)，所述的排料管道(71)的入口與冷風(fēng)旋轉(zhuǎn)管道(61)的出口處相連接，所述的排料管道(71)的上端側(cè)壁上開設(shè)有減壓孔(711)，所述的排熱氣罩(72)將減壓孔(711)罩住，該排熱氣罩(72)的頂部開設(shè)有開口，該排熱氣罩(72)的底部與水冷冷卻罐(73)相連通，該水冷冷卻罐(73)套設(shè)在排料管道(71)的外周，所述的水冷冷卻罐(73)的側(cè)壁上安裝有冷卻噴嘴(74),水冷冷卻罐(73)的底部通過除塵排水管(75)與除塵水箱(76)相連通；所述的除塵水箱(76 )上部設(shè)置有水位控制閥(77 )，除塵水箱(76 )的底部安裝有污泥排出管(78 );該風(fēng)動(dòng)塑料造粒裝置的造粒方法具體步驟為: 步驟一、將熱風(fēng)加熱裝置(14)啟動(dòng)，并將熱風(fēng)閥(15)打開，通過熱風(fēng)加熱裝置(14)將送風(fēng)管道(12)內(nèi)部的冷空氣加熱， 通過調(diào)整高壓風(fēng)機(jī)(11)，控制送風(fēng)管道(12)內(nèi)部的空氣溫度為60~100，壓力為300~400kPa，送風(fēng)管道(12)內(nèi)直線運(yùn)動(dòng)的熱風(fēng)經(jīng)過旋轉(zhuǎn)風(fēng)裝置(17)變成螺旋向前運(yùn)動(dòng)的熱風(fēng)； 步驟二、通過加料口(21)向料倉(23)內(nèi)加入造粒用粉料，并向下料風(fēng)管(22)內(nèi)通入高壓風(fēng)，高壓風(fēng)從排料風(fēng)孔(221)穿出給粉料一攪拌力，控制粉料經(jīng)過擋料裝置(24)進(jìn)入粉料輸出管(26)； 步驟三、步驟二的粉料通過粉料輸出管(26 )進(jìn)入噴料罐(31)，粉料與步驟一中螺旋向前運(yùn)動(dòng)的熱風(fēng)在噴料罐(31)內(nèi)混合，混合后進(jìn)入混合管道(33 )，通過塑化加熱裝置(34 )將混合有粉料的熱風(fēng)進(jìn)一步加熱為180~260°C ； 步驟四、步驟三中混合有粉料的熱風(fēng)進(jìn)入圓球形成系統(tǒng)，粉料在圓球形成管道(41)內(nèi)軟化聚集為顆粒，顆粒在螺旋造粒桿(42)的螺旋作用下逐漸長大為圓球，在圓球形成過程中，螺旋造粒桿(42)的螺旋葉片外周與圓球形成管道(41)內(nèi)壁之間的空隙用于輸送向前運(yùn)動(dòng)的補(bǔ)充粉料，以供圓球長大，其中:圓球形成管道(41)內(nèi)熱風(fēng)通過第一輔助加熱裝置(43)加熱為 180 ~260°C ； 步驟五、步驟五長大后的圓球進(jìn)入螺旋滾動(dòng)成球系統(tǒng)，在螺旋成球桿(52)的螺旋作用下圓球進(jìn)一步成型，其中:滾動(dòng)成球管道(51)內(nèi)熱風(fēng)通過第二輔助加熱裝置(53)加熱為.100 ~160。。； 步驟六、步驟五成型后的圓球進(jìn)入風(fēng)冷冷卻系統(tǒng)，通過冷風(fēng)輸入管(63)向冷風(fēng)旋轉(zhuǎn)管道(61)內(nèi)吹入冷卻風(fēng)，在螺旋風(fēng)冷桿(62)的螺旋作用下將圓球冷卻硬化； 步驟七、經(jīng)過步驟六冷卻的圓球進(jìn)入水冷除塵系統(tǒng)，排料管道(71)內(nèi)的含塵氣體通過減壓孔(711)排出排料管道(71)，含塵氣體中的熱氣從排熱氣罩(72)頂部的開口排出，含塵氣體中的粉塵進(jìn)入水冷冷卻罐(73)，通過冷卻噴嘴(74)噴灑冷卻水使粉塵進(jìn)入除塵水箱(76)，該冷卻噴嘴(74)噴灑冷卻水使排料管道(71)內(nèi)進(jìn)一步冷卻，直徑為4~6mm的成品圓球從排料管道(71)排出。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種風(fēng)動(dòng)塑料造粒裝置的造粒方法，其特征在于，步驟一中送風(fēng)管道(12)內(nèi)部的空氣溫度為75~85°C，壓力為350~380kPa。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種風(fēng)動(dòng)塑料造粒裝置的造粒方法，其特征在于，步驟四中圓球形成管道(41)內(nèi)熱風(fēng)通過第一輔助加熱裝置(43)加熱為210~230°C。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的一種風(fēng)動(dòng)塑料造粒裝置的造粒方法，其特征在于，步驟五中滾動(dòng)成球管道(51)內(nèi)熱風(fēng)`通過第二輔助加熱裝置(53)加熱為130~140°C。
【文檔編號(hào)】B29B9/00GK103660066SQ201310745824
【公開日】2014年3月26日 申請(qǐng)日期:2013年12月27日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月27日
【發(fā)明者】季士泉 申請(qǐng)人:馬鞍山市秋楓工程塑料異型材料制造有限責(zé)任公司