專利名稱：一種自動吸料裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一次性衛(wèi)生用品生產(chǎn)設備，特別是一次性衛(wèi)生用品生產(chǎn)線上高分子輔料的自動吸料裝置。
背景技術：
在一次性衛(wèi)生用品的生產(chǎn)過程中，高分子輔料需要添加到一次性衛(wèi)生用品內(nèi)，增強產(chǎn)品的吸水性，但是，高分子輔料均需要人工將高分子輔料添加到儲料斗中，工作量大，且容易出錯。現(xiàn)有技術中，公開號為CN102601964A的中國專利公布了一種自動吸料機，包括吸料筒、吸料管、吸氣管和壓縮空氣進氣管，吸氣管一端與吸料筒相連，另一端與真空機相連，吸氣管位于吸料筒里的一端設置有吸氣閥門，吸料管連接在吸料筒上，吸料筒的下部設有料斗，料斗上設置有放料閥門，吸料筒的上部設有過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)的上方設有儲氣罐，儲氣罐上朝向下方的噴氣管上設置有脈沖電磁閥，壓縮空氣進氣管從吸料筒的上端穿入后與儲氣罐連通。雖然，此自動吸料裝置可實現(xiàn)自動進料作業(yè)，但是，此自動吸料機還存在如下缺陷:(1)需要通過控制系統(tǒng)控制放料閥門開啟進行卸料，控制系統(tǒng)的故障會影響卸料作業(yè)的正常進行；(2)需要在完成吸料作業(yè)后，才能進行卸料作業(yè)，要求料斗的體積要大；(3)吸料后，料斗重量比較大，對設置在其下方的進料設備對壓力的耐受性要求較高。
發(fā)明內(nèi)容一種自動吸料裝置，包括抽料桶，抽料桶上方設有頂蓋，真空泵與風機接管相連，風機接管穿過頂蓋伸入抽料桶內(nèi)，抽料桶另接有進料接管，抽料桶卸料口外套設一下料框架，抽料桶卸料口下方設置開封裝置，開封裝置下方設有儲料桶，開封裝置由封板、下料轉(zhuǎn)軸和連接固定件組成；封板固定在連接固定件上，連接固定件一端固定連接在下料轉(zhuǎn)軸上；下料轉(zhuǎn)軸可轉(zhuǎn)動地固定在下料框架兩側(cè)橫框上；且，封板與連接固定件隨下料轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動實現(xiàn)卸料口開啟或封閉。本實用新型可在抽料的過程中，同時進行卸料作業(yè)，不僅可以減小抽料桶的體積，節(jié)約成本，并且，抽料桶的中高分子輔料重量變小，對其下方的儲料桶等進料設備的承壓能力要求降低。下料轉(zhuǎn)軸兩端均伸出下料框架外，下料框架外的任一下料轉(zhuǎn)軸端部固定連接連桿，連桿與封板平面的夾角> 90度，連桿上套設有配重裝置。這樣的設計可通過調(diào)節(jié)配重裝置在連桿上的位置，控制能夠頂開封板所需的高分子輔料的量。儲料桶側(cè)壁上、下方分別設置A物料檢測裝置和B物料檢測裝置，其中A物料檢測裝置真空泵關閉，B物料檢測裝置真空泵啟動。這樣可實現(xiàn)補料過程的全自動化，節(jié)約人力。遠離連桿的下料轉(zhuǎn)軸端部設有向徑向方向凸出的撞塊，撞塊側(cè)的下料框架外側(cè)壁上設有行程開關，行程開關與封閉撞塊位置一致。行程開關的設置可檢測抽料桶吸料后是否及時往儲料桶下料，以免再次抽料堵塞導致?lián)p壞電機。抽料桶卸料口可設置成斜切口，下料轉(zhuǎn)軸側(cè)為抽料桶卸料口的最高點。這樣的話，較少的高分子輔料就可開啟封板進行卸料，使卸料更順暢。下料框架頂部與抽料桶一體化，下料轉(zhuǎn)軸側(cè)的下料框架上設有透氣板，透氣板上布面網(wǎng)孔。在真空泵啟動時，空氣可從透氣板進入，帶動封板封閉，從而，防止從儲料桶中倒吸氣。下料轉(zhuǎn)軸側(cè)的下料框架上水平設置一用于支撐封板的固定件。此固定件可對封板進行限位，防止封板下落時，旋轉(zhuǎn)過猛，無法實現(xiàn)回位，影響吸料作業(yè)的正常進行。抽料桶的頂蓋底部設有過濾裝置，風機接管通入過濾裝置內(nèi)。過濾裝置可以防止高分子輔料從風機接管中流出。過濾裝置由過濾網(wǎng)圍成的側(cè)壁和過濾網(wǎng)夾持底板組成，過濾裝置與頂蓋組成一封閉結構。這樣的過濾裝置增大了過濾面積，降低了單位面積過濾網(wǎng)的壓力，過濾網(wǎng)不易堵塞。過濾網(wǎng)夾持底板的表面積大于過濾網(wǎng)圍成的側(cè)壁的底面積,過濾網(wǎng)夾持底板的外邊緣向下傾斜，可防止高分子輔料向過濾裝置方向移動。為了減小抽料桶內(nèi)部的負壓，還可以在封板上開設若干通孔，維持內(nèi)外壓差不會太大，防止卸料時堵塞。

圖1為本實用新型的內(nèi)部結構主視圖；圖2為開封裝置的主視圖，配重裝置為剖視圖；圖3為開封裝置的左視圖；圖4為開封裝置的俯視圖，抽料桶為橫向剖視圖；圖5為下料框架的右視圖；圖6為抽料桶的內(nèi)部結構示意圖，過濾裝置為縱向剖視圖。
具體實施方式
結合圖1、圖2所示，一種自動吸料裝置，包括抽料桶1，抽料桶I上方設有頂蓋2，真空泵4與風機接管3相連，風機接管3穿過頂蓋2伸入抽料桶內(nèi)，抽料桶I另接有進料接管5，抽料桶卸料口 25外套設一下料框架17，抽料桶卸料口 25下方設置開封裝置6，開封裝置6下方設有儲料桶7，開封裝置6由封板8、下料轉(zhuǎn)軸9和連接固定件10組成；封板8固定在連接固定件10上，連接固定件10 —端固定連接在下料轉(zhuǎn)軸9上；下料轉(zhuǎn)軸9可轉(zhuǎn)動地固定在下料框架17兩側(cè)橫框上；且，封板8與連接固定件10隨下料轉(zhuǎn)軸9轉(zhuǎn)動實現(xiàn)卸料口25開啟或封閉。本實用新型的工作原理是:當啟動真空泵4時，抽料桶I中處于負壓，高分子輔料通過進料接管5進入抽料桶I中，同時，封板8在負壓的作用下被帶動繞下料轉(zhuǎn)軸9轉(zhuǎn)動，將抽料桶I的卸料口 25封閉，隨著高分子輔料重量的增加，當高分子輔料的重量大于封板8受到的重力與向上吸力之和時，封板8開啟，實現(xiàn)抽料桶I中高分子輔料的自動卸料。如圖3所示，下料轉(zhuǎn)軸9兩端均伸出下料框架17外，下料框架17外的任一下料轉(zhuǎn)軸9端部固定連接一連桿11，連桿11與封板8平面的夾角> 90度，連桿11上套設有配重裝置12。在正常工作過程中，可通過調(diào)節(jié)配重裝置12在連桿11上的位置，對能夠頂開封板8所需的高分子輔料的量進行調(diào)節(jié)。如圖1所示，儲料桶7側(cè)壁上、下方分別設置A物料檢測裝置13和B物料檢測裝置14，其中A物料檢測裝置13真空泵4關閉，B物料檢測裝置14真空泵4啟動。工作過程中，當儲物桶I中高分子輔料的高度到達A物料檢測裝置13時，真空泵4關閉；隨著高分子輔料的不斷流出，儲物桶I中高分子輔料的高度不斷下降，當?shù)竭_B物料檢測裝置14位置時，真空泵4重新開始啟動，開始吸料，如此循環(huán)，實現(xiàn)向抽料桶I中自動加料作業(yè)。進一步的設計在于:如圖3所示，遠離連桿11的下料轉(zhuǎn)軸9端部設有向徑向方向凸出的撞塊15,撞塊15側(cè)的下料框架17外側(cè)壁上設有行程開關16,行程開關16與封閉撞塊15位置一致。當封板8封閉時，下料轉(zhuǎn)軸9觸碰到行程開關16，行程開關16使真空泵4關閉，停止抽料，撞塊15未觸碰行程開關16時，真空泵4在B物料檢測裝置14傳遞的信號的作用下啟動，防止抽料桶I中未卸料又再次抽料，造成堵塞。在具體實施過程中，抽料桶卸料口 25可設置成斜切口，下料轉(zhuǎn)軸9側(cè)為抽料桶卸料口 25的最高點，較少的高分子輔料就可開啟封板進行卸料，使卸料更順暢。下料框架17頂部與抽料桶I 一體化，下料轉(zhuǎn)軸9側(cè)的下料框架17上設有透氣板18，透氣板18上布面網(wǎng)孔26 (如圖5所示)。在真空泵4啟動時，空氣可從透氣板18進入，帶動封板8封閉,從而,防止從儲料桶7中倒吸氣。下料轉(zhuǎn)軸9側(cè)的下料框架17上水平設置一用于支撐封板8的固定件19，可對封板8進行限位。如圖6所示,抽料桶I的頂蓋2底部設有過濾裝置20,風機接管3通入過濾裝置20內(nèi)。過濾裝置20由過濾網(wǎng)21圍成的側(cè)壁和過濾網(wǎng)夾持底板22組成，過濾裝置20與頂蓋2組成一封閉結構。過濾網(wǎng)夾持底板22的表面積大于過濾網(wǎng)21圍成的側(cè)壁的底面積，過濾網(wǎng)夾持底板22的外邊緣向下傾斜。在封板8上還可開設若干通孔23 (如圖4所示)，有助于維持內(nèi)外壓差不會太大，保證卸料正常進行。在具體實施過程中，連桿11與下料轉(zhuǎn)軸9以及下料轉(zhuǎn)軸9與連接固定件10均可設置為一體化結構。連桿11與下料轉(zhuǎn)軸9互相垂直時，配重裝置12的調(diào)節(jié)作用最大，效果最好。配重裝置12套設在連桿11上可通過螺紋或緊固定或其他方式實現(xiàn)位置的移動。過濾裝置20與頂蓋2的固定連接可以通過鎖桿24來實現(xiàn)(如圖6所示)。本實用新型主要用于一次性衛(wèi)生用品生產(chǎn)領域，也適用于其他領域，是一種體積小、成本低、使用壽命長的自動吸料裝置。
權利要求1.一種自動吸料裝置，包括抽料桶，抽料桶上方設有頂蓋，真空泵與風機接管相連，風機接管穿過頂蓋伸入抽料桶內(nèi)，抽料桶另接有進料接管，抽料桶卸料口外套設一下料框架，抽料桶卸料口下方設置開封裝置，開封裝置下方設有儲料桶，其特征在于:開封裝置由封板、下料轉(zhuǎn)軸和連接固定件組成；封板固定在連接固定件上，連接固定件一端固定連接在下料轉(zhuǎn)軸上；下料轉(zhuǎn)軸可轉(zhuǎn)動地固定在下料框架兩側(cè)橫框上；且，封板與連接固定件隨下料轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動實現(xiàn)卸料口開啟或封閉。
2.根據(jù)權利要求1所述的自動吸料裝置，其特征在于:下料轉(zhuǎn)軸兩端均伸出下料框架夕卜，下料框架外的任一下料轉(zhuǎn)軸端部固定連接連桿，連桿與封板平面的夾角> 90度，連桿上套設有配重裝置。
3.根據(jù)權利要求2所述的自動吸料裝置，其特征在于:遠離連桿的下料轉(zhuǎn)軸端部設有向徑向方向凸出的撞塊，撞塊側(cè)的下料框架外側(cè)壁上設有行程開關，行程開關與封閉撞塊位置一致。
4.根據(jù)權利要求1所述的自動吸料裝置，其特征在于:儲料桶側(cè)壁上、下方分別設置A物料檢測裝置和B物料檢測裝置，其中A物料檢測裝置真空泵關閉，B物料檢測裝置真空栗啟動。
5.根據(jù)權利要求1所述的自動吸料裝置，其特征在于:抽料桶卸料口可設置成斜切口，下料轉(zhuǎn)軸側(cè)為抽料桶卸料口的最高點。
6.根據(jù)權利要求1所述的自動吸料裝置，其特征在于:下料框架頂部與抽料桶一體化，下料轉(zhuǎn)軸側(cè)的下料框架上設有透氣板，透氣板上布面網(wǎng)孔。
7.根據(jù)權利要求1所述的自動吸料裝置，其特征在于:下料轉(zhuǎn)軸側(cè)的下料框架上水平設置一用于支撐封板的固定件。
8.根據(jù)權利要求1所述的自動吸料裝置，其特征在于:抽料桶的頂蓋底部設有過濾裝置，過濾裝置由過濾網(wǎng)圍成的側(cè)壁和過濾網(wǎng)夾持底板組成，過濾裝置與頂蓋組成一封閉結構，風機接管通入過濾裝置內(nèi)。
9.根據(jù)權利要求8所述的自動吸料裝置，其特征在于:過濾網(wǎng)夾持底板的表面積大于過濾網(wǎng)圍成的側(cè)壁的底面積，過濾網(wǎng)夾持底板的外邊緣向下傾斜。
10.根據(jù)權利要求1所述的自動吸料裝置，其特征在于:在封板上開設若干通孔。
專利摘要本實用新型提供一種自動吸料裝置，包括抽料桶，抽料桶卸料口外套設一下料框架，抽料桶卸料口下方設置開封裝置，開封裝置下方設有儲料桶，開封裝置由封板、下料轉(zhuǎn)軸和連接固定件組成；封板固定在連接固定件上，連接固定件一端固定連接在下料轉(zhuǎn)軸上；下料轉(zhuǎn)軸可轉(zhuǎn)動地固定在下料框架兩側(cè)橫框上；且，封板與連接固定件隨下料轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動實現(xiàn)卸料口開啟或封閉。本實用新型可在抽料的過程中，同時進行卸料作業(yè)，減小了抽料桶體積，節(jié)約成本；同時，抽料桶中高分子輔料重量變小，對其下方的儲料桶等進料設備要求的承壓能力降低。
文檔編號B29C31/04GK203019562SQ201220697888
公開日2013年6月26日 申請日期2012年12月17日 優(yōu)先權日2012年12月17日
發(fā)明者王堅持, 許有松, 王清淺, 張玉昌, 王清鈺 申請人:晉江市順昌機械制造有限公司