薄膜貼合的制造方法及其裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種薄膜貼合的制造方法及其裝置，該薄膜貼合的制造方法包括下列步驟，進(jìn)行一干燥步驟，將一塑料原料組合物烘干；進(jìn)行一加熱步驟，將該塑料原料組合物熔融，以得到一膠化組合物；進(jìn)行一擠出步驟，將該膠化組合物擠壓；進(jìn)行一吹膜成形步驟，以一氣體對(duì)該膠化組合物吹膜，以得到一薄片組合物；進(jìn)行一壓平步驟，對(duì)該薄片組合物延壓，以得到一薄膜；進(jìn)行一第一貼合步驟，將該薄膜的一表面與一異質(zhì)材料以一接著劑貼合在一起，以成為一合成品；進(jìn)行一裁切步驟，對(duì)該薄膜合成品裁切。本發(fā)明可減少運(yùn)輸時(shí)間的浪費(fèi)、貼合加工誤差、加工過程中該薄膜受外力拉扯而斷裂的困擾，能夠節(jié)省時(shí)間與成本。
【專利說明】
薄膜貼合的制造方法及其裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明有關(guān)于一種薄膜制造方法，特別是指一種薄膜貼合的制造方法及其裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著科技的進(jìn)步，塑料產(chǎn)品與人們的生活息息相關(guān)，舉凡運(yùn)動(dòng)用品、衣服、電子用品，或者各式包裝食品盛裝或保存的容器使用，借由可改變?nèi)彳浂?、形狀的特性，使其?yīng)用相當(dāng)廣泛，而成為生活中不可或缺的物品。
[0003]塑料的制作過程是先將塑料原料熔融，再以螺桿壓出，通過吹膜機(jī)的模頭吹制形成一個(gè)塑料薄膜的氣球管，之后再進(jìn)一步加工制作成大小、厚度、形狀不同的塑料制品，以配合各種不同狀況與場(chǎng)合使用。
[0004]參閱圖1，為中國(guó)臺(tái)灣實(shí)用新型第M388411號(hào)專利“塑料吹膜機(jī)的吹膜機(jī)構(gòu)”，其包括一吹膜機(jī)構(gòu)11、一頂推單元12、一旋轉(zhuǎn)單元13、一探測(cè)單元14，及一控制單元15。該吹膜機(jī)構(gòu)11的上端面設(shè)有一環(huán)狀間距(圖未示出)，且該間距以提供塑料原料擠壓出來，再經(jīng)由該吹膜機(jī)構(gòu)11將塑料原料吹制成一塑料薄膜111，該頂推單元12包括一頂推該吹膜機(jī)構(gòu)11上端部外側(cè)面的推桿121，該旋轉(zhuǎn)單元13設(shè)置于該吹膜機(jī)構(gòu)11的外側(cè)且與該頂推單元12連接，用以提供該頂推單元12環(huán)繞該吹膜機(jī)構(gòu)11，該探測(cè)單元14探測(cè)該吹膜機(jī)構(gòu)11所吹制塑料薄膜的厚薄度，該控制單元15與該探測(cè)單元14、該旋轉(zhuǎn)單元13，及該頂推單元12作信號(hào)連接。
[0005]借由該頂推單元12的推桿121頂住該吹膜機(jī)構(gòu)11上端部的外側(cè)面，使該間距的寬度大小較不易受到塑料原料的擠壓而改變，并利用該探測(cè)單元14探測(cè)經(jīng)由該吹膜機(jī)構(gòu)11吹制出來的塑料薄膜111的厚度數(shù)據(jù)，再將結(jié)果回傳至該控制單元15，經(jīng)由該控制單元15判斷何處之間距產(chǎn)生改變，以提升該塑料薄膜111的制作質(zhì)量。
[0006]經(jīng)由以上的敘述，可知現(xiàn)有塑料吹膜機(jī)的吹膜機(jī)構(gòu)于實(shí)際使用時(shí)仍然有以下的缺占.V.一、效率不佳
現(xiàn)有雖利用該頂推單元12的推桿121頂住該吹膜機(jī)構(gòu)11上端部的外側(cè)面，使該間距的寬度不易受擠壓，解決該塑料薄膜111的厚薄不均勻的問題，但是，該塑料薄膜111并不具有特定的圖案，以符合不同使用者的美觀性需求，所以需送往印刷廠進(jìn)行印刷作業(yè)，如此一來，不但會(huì)增加運(yùn)送的運(yùn)費(fèi)，更將延長(zhǎng)作業(yè)人員等候作業(yè)的時(shí)間，而降低制程的效率。
[0007]二、操作不便
當(dāng)該塑料薄膜111欲進(jìn)行印刷，或是多層膜體的共擠壓作業(yè)時(shí)，均需將該塑料薄膜111放置于該裝置的輪軸上，過程中除了需仔細(xì)調(diào)整該塑料薄膜111定位于該輪軸上的位置，以避免產(chǎn)生印刷或是貼合誤差之外，更需謹(jǐn)慎小心地拉出該塑料薄膜111，避免外力拉扯而斷裂，不僅增加了操作的困難度，也不具便利性。
[0008]三、加工處理不連貫
市面上雖然早有各式各樣的印刷機(jī)或是共擠壓技術(shù)，但它與現(xiàn)有的吹膜機(jī)是獨(dú)立的個(gè)別機(jī)器，有時(shí)甚至是位于不同的廠房?jī)?nèi)，因此，需克服機(jī)器間的銜接控制問題，雖然可通過運(yùn)送以完成其他作業(yè)，但卻無法達(dá)到一貫性的加工處理，而容易造成不必要的時(shí)間耗損與成本浪費(fèi)。
[0009]上述缺點(diǎn)都顯現(xiàn)現(xiàn)有塑料吹膜機(jī)的吹膜機(jī)構(gòu)在使用上所衍生的種種問題，如能設(shè)計(jì)出可有效改善現(xiàn)有的吹膜制程的缺點(diǎn)，研發(fā)出一種縮短制程時(shí)間與提升生產(chǎn)效率的設(shè)計(jì)，必定能達(dá)到提高效率目標(biāo)，為本領(lǐng)域技術(shù)人員創(chuàng)造更大的商機(jī)，進(jìn)而提升市場(chǎng)上的競(jìng)爭(zhēng)力。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0010]本發(fā)明的一目的在于提供一種薄膜貼合的制造方法及其裝置。
[0011]本發(fā)明提供一種薄膜貼合的制造方法，包括一干燥步驟、一加熱步驟、一擠出步驟、一吹膜成形步驟、一壓平步驟、一第一貼合步驟及一裁切步驟。
[0012]首先，進(jìn)行一干燥步驟，將一塑料原料組合物進(jìn)行烘干，接著，進(jìn)行一加熱步驟，將該塑料原料組合物進(jìn)行熔融，以得到一膠化組合物，然后，進(jìn)行一擠出步驟，將該膠化組合物擠壓輸出，接著，進(jìn)行一吹膜成形步驟，以一氣體對(duì)壓出的膠化組合物進(jìn)行吹膜，使其通過一狹小出口而成為一薄片組合物，然后，進(jìn)行一壓平步驟，對(duì)該薄片組合物進(jìn)行延壓，以得到一厚薄均勻的薄膜，接著，進(jìn)行一第一貼合步驟，將該薄膜的一表面與一異質(zhì)材料以一接著劑貼合在一起，以成為一合成品，最后，進(jìn)行一裁切步驟，對(duì)該合成品取適當(dāng)長(zhǎng)度進(jìn)行裁切。
[0013]本發(fā)明的另一技術(shù)手段，是在于上述薄膜貼合的制造方法還包括一介于該第一貼合步驟與該裁切步驟間的第二貼合步驟，在該第二貼合步驟中，是將該合成品的另一表面與另一異質(zhì)材料貼合在一起，以成為單層薄膜且雙面均貼合有異質(zhì)材料的合成品。
[0014]本發(fā)明的又一技術(shù)手段，是在于上述薄膜貼合的制造方法還包括一介于該第一貼合步驟與該裁切步驟間的重復(fù)步驟及一二次貼合步驟，在該重復(fù)步驟中，重復(fù)前述自該干燥步驟至該第一貼合步驟，以制造出另一合成品，在該二次貼合步驟中，將該二合成品未黏貼有該異質(zhì)材料的表面貼合在一起，以成為雙層薄膜且雙面均貼合有異質(zhì)材料的合成品。
[0015]本發(fā)明的再一技術(shù)手段，是在于上述薄膜貼合的制造方法還包括一位于該裁切步驟后的卷收步驟，在該卷收步驟中，將裁切后的合成品進(jìn)行卷收，以得到一貼合材料。
[0016]本發(fā)明的另一技術(shù)手段，是在于上述的干燥步驟中，該塑料原料組合物選自于聚丙烯、高密度聚乙烯、低密度聚乙烯、線性低密度聚乙烯中的一種或多種組合。
[0017]本發(fā)明的又一技術(shù)手段，是在于上述的第一貼合步驟、第二貼合步驟中，該異質(zhì)材料選自于金屬薄片、玻璃片、纖維片、皮革片、塑料片、橡膠片、硅膠片中的一種或多種組合。
[0018]本發(fā)明還提供一種薄膜貼合裝置，包括一干燥單元、一加熱單元、一擠出單元、一吹膜成形單元、一壓平單元、一第一貼合單元及一裁切單元。
[0019]該干燥單元包括一圍繞界定出一干燥空間的干燥機(jī)、一位于該干燥機(jī)上方的投料口，及一位于該干燥機(jī)下方的落料口，該塑料原料組合物由該投料口進(jìn)入該干燥空間中使其烘干，再由該落料口輸出。該加熱單元包括一圍繞界定出一混合空間的加熱機(jī)、一位于該加熱機(jī)上方的入料口，及一位于該加熱機(jī)上的出料口，烘干后的塑料原料組合物由該落料口輸出至該入料口，以進(jìn)入該混合空間中攪拌并使其熔融，以得到該膠化組合物，再由該出料口流出該加熱機(jī)。該擠出單元包括一圍繞界定出一擠壓空間的押出機(jī)、一位于該押出機(jī)上的押入口，及一位于該押出機(jī)上的押出口，由該出料口流出的膠化組合物由該押入口進(jìn)入該擠壓空間中，再由該押出口擠壓輸出。
[0020]該吹膜成形單元包括一圍繞界定出一吹膜空間的吹膜機(jī)、一位于該吹膜機(jī)下方的吹膜口，及一位于該吹膜機(jī)上方的出膜口，由該押出口擠壓輸出的膠化組合物由該吹膜口進(jìn)入該吹膜空間，通過該吹膜機(jī)對(duì)該膠化組合物進(jìn)行吹膜，再由該出膜口吹出以成為該薄片組合物。該壓平單元設(shè)置于該吹膜成形單元之后，并包括兩對(duì)向設(shè)置的壓平機(jī)，其具有二對(duì)向設(shè)置的螺桿，自該出膜口吹出的薄片組合物會(huì)由該二螺桿的入口端進(jìn)入，并被押平后再由該二螺桿的出口端輸出，以得到該薄膜。
[0021]該第一貼合單元設(shè)置于該壓平單元之后，并包括一第一貼合機(jī)，其具有二輸送該異質(zhì)材料進(jìn)入該第一貼合機(jī)的第一入料滾輪，及二可將該薄膜與該異質(zhì)材料輥壓貼合的第一貼合輥輪，自該二螺桿的出口端輸出的薄膜會(huì)與該異質(zhì)材料一起由該二第一貼合輥輪的入口端進(jìn)入，并被輥壓后再由該二第一貼合輥輪的出口端輸出，以得到該薄膜與該異質(zhì)材料貼合在一起的合成品。該裁切單元設(shè)置于該第一貼合單元之后，并包括一用以裁切預(yù)定長(zhǎng)度的合成品的裁切機(jī)。
[0022]本發(fā)明的另一技術(shù)手段，是在于上述薄膜貼合裝置還包括一設(shè)置于該第一貼合單元與該裁切單元間的第二貼合單元，其包括一第二貼合機(jī)，并具有二輸送該異質(zhì)材料進(jìn)入該第二貼合機(jī)的第二入料滾輪，及二可將該薄膜與該異質(zhì)材料輥壓貼合的第二貼合輥輪，自該二第一貼合輥輪的出口端輸出的合成品會(huì)與該異質(zhì)材料一起由該二第二貼合輥輪的入口端進(jìn)入，并被輥壓后再由該二第二貼合輥輪的出口端輸出，以得到該單層薄膜且雙面均貼合有異質(zhì)材料的合成品。
[0023]本發(fā)明的又一技術(shù)手段，是在于上述薄膜貼合裝置還包括有另一薄膜貼合裝置，且相鄰兩薄膜貼合裝置間借由一二次貼合單元以將二合成品貼附在一起，該二次貼合單元位于該第一貼合單元與該裁切單元之間，并包括有一二次貼合機(jī)，該二次貼合機(jī)具有二可將該二合成品未黏貼有該異質(zhì)材料的表面貼合在一起的二次貼合輥輪。
[0024]本發(fā)明的再一技術(shù)手段，是在于上述的薄膜貼合裝置還包括一設(shè)置于該裁切單元之后的卷收單元，其包括一用以將經(jīng)裁切后的合成品進(jìn)行卷收的卷收機(jī)。
[0025]本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)在于:
借由一連串的加工流程，將該塑料原料組合物經(jīng)過干燥、加熱、吹膜成形、壓平、第一貼合、第二貼合、二次貼合、裁切、卷收等步驟，以得到單層或雙層薄膜且單面或雙面貼合有該異質(zhì)材料的貼合材料，過程中可減少運(yùn)輸時(shí)間的浪費(fèi)、貼合加工誤差、加工過程中該薄膜受外力拉扯而斷裂的困擾，不僅提升操作的便利性，更可達(dá)到一貫性的加工處理，而能確實(shí)節(jié)省時(shí)間與成本。
【附圖說明】
[0026]圖1是一側(cè)視示意圖，說明現(xiàn)有中國(guó)臺(tái)灣實(shí)用新型第M388411號(hào)一種塑料吹膜機(jī)的吹膜機(jī)構(gòu)；
圖2是一流程示意圖，說明本發(fā)明薄膜貼合的制造方法的第一較佳實(shí)施例；
圖3是一示意圖，說明該第一較佳實(shí)施例的薄膜貼合裝置的配置態(tài)樣； 圖4是一剖面示意圖，說明該第一較佳實(shí)施例中一薄膜的一表面以一接著劑與一異質(zhì)材料貼合在一起，以成為一合成品的態(tài)樣；
圖5是一剖面示意圖，說明該第一較佳實(shí)施例中該薄膜的二表面分別以該接著劑與該異質(zhì)材料貼合在一起，以成為單層薄膜且雙面皆貼合有異質(zhì)材料的合成品的態(tài)樣；
圖6是一流程示意圖，說明本發(fā)明薄膜貼合的制造方法的第二較佳實(shí)施例；
圖7是一示意圖，說明該第二較佳實(shí)施例的薄膜貼合裝置的配置態(tài)樣；
圖8是一剖面示意圖，說明該第二較佳實(shí)施例中二合成品未黏貼有該異質(zhì)材料的表面貼合在一起，以成為雙層薄膜且雙面皆貼合有異質(zhì)材料的合成品的態(tài)樣。
[0027]圖中:
21塑料原料組合物；22膠化組合物；23薄片組合物；
24薄膜；25合成品；26貼合材料；31異質(zhì)材料；
32接著劑；5薄膜貼合裝置；5’薄膜貼合裝置； 51干燥單元；
510干燥空間；511干燥機(jī)；512投料口 ； 513落料口 ；
52加熱單元；520混合空間；521加熱機(jī)；522入料口；
523出料口 ； 53擠出單元；530擠壓空間；531押出機(jī)；
532押入口 ； 533押出口； 54吹膜成形單元；540吹膜空間；
541吹膜機(jī)；542吹膜口 ； 543出膜口； 55壓平單元；551壓平機(jī)；
552螺桿；56第一貼合單兀；561第一貼合機(jī)；562第一入料棍輪；
563第一貼合輥輪；57第二貼合單元；571第二貼合機(jī)；572第二入料輥輪； 573第二貼合輥輪；58裁切單元；581裁切機(jī)；59卷收單元；591卷取機(jī)； 60 二次貼合單元；601 二次貼合機(jī)；602 二次貼合輥輪；100~110步驟。
【具體實(shí)施方式】
[0028]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明，以使本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以更好的理解本發(fā)明并能予以實(shí)施，但所舉實(shí)施例不作為對(duì)本發(fā)明的限定。
[0029]參閱圖2、圖3，為本發(fā)明薄膜貼合的制造方法及其裝置的第一較佳實(shí)施例，該薄膜貼合的制造方法包括一干燥步驟100、一加熱步驟101、一擠出步驟102、一吹膜成形步驟103、一壓平步驟104、一第一貼合步驟105、一第二貼合步驟106、一裁切步驟107及一卷收步驟108。
[0030]首先，進(jìn)行該干燥步驟100，將一塑料原料組合物2進(jìn)行烘干，其中，該塑料原料組合物21選自于聚丙烯、高密度聚乙烯、低密度聚乙烯、線性低密度聚乙烯中的一種或多種組合，實(shí)際實(shí)施時(shí)，可依使用需求選擇不同材質(zhì)的聚烯類的塑料原料組合物21，亦或是增加其他的添加劑，不應(yīng)以此為限。
[0031]接著，進(jìn)行該加熱步驟101，將該塑料原料組合物21進(jìn)行熔融，以得到一膠化組合物22。然后，進(jìn)行該擠出步驟102，將該膠化組合物22擠壓輸出。
[0032]接著，進(jìn)行該吹膜成形步驟103，以一氣體對(duì)壓出的膠化組合物22進(jìn)行吹膜，使其通過一狹小出口而成為一薄片組合物23。
[0033]然后，進(jìn)行該壓平步驟104，對(duì)該薄片組合物23進(jìn)行延壓，以得到一厚薄均勻的薄膜24。
[0034]實(shí)際實(shí)施時(shí)，可在進(jìn)行該壓平步驟104之后額外增加一拉伸步驟(圖未示出)，在該拉伸步驟中，先將該薄膜24進(jìn)行拉伸延展，以符合不同使用者對(duì)于該薄膜24的厚薄需求。
[0035]配合參閱圖4、圖5，接著，進(jìn)行該第一貼合步驟105，將該薄膜24的一表面與一異質(zhì)材料31以一接著劑32貼合在一起，以成為一合成品25，在該第一較佳實(shí)施例中，該接著劑32為水溶性膠。
[0036]然后，進(jìn)行該第二貼合步驟106，將該合成品25的另一表面與另一異質(zhì)材料31貼合在一起，以成為單層薄膜且雙面皆貼合有異質(zhì)材料的合成品25。
[0037]其中，在該第一貼合步驟中105、第二貼合步驟中106中，該異質(zhì)材料31選自于金屬薄片、玻璃片、纖維片、皮革片、塑料片、橡膠片、硅膠片中的一種或多種組合，實(shí)際實(shí)施時(shí)，可依需求選擇其他的異質(zhì)材料31，以滿足不同使用者的需求。
[0038]特別說明的是，當(dāng)使用者只需要對(duì)該薄膜24的一個(gè)表面進(jìn)行貼合時(shí)，即可省略該第二貼合步驟106，端視使用需求而定，不應(yīng)以此為限。
[0039]接著，進(jìn)行該裁切步驟107，對(duì)該合成品25取適當(dāng)長(zhǎng)度進(jìn)行裁切。
[0040]最后，進(jìn)行該卷收步驟108，將裁切后的合成品25進(jìn)行卷收，以得到一貼合材料26。特別說明的是，當(dāng)貼附有該異質(zhì)材料31的合成品25的厚度較厚，或是為了滿足客戶的合成品25裁切尺寸時(shí)，即可省略該卷收步驟108。
[0041]回顧參閱圖3，依據(jù)上述薄膜貼合的制造方法所組成的薄膜貼合裝置5，包括一干燥單元51、一加熱單元52、一擠出單元53、一吹膜成形單元54、一壓平單元55、一第一貼合單元56、一第二貼合單元57、一裁切單元58及一卷收單元59。
[0042]該干燥單元51包括一圍繞界定出一干燥空間510的干燥機(jī)511、一位于該干燥機(jī)511上方的投料口 512，及一位于該干燥機(jī)511下方的落料口 513，該塑料原料組合物21由該投料口 512進(jìn)入該干燥空間510中使其烘干，再由該落料口 513輸出。
[0043]利用該干燥機(jī)511事先烘干該塑料原料組合物21，可將多余水分蒸發(fā)，避免該塑料原料組合物21于后續(xù)程序中，衍生表面產(chǎn)生氣泡的困擾，以降低產(chǎn)品的不合格率。
[0044]該加熱單元52包括一圍繞界定出一混合空間520的加熱機(jī)521、一位于該加熱機(jī)521上方的入料口 522，及一位于該加熱機(jī)521上的出料口 523，烘干后的塑料原料組合物21由該落料口 513輸出至該入料口 522，以進(jìn)入該混合空間520中，該加熱機(jī)521對(duì)該塑料原料組合物21高速混合、攪拌并使其熔融，以得到該膠化組合物22，再由該出料口 523流出該加熱機(jī)521。
[0045]在該第一較佳實(shí)施例中，該加熱機(jī)521對(duì)該塑料原料組合物21進(jìn)行加熱的溫度是控制在150°C?300°C間，壓力是控制在500?3000psi間，而加熱時(shí)間則是控制在3?30min間，于此所揭露的溫度、壓力與時(shí)間僅為舉例說明，實(shí)際實(shí)施時(shí)，仍需依材質(zhì)而決定，不應(yīng)以此為限。
[0046]該擠出單元53包括一圍繞界定出一擠壓空間530的押出機(jī)531、一位于該押出機(jī)531上的押入口 532，及一位于該押出機(jī)531上的押出口 533，由該出料口 523流出的膠化組合物22由該押入口 532進(jìn)入該擠壓空間530中，再由該押出口 533擠壓輸出。
[0047]特別說明的是，可在該押出機(jī)531的押出口 533設(shè)置一過濾網(wǎng)，以過濾欲自該押出口 533向外擠出的膠化組合物22，進(jìn)而提升該膠化組合物22的質(zhì)量。
[0048]該吹膜成形單元54包括一圍繞界定出一吹膜空間540的吹膜機(jī)541、一位于該吹膜機(jī)541下方的吹膜口 542，及一位于該吹膜機(jī)541上方的出膜口 543，由該押出口 533擠壓輸出的膠化組合物22由該吹膜口 542進(jìn)入該吹膜空間540，通過該吹膜機(jī)541對(duì)該膠化組合物22進(jìn)行吹膜，再由該出膜口 543吹出以成為該薄片組合物23。
[0049]在該第一較佳實(shí)施例中，該出膜口 543的寬度是介于0.0lmm?Imm間，用以改變?cè)摫∑M合物23的成型厚度，進(jìn)而滿足不同使用者的需求。
[0050]該壓平單元55設(shè)置于該吹膜成形單元54之后，并包括兩對(duì)向設(shè)置的壓平機(jī)551，其具有二對(duì)向設(shè)置的螺桿552，自該出膜口 543吹出的薄片組合物23會(huì)由該二螺桿552的入口端進(jìn)入，并被押平后再由該二螺桿552的出口端輸出，以得到該薄膜24。
[0051]通過對(duì)自該出膜口 543吹出的薄片組合物23進(jìn)行押平動(dòng)作，可降低該薄膜24的膜體厚薄不均的困擾，便利后續(xù)加工作業(yè)。
[0052]實(shí)際實(shí)施時(shí)，可隨使用者需求在進(jìn)行該壓平單元55之后額外增加一拉伸單元(圖未示出)，其包括一間隔設(shè)置的輥壓輪組，自該二螺桿552的出口端輸出的薄膜24可由該輥壓輪組的入口端進(jìn)入，以進(jìn)行延展拉伸，再由該輥壓輪組的出口端輸出至該第一貼合單元56，以提升該薄膜24的厚薄掌控性。
[0053]該第一貼合單元56設(shè)置于該壓平單元55之后，并包括一第一貼合機(jī)561，其具有二輸送該異質(zhì)材料31進(jìn)入該第一貼合機(jī)561的第一入料滾輪562，及二可將該薄膜24與該異質(zhì)材料31棍壓貼合的第一貼合棍輪563。
[0054]自該二螺桿552的出口端輸出的薄膜24會(huì)與該異質(zhì)材料31—起由該二第一貼合輥輪563的入口端進(jìn)入，并被輥壓后再由該二第一貼合輥輪563的出口端輸出，以得到該薄膜24與該異質(zhì)材料31貼合在一起的合成品25。
[0055]該第二貼合單元57設(shè)置于該第一貼合單元56之后，其包括一第二貼合機(jī)571，并具有二輸送該異質(zhì)材料31進(jìn)入該第二貼合機(jī)571的第二入料滾輪572，及二可將該薄膜24與該異質(zhì)材料31輥壓貼合的第二貼合輥輪573。
[0056]自該二第一貼合輥輪563的出口端輸出的合成品25會(huì)與該異質(zhì)材料31—起由該二第二貼合輥輪573的入口端進(jìn)入，并被輥壓后再由該二第二貼合輥輪573的出口端輸出，以得到該單層薄膜且雙面均貼合有異質(zhì)材料31的合成品25。
[0057]特別說明的是，當(dāng)使用者只需要對(duì)該薄膜24的一個(gè)表面進(jìn)行貼合時(shí)，即可省略該第二貼合單元57，端視使用需求而定，不應(yīng)以此為限。
[0058]該裁切單元58設(shè)置于該第二貼合單元57之后，并包括一用以裁切預(yù)定長(zhǎng)度的合成品25的裁切機(jī)581，而該卷收單元59則是設(shè)置于該裁切單元58之后，并包括一用以將經(jīng)裁切后的合成品25進(jìn)行卷收的卷收機(jī)591，以得到該貼合材料26。
[0059]參閱圖6、圖7及圖8，為本發(fā)明薄膜貼合的制造方法及其裝置的第二較佳實(shí)施例，該第二較佳實(shí)施例與該第一較佳實(shí)施例大致相同，相同之處于此不再贅述，不同之處在于，該薄膜貼合的制造方法及其裝置還包括一介于該第一貼合步驟105與該裁切步驟107間的重復(fù)步驟109及一二次貼合步驟110，而不進(jìn)行該第二貼合步驟106。
[0060]在該重復(fù)步驟109中，重復(fù)前述自該干燥步驟100至該第一貼合步驟105，以制造出另一合成品25，在該二次貼合步驟110中，將該二合成品25未黏貼有該異質(zhì)材料31的表面貼合在一起，以成為雙層薄膜且雙面均貼合有異質(zhì)材料31的合成品25。
[0061]除此之外，該薄膜貼合的制造方法及其裝置還包括有另一薄膜貼合裝置5’，并省略該第二貼合單元57，且相鄰兩薄膜貼合裝置5、5’間借由一二次貼合單元60將二合成品25貼附在一起。
[0062]該二次貼合單元60位于該第一貼合單元56與該裁切單元58之間，并包括有一二次貼合機(jī)601，該二次貼合機(jī)601具有二可將該二合成品25未黏貼有該異質(zhì)材料31的表面貼合在一起的二次貼合輥輪602。
[0063]在該第二較佳實(shí)施例中，將該二合成品25未黏貼有該異質(zhì)材料31的表面相貼合，由于該二表面為相同的材質(zhì)，相較于不同材質(zhì)間的貼合更顯容易且穩(wěn)固，再者，當(dāng)要貼合的異質(zhì)材料31較厚時(shí)，即可增加該薄膜24的厚度，以提升該薄膜24貼合該異質(zhì)材料31的穩(wěn)固性。
[0064]值得一提的是，該二合成品25分別經(jīng)過該第一貼合單元56，所以該薄膜24的表面可貼合不同的異質(zhì)材料31，或是將該異質(zhì)材料31交錯(cuò)貼附于該薄膜24的表面，將可提升該貼合材料26的變化性，以滿足多元化的產(chǎn)品需求。
[0065]經(jīng)由上述說明可知，本發(fā)明薄膜貼合的制造方法及其裝置確實(shí)具有以下優(yōu)點(diǎn):
一、提升制程效率
通過在該壓平步驟104后對(duì)該薄膜24進(jìn)行該第一貼合步驟105與該第二貼合步驟106，可減少將該薄膜24卷收并送至加工廠進(jìn)行該異質(zhì)材料31貼合加工的運(yùn)送及生產(chǎn)線等候時(shí)間，可有效提升制程效率。
[0066]二、操作便利
借由可輸送該異質(zhì)材料31進(jìn)入該第一貼合機(jī)561的第一入料滾輪562，及二可將該薄膜24與該異質(zhì)材料31輥壓貼合的第一貼合輥輪563的設(shè)置，可便利該薄膜24與該異質(zhì)材料31貼合在一起，以便利后續(xù)加工作業(yè)。
[0067]三、一貫性加工作業(yè)
本發(fā)明藉由一連串的加工流程，將該塑料原料組合物21經(jīng)過干燥、加熱、吹膜成形、壓平、第一貼合、第二貼合、二次貼合、裁切、卷收等步驟，以得到該貼合材料26，過程中可減少運(yùn)輸時(shí)間的浪費(fèi)、貼合加工誤差、加工過程中該薄膜24受外力拉扯而斷裂的困擾，不僅提升操作的便利性，更可達(dá)到一貫性的加工處理，而能確實(shí)節(jié)省時(shí)間與成本。
[0068]綜上所述，本發(fā)明薄膜貼合的制造方法及其裝置，借由該干燥單元51、該加熱單元52、該擠出單元53、該吹膜成形單元54、該壓平單元55、該第一貼合單元56、該第二貼合單元57、該裁切單元58，及該卷收單元59間相互設(shè)置，將該塑料原料組合物21經(jīng)過干燥、加熱、吹膜成形、壓平、第一貼合、第二貼合、二次貼合、裁切、卷收等步驟，以得到單層或雙層薄膜且單面或雙面貼合有該異質(zhì)材料31的貼合材料26，能減少將該薄膜24卷收并送至加工廠進(jìn)行該異質(zhì)材料31貼合加工的運(yùn)送及生產(chǎn)線等候時(shí)間，可有效提升制程效率與操作的便利性，使其達(dá)到一貫性的加工處理，而可確實(shí)節(jié)省時(shí)間與成本，進(jìn)而提升市場(chǎng)上的競(jìng)爭(zhēng)力，因此確實(shí)可以達(dá)成本發(fā)明的目的。
[0069]以上所述實(shí)施例僅是為充分說明本發(fā)明而所舉的較佳的實(shí)施例，本發(fā)明的保護(hù)范圍不限于此。本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明基礎(chǔ)上所作的等同替代或變換，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。本發(fā)明的保護(hù)范圍以權(quán)利要求書為準(zhǔn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種薄膜貼合的制造方法，其特征在于，包括下列步驟: 一干燥步驟，將一塑料原料組合物進(jìn)行烘干； 一加熱步驟，將該塑料原料組合物進(jìn)行熔融，以得到一膠化組合物； 一擠出步驟，將該膠化組合物擠壓輸出； 一吹膜成形步驟，以一氣體對(duì)壓出的膠化組合物進(jìn)行吹膜，使其通過一狹小出口而成為一薄片組合物； 一壓平步驟，對(duì)該薄片組合物進(jìn)行延壓，以得到一厚薄均勻的薄膜； 一第一貼合步驟，將該薄膜的一表面與一異質(zhì)材料以一接著劑貼合在一起，以成為一合成品；及 一裁切步驟，對(duì)該合成品取適當(dāng)長(zhǎng)度進(jìn)行裁切。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄膜貼合的制造方法，其特征在于，還包括一介于該第一貼合步驟與該裁切步驟間的第二貼合步驟，在該第二貼合步驟中，將該合成品的另一表面與另一異質(zhì)材料貼合在一起，以成為單層薄膜且雙面均貼合有異質(zhì)材料的合成品。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄膜貼合的制造方法，其特征在于，還包括一介于該第一貼合步驟與該裁切步驟間的重復(fù)步驟及一二次貼合步驟，在該重復(fù)步驟中，重復(fù)前述自該干燥步驟至該第一貼合步驟，以制造出另一合成品，在該二次貼合步驟中，將該二合成品未黏貼有該異質(zhì)材料的表面貼合在一起，以成為雙層薄膜且雙面均貼合有異質(zhì)材料的合成品。4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的薄膜貼合的制造方法，其特征在于，還包括一位于該裁切步驟后的卷收步驟，在該卷收步驟中，將裁切后的合成品進(jìn)行卷收，以得到一貼合材料。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的薄膜貼合的制造方法，其特征在于，其中，在該干燥步驟中，該塑料原料組合物選自于聚丙烯、高密度聚乙烯、低密度聚乙烯、線性低密度聚乙烯中的一種或多種組合。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的薄膜貼合的制造方法，其特征在于，其中，在該第一貼合步驟、第二貼合步驟中，該異質(zhì)材料選自于金屬薄片、玻璃片、纖維片、皮革片、塑料片、橡膠片、硅膠片中的一種或多種組合。7.一種用于權(quán)利要求1?6中任意一項(xiàng)所述的薄膜貼合方法的薄膜貼合裝置，其特征在于，包括: 一干燥單元，包括一圍繞界定出一干燥空間的干燥機(jī)、一位于該干燥機(jī)上方的投料口，及一位于該干燥機(jī)下方的落料口，該塑料原料組合物是由該投料口進(jìn)入該干燥空間中使其烘干，再由該落料口輸出； 一加熱單元，包括一圍繞界定出一混合空間的加熱機(jī)、一位于該加熱機(jī)上方的入料口，及一位于該加熱機(jī)上的出料口，烘干后的塑料原料組合物由該落料口輸出至該入料口，以進(jìn)入該混合空間中攪拌并使其熔融，以得到該膠化組合物，再由該出料口流出該加熱機(jī)；一擠出單元，包括一圍繞界定出一擠壓空間的押出機(jī)、一位于該押出機(jī)上的押入口，及一位于該押出機(jī)上的押出口，由該出料口流出的膠化組合物由該押入口進(jìn)入該擠壓空間中，再由該押出口擠壓輸出； 一吹膜成形單元，包括一圍繞界定出一吹膜空間的吹膜機(jī)、一位于該吹膜機(jī)下方的吹膜口，及一位于該吹膜機(jī)上方的出膜口，由該押出口擠壓輸出的膠化組合物由該吹膜口進(jìn)入該吹膜空間，通過該吹膜機(jī)對(duì)該膠化組合物進(jìn)行吹膜，再由該出膜口吹出以成為該薄片組合物； 一壓平單元，設(shè)置于該吹膜成形單元之后，并包括兩對(duì)向設(shè)置的壓平機(jī)，其具有二對(duì)向設(shè)置的螺桿，自該出膜口吹出的薄片組合物會(huì)由該二螺桿的入口端進(jìn)入，并被押平后再由該二螺桿的出口端輸出，以得到該薄膜； 一第一貼合單元，設(shè)置于該壓平單元之后，并包括一第一貼合機(jī)，其具有二輸送該異質(zhì)材料進(jìn)入該第一貼合機(jī)的第一入料滾輪，及二可將該薄膜與該異質(zhì)材料輥壓貼合的第一貼合輥輪，自該二螺桿的出口端輸出的薄膜會(huì)與該異質(zhì)材料一起由該二第一貼合輥輪的入口端進(jìn)入，并被輥壓后再由該二第一貼合輥輪的出口端輸出，以得到該薄膜與該異質(zhì)材料貼合在一起的合成品；及 一裁切單元，設(shè)置于該第一貼合單元之后，并包括一用以裁切預(yù)定長(zhǎng)度的合成品的裁切機(jī)。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的薄膜貼合裝置，其特征在于，還包括一設(shè)置于該第一貼合單元與該裁切單元間的第二貼合單元，其包括一第二貼合機(jī)，并具有二輸送該異質(zhì)材料進(jìn)入該第二貼合機(jī)的第二入料滾輪，及二可將該薄膜與該異質(zhì)材料輥壓貼合的第二貼合輥輪，自該二第一貼合輥輪的出口端輸出的合成品會(huì)與該異質(zhì)材料一起由該二第二貼合輥輪的入口端進(jìn)入，并被輥壓后再由該二第二貼合輥輪的出口端輸出，以得到該單層薄膜且雙面皆貼合有異質(zhì)材料的合成品。9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的薄膜貼合裝置，其特征在于，還包括有另一薄膜貼合裝置，且相鄰兩薄膜貼合裝置間借由一二次貼合單元以將二合成品貼附在一起，該二次貼合單元位于該第一貼合單元與該裁切單元之間，并包括有一二次貼合機(jī)，該二次貼合機(jī)具有二可將該二合成品未黏貼有該異質(zhì)材料的表面貼合在一起的二次貼合輥輪。10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的薄膜貼合裝置，其特征在于，還包括一設(shè)置于該裁切單元之后的卷收單元，其包括一用以將經(jīng)裁切后的合成品進(jìn)行卷收的卷收機(jī)。
【文檔編號(hào)】B29L7/00GK106032065SQ201510115891
【公開日】2016年10月19日
【申請(qǐng)日】2015年3月17日
【發(fā)明人】林庚賢
【申請(qǐng)人】鼎基化學(xué)工業(yè)股份有限公司