專利名稱：汽車制動(dòng)氣室橡膠隔膜循環(huán)成型裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及汽車制動(dòng)氣室橡膠隔膜二次注膠硫化成型裝置，尤其是一種采用注射硫化壓機(jī)進(jìn)行二次硫化處理的循環(huán)成型裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的汽車制動(dòng)氣室橡膠隔膜二次硫化成型裝置在專利號為201010541771.3的中國專利中已經(jīng)公開，在上述文獻(xiàn)中公開了兩臺真空硫化壓機(jī)、脫模機(jī)構(gòu)、橡膠隔膜成型模具，第一真空硫化壓機(jī)用于橡膠隔膜的一次硫化處理，第二真空硫化壓機(jī)用于橡膠隔膜的二次硫化處理，脫模機(jī)構(gòu)用于橡膠隔膜成型模具中壓環(huán)與下模的分離操作；壓機(jī)與壓機(jī)之間和壓機(jī)與脫模機(jī)構(gòu)之間設(shè)置有中間傳送機(jī)構(gòu)，由此形成由中間傳送機(jī)構(gòu)過渡的從第一真空硫化壓機(jī)到第二真空硫化壓機(jī)到脫模機(jī)構(gòu)再到第一真空硫化壓機(jī)的工作臺板封閉運(yùn)動(dòng)回路。該成型裝置根據(jù)橡膠隔膜的加工工序來設(shè)置工位縮短了生產(chǎn)周期，便于連續(xù)，簡化了橡膠隔膜的生產(chǎn)操作。但是，現(xiàn)有的橡膠隔膜成型裝置都是基于現(xiàn)有的加工工藝實(shí)現(xiàn)的，即兩次硫化均在加入膠料后進(jìn)行硫化處理，為了提高橡膠隔膜的生產(chǎn)效率，技術(shù)人員對橡膠隔膜成型裝置進(jìn)行不斷的研究，尋求突破
發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明的目的在于提供一種汽車制動(dòng)氣室橡膠隔膜循環(huán)成型裝置，該成型裝置在橡膠隔膜一次硫化成型工藝不變的前提下，打破了傳統(tǒng)的二次硫化成型工藝，由注射機(jī)向模腔內(nèi)注入膠料，無需人工加入膠料，自動(dòng)化地完成了二次硫化處理，減少了人工投入，提高了氣室橡膠隔膜的生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本；并且本成型裝置在注料的同時(shí)即時(shí)加熱，膠料的流動(dòng)性好，避免了傳統(tǒng)二次硫化工藝在二次上料后，模具在擠壓膠料時(shí)引起已經(jīng)硫化的氣室隔膜的下膠層局部變形，使下膠層錯(cuò)位或厚度不均，進(jìn)而影響成品質(zhì)量的情況發(fā)生；另外，本發(fā)明根據(jù)橡膠隔膜加工工序來設(shè)置工位，最大程度縮短了橡膠隔膜的生產(chǎn)周期，從而提高了設(shè)備利用率，進(jìn)一步提高了生產(chǎn)效率。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明汽車制動(dòng)氣室橡膠隔膜循環(huán)硫化裝置，包括真空硫化壓機(jī)、注射硫化壓機(jī)、脫模機(jī)構(gòu)、橡膠隔膜硫化成型模具，其中，真空硫化壓機(jī)用于橡膠隔膜的一次硫化處理，注射硫化壓機(jī)用于橡膠隔膜的二次硫化處理，脫模機(jī)構(gòu)用于橡膠隔膜硫化成型模具中壓環(huán)與下模的分離操作；工作臺板從壓機(jī)一側(cè)輸入，從另一側(cè)輸出，兩臺壓機(jī)沿工作臺板輸入/輸出方向排列在一條直線上，真空硫化壓機(jī)輸出口正對注射硫化壓機(jī)輸入口，期間通過過渡軌道相銜接；脫模機(jī)構(gòu)上設(shè)置有工作臺板支撐軌道，工作臺板同樣從脫模機(jī)構(gòu)一側(cè)輸入，從另一側(cè)輸出，脫模機(jī)構(gòu)位于兩壓機(jī)一側(cè)，并且其工作臺板輸入/輸出方向與兩壓機(jī)排列方向相平行；注射硫化壓機(jī)輸出口與脫模機(jī)構(gòu)輸入口之間、脫模機(jī)構(gòu)輸出口與真空硫化壓機(jī)輸入口之間均設(shè)置有中間傳送機(jī)構(gòu)，由此形成從真空硫化壓機(jī)經(jīng)過渡軌道到注射硫化壓機(jī)再經(jīng)中間傳送機(jī)構(gòu)到脫模機(jī)構(gòu)再經(jīng)中間傳送機(jī)構(gòu)到真空硫化壓機(jī)的工作臺板封閉運(yùn)動(dòng)回路；壓機(jī)及脫模機(jī)構(gòu)上均設(shè)置有輸出其上工作臺板的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；橡膠隔膜硫化成型模具中的下模固定在工作臺板上，壓環(huán)套裝在下模上，一次硫化用上模固定在真空硫化壓機(jī)機(jī)頭上，二次硫化用上模固定在注射硫化壓機(jī)機(jī)頭上；所述注射硫化壓機(jī)上設(shè)置有注射機(jī)，注射硫化壓機(jī)的機(jī)頭上固定有流道板，流道板上設(shè)置有與所述注射機(jī)的出膠口相接的進(jìn)膠孔，流道板的下表面上設(shè)置有一端與所述進(jìn)膠孔相接的流道槽；所述二次硫化用上模安裝在上模板的下表面上，上模板位于流道板下方并可上下移動(dòng)安裝在導(dǎo)向裝置上，上模板和二次硫化用上模中設(shè)置有上下貫通的注膠孔，該注膠孔下端位于二次硫化用上模的模腔的徑向外側(cè)，并與上模板的模腔之間設(shè)置有連通槽；在所述工作臺板上移使所述下模與二次硫化用上模處于合模狀態(tài)后，上模板與流道板上所述流道槽所處部位相對應(yīng)的上表面緊密貼合到流道板上后，使所述流道槽形成斷面封閉的流道，同時(shí)，所述注膠孔上端與所述流道相接，并由此形成從所述進(jìn)膠孔經(jīng)所述流道和所述注膠孔到上模板的模腔的注膠通道；當(dāng)工作臺板下移開模時(shí)，上模板攜帶二次硫化用上模隨工作臺板一同下移并最終懸停在下移到位的工作臺板與流道板之間，二次硫化用上模下方的空間允許工作臺板攜帶下模連同其中的橡膠制品橫向移出，上模板與流道板之間的空間用于清除流道槽內(nèi)和注膠孔內(nèi)的殘留橡膠。進(jìn)一步，所述橡膠隔膜硫化成型模具為包含有若干套硫化成型模具單元的復(fù)模結(jié)構(gòu)，包括下模板、中模板、第一上模板、第二上模板，各單元中的下模、壓環(huán)、一次硫化用上模和二次硫化用上模分別設(shè)置在下模板、中模板、第一上模板和第二上模板上。進(jìn)一步，所述流道槽呈兩段放射狀排列，一段放射狀排列為流道槽環(huán)繞所述進(jìn)膠孔呈放射狀延伸至每個(gè)所述模腔的軸線對應(yīng)在所述流道板下表面的位置；二段放射狀排列為導(dǎo)向槽環(huán)繞模腔軸線對應(yīng)在流道板下表面的位置，呈放射狀延伸至所在模腔上的各個(gè)所述注膠孔對應(yīng)在流道板下表面的位置。進(jìn)一步，所述注膠孔的軸線與所述二次硫化用上模的軸線相平行，并且注膠孔為徑向尺寸從上向下逐漸減小的錐形孔。進(jìn)一步，所述導(dǎo)向裝置為用于固定所述注射硫化壓機(jī)并為注射硫化壓機(jī)機(jī)頭上下移動(dòng)提供導(dǎo)向的四根導(dǎo)向立柱，四根所述導(dǎo)向立柱分別排列在四方形的四個(gè)端點(diǎn)，所述上模板套置在導(dǎo)向立柱上，并沿導(dǎo)向立柱上下移動(dòng)，所述定位機(jī)構(gòu)為設(shè)置在導(dǎo)向立柱周向的凸緣，所述凸緣阻擋在開模時(shí)上模板的下移軌道上。進(jìn)一步，所述導(dǎo)向裝置為上下設(shè)置的導(dǎo)向桿，所述導(dǎo)向桿的上端固定在所述流道板上，所述上模板套置在導(dǎo)向桿上并能夠沿導(dǎo)向桿上下移動(dòng)，所述限位機(jī)構(gòu)為設(shè)置在導(dǎo)向桿下端周向的凸緣，所述凸緣位于流道板與上模板在分離時(shí)上模板的分離軌道上。進(jìn)一步，所述導(dǎo)向裝置為上下設(shè)置的導(dǎo)向桿，所述導(dǎo)向桿的下端固定在所述上模板上，所述流道板套置在導(dǎo)向桿上并能夠沿導(dǎo)向桿上下移動(dòng)，所述限位機(jī)構(gòu)為設(shè)置在導(dǎo)向桿上端周向的凸緣，所述凸緣位于流道板與上模板在分離時(shí)流道板的分離軌道上。進(jìn)一步，所述導(dǎo)向桿為伸縮套結(jié)構(gòu)，所述伸縮套在開模時(shí)伸長并在合模時(shí)收起。本發(fā)明通過在現(xiàn)有的橡膠隔膜的流水化生產(chǎn)裝置上由注射硫化壓機(jī)取代真空硫化壓機(jī)完成橡膠隔膜的二次硫化處理，利用注射機(jī)將膠料注入模腔中，打破了現(xiàn)有工藝中只能在上完膠料后進(jìn)行二次硫化的局限，給氣室橡膠隔膜的生產(chǎn)提供的新的途徑，提高了自動(dòng)化程度，減少人工投入；并且本成型裝置在注料的同時(shí)即時(shí)加熱硫化，避免了二次上料后，模具在擠壓膠料時(shí)引起已經(jīng)硫化的氣室隔膜的下膠層局部變形，使下膠層錯(cuò)位或厚度不均，進(jìn)而影響成品質(zhì)量的情況發(fā)生；由于流道槽和注膠孔在硫化過程中溫度較高，膠料在高溫流道內(nèi)隨著加料同時(shí)受熱硫化，并在停止加料后凝固堵塞，再次注膠時(shí)需要先清除流道內(nèi)和注膠孔內(nèi)殘留的橡膠，再次注膠時(shí)需要先清除流道內(nèi)和注膠孔內(nèi)殘留的橡膠，而流道板和上模板之間采用可上下分離的安裝方式，就是便于清除殘余在流道內(nèi)的橡膠，在清除流道槽內(nèi)的橡膠的同時(shí)會(huì)牽連出注膠孔內(nèi)的橡膠，注膠孔設(shè)置呈錐形是為了便于橡膠的脫離。通過設(shè)置導(dǎo)向裝置使上模板在開模時(shí)不會(huì)掉落，便于工作臺板的移出和下一個(gè)工作臺板的移入，在合模時(shí)，導(dǎo)向裝置使流道板與上模板保持相對位置不變，進(jìn)而保證流道槽的密封性。導(dǎo)向裝置設(shè)置呈伸縮套結(jié)構(gòu)能夠在空間條件不允許的情況下完成流道板與上模板的壓合或分離，尤其是在流道板上方或上模板下方有遮擋物的時(shí)候，導(dǎo)向裝置無法透過遮擋物伸出。將注膠孔下端位于上模板的模腔的徑向外側(cè)能夠使橡膠隔膜在后續(xù)修邊過程中盡可能的不會(huì)傷到橡膠隔膜本體。另外，橡膠隔膜硫化成型模具為包含有若干套硫化成型模具單元的復(fù)模結(jié)構(gòu)，能夠在一次加工多個(gè)橡膠隔膜，效率顯著提高。


圖1為本發(fā)明循環(huán)成型裝置俯視狀態(tài)示意 圖2為圖1中序號2所不注射硫化壓機(jī)的側(cè)視狀態(tài)不意 圖3為橡膠隔膜硫化成型模具為復(fù)模結(jié)構(gòu)的合模狀態(tài)示意 圖4為圖3中序號101所不流道板的俯視 圖5為圖3中序號111所示導(dǎo)向裝置為第二種結(jié)構(gòu)的示意 圖6為圖3中序號111所示導(dǎo)向裝置為第三種結(jié)構(gòu)的示意 圖7為圖3中序號111所示導(dǎo)向裝置為第四種結(jié)構(gòu)的示意 圖8為橡膠隔膜硫化成型模具為單模結(jié)構(gòu)的合模狀態(tài)示意 圖9為圖8中序號101所不流道板的俯視圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本發(fā)明作詳細(xì)說明。如圖1一圖4所示，本發(fā)明汽車制動(dòng)氣室橡膠隔膜循環(huán)成型裝置包括真空硫化壓機(jī)1、注射硫化壓機(jī)2、脫模機(jī)構(gòu)3和橡膠隔膜硫化成型模具，橡膠隔膜硫化成型模具為包含有四套硫化成型模具單元的復(fù)模結(jié)構(gòu)，包括下模板104、中模板103、第一上模板、第二上模板102，各單元中的下模106、壓環(huán)107、一次硫化用上模和二次硫化用上模105對分別設(shè)置在下模板104、中模板103、第一上模板和第二上模板102上。真空硫化壓機(jī)I用于橡膠隔膜的一次硫化處理；注射硫化壓機(jī)2用于橡膠隔膜的二次硫化處理，兩臺壓機(jī)上工作臺板5的輸入/輸出方向均為前后方向，并且兩臺壓機(jī)的輸入/輸出口位于一條直線上；真空硫化壓機(jī)I輸出口與注射硫化壓機(jī)2輸入口之間設(shè)置有中間臺架6，中間臺架6上設(shè)置有供工作臺板5從真空硫化壓機(jī)I輸出口到注射硫化壓機(jī)2輸入口的過渡軌道；脫模機(jī)構(gòu)3位于壓機(jī)右側(cè)，其上的工作臺板5的輸入/輸出方向同樣為前后方向；注射硫化壓機(jī)2輸出口與脫模機(jī)構(gòu)3輸入口之間、脫模機(jī)構(gòu)3輸出口與真空硫化壓機(jī)I輸入口之間均設(shè)置有由兩條導(dǎo)軌7構(gòu)成的軌道，并且軌道上設(shè)置能夠?qū)⒐ぷ髋_板5從軌道一端傳送到另一端的傳送小車4 ;由此形成圖1中箭頭所示的，從真空硫化壓機(jī)I經(jīng)中間臺架6到注射硫化壓機(jī)2，再從注射硫化壓機(jī)2經(jīng)傳送小車4到脫模機(jī)構(gòu)3，再從脫模機(jī)構(gòu)3經(jīng)傳送小車4回到真空硫化壓機(jī)I的工作臺板5的封閉運(yùn)動(dòng)回路。真空硫化壓機(jī)屬于現(xiàn)有技術(shù)，在本專利中不再贅述；注射硫化壓機(jī)2用于橡膠隔膜的二次硫化處理，注射硫化壓機(jī)2上設(shè)置有注射機(jī)100，注射硫化壓機(jī)2的機(jī)頭上固定有流道板101，流道板101上設(shè)置有進(jìn)膠孔113，進(jìn)膠孔113與注射機(jī)100的出膠口相接，為了確保連接牢靠通過悶頭110緊固，流道板101的下表面上設(shè)置有流道槽108，流道槽108的一端與進(jìn)膠孔113相接，流道槽108呈兩段放射狀排列，一段放射狀排列為流道槽108環(huán)繞所述進(jìn)膠孔113呈放射狀延伸至每個(gè)模腔的軸線對應(yīng)在所述流道板101下表面的位置；二段放射狀排列為導(dǎo)向槽108環(huán)繞模腔軸線對應(yīng)在流道板101下表面的位置呈放射狀延伸至所在模腔上的各個(gè)注膠孔109對應(yīng)在流道板101下表面處，具體見圖4。若干個(gè)二次硫化用上模105安裝在第二上模板102的下表面，在本實(shí)施例中二次硫化用上模具體為4個(gè)，第二上模板102位于流道板101的下方并可上下移動(dòng)地安裝在導(dǎo)向裝置111上，導(dǎo)向裝置111在圖3中為伸縮套結(jié)構(gòu)，伸縮套上端固定在流道板101上，第二上模板102套置在伸縮套上并能夠沿伸縮套上下移動(dòng)，伸縮套下端設(shè)置有限位機(jī)構(gòu)112，限位機(jī)構(gòu)112具體為設(shè)置在伸縮套下端周向的凸緣，凸緣位于開模時(shí)流道板101與第二上模板102在分離時(shí)第二上模板102的分離軌道上，伸縮套在開模時(shí)伸長并在合模時(shí)收起，在圖3中伸縮套在收起后仍然伸出第二上模板102，這時(shí)需要在中模板103上開孔供伸縮套伸出，如果需要還可以在下模板104上開孔；還可以將伸縮套的下端與第二上模板102固定，限位機(jī)構(gòu)112設(shè)置在伸縮套的上端，此種方式圖中未示出。第二上模板102和二次硫化用上模105中設(shè)置有上下貫通的注膠孔109，注膠孔109的軸線與二次硫化用上模102的軸線相平行，并且注膠孔109為徑向尺寸從上向下逐漸減小的錐形孔，注膠孔109下端位于二次硫化用上模105的模腔的徑向外側(cè)，并與第二上模板102的模腔之間設(shè)置有連通槽；在工作臺板5上移使下模106與二次硫化用上模105處于合模狀態(tài)后,第二上模板102與流道板101上流道槽108所處部位相對應(yīng)的上表面緊密貼合到流道板101上后，使流道槽108形成斷面封閉的流道，同時(shí)，注膠孔109上端與該流道相接，并由此形成從進(jìn)膠孔113經(jīng)流道和注膠孔109到第二上模板102的模腔的注膠通道；在工作臺板5下移使下模106與二次硫化用上模105處于開模狀態(tài)后，下模106與二次硫化用上模105相分離，使下模106與二次硫化用上模105之間形成不妨工作臺板5移出的間隙，第二上模板102沿導(dǎo)向裝置111與流道板101分離，并通過設(shè)置在導(dǎo)向裝置111上的限位機(jī)構(gòu)112限定第二上模板102與流道板101分離的距離，該距離長度應(yīng)滿足不妨礙清除流道槽108內(nèi)和注膠孔109內(nèi)殘留的橡膠。由于流道槽108和注膠孔109在硫化過程中溫度較高，膠料在高溫流道內(nèi)停止流動(dòng)后會(huì)凝固堵塞，再次注膠時(shí)需要先清除流道108內(nèi)和注膠孔109內(nèi)殘留的橡膠，而流道板101和第二上模板102之間采用可上下分離的安裝方式，就是便于清除殘余在流道內(nèi)的橡膠，在清除流道槽108內(nèi)的橡膠的同時(shí)會(huì)牽連出注膠孔109內(nèi)的橡膠，注膠孔109設(shè)置呈錐形是為了便于橡膠的脫離。當(dāng)然，導(dǎo)向裝置111的設(shè)置形式可以有第二種，見圖5，導(dǎo)向裝置111為上下設(shè)置的導(dǎo)向桿，導(dǎo)向桿的上端固定在流道板101上，第二上模板102套置在導(dǎo)向桿上并能夠沿導(dǎo)向桿上下移動(dòng)，限位機(jī)構(gòu)112為設(shè)置在導(dǎo)向桿下端周向的凸緣，凸緣位于流道板101與第二上模板102在分離時(shí)第二上模板102的分離軌道上。這種設(shè)置方式適合在合模后下模板104的下方有足夠的空間，不會(huì)遮擋導(dǎo)向桿，或者在遮擋物上開設(shè)供導(dǎo)向桿伸出的孔。導(dǎo)向裝置111的設(shè)置形式還可以有第三種，見圖6，導(dǎo)向裝置111為上下設(shè)置的導(dǎo)向桿，導(dǎo)向桿的下端固定在第二上模板102上，流道板101套置在導(dǎo)向桿上并能夠沿導(dǎo)向桿上下移動(dòng)，限位機(jī)構(gòu)112為設(shè)置在導(dǎo)向桿上端周向的凸緣，凸緣位于流道板101與第二上模板102在分離時(shí)流道板101的分離軌道上。這種設(shè)置方式適合在合模后流道板101的上方有足夠空間，不會(huì)遮擋導(dǎo)向桿，或者在遮擋物上開設(shè)供導(dǎo)向桿伸出的孔。導(dǎo)向裝置111的設(shè)置形式還可以有第四種，見圖7，導(dǎo)向裝置為用于固定注射硫化壓機(jī)2并為注射硫化壓機(jī)機(jī)頭上下移動(dòng)提供導(dǎo)向的四根導(dǎo)向立柱13，四根所述導(dǎo)向立柱13分別排列在四方形的四個(gè)端點(diǎn)，第二上模板102套置在導(dǎo)向立柱13上，并沿導(dǎo)向立柱13上下移動(dòng)，定位機(jī)構(gòu)102為設(shè)置在導(dǎo)向立柱13周向的凸緣，凸緣阻擋在開模時(shí)第二上模板102的下移軌道上?；蛘撸鹉z隔膜硫化成型模具還可以是單模結(jié)構(gòu)，如圖8，單模結(jié)構(gòu)與復(fù)膜結(jié)構(gòu)基本相同，不同之處在于，單模結(jié)構(gòu)只包含了 一套硫化成型模具單元。在單模結(jié)構(gòu)中流道板101上的流道槽108為6道環(huán)繞所述進(jìn)膠孔呈放射狀排列的凹槽結(jié)構(gòu)，見圖9。
參見圖1，工作臺板5的封閉運(yùn)動(dòng)回路上，共有兩個(gè)傳送小車4，為描述方便，將兩個(gè)小車分別稱為4A、4B。下面以其中一個(gè)工作臺板5為例，說明其運(yùn)轉(zhuǎn)過程:
1)位于真空硫化壓機(jī)I輸入口處的小車4A利用其驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)將小車4A上的工作臺板11輸出到真空硫化壓機(jī)I中，并隨后返回到脫模機(jī)構(gòu)3輸出口處；
2)真空硫化壓機(jī)I對工作臺板5上模具中的膠料和帆布進(jìn)行一次硫化處理，處理結(jié)束后，真空硫化壓機(jī)I利用自身驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)將工作臺板5輸出到中間臺架6上；
3)工作臺板5在中間臺架6上等待進(jìn)入注射硫化壓機(jī)2中,操作人員在中間臺架6處檢查一次硫化處理后的部分成型的氣室隔膜，中間臺架6利用自身驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)將工作臺板11輸出到注射硫化壓機(jī)2中；
4)注射硫化壓機(jī)2上的注射硫化壓機(jī)100對工作臺板5上模具注膠，并進(jìn)行二次硫化處理，在完成后由自身驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)將工作臺板5輸出到位于其輸出口處的小車4B上；
5)小車4B攜帶工作臺板5向脫模機(jī)構(gòu)3移動(dòng)，移動(dòng)到位后，由自身驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)將工作臺板5輸出到脫模機(jī)構(gòu)3上，并隨后返回到注射硫化壓機(jī)2輸出口處；
6)脫模機(jī)構(gòu)3利用其中模板提升裝置將中模板提升脫離下模板，由操作人員取出橡膠隔膜成品，并向下模中放入新的一次硫化膠料和帆布后，將中模板重新放回到下模板上，最后脫模機(jī)構(gòu)3由自身驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)將工作臺板5輸出到位于其輸出口處的小車4A上；
7)小車4A攜帶工作臺板5到真空硫化壓機(jī)I輸入口處，等待下一個(gè)橡膠隔膜加工周期的開始。上述示例只是用于說明本發(fā)明，本發(fā)明的實(shí)施方式并不限于這些示例，本領(lǐng)域技術(shù)人員所做出的符合本發(fā)明思想的各種具體實(shí)施方式
都在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.汽車制動(dòng)氣室橡膠隔膜循環(huán)成型裝置，包括真空硫化壓機(jī)、注射硫化壓機(jī)、脫模機(jī)構(gòu)、橡膠隔膜硫化成型模具，其中，真空硫化壓機(jī)用于橡膠隔膜的一次硫化處理，注射硫化壓機(jī)用于橡膠隔膜的二次硫化處理，脫模機(jī)構(gòu)用于橡膠隔膜硫化成型模具中壓環(huán)與下模的分離操作；工作臺板從壓機(jī)一側(cè)輸入，從另一側(cè)輸出，兩臺壓機(jī)沿工作臺板輸入/輸出方向排列在一條直線上，真空硫化壓機(jī)輸出口正對注射硫化壓機(jī)輸入口，期間通過過渡軌道相銜接；脫模機(jī)構(gòu)上設(shè)置有工作臺板支撐軌道，工作臺板同樣從脫模機(jī)構(gòu)一側(cè)輸入，從另一側(cè)輸出，脫模機(jī)構(gòu)位于兩壓機(jī)一側(cè)，并且其工作臺板輸入/輸出方向與兩壓機(jī)排列方向相平行；注射硫化壓機(jī)輸出口與脫模機(jī)構(gòu)輸入口之間、脫模機(jī)構(gòu)輸出口與真空硫化壓機(jī)輸入口之間均設(shè)置有中間傳送機(jī)構(gòu)，由此形成從真空硫化壓機(jī)經(jīng)過渡軌道到注射硫化壓機(jī)再經(jīng)中間傳送機(jī)構(gòu)到脫模機(jī)構(gòu)再經(jīng)中間傳送機(jī)構(gòu)到真空硫化壓機(jī)的工作臺板封閉運(yùn)動(dòng)回路；壓機(jī)及脫模機(jī)構(gòu)上均設(shè)置有輸出其上工作臺板的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；橡膠隔膜硫化成型模具中的下模固定在工作臺板上，壓環(huán)套裝在下模上，一次硫化用上模固定在真空硫化壓機(jī)機(jī)頭上，二次硫化用上模固定在注射硫化壓機(jī)機(jī)頭上；其特征在于:所述注射硫化壓機(jī)上設(shè)置有注射機(jī)，注射硫化壓機(jī)的機(jī)頭上固定有流道板，流道板上設(shè)置有與所述注射機(jī)的出膠口相接的進(jìn)膠孔，流道板的下表面上設(shè)置有一端與所述進(jìn)膠孔相接的流道槽；所述二次硫化用上模安裝在上模板的下表面上，上模板位于流道板下方并可上下移動(dòng)安裝在導(dǎo)向裝置上，上模板和二次硫化用上模中設(shè)置有上下貫通的注膠孔，該注膠孔下端位于二次硫化用上模的模腔的徑向外側(cè)，并與上模板的模腔之間設(shè)置有連通槽；在所述工作臺板上移使所述下模與二次硫化用上模處于合模狀態(tài)后，上模板與流道板上所述流道槽所處部位相對應(yīng)的上表面緊密貼合到流道板上后，使所述流道槽形成斷面封閉的流道，同時(shí)，所述注膠孔上端與所述流道相接，并由此形成從所述進(jìn)膠孔經(jīng)所述流道和所述注膠孔到上模板的模腔的注膠通道；當(dāng)工作臺板下移開模時(shí)，上模板攜帶二次硫化用上模隨工作臺板一同下移并最終懸停在下移到位的工作臺板與流道板之間，二次硫化用上模下方的空間允許工作臺板攜帶下模連同其中的橡膠制品橫向移出，上模板與流道板之間的空間用于清除流道槽內(nèi)和注膠孔內(nèi)的殘留橡膠。
2.如權(quán)利要求1所述的汽車制動(dòng)氣室橡膠隔膜循環(huán)成型裝置，其特征在于:所述橡膠隔膜硫化成型模具為包含有若干套硫化成型模具單元的復(fù)模結(jié)構(gòu)，包括下模板、中模板、第一上模板、第二上模板 ，各單元中的下模、壓環(huán)、一次硫化用上模和二次硫化用上模分別設(shè)置在下模板、中模板、第一上模板和第二上模板上。
3.如權(quán)利要求2所述的汽車制動(dòng)氣室橡膠隔膜循環(huán)成型裝置，其特征在于:所述流道槽呈兩段放射狀排列，一段放射狀排列為流道槽環(huán)繞所述進(jìn)膠孔呈放射狀延伸至每個(gè)所述模腔的軸線對應(yīng)在所述流道板下表面的位置；二段放射狀排列為導(dǎo)向槽環(huán)繞模腔軸線對應(yīng)在流道板下表面的位置，呈放射狀延伸至所在模腔上的各個(gè)所述注膠孔對應(yīng)在流道板下表面的位置。
4.如權(quán)利要求1所述的汽車制動(dòng)氣室橡膠隔膜循環(huán)成型裝置，其特征在于:所述注膠孔的軸線與所述二次硫化用上模的軸線相平行，并且注膠孔為徑向尺寸從上向下逐漸減小的錐形孔。
5.如權(quán)利要求1所述的汽車制動(dòng)氣室橡膠隔膜循環(huán)成型裝置，其特征在于:所述導(dǎo)向裝置為用于固定所述注射硫化壓機(jī)并為注射硫化壓機(jī)機(jī)頭上下移動(dòng)提供導(dǎo)向的四根導(dǎo)向立柱，四根所述導(dǎo)向立柱分別排列在四方形的四個(gè)端點(diǎn)，所述上模板套置在導(dǎo)向立柱上，并沿導(dǎo)向立柱上下移動(dòng)，所述定位機(jī)構(gòu)為設(shè)置在導(dǎo)向立柱周向的凸緣，所述凸緣阻擋在開模時(shí)上模板的下移軌道上。
6.如權(quán)利要求1所述的汽車制動(dòng)氣室橡膠隔膜循環(huán)成型裝置，其特征在于:所述導(dǎo)向裝置為上下設(shè)置的導(dǎo)向桿，所述導(dǎo)向桿的上端固定在所述流道板上，所述上模板套置在導(dǎo)向桿上并能夠沿導(dǎo)向桿上下移動(dòng)，所述限位機(jī)構(gòu)為設(shè)置在導(dǎo)向桿下端周向的凸緣，所述凸緣位于流道板與上模板在分離時(shí)上模板的分離軌道上。
7.如權(quán)利要求1所述的汽車制動(dòng)氣室橡膠隔膜循環(huán)成型裝置，其特征在于:所述導(dǎo)向桿的下端固定在所述上模板上，所述流道板套置在導(dǎo)向桿上并能夠沿導(dǎo)向桿上下移動(dòng)，所述限位機(jī)構(gòu)為設(shè)置在導(dǎo)向桿上端周向的凸緣，所述凸緣位于流道板與上模板在分離時(shí)流道板的分離軌道上。
8.如權(quán)利要求6或7所述的汽車制動(dòng)氣室橡膠隔膜循環(huán)成型裝置，其特征在于:所述導(dǎo)向桿為伸縮套結(jié)構(gòu)，所 述伸縮套在開模時(shí)伸長并在合模時(shí)收起。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種汽車制動(dòng)氣室橡膠隔膜循環(huán)成型裝置，該裝置包括真空硫化壓機(jī)、注射硫化壓機(jī)、脫模機(jī)構(gòu)、橡膠隔膜成型模具，真空硫化壓機(jī)用于橡膠隔膜的一次硫化處理，注射硫化壓機(jī)用于二次硫化處理，脫模機(jī)構(gòu)用于橡膠隔膜成型模具中壓環(huán)與下模的分離操作。本發(fā)明打破了傳統(tǒng)的二次硫化成型工藝，由注射機(jī)向模腔內(nèi)注入膠料，在進(jìn)料的同時(shí)進(jìn)行硫化處理，自動(dòng)化程度高，節(jié)省人力投入，產(chǎn)品生產(chǎn)效率高、質(zhì)量穩(wěn)定，生產(chǎn)成本降低。
文檔編號B29C35/02GK103203818SQ201310132809
公開日2013年7月17日 申請日期2013年4月17日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月17日
發(fā)明者柳青山 申請人:寧國市海天力工業(yè)發(fā)展有限公司