專利名稱：一種直立式橡膠注射成型機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種橡膠注射成型機，尤其是涉及一種直立式橡膠注射成型機。
背景技術(shù)：
橡膠注射成型機，簡稱橡膠注射機；是橡膠模壓制品生產(chǎn)的一項技術(shù)。主要用于橡膠模壓制品的生產(chǎn)，諸如電器絕緣零件、防震墊、密封件、鞋底以及工礦雨鞋等。目前，在國內(nèi)外已經(jīng)得到了廣泛的應(yīng)用。目前，世界上的注射機的類型很多，按膠料塑化方式分，有柱塞式和螺桿式；按機器傳動型式分，有液壓式和機械式；按合模裝置的型式分，有直壓式， 液壓機械式和二次動作式；按機臺部件的配置分，有臥室、立式、角式、多模注射機等等；如申請?zhí)?00620122136.0所公布的一種加硫機注料裝置。以及申請?zhí)?200520134534. X所公布的一種硅膠用橡膠注射成型機的塑化裝置。其中所有公布的射出裝置系其中的噴嘴部分都存在著結(jié)構(gòu)復(fù)雜、修理部方便、以及使用的連貫性差、射出的物料位置不同步性的缺點。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種直立式橡膠注射成型機，解決直立式橡膠注射成型機炮嘴的使用的連貫性差、射出的物料位置不同步性的問題。本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種直立式橡膠注射成型機，包括機座，設(shè)置在機座上的射出裝置，設(shè)置在射出裝置上的進料裝置，在進料裝置一側(cè)設(shè)置的給料裝置，以及射出裝置下部設(shè)置的模具臺，所述的射出裝置包括設(shè)置連接機座的支柱，連接多個支柱的支柱座，在支柱座中設(shè)有通槽，通槽中設(shè)置注射噴嘴，所述的進料裝置包括設(shè)置油缸固定板連接的液壓油缸組，液壓油缸組的上部設(shè)置連接板，液壓油缸組下部通過連接頭連接射座底板；并固定設(shè)置在支柱座上，在油缸固定板上還設(shè)有馬達，馬達下部連接儲料筒，儲料筒中設(shè)置與其配套的螺桿，以及與螺桿配套的螺桿導(dǎo)套，其特征在于所述的螺桿導(dǎo)套下部連接注射噴嘴，所述的注射噴嘴包括 設(shè)有噴嘴頭的炮筒，噴嘴頭的上部設(shè)有入料閥，入料閥設(shè)置炮筒內(nèi)的入料閥座上，所述的入料閥還連接入料導(dǎo)套。為了連接穩(wěn)固，所述的噴嘴頭與炮筒之間設(shè)有噴嘴頭固定座。進一步，所述的液壓油缸組通過固定環(huán)與油缸固定板固定連接。為了使進料均勻平穩(wěn)，所述的支柱座的下部還連接噴嘴頭防護板。所述的射出裝置、進料裝置、給料裝置以及模具臺是通過各自適配的液壓驅(qū)動泵、 電控裝置、溫度傳感器以及驅(qū)動電機進行整機的作動。本實用新型的有益效果由于采用在噴嘴頭的炮筒，噴嘴頭的上部設(shè)有入料閥，入料閥設(shè)置炮筒內(nèi)的入料閥座上，所述的入料閥還連接入料導(dǎo)套。使注射噴嘴升降及鎖模動作連貫及射出的位置同步性。使進料均勻平穩(wěn)、塑化能力強、成品率高，生產(chǎn)橡膠產(chǎn)品時原料可以直接使用硅膠帶，且結(jié)構(gòu)緊湊。[0012]以下將結(jié)合附圖和實施例，對本實用新型進行較為詳細的說明。

圖1為本實用新型的構(gòu)造示意圖。圖2為圖1的局部示意圖。示意注射噴嘴結(jié)構(gòu)。圖中1.機座、2.模具臺、3.支柱、4.支柱座、5.油缸固定板、6.液壓油缸組、7.連接板、8.連接頭、9.射座底板、10.馬達、11.儲料筒、12.螺桿、13.螺桿導(dǎo)套、14.噴嘴頭、 15.炮筒、16.入料閥、17.入料閥座、18.入料導(dǎo)套、19.噴嘴頭固定座、20.固定環(huán)、21.噴嘴頭防護板。
具體實施方式
如圖1、圖2所示，一種直立式橡膠注射成型機，包括機座1，設(shè)置在機座1上的射出裝置，設(shè)置在射出裝置上的進料裝置，在進料裝置一側(cè)設(shè)置的給料裝置，以及射出裝置下部設(shè)置的模具臺2，所述的射出裝置包括設(shè)置連接機座1的支柱3，連接多個支柱的支柱座 4，在支柱座4中設(shè)有通槽，通槽中設(shè)置注射噴嘴，所述的進料裝置包括設(shè)置油缸固定板5連接的液壓油缸組6，液壓油缸組6的上部設(shè)置連接板7，液壓油缸組6下部通過連接頭8連接的射座底板9 ；并固定設(shè)置在支柱座4上，在油缸固定板5上還設(shè)有馬達10，馬達10下部連接儲料筒11，儲料筒11中設(shè)置與其配套的螺桿12，以及與螺桿12配套的螺桿導(dǎo)套13，其特征在于所述的螺桿導(dǎo)套13下部連接注射噴嘴，所述的注射噴嘴包括設(shè)有噴嘴頭14的炮筒15，噴嘴頭14的上部設(shè)有入料閥16，入料閥16設(shè)置炮筒15內(nèi)的入料閥座17上，所述的入料閥16還連接入料導(dǎo)套18。為了連接穩(wěn)固，所述的噴嘴頭14與炮筒15之間設(shè)有噴嘴頭固定座19。進一步，所述的液壓油缸組5通過固定環(huán)20與油缸固定板5固定連接。為了使進料均勻平穩(wěn)，所述的支柱座4的下部還連接噴嘴頭防護板21。所述的射出裝置、進料裝置、給料裝置以及模具臺是通過各自適配的液壓驅(qū)動泵、 電控裝置、溫度傳感器以及驅(qū)動電機進行整機的作動。由于采用在噴嘴頭的炮筒，噴嘴頭的上部設(shè)有入料閥，入料閥設(shè)置炮筒內(nèi)的入料閥座上，所述的入料閥還連接入料導(dǎo)套。使注射噴嘴升降及鎖模動作連貫及射出的位置同步性。使進料均勻平穩(wěn)、塑化能力強、成品率高，生產(chǎn)橡膠產(chǎn)品時原料可以直接使用硅膠帶， 且結(jié)構(gòu)緊湊。以上的實施例僅僅是對本實用新型的優(yōu)選實施方式進行描述，并非對本實用新型的范圍進行限定，在不脫離本實用新型設(shè)計精神的前提下，本領(lǐng)域普通工程技術(shù)人員對本實用新型的技術(shù)方案做出的各種變形和改進，均應(yīng)落入本實用新型的權(quán)利要求書確定的保護范圍內(nèi)。本實用新型未涉及部分均與現(xiàn)有技術(shù)相同或可采用現(xiàn)有技術(shù)加以實現(xiàn)。
權(quán)利要求1.一種直立式橡膠注射成型機，包括機座，設(shè)置在機座上的射出裝置，設(shè)置在射出裝置上的進料裝置，在進料裝置一側(cè)設(shè)置的給料裝置，以及射出裝置下部設(shè)置的模具臺，所述的射出裝置包括設(shè)置連接機座的支柱，連接多個支柱的支柱座，在支柱座中設(shè)有通槽，通槽中設(shè)置注射噴嘴，所述的進料裝置包括設(shè)置油缸固定板連接的液壓油缸組，液壓油缸組的上部設(shè)置連接板，液壓油缸組下部通過連接頭連接射座底板；并固定設(shè)置在支柱座上，在油缸固定板上還設(shè)有馬達，馬達下部連接儲料筒，儲料筒中設(shè)置與其配套的螺桿，以及與螺桿配套的螺桿導(dǎo)套，其特征在于所述的螺桿導(dǎo)套下部連接注射噴嘴，所述的注射噴嘴包括設(shè)有噴嘴頭的炮筒，噴嘴頭的上部設(shè)有入料閥，入料閥設(shè)置炮筒內(nèi)的入料閥座上，所述的入料閥還連接入料導(dǎo)套。
2.如權(quán)利要求1所述的直立式橡膠注射成型機，其特征在于所述的噴嘴頭與炮筒之間設(shè)有噴嘴頭固定座。
3.如權(quán)利要求1所述的直立式橡膠注射成型機，其特征在于所述的液壓油缸組通過固定環(huán)與油缸固定板固定連接。
4.如權(quán)利要求1所述的直立式橡膠注射成型機，其特征在于所述的支柱座的下部還連接噴嘴頭防護板。
5.如權(quán)利要求1所述的直立式橡膠注射成型機，其特征在于所述的射出裝置、進料裝置、給料裝置以及模具臺是通過各自適配的液壓驅(qū)動泵、電控裝置、溫度傳感器以及驅(qū)動電機進行整機的作動。
專利摘要本實用新型提供了一種直立式橡膠注射成型機，包括機座，設(shè)置在機座上的射出裝置，設(shè)置在射出裝置上的進料裝置，在進料裝置一側(cè)設(shè)置的給料裝置，以及射出裝置下部設(shè)置的模具臺，所述的螺桿導(dǎo)套下部連接注射噴嘴，所述的注射噴嘴包括設(shè)有噴嘴頭的炮筒，噴嘴頭的上部設(shè)有入料閥，入料閥設(shè)置炮筒內(nèi)的入料閥座上，所述的入料閥還連接入料導(dǎo)套。本實用新型的有益效果由于采用在噴嘴頭的炮筒，噴嘴頭的上部設(shè)有入料閥，入料閥設(shè)置炮筒內(nèi)的入料閥座上，所述的入料閥還連接入料導(dǎo)套。使注射噴嘴升降及鎖模動作連貫及射出的位置同步性。使進料均勻平穩(wěn)、塑化能力強、成品率高，生產(chǎn)橡膠產(chǎn)品時原料可以直接使用硅膠帶，且結(jié)構(gòu)緊湊。
文檔編號B29C45/20GK202225377SQ20112035117
公開日2012年5月23日 申請日期2011年9月20日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月20日
發(fā)明者賴錦柱 申請人:磐石油壓工業(yè)(安徽)有限公司