專利名稱：全自動(dòng)鉛錠造粒機(jī)的滾壓輪的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及鉛錠造粒機(jī)，具體屬于全自動(dòng)鉛錠造粒機(jī)的滾壓輪。
背景技術(shù)：
鉛錠造粒機(jī)是一種鉛酸蓄電池生產(chǎn)機(jī)械，它主要用于鉛酸蓄電池的自動(dòng)生產(chǎn)線上，與鉛粉機(jī)配套使用，以取代傳統(tǒng)鉛粒制造工藝過(guò)程中的熔鉛爐，鑄粒機(jī)或切粒機(jī)。但是目前的鉛錠造粒機(jī)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)過(guò)于復(fù)雜，生產(chǎn)效率低，不適合現(xiàn)有的生產(chǎn)需要。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種全自動(dòng)鉛錠造粒機(jī)的滾壓輪，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)擠壓造粒成型的功能，鉛塊在兩個(gè)滾輪的凸塊與凹槽之間完成擠壓成型，鉛錠的粒度大小均勻，提高了鉛錠的品質(zhì)。本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下全自動(dòng)鉛錠造粒機(jī)的滾壓輪，包括有圓柱形的輪體，所述輪體的外表面上設(shè)有環(huán)向排布的間隔設(shè)置的呈正方形的凹槽，相鄰的凹槽之間為呈正方形的凸塊，所述的凸塊外表面上分布有防滑痕。所述的輪體兩端帶有轉(zhuǎn)軸。本實(shí)用新型是利用兩個(gè)滾輪上的凹腔與凸臺(tái)之間配合對(duì)鉛錠進(jìn)行整修成型，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)擠壓造粒成型的功能，鉛塊在兩個(gè)滾輪的凸塊與凹槽之間完成擠壓成型，鉛錠的粒度大小均勻，提高了鉛錠的品質(zhì)。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
參見附圖，全自動(dòng)鉛錠造粒機(jī)的滾壓輪，包括有圓柱形的輪體1，輪體1兩端帶有轉(zhuǎn)軸2，輪體的外表面上設(shè)有環(huán)向排布的間隔設(shè)置的呈正方形的凹槽3，相鄰的凹槽之間為呈正方形的凸塊4，凸塊4外表面上分布有防滑痕5。
權(quán)利要求1.全自動(dòng)鉛錠造粒機(jī)的滾壓輪，包括有圓柱形的輪體，其特征在于所述輪體的外表面上設(shè)有環(huán)向排布的間隔設(shè)置的呈正方形的凹槽，相鄰的凹槽之間為呈正方形的凸塊，所述的凸塊外表面上分布有防滑痕。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)鉛錠造粒機(jī)的滾壓輪，其特征在于所述的輪體兩端帶有轉(zhuǎn)軸。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種全自動(dòng)鉛錠造粒機(jī)的滾壓輪，包括有圓柱形的輪體，輪體的外表面上設(shè)有環(huán)向排布的間隔設(shè)置的呈正方形的凹槽，相鄰的凹槽之間為呈正方形的凸塊，所述的凸塊外表面上分布有防滑痕。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)擠壓造粒成型的功能，鉛塊在兩個(gè)滾輪的凸塊與凹槽之間完成擠壓成型，鉛錠的粒度大小均勻，提高了鉛錠的品質(zhì)。
文檔編號(hào)B01J2/22GK202129058SQ20112015336
公開日2012年2月1日 申請(qǐng)日期2011年5月16日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月16日
發(fā)明者王磊 申請(qǐng)人:安徽奧力機(jī)械科技有限公司