專利名稱：全自動鉛錠造粒機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鉛錠造粒機，具體屬于全自動鉛錠造粒機。
背景技術(shù)：
鉛錠造粒機是一種鉛酸蓄電池生產(chǎn)機械，它主要用于鉛酸蓄電池的自動生產(chǎn)線上，與鉛粉機配套使用，以取代傳統(tǒng)鉛粒制造工藝過程中的熔鉛爐，鑄粒機或切粒機。但是目前的鉛錠造粒機結(jié)構(gòu)設(shè)計過于復(fù)雜，生產(chǎn)效率低，不適合現(xiàn)有的生產(chǎn)需要。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種全自動鉛錠造粒機，由PLC和工業(yè)級人機界面對進(jìn)料出料實現(xiàn)整個生產(chǎn)過程的自動控制，精確和高效控制，整機采用光電信號傳感器采集各相關(guān)控制點的參數(shù)，經(jīng)PLC集中優(yōu)化處理，實現(xiàn)生產(chǎn)過程的最佳控制，生產(chǎn)的鉛?？梢詾殂U粉機提供穩(wěn)定、可靠的運行保障，實現(xiàn)了自動輸送供料的功能。本發(fā)明的技術(shù)方案如下
全自動鉛錠造粒機，包括有輸送系統(tǒng)、送料裝置、切片裝置、造粒系統(tǒng)，所述輸送系統(tǒng)包括有機架上設(shè)有橫向的物料輸送通道，物料輸送通道兩側(cè)分別設(shè)有導(dǎo)料板，物料輸送通道的兩端分別安裝有主動鏈輪、從動鏈輪，主動鏈輪外傳動安裝有主動電機，主動鏈輪與從動鏈輪之間套裝有輸送鏈條；所述造粒系統(tǒng)包括機架上轉(zhuǎn)動安裝有相互對向轉(zhuǎn)動的兩個滾輪，兩個滾輪通過齒輪減速傳動連接有電動機，所述的滾輪的外側(cè)壁上具有間隔排列的凹腔、凸臺，兩個滾輪上的凹腔與凸臺相對應(yīng)設(shè)置；兩個滾輪相切處的上方正對于切刀的下端，兩個滾輪相切處的下方接通有出料滑道；所述的切片裝置包括有在物料輸送通道的出料端兩側(cè)分別支座，兩個支座的頂端設(shè)有頂板，頂板的上方固定設(shè)有油缸，油缸的活塞桿穿過頂板且鉸接有切刀，切刀的兩側(cè)分別滑動安裝于兩側(cè)支座的內(nèi)側(cè)壁。所述的從動鏈輪上設(shè)有壓料板，壓料板的下方設(shè)有調(diào)節(jié)支桿。所述的支座內(nèi)側(cè)設(shè)有帶有滑槽的導(dǎo)向座。本發(fā)明由PLC和工業(yè)級人機界面對進(jìn)料出料實現(xiàn)整個生產(chǎn)過程的自動控制，精確和高效控制，整機采用光電信號傳感器采集各相關(guān)控制點的參數(shù)，經(jīng)PLC集中優(yōu)化處理，實現(xiàn)生產(chǎn)過程的最佳控制，生產(chǎn)的鉛?？梢詾殂U粉機提供穩(wěn)定、可靠的運行保障，實現(xiàn)了自動輸送供料的功能。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式參見附圖，全自動鉛錠造粒機，包括有輸送系統(tǒng)、送料裝置、切片裝置、造粒系統(tǒng)， 輸送系統(tǒng)包括有機架2上設(shè)有橫向的物料輸送通道1，物料輸送通道1兩側(cè)分別設(shè)有導(dǎo)料板3，物料輸送通道的兩端分別安裝有主動鏈輪4、從動鏈輪5，主動鏈輪外傳動安裝有主動電機6，主動鏈輪與從動鏈輪之間套裝有輸送鏈條7 ；造粒系統(tǒng)包括機架上轉(zhuǎn)動安裝有相互對向轉(zhuǎn)動的兩個滾輪8、9，兩個滾輪通過齒輪減速傳動連接有電動機，滾輪的外側(cè)壁上具有間隔排列的凹腔、凸臺，兩個滾輪上的凹腔與凸臺相對應(yīng)設(shè)置；兩個滾輪相切處的上方正對于切刀10的下端，兩個滾輪相切處的下方接通有出料滑道11 ；切片裝置包括有在物料輸送通道的出料端兩側(cè)分別支座12，兩個支座的頂端設(shè)有頂板13，頂板的上方固定設(shè)有油缸 14，油缸的活塞桿穿過頂板且鉸接有切刀，切刀的兩側(cè)分別滑動安裝于兩側(cè)支座的內(nèi)側(cè)壁， 從動鏈輪上設(shè)有壓料板15，壓料板的下方設(shè)有調(diào)節(jié)支桿16，支座內(nèi)側(cè)設(shè)有帶有滑槽的導(dǎo)向座。
權(quán)利要求
1.全自動鉛錠造粒機，包括有輸送系統(tǒng)、送料裝置、切片裝置、造粒系統(tǒng)，其特征在于 所述輸送系統(tǒng)包括有機架上設(shè)有橫向的物料輸送通道，物料輸送通道兩側(cè)分別設(shè)有導(dǎo)料板，物料輸送通道的兩端分別安裝有主動鏈輪、從動鏈輪，主動鏈輪外傳動安裝有主動電機，主動鏈輪與從動鏈輪之間套裝有輸送鏈條；所述造粒系統(tǒng)包括機架上轉(zhuǎn)動安裝有相互對向轉(zhuǎn)動的兩個滾輪，兩個滾輪通過齒輪減速傳動連接有電動機，所述的滾輪的外側(cè)壁上具有間隔排列的凹腔、凸臺，兩個滾輪上的凹腔與凸臺相對應(yīng)設(shè)置；兩個滾輪相切處的上方正對于切刀的下端，兩個滾輪相切處的下方接通有出料滑道；所述的切片裝置包括有在物料輸送通道的出料端兩側(cè)分別支座，兩個支座的頂端設(shè)有頂板，頂板的上方固定設(shè)有油缸， 油缸的活塞桿穿過頂板且鉸接有切刀，切刀的兩側(cè)分別滑動安裝于兩側(cè)支座的內(nèi)側(cè)壁。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動鉛錠造粒機，其特征在于所述的從動鏈輪上設(shè)有壓料板，壓料板的下方設(shè)有調(diào)節(jié)支桿。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動鉛錠造粒機，其特征在于所述的支座內(nèi)側(cè)設(shè)有帶有滑槽的導(dǎo)向座。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種全自動鉛錠造粒機，包括有輸送系統(tǒng)、送料裝置、切片裝置、造粒系統(tǒng)，所述輸送系統(tǒng)包括有機架上設(shè)有橫向的物料輸送通道，物料輸送通道兩側(cè)分別設(shè)有導(dǎo)料板，物料輸送通道的兩端分別安裝有主動鏈輪、從動鏈輪，主動鏈輪外傳動安裝有主動電機。本發(fā)明實現(xiàn)生產(chǎn)過程的最佳控制，生產(chǎn)的鉛?？梢詾殂U粉機提供穩(wěn)定、可靠的運行保障，實現(xiàn)了自動輸送供料的功能。
文檔編號B22F9/04GK102303119SQ20111012429
公開日2012年1月4日 申請日期2011年5月16日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月16日
發(fā)明者王磊 申請人:安徽奧力機械科技有限公司