一種用于農(nóng)林剩余物燃料成型機的滾壓成型裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開一種用于農(nóng)林剩余物燃料成型機的滾壓成型裝置，其包括一對相互嚙合的滾壓筒-主動滾壓筒和從動滾壓筒、安裝在主動滾壓筒上的齒輪及安裝在兩滾壓筒筒腔內(nèi)的排料板，所述的滾壓筒外圓上安裝設(shè)置有均等分布可更換的若干凸塊和開有與筒腔相通的均等分布若干成型孔，一滾壓筒上的凸塊與另一滾壓筒的成型孔相嚙合。當凸塊磨損后，只要更換磨損的凸塊即可，本實用新型有效地提高設(shè)備的使用壽命，減少維修時間和成本。
【專利說明】
一種用于農(nóng)林剩余物燃料成型機的滾壓成型裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及農(nóng)業(yè)機械技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種用于農(nóng)林剩余物燃料成型機的滾壓成型裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，市場上農(nóng)林剩余物燃料成型機主要有螺旋擠壓、活塞沖壓、壓模輥壓等三種形式，市場占有率較大的是壓模輥壓式成型機。壓模輥壓式成型機主要采用平模式和環(huán)模式兩種。但這兩種模式的農(nóng)林剩余物燃料成型機均存在模具易損耗、能耗高、產(chǎn)能低三大問題。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的是針對目前農(nóng)林剩余物燃料成型機所存在的問題，提供一種結(jié)構(gòu)合理、成本低廉、利于維修與更換的雙滾筒擠壓成型裝置。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案:一種用于農(nóng)林剩余物燃料成型機的滾壓成型裝置，其包括一對相互嚙合的滾壓筒-主動滾壓筒和從動滾壓筒、安裝在主動滾壓筒上的齒輪及安裝在兩滾壓筒筒腔內(nèi)的排料板。
[0005]上述的用于農(nóng)林剩余物燃料成型機的滾壓成型裝置中，滾壓筒由滾筒和安裝在滾筒外圓上均等分布可更換的若干凸塊組成，在滾筒的筒體上還開有與滾筒筒腔相通的均等分布若干成型孔，凸塊與成型孔交錯設(shè)置;在工作過程中，兩滾壓筒中的一滾壓筒上的凸塊與另一滾壓筒的成型孔相嚙合，一可以將原料切斷，另外，可以將原料強制擠壓進成型孔內(nèi)。
[0006]上述的用于農(nóng)林剩余物燃料成型機的滾壓成型裝置中，滾壓筒上的凸塊是由壓頭和軸銷相接構(gòu)成，壓頭為曲面圓臺體，軸銷為圓柱體，曲面圓臺體軸線與圓柱體軸線為同一軸線，曲面圓臺體的最大直徑大于圓柱體直徑。在滾筒的筒體上開有與凸塊的軸銷基本尺寸相同的沉孔，凸塊的軸銷鑲?cè)氤量字?，當壓頭磨損時，只要更換相應(yīng)的凸塊即可。
[0007]上述的用于農(nóng)林剩余物燃料成型機的滾壓成型裝置中，滾壓筒上的成型孔是由漏斗形的圓錐孔和圓柱形孔相接構(gòu)成，圓錐孔在滾筒筒體的圓周外圓處，圓柱孔與圓錐形孔同軸相接并與滾筒的筒腔相通，這有助于原料進入成型孔，并有助于提高密度和成型。
[0008]上述的用于農(nóng)林剩余物燃料成型機的滾壓成型裝置中，安裝在兩滾壓筒上的凸塊中，分別有一組與滾壓筒軸線平行對稱的若干凸塊，其高度比其它凸塊高2?10mm。其作用是將未擠壓進成型孔內(nèi)而落在滾壓筒護罩內(nèi)的物料重新卷回到兩滾壓筒擠壓工作面之間，再進行擠壓。
[0009]上述的用于農(nóng)林剩余物燃料成型機的滾壓成型裝置中，安裝在滾壓筒上的凸塊的壓頭表面經(jīng)過淬火處理，其硬度不低于HRC42，以提高壓頭的使用壽命。
[0010]上述的用于農(nóng)林剩余物燃料成型機的滾壓成型裝置中，相互嚙合的兩滾壓筒中的主動滾壓筒安裝有齒輪，從動滾壓筒上不安裝齒輪，主動滾壓筒與從動滾壓筒相對轉(zhuǎn)動是通過主動滾壓筒上均等分布的凸塊和成型孔與從動滾壓筒的成型孔和凸塊相嚙合來帶動從動滾壓筒，實現(xiàn)相對轉(zhuǎn)動。
[0011]上述的用于農(nóng)林剩余物燃料成型機的滾壓成型裝置中，相互嚙合的滾壓筒徑向剖面一圈的凸塊數(shù)和成型孔數(shù)及滾筒的直徑是按齒輪設(shè)計原理設(shè)計，即兩滾壓筒的模數(shù)相同，滾筒的外徑等于徑向剖面一圈凸塊數(shù)(或成型孔數(shù))與模數(shù)的乘積。
[0012]上述的用于農(nóng)林剩余物燃料成型機的滾壓成型裝置中，在兩滾壓筒筒腔內(nèi)分別安裝有一組排料板，排料板為正圓柱螺旋面形狀，形成正圓柱螺旋面的素線垂直于滾壓筒軸線，排料板固定設(shè)置在筒腔內(nèi)由成型孔之間的面排列所形成的螺旋線上，這樣可使從成型孔擠出的成型燃料不會被阻擋。排料板其螺旋方向與滾壓筒旋轉(zhuǎn)方向相同，可使壓制成形的燃料按設(shè)計要求的方向排出。
[0013]由上所述技術(shù)方案可以看出，本實用新型中的兩滾壓筒由于按齒輪設(shè)計原理設(shè)計，所以兩滾壓筒只有一個主動滾壓筒安裝有齒輪，從動滾壓筒不須要安裝齒輪，兩滾壓筒的相對轉(zhuǎn)動是通過主動滾壓筒上的凸塊和成型孔與從動滾壓筒的成型孔和凸塊相嚙合來帶動從動滾壓筒來實現(xiàn)的；當兩滾壓筒相對轉(zhuǎn)動時，相互嚙合的凸塊和成型孔可將原料粉碎，并將原料強制擠壓進成型孔內(nèi)；凸塊是鑲?cè)胪搀w上的沉孔中，當凸塊磨損后可將凸塊取出更換新凸塊，這樣可使維修方便，節(jié)省成本;滾壓筒筒腔內(nèi)安裝有正螺旋面形狀的排料板，可使壓制成型的燃料按設(shè)計要求的方向排出；另外，所述滾壓筒安裝的凸塊中有一組平行對稱于滾壓筒軸線并高于其他凸塊2?1mm的高凸塊，可將未擠壓進成型孔內(nèi)而落在滾壓筒護罩內(nèi)物料重新卷回到兩滾壓筒擠壓工作面上，再進行擠壓。
[0014]本實用新型結(jié)構(gòu)合理、性能可靠。
【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型的兩滾壓筒一工作狀態(tài)時的側(cè)視示意圖；
[0016]圖2為圖1的俯視圖；
[0017]圖3為本實用新型的兩滾壓筒相互嚙合徑向剖面示意圖；
[0018]圖4為凸塊不意圖；
[0019]圖5為圖3局部放大圖；
[0020]圖6為滾壓筒軸向剖視圖；
[0021 ]圖7為凸塊在滾壓筒上安裝另一方案示意圖；
[0022]圖8為凸塊在滾壓筒上安裝又一方案示意圖；
[0023]圖9為凸塊和成型孔在滾壓筒軸線方向排列為斜一字形展開示意圖；
[0024]圖10為凸塊和成型孔在滾壓筒軸線方向排列為人字形展開示意圖；
[0025]圖11為凸塊和成型孔在滾壓筒軸線方向排列為曲線形展開示意圖。
【具體實施方式】
[0026]以下結(jié)合實施例及附圖進一步說明本實用新型。
[0027]圖中標示:I為主動滾壓筒，2為安裝在主動滾壓筒I上的從動齒輪，3為主動齒輪，4為減速機，5為從動滾壓筒，6為凸塊，7為高凸塊，8為排料板，9為成型孔，10為滾筒，11為護罩，12為沉孔，13為頂孔，14為頂孔13排列所形成的螺旋線。
[0028]參見圖1、圖2、圖3所示
[0029]本實用新型是用于農(nóng)林剩余物燃料成型機的滾壓成型裝置，它是由一對相互嚙合的滾壓筒-主動滾壓筒I和從動滾壓筒5、安裝在主動滾壓筒上的從動齒輪2及安裝在兩滾壓筒筒腔內(nèi)的排料板8組成。主動滾壓筒I和從動滾壓筒5是由滾筒10和安裝在滾筒10外圓上均等分布可更換的若干凸塊6組成。在滾筒10上還開有與筒腔相通的均等分布若干成型孔9，凸塊6與成型孔9交錯設(shè)置。兩滾壓筒的一滾壓筒上的凸塊6與另一滾壓筒的成型孔9相嚙合。安裝在兩滾壓筒上的凸塊6中，分別有一組與滾壓筒軸線平行對稱的若干高凸塊7，其高度比其它凸塊6高2?10mm，其作用是將未擠壓進成型孔9內(nèi)而落在滾壓筒護罩11內(nèi)的物料重新卷回到兩滾壓筒擠壓工作面之間，再進行擠壓。
[0030]參見圖4所示
[0031]凸塊6是由曲面臺體6a和柱銷6b構(gòu)成，形成曲面臺體6a的母線6c為漸開線或近似漸開線的曲線。
[0032]參見圖3、圖4、圖5所示
[0033]在滾筒10的筒體上開有與凸塊6下部的柱銷6b基本尺寸相同的沉孔12及與筒腔相通的頂孔13，柱銷6b鑲?cè)氤量?2中。當凸塊6的頭部曲面臺體6a磨損不能使用后，可用頂桿從頂孔13將凸塊6頂出，更換新的凸塊6即可。
[0034]成型孔9形狀為漏斗形圓錐孔與柱形孔構(gòu)成的通孔。
[0035]參見圖3所示
[0036]滾壓筒徑向剖面一圈的凸塊6數(shù)量和成型孔9數(shù)量及滾筒10的直徑Φ(1是按齒輪設(shè)計原理設(shè)計，即兩滾壓筒的模數(shù)相同，滾筒10的外徑Φ d等于其徑向剖面一圈的凸塊6數(shù)量(或成型孔9數(shù))與模數(shù)的乘積。
[0037]參見圖3、圖6所示
[0038]在滾壓筒筒腔內(nèi)安裝有兩片對稱于滾壓筒軸線的排料板8，排料板8為正圓柱螺旋面形狀，形成正圓柱螺旋面的素線垂直于滾壓筒軸線，并固定設(shè)置在由成型孔9之間(也是頂孔13)面排列所形成的螺旋線14上。
[0039]參見圖1、圖2、圖3所示
[0040]當減速機4的輸出端主動齒輪3轉(zhuǎn)動時，帶動安裝在主動滾壓筒I上的從動齒輪2轉(zhuǎn)動，因主動滾壓筒I和從動滾壓筒5按齒輪設(shè)計原理設(shè)計，兩滾壓筒上的凸塊6和成型孔9相互嚙合，當安裝有從動齒輪2的主動滾壓筒I轉(zhuǎn)動時，帶動與其嚙合的從動滾壓筒5轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)兩滾壓筒相對擠壓轉(zhuǎn)動。
[0041]當主動滾壓筒I與從動滾壓筒5相對轉(zhuǎn)動時，原料從兩滾壓筒嚙合處被擠壓進主動滾壓筒I及從動滾壓筒5上的成型孔9中，并形成棒，當原料不斷被擠壓進成型孔9內(nèi)后，形成的棒料從成型孔9的另一端被擠出，在滾壓筒筒內(nèi)，棒料通過擠壓、抵靠而折斷，完成制棒。在滾壓筒筒腔內(nèi)安裝的排料板8將壓制成形的燃料棒按設(shè)計的要求從滾壓筒無齒輪的一端排出。
[0042]參見圖7、圖8所示
[0043]為防止凸塊6鑲?cè)霛L筒10的沉孔中會松動，可采用圖7的方案，用螺栓從凸塊6上部固定于滾筒上，或采用圖8方案，用螺栓從滾筒筒腔內(nèi)固定凸塊6。
[0044]參見圖9、圖10、圖11所示
[0045]考慮到兩滾壓筒在轉(zhuǎn)動過程中可能會出現(xiàn)受力不均勻因素，因此可將滾壓筒上的凸塊6與成型孔9在圓周的軸線方向排列設(shè)計為斜一字形、人字形和曲線形等。圖9為凸塊6和成型孔9在滾壓筒的軸線方向排列為斜一字形部分展開示意圖，圖10為凸塊6和成型孔9在滾壓筒的軸線方向排列為人字形部分展開示意圖，圖11為凸塊6和成型孔9在滾壓筒的軸線方向排列為曲線形部分展開示意圖。
[0046]上述實施例僅是本實用新型的一些實施案例，詳細說明了本實用新型的技術(shù)構(gòu)思和實施要點，并非是對本實用新型的保護范圍進行限制，凡根據(jù)本實用新型精神實質(zhì)所作的任何簡單修改及等效結(jié)構(gòu)變換修飾，均應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種用于農(nóng)林剩余物燃料成型機的滾壓成型裝置，其特征在于:其包括一對相互嚙合的滾壓筒一主動滾壓筒和從動滾壓筒、安裝在主動滾壓筒上的齒輪及安裝在兩滾壓筒筒腔內(nèi)的排料板。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于農(nóng)林剩余物燃料成型機的滾壓成型裝置，其特征在于:滾壓筒由滾筒和安裝在滾筒外圓上均等分布可更換的若干凸塊組成，在滾筒筒體上開有與筒腔相通的均等分布若干成型孔，凸塊與成型孔交錯設(shè)置。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于農(nóng)林剩余物燃料成型機的滾壓成型裝置，其特征在于:滾壓筒上的凸塊是由壓頭和軸銷相接構(gòu)成，壓頭為曲面圓臺體，軸銷為圓柱體，曲面圓臺體軸線與圓柱體軸線為同一軸線，曲面圓臺體的最大直徑大于圓柱體直徑。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于農(nóng)林剩余物燃料成型機的滾壓成型裝置，其特征在于:在滾筒的筒體上開有與凸塊的軸銷基本尺寸相同的沉孔，凸塊的軸銷鑲?cè)氤量字小?.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于農(nóng)林剩余物燃料成型機的滾壓成型裝置，其特征在于:滾壓筒上的成型孔是由漏斗形的圓錐孔和圓柱形孔相接構(gòu)成的通孔，圓錐形孔在滾壓筒圓周的外側(cè)。6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于農(nóng)林剩余物燃料成型機的滾壓成型裝置，其特征在于:安裝在兩滾壓筒上的凸塊中，分別有一組與滾壓筒軸線平行對稱的若干凸塊，其高度比其它凸塊高2?10_。7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用于農(nóng)林剩余物燃料成型機的滾壓成型裝置，其特征在于:安裝在滾壓筒上的凸塊的壓頭表面經(jīng)過淬火處理，其硬度不低于HRC42。8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種用于農(nóng)林剩余物燃料成型機的滾壓成型裝置，其特征在于:相互嚙合的兩滾壓筒一主動滾壓筒和從動滾壓筒，主動滾壓筒安裝有齒輪，從動滾壓筒上不安裝齒輪，兩滾壓筒中的一滾壓筒上的凸塊與另一滾壓筒的成型孔相嚙合形成傳動關(guān)系。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于農(nóng)林剩余物燃料成型機的滾壓成型裝置，其特征在于:在兩滾壓筒筒腔內(nèi)分別安裝有一組排料板，排料板為正圓柱螺旋面形狀，形成正圓柱螺旋面的素線垂直于滾壓筒軸線，排料板固定設(shè)置在筒腔內(nèi)由成型孔之間面排列所形成的螺旋線上，排料板其螺旋方向與滾壓筒旋轉(zhuǎn)方向相同。
【文檔編號】B30B11/16GK205467504SQ201620120779
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年2月15日
【發(fā)明人】褚俠義, 褚燕彬, 楊教楠, 洪廣懷, 李趙平
【申請人】褚俠義