一種可快速升溫的橡膠密煉工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種可快速升溫的橡膠密煉工藝，該密煉工藝中，生膠先使用預(yù)熱裝置進(jìn)行預(yù)熱，烘熱溫度控制在60°～70°，時(shí)間為1h～1.5h；再將得到的生膠和配合劑投入密煉室，進(jìn)行兩分鐘左右壓合密煉；投入補(bǔ)強(qiáng)填充劑和40％的軟化劑，進(jìn)行三分鐘左右壓合密煉，剩余的軟化劑分批加入；溫度升高后，加入硫化促進(jìn)劑，進(jìn)行一分鐘左右壓合密煉；最后進(jìn)行排膠并出片冷卻。本發(fā)明一方面將生膠投入密煉室前進(jìn)行預(yù)熱化處理，使其易與配合劑進(jìn)行充分地分散，能夠快速升溫，節(jié)省混煉時(shí)間；另一方面將部分軟化劑與補(bǔ)強(qiáng)填充劑同時(shí)加入，剩余部分軟化劑再分批加入，有效防止混煉膠因分散不均勻而產(chǎn)生顆粒情況的發(fā)生。
【專利說(shuō)明】
一種可快速升溫的橡膠密煉工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及橡膠密煉技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種可快速升溫的橡膠密煉工藝?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]密煉工序是直接將生膠、配合劑、補(bǔ)強(qiáng)劑、軟化劑、硫化促進(jìn)劑等化工原材料均勻的混合在一起，制成質(zhì)量均一的混煉膠，混煉膠在密煉機(jī)中的混煉時(shí)間長(zhǎng)短對(duì)橡膠產(chǎn)品起著決定性的因素。密煉過(guò)程中，若將補(bǔ)強(qiáng)劑和軟化劑一起加入混煉，會(huì)造成混煉膠分散不均勻，有顆粒;若將補(bǔ)強(qiáng)劑先混煉達(dá)到一定溫度后再加軟化劑，這樣混煉時(shí)間長(zhǎng)，效率低，成本尚。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問(wèn)題，提供一種可快速升溫的橡膠密煉工藝，既節(jié)省混煉時(shí)間，又能保證混煉膠的優(yōu)良品質(zhì)。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，達(dá)到上述技術(shù)效果，本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0005]—種可快速升溫的橡膠密煉工藝，包括以下步驟:
[0006](1)生膠使用預(yù)熱裝置進(jìn)行預(yù)熱，烘熱溫度控制在60°?70°，時(shí)間為lh?1.5h; [〇〇〇7] (2)將步驟(1)得到的生膠和配合劑投入密煉室，進(jìn)行11 Os?130s的壓合密煉； [〇〇〇8] (3)往步驟(2)中投入補(bǔ)強(qiáng)填充劑和40%的軟化劑，進(jìn)行165s?195s的壓合密煉， 密煉溫度為85°?90° ;
[0009](4)進(jìn)一步往步驟(3)中分批加入剩余的軟化劑；[〇〇1〇] (5)密煉溫度升高至92°?97°后，加入硫化促進(jìn)劑，進(jìn)行50s?70s的壓合密煉；
[0011](6)密煉室內(nèi)溫度升高至排膠溫度120°時(shí)進(jìn)行排膠，并使用膠片冷卻裝置進(jìn)行出片冷卻。[〇〇12]優(yōu)選地，所述預(yù)熱裝置為電管式或蒸汽管式加熱裝置。
[0013]優(yōu)選地，所述密煉室為35L的封閉式密煉室。
[0014]優(yōu)選地，所述步驟(4)中，分四次加入剩余的軟化劑，每次加入15 %的軟化劑。
[0015]優(yōu)選地，所述膠片冷卻裝置上設(shè)有機(jī)械滾刀。
[0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為:
[0017]本發(fā)明一方面將生膠投入密煉室前進(jìn)行預(yù)熱化處理，使其易與配合劑進(jìn)行充分地分散，在保證膠料優(yōu)良品質(zhì)的基礎(chǔ)上，能夠快速升溫，節(jié)省混煉時(shí)間；另一方面將部分軟化劑與補(bǔ)強(qiáng)填充劑同時(shí)加入，剩余部分軟化劑再分批加入，有效防止混煉膠因分散不均勻而產(chǎn)生顆粒情況的發(fā)生，也進(jìn)一步節(jié)省混煉時(shí)間。【具體實(shí)施方式】
[0018]為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例， 對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0019]實(shí)施例1
[0020]—種可快速升溫的橡膠密煉工藝，包括以下步驟:
[0021] (1)生膠使用預(yù)熱裝置進(jìn)行預(yù)熱，烘熱溫度控制在60°，時(shí)間為1.5h;其中預(yù)熱裝置為電管式或蒸汽管式加熱裝置。[0022 ] (2)將步驟(1)得到的生膠和配合劑投入密煉室，進(jìn)行110 s的壓合密煉;其中密煉室為35L的封閉式密煉室。[〇〇23] (3)往步驟(2)中投入補(bǔ)強(qiáng)填充劑和40 %的軟化劑，進(jìn)行195s的壓合密煉，密煉溫度為90° ;
[0024] (4)進(jìn)一步往步驟(3)中分四次加入剩余的軟化劑，每次加入15%的軟化劑；[〇〇25] (5)密煉溫度升高至97°后，加入硫化促進(jìn)劑，進(jìn)行50s的壓合密煉；[〇〇26] (6)密煉室內(nèi)溫度升高至排膠溫度120°時(shí)進(jìn)行排膠，并使用膠片冷卻裝置進(jìn)行出片冷卻;其中膠片冷卻裝置上設(shè)有機(jī)械滾刀。[〇〇27] 實(shí)施例2
[0028] —種可快速升溫的橡膠密煉工藝，包括以下步驟:[〇〇29] (1)生膠使用預(yù)熱裝置進(jìn)行預(yù)熱，烘熱溫度控制在70°，時(shí)間為lh;其中預(yù)熱裝置為電管式或蒸汽管式加熱裝置。
[0030] (2)將步驟(1)得到的生膠和配合劑投入密煉室，進(jìn)行130 s的壓合密煉;其中密煉室為35L的封閉式密煉室。[〇〇31] (3)往步驟(2)中投入補(bǔ)強(qiáng)填充劑和40 %的軟化劑，進(jìn)行165s的壓合密煉，密煉溫度為85° ;[〇〇32] (4)進(jìn)一步往步驟(3)中分四次加入剩余的軟化劑，每次加入15%的軟化劑；[〇〇33] (5)密煉溫度升高至92°后，加入硫化促進(jìn)劑，進(jìn)行70s的壓合密煉；[〇〇34] (6)密煉室內(nèi)溫度升高至排膠溫度120°時(shí)進(jìn)行排膠，并使用膠片冷卻裝置進(jìn)行出片冷卻;其中膠片冷卻裝置上設(shè)有機(jī)械滾刀。
[0035]實(shí)施例3
[0036]—種可快速升溫的橡膠密煉工藝，包括以下步驟:[〇〇37] (1)生膠使用預(yù)熱裝置進(jìn)行預(yù)熱，烘熱溫度控制在65°，時(shí)間為1.2h;其中預(yù)熱裝置為電管式或蒸汽管式加熱裝置。
[0038] (2)將步驟(1)得到的生膠和配合劑投入密煉室，進(jìn)行120 s的壓合密煉;其中密煉室為35L的封閉式密煉室。[〇〇39] (3)往步驟(2)中投入補(bǔ)強(qiáng)填充劑和40 %的軟化劑，進(jìn)行180s的壓合密煉，密煉溫度為87° ;
[0040] (4)進(jìn)一步往步驟(3)中分四次加入剩余的軟化劑，每次加入15%的軟化劑；[0041 ] (5)密煉溫度升高至95°后，加入硫化促進(jìn)劑，進(jìn)行60s的壓合密煉；[〇〇42] (6)密煉室內(nèi)溫度升高至排膠溫度120°時(shí)進(jìn)行排膠，并使用膠片冷卻裝置進(jìn)行出片冷卻;其中膠片冷卻裝置上設(shè)有機(jī)械滾刀。[〇〇43]需要說(shuō)明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語(yǔ)僅僅用來(lái)將一個(gè)實(shí)體或者操作與另一個(gè)實(shí)體或操作區(qū)分開來(lái)，而不一定要求或者暗示這些實(shí)體或操作之間存在任何這種實(shí)際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語(yǔ)“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過(guò)程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過(guò)程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語(yǔ)句“包括一個(gè)……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的過(guò)程、方法、物品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素。
[0044]以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換;而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種可快速升溫的橡膠密煉工藝，其特征在于，包括以下步驟:(1)生膠使用預(yù)熱裝置進(jìn)行預(yù)熱，烘熱溫度控制在60°?70°，時(shí)間為lh?1.5h;(2)將步驟(1)得到的生膠和配合劑投入密煉室，進(jìn)行110 s?130 s的壓合密煉；(3)往步驟(2)中投入補(bǔ)強(qiáng)填充劑和40 %的軟化劑，進(jìn)行165s?195s的壓合密煉，密煉 溫度為85°?90° ;(4)進(jìn)一步往步驟(3)中分批加入剩余的軟化劑；(5)密煉溫度升高至92°?97°后，加入硫化促進(jìn)劑，進(jìn)行50s?70s的壓合密煉；(6)密煉室內(nèi)溫度升高至排膠溫度120°時(shí)進(jìn)行排膠，并使用膠片冷卻裝置進(jìn)行出片冷 卻。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可快速升溫的橡膠密煉工藝，其特征在于:所述預(yù)熱裝置為電 管式或蒸汽管式加熱裝置。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可快速升溫的橡膠密煉工藝，其特征在于:所述密煉室為35L 的封閉式密煉室。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可快速升溫的橡膠密煉工藝，其特征在于:所述步驟(4)中，分 四次加入剩余的軟化劑，每次加入15 %的軟化劑。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可快速升溫的橡膠密煉工藝，其特征在于:所述膠片冷卻裝置 上設(shè)有機(jī)械滾刀。
【文檔編號(hào)】B29B7/00GK106042204SQ201610394940
【公開日】2016年10月26日
【申請(qǐng)日】2016年6月6日
【發(fā)明人】張大偉
【申請(qǐng)人】張大偉