廢舊地膜回收再生清洗造粒加工方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種廢舊地膜回收再生清洗造粒加工方法。本發(fā)明包括清洗、造粒。清洗步驟：回收的廢舊地膜進(jìn)行分類分揀預(yù)處理，送入薄膜破碎機(jī)中進(jìn)行破碎，通過螺旋送料機(jī)Ⅰ送到摩擦清洗機(jī)中進(jìn)行清洗；通過螺旋送料機(jī)Ⅱ輸送到漂洗槽進(jìn)行二次清洗；通過螺旋送料機(jī)Ⅲ輸送到擠干機(jī)，通過風(fēng)送系統(tǒng)Ⅰ送入儲(chǔ)料倉；造粒步驟：通過輸送帶送到切割壓實(shí)筒處理，處理后的物料自動(dòng)強(qiáng)制推進(jìn)SJ150/26單螺桿擠出機(jī)，再通過液壓換網(wǎng)器擠出熔體，擠出的熔體由水環(huán)切粒機(jī)直接在模面上切成均勻顆粒，將顆粒輸送到離心脫水機(jī)中進(jìn)行脫水處理，將脫水處理后的顆粒由風(fēng)送系統(tǒng)Ⅱ送入料倉，在料倉出口裝袋、儲(chǔ)存。本發(fā)明采用先進(jìn)的廢舊地膜回收再生清洗造粒加工方法，既避免造成環(huán)境污染，又循環(huán)利用資源。
【專利說明】廢舊地膜回收再生清洗造粒加工方法【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種廢舊地膜的回收再利用，更具體地說涉及一種廢舊地膜回收再生清洗造粒加工方法。可以將周邊地區(qū)及各省市廢棄的地膜、棚膜以及生產(chǎn)過程產(chǎn)生的邊角廢料、不合規(guī)格的薄膜、切邊，另外也可回收塑料管材、型材生產(chǎn)過程中引料部分或不合格品，注射生產(chǎn)中的未充滿制件、其他廢棄塑料等等，應(yīng)用塑料熱塑性原理將廢棄地膜、棚膜回收再生的全自動(dòng)造粒方法，再次用來生產(chǎn)塑料制品。
【背景技術(shù)】
[0002]近年來，我國地膜覆蓋技術(shù)自大面積推廣使用以來，由于其有蓄水保墑、提高地溫、延長作物生長期、促進(jìn)作物生長、增加產(chǎn)量，同時(shí)可降低冰雹、干旱、風(fēng)沙及溫差等自然災(zāi)害，作用顯著，給農(nóng)業(yè)生產(chǎn)帶來巨大經(jīng)濟(jì)效益。但同時(shí)廢舊地膜帶來的危害很嚴(yán)重，使用過的廢舊地膜多年不能及時(shí)回收，被翻入耕地中，農(nóng)田土壤中的廢舊地膜量逐年增加，其累積到一定程度就明顯阻礙農(nóng)作物對(duì)水肥的吸收和生長發(fā)育，同時(shí)廢舊地膜降解過程中還會(huì)溶出有毒物質(zhì)，嚴(yán)重影響土地質(zhì)量和農(nóng)產(chǎn)品品質(zhì)。農(nóng)膜材料的主要成分是高分子化合物，在自然條件下，這些高聚物難以分解，若不及時(shí)進(jìn)行回收，土壤中的殘膜會(huì)逐年積累，長期滯留地里，會(huì)影響土壤的透氣性，阻礙土壤水肥的運(yùn)移，影響農(nóng)作物根系的生長發(fā)育，導(dǎo)致作物減產(chǎn)。造成耕地的污染。廢舊地膜堆到或刮到田邊地頭，阡陌之上、道路兩旁、草木之間，房前屋后，紛紛揚(yáng)揚(yáng)，刺眼的白色地膜大煞風(fēng)景，嚴(yán)重影響村容村貌，與當(dāng)前新農(nóng)村建設(shè)極不協(xié)調(diào)。另外嚴(yán)重影響機(jī)械作業(yè)。耕層深入未收回的殘膜易纏繞機(jī)具，造成機(jī)具工作部件不能靈活轉(zhuǎn)動(dòng)，嚴(yán)重影響作業(yè)質(zhì)量，造成作業(yè)效率下降。廢舊地膜裸露在地表的殘膜碎片與牧草混雜在一起，常被牲畜誤食，造成牲畜消化不良，嚴(yán)重影響到牲畜的生長發(fā)育，甚至造成死亡。由此可見，殘膜對(duì)人類生存的不良影響正日益凸現(xiàn)，對(duì)農(nóng)作物生長的影響也已十分嚴(yán)重，治理殘膜污染，保護(hù)農(nóng)田生態(tài)環(huán)境已成為當(dāng)前維護(hù)農(nóng)業(yè)生態(tài)環(huán)境，促進(jìn)農(nóng)業(yè)可持續(xù)發(fā)展所亟待解決的問題，也將是地膜覆蓋種植持續(xù)發(fā)展的關(guān)鍵所在。治理白色污染已刻不容緩。建立以企業(yè)為龍頭，農(nóng)戶參與，市場化推進(jìn)，財(cái)政補(bǔ)貼的殘膜回收利用機(jī)制，建立有效的市場監(jiān)管機(jī)制，積極鼓勵(lì)地膜企業(yè)回收廢舊地膜，開展廢舊地膜利用，建設(shè)核心示范區(qū)，積極開展農(nóng)田地膜殘留量區(qū)域效果試驗(yàn)，探索一條解決土壤中廢舊地膜治理機(jī)制，制定廢舊地膜回收利用技術(shù)規(guī)程，為廢舊地膜回收利用提供依據(jù)。目前，我國對(duì)廢舊地膜大部分沒有回收再利用而是以填埋、焚燒為主要處理方式，這種處理方式既浪費(fèi)資源，又造成了環(huán)境污染，也嚴(yán)重?fù)p害土壤質(zhì)量。而本發(fā)明是采用先進(jìn)的回收造粒方法，既避免造成環(huán)境污染，又循環(huán)利用資源。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是:提供一種廢舊地膜回收再生清洗造粒加工方法，及時(shí)回收廢舊地膜，治理殘膜污染。
[0004]本發(fā)明包括清洗、造粒。[0005]a、清洗有以下順序步驟:
[0006]①將回收的廢舊地膜進(jìn)行分類分揀預(yù)處理，分別進(jìn)行人工粗破碎；
[0007]②將人工粗破碎的廢舊地膜送入薄膜破碎機(jī)(I)中進(jìn)行破碎；
[0008]③將破碎后的物料通過薄膜破碎機(jī)出料口進(jìn)入螺旋送料機(jī)1(2);
[0009]④將破碎后的物料通過螺旋送料機(jī)I (2)的螺旋桿傳送到摩擦清洗機(jī)(3)中進(jìn)行摩擦清洗；
[0010]⑤然后將摩擦清洗后的物料通過螺旋送料機(jī)II (4)定量輸送到漂洗槽(5)進(jìn)行二次清洗；
[0011]⑥再將二次清洗后的物料通過螺旋送料機(jī)111(6)輸送到擠干機(jī)(7)，通過擠干機(jī)的干燥系統(tǒng)輸出干凈物料；
[0012]⑦干凈物料通過風(fēng)送系統(tǒng)1(8)送入儲(chǔ)料倉(9)；
[0013]b、造粒有以下順序步驟:
[0014]①儲(chǔ)料倉(9)出料口與輸送帶(10)連接，將儲(chǔ)料倉(9)內(nèi)的干凈物料通過輸送帶
(10)輸送到切割壓實(shí)筒(11)內(nèi)，在切割壓實(shí)筒(11)內(nèi)加入抗氧劑、熱穩(wěn)定劑進(jìn)行切割、壓實(shí)處理；
[0015]②將處理后的物料自動(dòng)強(qiáng)制推進(jìn)SJ150/26單螺桿擠出機(jī)(12)的進(jìn)料口 ；
[0016]③然后將SJ150/26單螺桿擠出機(jī)(12)擠出的物料通過液壓換網(wǎng)器(13)的液換機(jī)頭擠出溶體；
[0017]④將擠出的熔體由水環(huán)切粒機(jī)直接在模面上切成均勻顆粒；
[0018]⑤將顆粒輸送到離心脫水機(jī)(15)中進(jìn)行脫水、干燥處理；
[0019]⑥將脫水干燥處理后的顆粒由風(fēng)送系統(tǒng)II (16)送入料倉；
[0020]⑦在料倉出口裝袋、儲(chǔ)存。
[0021]本發(fā)明采用先進(jìn)的廢舊地膜回收再生清洗造粒加工方法，既避免造成環(huán)境污染，又循環(huán)利用資源。物料的冷卻、切粒、干燥均為一次完成，而且生產(chǎn)連續(xù)，大大提高了生產(chǎn)效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0023]圖1為本發(fā)明一種廢舊地膜回收再生清洗造粒加工方法在清洗過程中使用設(shè)備流程示意圖；
[0024]圖2為本發(fā)明一種廢舊地膜回收再生造粒加工方法在造粒過程中使用設(shè)備流程示意圖；
【具體實(shí)施方式】
[0025]在圖1中:清洗過程中使用設(shè)備流程為薄膜破碎機(jī)I —螺旋送料機(jī)I 2 —摩擦清洗機(jī)3 —螺旋送料機(jī)II 4 —漂洗槽5 —螺旋送料機(jī)III 6 —擠干機(jī)7 —風(fēng)送系統(tǒng)8 —儲(chǔ)料倉
9。廢舊地膜清洗為全自動(dòng)1500-2000kg/h的PE薄膜清洗生產(chǎn)線。電源供應(yīng)380V，50Hz，3相；裝機(jī)功率約220KW ;實(shí)際消耗功率約130-160KWH ;水耗10-15噸循環(huán)水，損耗水2_3噸/天；設(shè)備占地約300m2，可根據(jù)車間排布，工人2-3人/班。螺旋送料機(jī)I 2、螺旋送料機(jī)II 4和螺旋送料機(jī)III 6相同。上述設(shè)備均為外購件。
[0026]清洗有以下順序步驟:
[0027]①回收的廢舊地膜進(jìn)行分類分揀預(yù)處理，分別進(jìn)行人工粗破碎。分揀的目的是避免由于不同種類聚合物混雜造成的再生材料不相容而性能較差，按制品形狀分類是為了便于廢舊塑料的破碎過程能夠順利進(jìn)行。
[0028]②人工粗破碎的廢舊地膜送入薄膜破碎機(jī)I中進(jìn)行破碎。薄膜破碎機(jī)I系鋼板焊接結(jié)構(gòu)，料斗、篩托、上下箱體，分離式結(jié)構(gòu)，活動(dòng)自由，清料方便，底座采用螺絲連接。直接用三角皮帶或減速器傳動(dòng)，其功率75KW，刀質(zhì)為優(yōu)質(zhì)合金制作，動(dòng)刀6把，定刀4把，刀具安裝設(shè)計(jì)可伸縮調(diào)整，用鈍后可多次更磨使用，成本低。配水清洗功能水泵2.2KW，配液壓自動(dòng)開啟上蓋2.2KW，帶扶梯欄桿和檢修平臺(tái)及過載保護(hù)系統(tǒng)。
[0029]③破碎后的物料通過薄膜破碎機(jī)出料口進(jìn)入螺旋送料機(jī)I 2。螺旋送料機(jī)與薄膜破碎機(jī)出料口連接，螺旋送料機(jī)主要由料槽、螺旋葉片和轉(zhuǎn)動(dòng)軸組成的螺旋體，兩端軸承、中間懸掛軸承及驅(qū)動(dòng)裝置所組成，其螺旋直徑Φ 380mm,功率4KW，采用變頻控制。當(dāng)螺旋體轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，進(jìn)入機(jī)槽的物料受到旋轉(zhuǎn)葉片的法向推力，當(dāng)螺旋葉片對(duì)物料法向推力的軸向分量克服了機(jī)槽對(duì)物料的摩擦力及法向推力的徑向分量，物料和螺旋一起旋轉(zhuǎn)，只沿料槽向前移送，將破碎的物料通過螺旋桿傳送到摩擦清洗機(jī)中進(jìn)行清洗。
[0030]④破碎后的物料通過螺旋送料機(jī)I 2的螺旋桿傳送到摩擦清洗機(jī)3中進(jìn)行摩擦清洗。然后通過攪拌，使廢塑料塊(片)間產(chǎn)生摩擦和碰撞，以除去包藏在其中的雜物。磨擦清洗機(jī)3有機(jī)架、轉(zhuǎn)子、濾網(wǎng)、軸承座、電機(jī)等組成，轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)(1450rpm)，功率45KW，排污螺桿0.75KW，網(wǎng)孔直徑Φ3πιπι。其上有三個(gè)進(jìn)水口高速噴水，下有一個(gè)排污口排污，高速旋轉(zhuǎn)的螺桿使得物料帶水充分磨擦，把物料表面雜質(zhì)(泥土、沙子、樹葉、紙漿)分離，在清水的沖洗下把廢舊塑料薄膜、農(nóng)用地膜、大棚膜的贓物進(jìn)行磨擦清洗。
[0031]⑤然后將摩擦清洗后的物料通過螺旋送料機(jī)II 4上的兩個(gè)反向旋轉(zhuǎn)的漿葉軸慢慢地將物料輸送到漂洗槽5中產(chǎn)生渦流漂洗掉塑料上的臟物，進(jìn)行二次清洗。漂洗槽寬1.5m,長度50m，底部螺桿Φ450，底部螺桿電機(jī)功率17.6KW，漂洗輥42pcs，漂洗功率35.2KW，排污螺旋Φ 300U2KW,帶觀察平臺(tái)并配接污箱。清洗水槽有效自動(dòng)分離各種片材物料中的泥沙，紙屑等雜物。與整套流水線配套使用也可以單獨(dú)使用。操作簡單，清洗效果明顯，安全可靠，使用壽命長。
[0032]⑥再將二次清洗后的物料通過螺旋送料機(jī)III 6輸送到擠干機(jī)7的進(jìn)料口，通過擠干機(jī)的干燥系統(tǒng)輸出干凈物料。擠干機(jī)功率45KW，轉(zhuǎn)速30轉(zhuǎn)/分，螺旋直徑300mm，且有自動(dòng)打散功能，打散電機(jī)3KW，自動(dòng)液壓調(diào)控，電機(jī)2.2KW。擠干機(jī)是利用螺旋擠壓、強(qiáng)制分離脫水，配合自動(dòng)喂料，出料一次性完成，特別是他獨(dú)一無二的自動(dòng)吃料擠壓出料功能克服了傳統(tǒng)離心機(jī)能耗高噪音大的缺點(diǎn)，方便快捷，大大節(jié)約了人力，提高了工作效率，在短時(shí)間內(nèi)連續(xù)的將含水率較高的薄膜脫去表面水份。最終薄膜含水率達(dá)1%?2%。而且能使薄膜軟化。減少薄膜的堆積比，使薄膜更容易進(jìn)入擠出機(jī)。
[0033]⑦干凈物料通過風(fēng)送系統(tǒng)I 8送入儲(chǔ)料倉9 ;風(fēng)送系統(tǒng)I 8采用不銹鋼制作的管道直徑Φ219_，風(fēng)機(jī)功率11KW。儲(chǔ)料倉9為容積Im3料倉。
[0034]在圖2中:造粒過程中使用設(shè)備流程為輸送帶10 —切割壓實(shí)筒11 — SJ150/26單螺桿擠出機(jī)12 —液壓換網(wǎng)器13 —水環(huán)切粒機(jī)14 —離心脫水機(jī)15 —風(fēng)送系統(tǒng)16 —料倉17。廢舊地膜造粒為全自動(dòng)500-600kg/h水環(huán)切粒生產(chǎn)線，電源供應(yīng)380V，50Hz，3相；裝機(jī)功率約288KW ;實(shí)際消耗功率約165KWH ;冷卻水流量約1_1.5m3/h，可循環(huán)使用，水溫要求<15°C ;設(shè)備占地約200m2，可根據(jù)車間排布，工人2-3人/班。上述設(shè)備均為外購件。
[0035]造粒有以下順序步驟:
[0036]①儲(chǔ)料倉9出料口與輸送帶10連接，將儲(chǔ)料倉9內(nèi)的干凈物料通過輸送帶10輸送到切割壓實(shí)筒11內(nèi)，在切割壓實(shí)筒11內(nèi)加入抗氧劑、熱穩(wěn)定劑進(jìn)行切割、壓實(shí)處理。切割倉直徑1000mm，切割盤轉(zhuǎn)速925r/min，在切割壓實(shí)筒內(nèi)切割轉(zhuǎn)盤的動(dòng)刀和固定在切割壓實(shí)筒上的定刀相互作用，其中動(dòng)刀3組12片，定刀15片，將物料粉碎，粉碎的物料在旋轉(zhuǎn)中利用離心力不斷被壓實(shí)。
[0037]②將處理后的物料自動(dòng)強(qiáng)制推進(jìn)SJ150/26單螺桿擠出機(jī)12的進(jìn)料口。根據(jù)物料特性設(shè)計(jì)的特殊導(dǎo)料器將低密度的物料強(qiáng)制推進(jìn)擠出機(jī)的進(jìn)料口，擠出機(jī)采用SJ150/26單螺桿擠出機(jī)，其螺桿直徑Φ 150mm，長徑比=26:1，螺桿轉(zhuǎn)速9-100rpm，電機(jī)功率110KW，物料通過機(jī)筒一端的料斗進(jìn)入機(jī)筒，然后通過螺桿傳送到機(jī)筒的另一端。在此過程中外部的加熱以及在塑料和螺桿由于摩擦而產(chǎn)生的內(nèi)熱，使塑料變軟和熔化。將固態(tài)塑料轉(zhuǎn)變成均勻一致的熔體，并將熔體通過模頭擠成絲狀送到下一個(gè)工藝。
[0038]③然后將SJ150/26單螺桿擠出機(jī)12擠出的物料通過液壓換網(wǎng)器13的液換機(jī)頭擠出熔體。液壓換網(wǎng)器13設(shè)置在螺桿頭部和SJ150/26單螺桿擠出機(jī)12的機(jī)頭之間，用于濾除塑料熔體中雜質(zhì)和異物，得到純凈的熔體。
[0039]④將擠出的熔體由水環(huán)切粒機(jī)直接在模面上切成均勻顆粒，從水環(huán)中和水一同送出；
[0040]⑤將顆粒輸送到離心脫水機(jī)15中進(jìn)行脫水處理；
[0041]⑥將脫水處理后的顆粒由風(fēng)送系統(tǒng)II 16送入料倉；
[0042]⑧料倉出口裝袋、儲(chǔ)存。
[0043]綜上所述:本發(fā)明所需設(shè)備均為外購，自行設(shè)計(jì)廢舊地膜回收再生清洗造粒加工流水線，及時(shí)回收廢舊地膜，治理殘膜污染。既避免造成環(huán)境污染，又循環(huán)利用資源。
【權(quán)利要求】
1.一種廢舊地膜回收再生清洗造粒加工方法，該方法包括清洗、造粒； a、清洗有以下順序步驟: ①將回收的廢舊地膜進(jìn)行分類分揀預(yù)處理，分別進(jìn)行人工粗破碎； ②將人工粗破碎的廢舊地膜送入薄膜破碎機(jī)(I)中進(jìn)行破碎； ③將破碎后的物料通過薄膜破碎機(jī)出料口進(jìn)入螺旋送料機(jī)1(2); ④將破碎后的物料通過螺旋送料機(jī)I(2)的螺旋桿傳送到摩擦清洗機(jī)(3)中進(jìn)行摩擦清洗； ⑤然后將摩擦清洗后的物料通過螺旋送料機(jī)II(4)定量輸送到漂洗槽(5)進(jìn)行二次清洗； ⑥再將二次清洗后的物料通過螺旋送料機(jī)111(6)輸送到擠干機(jī)(7)，通過擠干機(jī)的干燥系統(tǒng)輸出干凈物料； ⑦干凈物料通過風(fēng)送系統(tǒng)1(8)送入儲(chǔ)料倉(9)； b、造粒有以下順序步驟: ①儲(chǔ)料倉(9)出料口與輸送帶(10)連接，將儲(chǔ)料倉(9)內(nèi)的干凈物料通過輸送帶(10)輸送到切割壓實(shí)筒(11)內(nèi)，在切割壓實(shí)筒(11)內(nèi)加入抗氧劑、熱穩(wěn)定劑進(jìn)行切割、壓實(shí)處理； ②將處理后的物料自動(dòng)強(qiáng)制推進(jìn)SJ150/26單螺桿擠出機(jī)(12)的進(jìn)料口； ③然后將SJ150/26單螺桿擠出機(jī)(12)擠出的物料通過液壓換網(wǎng)器(13)的液換機(jī)頭擠出熔體； ④將擠出的熔體由水環(huán)切粒機(jī)直接在模面上切成均勻顆粒； ⑤將顆粒輸送到離心脫水機(jī)(15)中進(jìn)行脫水處理； ⑥將脫水處理后的顆粒由風(fēng)送系統(tǒng)II(16)送入料倉； ⑦在料倉出口裝袋、儲(chǔ)存。
【文檔編號(hào)】B29B17/00GK103640104SQ201310745961
【公開日】2014年3月19日 申請(qǐng)日期:2013年12月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月30日
【發(fā)明者】劉曉軍, 張昇龍, 李宏義 申請(qǐng)人:甘肅宏鑫農(nóng)業(yè)科技有限公司