一種用于橡膠硫化成型的模具頂出裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種用于橡膠硫化成型的模具頂出裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前的硫化成型裝置上均沒(méi)有模具頂出裝置。操作時(shí)全靠操作工人將成型產(chǎn)品取出。針對(duì)一些薄形橡膠制品，操作工人在拿取產(chǎn)品和取放模芯時(shí)不僅容易把模具的刀口損傷，造成模具的使用壽命短的現(xiàn)象，而且工人的勞動(dòng)強(qiáng)度大，而采用模具頂出裝置頂出產(chǎn)品時(shí)，而因?yàn)槟Ｐ疚恢冒l(fā)生偏移，導(dǎo)致產(chǎn)品的外觀受損。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種用于橡膠硫化成型的模具頂出裝置，它能自動(dòng)取放模芯，并避免人為損壞模具的現(xiàn)象，從而降低了員工的勞動(dòng)強(qiáng)度，延長(zhǎng)了模具的使用壽命，同時(shí)能保證頂出時(shí)模具中模芯的位置不會(huì)發(fā)生偏移，保證產(chǎn)品的外觀不會(huì)受損。
[0004]實(shí)現(xiàn)上述目的的技術(shù)方案是:一種用于橡膠硫化成型的模具頂出裝置，用于將產(chǎn)品從硫化成型裝置中頂出，所述硫化成型裝置包括硫化室、模具和模具進(jìn)出導(dǎo)軌，所述模具包括上模、模芯及下模；
[0005]所述模具頂出裝置包括支撐臺(tái)、油缸、頂板及頂桿，其中:
[0006]所述支撐臺(tái)安裝在所述硫化室的前方，所述油缸安裝在所述支撐臺(tái)的底部，所述油缸的頂部設(shè)有一個(gè)活塞桿，所述活塞桿豎直向上貫穿所述支撐臺(tái)的中心；所述頂板位于支撐臺(tái)的頂面上，并與所述油缸的活塞桿套接，所述頂桿豎直地安裝在所述頂板的頂面的中心；所述頂桿的直徑小于所述模具中的下模的中央穿孔的直徑；
[0007]圍繞所述頂桿的圓周均布有若干個(gè)加強(qiáng)筋，所述的若干個(gè)加強(qiáng)筋可以一一對(duì)應(yīng)地嵌入圍繞所述模具中的下模的中央穿孔設(shè)置的卡槽中；
[0008]在所述模具從所述硫化室內(nèi)移出到位時(shí)，所述模具頂出裝置位于所述模具的下方，并且所述頂桿與所述下模的中央穿孔同軸。
[0009]本實(shí)用新型的用于橡膠硫化成型的模具頂出裝置的技術(shù)方案，由原來(lái)人工取放模芯更改成半自動(dòng)取放模芯，降低了員工的勞動(dòng)強(qiáng)度，并避免人為損壞模具的現(xiàn)象，從而延長(zhǎng)了模具的使用壽命，由原來(lái)幾個(gè)月就需要修理模具到幾年都不需要修理模具，節(jié)約了生產(chǎn)成本。本實(shí)用新型的模具頂出裝置安全、可靠、操作方便、實(shí)用性強(qiáng)。同時(shí)能保證頂出時(shí)模具中模芯的位置不會(huì)發(fā)生偏移，保證產(chǎn)品的外觀不會(huì)受損。
【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1為本實(shí)用新型的用于橡膠硫化成型的模具頂出裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2為本實(shí)用新型的用于橡膠硫化成型的模具頂出裝置的使用狀態(tài)初始圖。
[0012]圖3為本實(shí)用新型的用于橡膠硫化成型的模具頂出裝置的使用狀態(tài)終圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]為了能更好地對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行理解，下面通過(guò)具體地實(shí)施例，并結(jié)合附圖進(jìn)行詳細(xì)地說(shuō)明:
[0014]請(qǐng)參閱圖1和圖2，通常的硫化成型裝置上設(shè)有硫化室11和模具進(jìn)出導(dǎo)軌12，模具包括上模21、下模22、模芯23及底板24。
[0015]本實(shí)用新型的用于橡膠硫化成型的模具頂出裝置，包括支撐臺(tái)31、油缸32、頂板33及頂桿34，其中:
[0016]支撐臺(tái)31安裝在硫化室11的前方。油缸32安裝在支撐臺(tái)31的底部。油缸32的頂部設(shè)有一個(gè)活塞桿，所述活塞桿豎直向上貫穿支撐臺(tái)31的中心。頂板33位于支撐臺(tái)31的頂面上，并與油缸32的活塞桿套接。頂桿34豎直地安裝在頂板33的頂面的中心。該頂桿34的直徑小于硫化機(jī)的模具中的下模22的中央穿孔的直徑。
[0017]圍繞頂桿34的圓周均布有若干個(gè)加強(qiáng)筋35，所述的若干個(gè)加強(qiáng)筋35可以一一對(duì)應(yīng)地嵌入圍繞模具中的下模22的中央穿孔設(shè)置的卡槽中。
[0018]在所述模具沿著模具進(jìn)出導(dǎo)軌12從硫化室11內(nèi)移出到位時(shí)，該模具頂出裝置位于所述模具的正下方，并且頂桿34與下模22的中央穿孔同軸。
[0019]本實(shí)用新型的用于橡膠硫化成型的模具頂出裝置的工作過(guò)程是:
[0020]1.模具從硫化室11內(nèi)出來(lái)，上模21與下模22和模芯23分離；
[0021]2.通過(guò)脫板，把下模22與底板24分離，上升到設(shè)定的高度；
[0022]3.底板24移入硫化室11內(nèi)；
[0023]4.下模22下降到設(shè)定的高度；
[0024]5.頂板33通過(guò)油缸32上升，并通過(guò)頂桿34把模芯23從下模22頂出來(lái)到設(shè)定的高度，同時(shí)圍繞頂桿34的圓周均布的加強(qiáng)筋35 —一對(duì)應(yīng)地嵌入圍繞下模22的中央穿孔設(shè)置的卡槽中，以保證模芯23的位置不發(fā)生偏離，保證產(chǎn)品的外觀質(zhì)量；
[0025]6、取出產(chǎn)品，通過(guò)油缸32下降頂板33，讓模芯23落入下模22內(nèi)；
[0026]7.上模21向上移動(dòng)；
[0027]8.底板24從硫化室11內(nèi)移出；
[0028]9.下模22下降，與底板24合在一起；
[0029]10.放入稱重的膠料，上模21下降，與下模22合在一起；
[0030]11.模具進(jìn)入硫化室11按標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)工藝進(jìn)行生產(chǎn)。
[0031]本技術(shù)領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)認(rèn)識(shí)到，以上的實(shí)施例僅是用來(lái)說(shuō)明本實(shí)用新型，而并非用作為對(duì)本實(shí)用新型的限定，只要在本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)精神范圍內(nèi)，對(duì)以上所述實(shí)施例的變化、變型都將落在本實(shí)用新型的權(quán)利要求書范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于橡膠硫化成型的模具頂出裝置，用于將產(chǎn)品從硫化成型裝置中頂出，所述硫化成型裝置包括硫化室、模具和模具進(jìn)出導(dǎo)軌，所述模具包括上模、模芯及下模；其特征在于， 所述模具頂出裝置包括支撐臺(tái)、油缸、頂板及頂桿，其中: 所述支撐臺(tái)安裝在所述硫化室的前方，所述油缸安裝在所述支撐臺(tái)的底部，所述油缸的頂部設(shè)有一個(gè)活塞桿，所述活塞桿豎直向上貫穿所述支撐臺(tái)的中心；所述頂板位于支撐臺(tái)的頂面上，并與所述油缸的活塞桿套接，所述頂桿豎直地安裝在所述頂板的頂面的中心；所述頂桿的直徑小于所述模具中的下模的中央穿孔的直徑； 圍繞所述頂桿的圓周均布有若干個(gè)加強(qiáng)筋，所述的若干個(gè)加強(qiáng)筋可以一一對(duì)應(yīng)地嵌入圍繞所述模具中的下模的中央穿孔設(shè)置的卡槽中； 在所述模具從所述硫化室內(nèi)移出到位時(shí)，所述模具頂出裝置位于所述模具的下方，并且所述頂桿與所述下模的中央穿孔同軸。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于橡膠硫化成型的模具頂出裝置，用于將產(chǎn)品從硫化成型裝置中頂出，所述硫化成型裝置包括硫化室、模具和模具進(jìn)出導(dǎo)軌，所述模具包括上模、模芯及下模；所述模具頂出裝置包括支撐臺(tái)、油缸、頂板及頂桿，其中：所述支撐臺(tái)安裝在所述硫化室的前方，所述油缸安裝在所述支撐臺(tái)的底部，所述油缸的頂部設(shè)有一個(gè)活塞桿，所述活塞桿豎直向上貫穿所述支撐臺(tái)的中心；所述頂板位于支撐臺(tái)的頂面上，并與所述油缸的活塞桿套接，所述頂桿豎直地安裝在所述頂板的頂面的中心；所述頂桿的直徑小于所述模具中的下模的中央穿孔的直徑；圍繞所述頂桿的圓周均布有若干個(gè)加強(qiáng)筋，所述的若干個(gè)加強(qiáng)筋可以一一對(duì)應(yīng)地嵌入圍繞所述模具中的下模的中央穿孔設(shè)置的卡槽中。
【IPC分類】B29C33/44
【公開(kāi)號(hào)】CN204869379
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520455844
【發(fā)明人】王俊凱
【申請(qǐng)人】上海欣展橡膠有限公司
【公開(kāi)日】2015年12月16日
【申請(qǐng)日】2015年6月29日