注塑模具抽芯裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種注塑模具抽芯裝置，其包括抽芯部件、梯形塊、支座和伸縮組件，支座固定在模具一側(cè)，梯形塊上設(shè)有第一傾斜側(cè)面和第二傾斜側(cè)面。本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，采用滑槽式連接，配合穩(wěn)定，可靠性高，通過梯形塊的傾斜結(jié)構(gòu)設(shè)計，實現(xiàn)自鎖功能，解決抽芯部件容易后退的問題，而且通過第二滑槽部件能有效防止梯形塊在抽芯過程中出現(xiàn)抽芯部件徑向移動的情況，避免損壞伸縮桿或拉傷制品，不僅有效保證產(chǎn)品質(zhì)量，還大大延長使用壽命，而且加設(shè)有T形連接部，使伸縮組件與梯形塊的連接更為穩(wěn)定，進一步提高工作的可靠性，另外整體結(jié)構(gòu)簡單，可適用于多種模具，并有效簡化模具結(jié)構(gòu)，減少模具的設(shè)計時間和加工工時，縮短開模周期，降低模具成本。
【專利說明】注塑模具抽芯裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及抽芯【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種應(yīng)用于注塑模具中的注塑模具抽芯裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]模具是注塑成型中不可缺少的重要裝備。注塑成型是將熱熔狀態(tài)的塑膠材料高速的注入到模具內(nèi)具有所需形狀的密閉成型空間中，等塑膠材料冷卻固化后，打開模具將固化的塑膠加工物頂出，以獲得成型品的方法。由于注塑成型方法具有成型費用低、成型周期短、成型過程簡單及易于成型形狀復(fù)雜的塑膠產(chǎn)品等特點，因此在塑膠產(chǎn)品制造領(lǐng)域應(yīng)用極為普遍。
[0003]隨著科技水平的不斷提高，人們對產(chǎn)品外觀質(zhì)量的要求也更為嚴格。在塑料模具設(shè)計的過程中，通常產(chǎn)品的頂出方向與開模方向一致，但很多時候產(chǎn)品在定模方向有斜卡勾，該位置的脫模方向與開模方向不一致，不能正常脫模，因此需要做模具滑塊或抽芯才能正常脫模。雖然現(xiàn)有抽芯機構(gòu)能滿足普通的抽芯技術(shù)要求，但是其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，導(dǎo)致模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜、體積笨重、加工成本高和安裝繁瑣，而且現(xiàn)有抽芯機構(gòu)中的梯形塊均無自鎖功能，穩(wěn)定性差，在注塑時，抽芯部件容易后退，且在抽芯過程中易出現(xiàn)梯形塊徑向移動的情況，以致?lián)p壞油缸的活塞桿或拉傷制品而造成注塑件變形，難以保證產(chǎn)品的品質(zhì)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于，針對上述不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、合理，使用壽命長，且工作穩(wěn)定性高，有效保證產(chǎn)品質(zhì)量的注塑模具抽芯裝置。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所提供的技術(shù)方案是:
一種注塑模具抽芯裝置，其包括抽芯部件、梯形塊、支座和伸縮組件，所述支座固定在模具一側(cè)，所述梯形塊的一側(cè)設(shè)有第一傾斜側(cè)面，另一側(cè)設(shè)有第二傾斜側(cè)面，所述抽芯部件的前端伸入模具的芯腔內(nèi)，尾端通過第一滑槽部件與梯形塊的傾斜側(cè)面活動連接，且該梯形塊的第二傾斜側(cè)面通過第二滑槽部件與支座活動連接，所述伸縮組件的伸縮桿與梯形塊相連，并能控制該梯形塊的伸縮動作，相應(yīng)驅(qū)動所述抽芯部件伸入模具的芯腔內(nèi)或從該芯腔內(nèi)退出。
[0006]所述第一滑槽部件包括一 T型滑槽及一與該T型滑槽相適配的傾斜T型滑軌，該傾斜T型滑軌設(shè)置在梯形塊的傾斜側(cè)面上，所述T型滑槽設(shè)置在所述抽芯部件的尾端。
[0007]所述梯形塊的第一傾斜側(cè)面的傾斜角度聲與傾斜T型滑軌的傾斜角度的和小于或等于13度。
[0008]所述支座包括一壓板及兩支架，兩支架通過銷釘豎直對稱固定在壓板的上下兩側(cè)。
[0009]所述第二滑槽部件包括一 T型滑槽及一與該T型滑槽相適配的水平T型滑軌，該水平T型滑軌設(shè)置在梯形塊的第二傾斜側(cè)面上，所述T型滑槽設(shè)置在所述壓板的中部。[0010]所述梯形塊的第二傾斜側(cè)面的傾斜角度《S鏟。
[0011]所述伸縮組件為高壓油缸。
[0012]所述伸縮組件的伸縮桿的首端設(shè)有一 T形連接部，并對應(yīng)于所述梯形塊上設(shè)有與該T形連接部的外形輪廓相適配的連接凹位。
[0013]本發(fā)明的有益效果為:本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，采用滑槽式連接，配合穩(wěn)定，可靠性高，通過梯形塊的傾斜結(jié)構(gòu)設(shè)計，實現(xiàn)自鎖功能，解決抽芯部件容易后退的問題，而且通過第二滑槽部件能有效防止梯形塊在抽芯過程中出現(xiàn)抽芯部件徑向移動的情況，避免損壞伸縮桿或拉傷制品，不僅有效保證產(chǎn)品質(zhì)量，還大大延長了使用壽命，而且伸縮桿上加設(shè)有T形連接部，使伸縮組件與梯形塊的連接更為穩(wěn)定，進一步提高工作的可靠性，另外整體結(jié)構(gòu)簡單，可適用于多種模具，并有效簡化模具結(jié)構(gòu)，減少模具的設(shè)計時間和加工工時，縮短開模周期，降低模具成本。
[0014]下面結(jié)合附圖與實施例，對本發(fā)明進一步說明。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1是本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明中的梯形塊結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是本發(fā)明的使用狀態(tài)示意圖1 ;
圖4是本發(fā)明的使用狀態(tài)示意圖2。
【具體實施方式】
[0016]參見圖1至圖4，本實施例提供的一種注塑模具抽芯裝置，其包括抽芯部件1、梯形塊2、支座3和伸縮組件4,所述支座3固定在模具7 —側(cè),所述梯形塊2的一側(cè)設(shè)有第一傾斜側(cè)面21，另一側(cè)設(shè)有第二傾斜側(cè)面22，所述抽芯部件I的前端伸入模具7的芯腔內(nèi)，尾端通過第一滑槽部件5與梯形塊2的傾斜側(cè)面活動連接，且該梯形塊2的第二傾斜側(cè)面22通過第二滑槽部件6與支座3活動連接，所述伸縮組件4的伸縮桿41與梯形塊2相連，并能控制該梯形塊2的伸縮動作，相應(yīng)驅(qū)動所述抽芯部件I伸入模具7的芯腔內(nèi)或從該芯腔內(nèi)退出。本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，采用滑槽式連接，配合穩(wěn)定，可靠性高，
所述第一滑槽部件5包括一 T型滑槽及一與該T型滑槽相適配的傾斜T型滑軌51，該傾斜T型滑軌51設(shè)置在梯形塊2的第一傾斜側(cè)面21上，所述T型滑槽設(shè)置在所述抽芯部件I的尾端。[0017]所述梯形塊的第一傾斜側(cè)面21的傾斜角度歲與傾斜T型滑軌51的傾斜角度Y的和小于或等于13度。
[0018]所述支座3包括一壓板31及兩支架32，兩支架32通過銷釘豎直對稱固定在壓板31的上下兩側(cè)。
[0019]所述第二滑槽部件6包括一 T型滑槽及一與該T型滑槽相適配的水平T型滑軌61，該水平T型滑軌61設(shè)置在梯形塊2的第二傾斜側(cè)面22上，所述T型滑槽設(shè)置在所述壓板31的中部。
[0020]所述梯形塊的第二傾斜側(cè)面22的傾斜角度α (8°。[0021]本實施例中，滑槽的橫截面呈T型，配合穩(wěn)定，可靠性高，使用壽命長。其它實施例中，該滑槽可設(shè)計成橫截面為燕尾型或L型。
[0022]所述伸縮組件4為高壓油缸。
[0023]所述伸縮組件4的伸縮桿41的首端設(shè)有一 T形連接部42，并對應(yīng)于所述梯形塊上設(shè)有與該T形連接部42的外形輪廓相適配的連接凹位。
[0024]注塑時，通過梯形塊的傾斜結(jié)構(gòu)設(shè)計，即CrSS0、β+ gamma≤13度的傾斜結(jié)構(gòu)設(shè)計，
實現(xiàn)自鎖功能，解決了在注塑過程中抽芯部件容易后退的問題。梯形塊在壓板的約束下，運動方向與油缸抽芯方向一致，避免了伸縮桿因受徑向力而損壞。梯形塊的兩部分的傾斜角
度不一致，其中盧、F對應(yīng)的楔緊面在梯形塊運動中處于避空狀體，在減少運動阻力，使機
構(gòu)運行輕便，可靠性高。
[0025]抽芯時，參見圖4，伸縮組件4的伸縮桿41直接拉動梯形塊2向后運動，該梯形塊2通過其傾斜側(cè)面上的T型滑軌與抽芯部件I尾端的T型滑槽相適配，相應(yīng)迫使抽芯部件I從模具7的芯腔內(nèi)退出。與此同時，在重力作用下，抽芯部件I有徑向移動的趨勢，但是通過梯形塊2第二傾斜側(cè)面22上的水平T型滑軌61與壓板31的T型滑槽配合下，即壓板31對梯形塊2有牽引作用力，能有效防止梯形塊2在抽芯過程中出現(xiàn)抽芯部件I徑向移動的情況，避免損壞伸縮桿41或拉傷注塑件8，不僅有效保證產(chǎn)品質(zhì)量，還大大延長了使用壽命，而且伸縮桿41上加設(shè)有T形連接部42，使伸縮組件4與梯形塊2的連接更為穩(wěn)定，進一步提高工作的可靠性，另外整體結(jié)構(gòu)簡單，可適用于多種模具7，并有效簡化模具7結(jié)構(gòu)，減少模具7的設(shè)計時間和加工工時，縮短開模周期，降低模具7成本。
[0026]如本發(fā)明上述實施例所述，采用與其相同或相似的結(jié)構(gòu)而得到的其它結(jié)構(gòu)的抽芯裝置，均在本發(fā)明保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種注塑模具抽芯裝置，其特征在于，其包括抽芯部件、梯形塊、支座和伸縮組件，所述支座固定在模具一側(cè)，所述梯形塊的一側(cè)設(shè)有第一傾斜側(cè)面，另一側(cè)設(shè)有第二傾斜側(cè)面，所述抽芯部件的前端伸入模具的芯腔內(nèi)，尾端通過第一滑槽部件與梯形塊的傾斜側(cè)面活動連接，且該梯形塊的第二傾斜側(cè)面通過第二滑槽部件與支座活動連接，所述伸縮組件的伸縮桿與梯形塊相連，并能控制該梯形塊的伸縮動作，相應(yīng)驅(qū)動所述抽芯部件伸入模具的芯腔內(nèi)或從該芯腔內(nèi)退出。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注塑模具抽芯裝置，其特征在于:所述第一滑槽部件包括一T型滑槽及一與該T型滑槽相適配的傾斜T型滑軌，該傾斜T型滑軌設(shè)置在梯形塊的第一傾斜側(cè)面上，所述T型滑槽設(shè)置在所述抽芯部件的尾端。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的注塑模具抽芯裝置，其特征在于:所述梯形塊的第一傾斜側(cè)面的傾斜角度β與傾斜T型滑軌的傾斜角度Y的和小于或等于13度。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的注塑模具抽芯裝置，其特征在于:所述支座包括一壓板及兩支架，兩支架通過銷釘豎直對稱固定在壓板的上下兩側(cè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的注塑模具抽芯裝置，其特征在于:所述第二滑槽部件包括一T型滑槽及一與該T型滑槽相適配的水平T型滑軌，該水平T型滑軌設(shè)置在梯形塊的第二傾斜側(cè)面上，所述T型滑槽設(shè)置在所述壓板的中部。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注塑模具抽芯裝置，其特征在于:所述梯形塊的第二傾斜側(cè)面的傾斜角度α≥8°。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注塑模具抽芯裝置，其特征在于:所述伸縮組件為高壓油缸。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注塑模具抽芯裝置，其特征在于:所述伸縮組件的伸縮桿的首端設(shè)有一 T形連接部，并對應(yīng)于所述梯形塊上設(shè)有與該T形連接部的外形輪廓相適配的連接凹位。
【文檔編號】B29C45/33GK103831949SQ201210488413
【公開日】2014年6月4日 申請日期:2012年11月26日 優(yōu)先權(quán)日:2012年11月26日
【發(fā)明者】陳建群 申請人:陳建群