專利名稱：基于聚羥基烷酸酯材料的骨科內(nèi)固定器械的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及骨科內(nèi)固定器械的制備方法，尤其是指基于聚羥基烷酸酯材料的骨科內(nèi)固定 器械的制備方法。
技術(shù)背景骨科疾病是現(xiàn)代社會(huì)的多發(fā)疾病，以脊柱疾病、關(guān)節(jié)疾病、骨質(zhì)疏松、骨腫瘤為代表的 骨科疾病和由車禍等外力所引起的骨折是醫(yī)院中較常見的病例。骨折的主要治療方法是借助 外力將斷裂的骨骼對(duì)接固定后，依靠骨細(xì)胞的再造功能填補(bǔ)裂縫，使之重新連成一體。目前 常用的骨科內(nèi)固定材料有三大類金屬材料、無(wú)機(jī)生物陶瓷材料和可降解高分子材料。對(duì)于 內(nèi)固定材料而言，不僅要求固定材料無(wú)毒副作用、有生物安全性，而且必須有足夠的力學(xué)強(qiáng) 度并能與骨牢固地結(jié)合。金屬材料由于強(qiáng)度好，操作技術(shù)成熟，是目前普遍接受的骨折最常用的內(nèi)固定材料。但 在使用中，金屬內(nèi)固定材料存在如下缺點(diǎn)其在體液環(huán)境中易發(fā)生電解腐蝕，產(chǎn)生金屬離子 ，引發(fā)局部組織發(fā)炎；金屬易發(fā)生應(yīng)力遮擋，導(dǎo)致骨折愈合延遲；需二次手術(shù)取出，增加了 手術(shù)成本和患者痛苦。而生物活性陶瓷材料也存在其強(qiáng)度低、脆性大、可塑性差，且在生理 環(huán)境中容易疲勞破壞的不足，限制了它的實(shí)際應(yīng)用。近年來(lái)國(guó)內(nèi)外許多學(xué)者正在對(duì)可吸收內(nèi) 固定材料的性能和應(yīng)用進(jìn)行大量的研究和探索?？山到飧叻肿硬牧陷^之金屬和陶瓷材料則有 著突出的優(yōu)越性，主要表現(xiàn)為(l)良好的生物相容性、無(wú)毒性、無(wú)抗原性和無(wú)致癌性； (2)在體內(nèi)的降解產(chǎn)物能被生理系統(tǒng)清除而不干擾細(xì)胞代謝；(3)足夠的力學(xué)強(qiáng)度及強(qiáng)度維持 時(shí)間，彈性模量與松質(zhì)骨接近，并通過逐漸吸收而將應(yīng)力逐漸傳導(dǎo)到骨質(zhì)中；(4)避免金屬 內(nèi)固定物產(chǎn)生應(yīng)力遮擋和長(zhǎng)期存留體內(nèi)而產(chǎn)生的并發(fā)癥。目前市場(chǎng)上應(yīng)用于骨科的可吸收內(nèi)固定材料中較常見的是聚乳酸(PLA)和聚乙醇酸 (PGA)制備的可吸收螺釘，多應(yīng)用于不需要負(fù)重的關(guān)節(jié)周圍/內(nèi)骨折。但上述材料仍存在諸如 親水性不足、細(xì)胞粘附力較弱、易引起無(wú)菌性炎癥反應(yīng)、機(jī)械強(qiáng)度不足等缺陷。聚羥基脂肪酸酯(簡(jiǎn)稱PHAs)是細(xì)菌體內(nèi)廣泛存在的一種細(xì)胞內(nèi)聚酯，在生物體內(nèi)主要 作為細(xì)胞內(nèi)碳源和能源的貯藏性物質(zhì)而存在。PHAs具有生物降解性、生物相容性、壓電性、 無(wú)刺激性、無(wú)免疫原性等化學(xué)合成的高分子沒有的特性。而且在PHAs植入人體后，高分子斷 裂后釋放羥基酸，僅引起較小的酸性和炎癥反應(yīng)。同時(shí)已在體內(nèi)實(shí)驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)了PHAs的單體R-3-羥基丁酸(3HB)是人體血液中一個(gè)正常的代謝產(chǎn)物，作為酮體之一，在健康成人血液 中其濃度是3-10 mg/100 ml。中國(guó)發(fā)明專利CN 1215887C和CN1258382C中均提及的是一種聚羥基烷酸酯及其共聚物材 料制備的血管支架，涉及的是有關(guān)聚羥基烷酸酯及其共聚物材料在組織支架方面的應(yīng)用領(lǐng)域 。而中國(guó)實(shí)用新型專利CN2631438中涉及的僅為頸椎前路可吸收固定板，側(cè)重的是利用現(xiàn)成 的可吸收固定材料來(lái)設(shè)計(jì)制造頸椎前路的固定板，但未提及可吸收固定板的制備工藝。而目前基于聚羥基烷酸酯的骨科內(nèi)固定器械的制備，采用的原料大多是聚羥基丁酸( PHB)或聚羥基丁酸一羥基戊酸酯(PHBV)。其中，PHB的化學(xué)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單規(guī)整，結(jié)晶度高達(dá) 60-80%，因而性脆，折裂伸長(zhǎng)率很低，大大限制了它的應(yīng)用范圍；PHBV的結(jié)晶速率比PHB的 結(jié)晶速率慢了很多，給加工帶來(lái)了很大難度。制備工藝通常采用的是將聚羥基烷酸酯溶解于 有機(jī)溶劑中，待有機(jī)溶劑揮發(fā)后再將聚羥基烷酸酯切碎后注塑或熱壓成試件。該制備方法存 在的缺陷為操作步驟復(fù)雜，同時(shí)樣品中會(huì)有殘留的有機(jī)溶劑，這對(duì)于骨科內(nèi)植入材料植入人 體后會(huì)產(chǎn)生毒害作用。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，提供一種基于聚羥基烷酸酯材料的骨科內(nèi)固定器械的制 備方法，其方法簡(jiǎn)便易操作，且制得的內(nèi)固定器械有足夠的力學(xué)強(qiáng)度并能與骨牢固地結(jié)合， 而且對(duì)人體無(wú)毒害作用。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案 一種基于聚羥基烷酸酯材料的骨科內(nèi) 固定器械的制備方法，其包括如下步驟干燥處理步驟，以聚羥基烷酸酯為主料，無(wú)機(jī)材料為添加料，對(duì)上述主料、添加料分別 進(jìn)行真空干燥處理以除去其中含有的水分；共混步驟，將經(jīng)干燥處理的主料和添加料按照預(yù)定質(zhì)量比比值進(jìn)行共混加工處理；注塑步驟，在微型注塑機(jī)上利用骨科內(nèi)固定器械的模具進(jìn)行注塑成型加工，注塑機(jī)的料 筒溫度高于共混物的熔融溫度；后處理步驟，注塑完成后待帶有注塑件的模具冷卻后脫模，再對(duì)所得注塑件進(jìn)行表面修 整后即得到可降解的骨科內(nèi)固定器械。進(jìn)一步地，所述的聚羥基烷酸酯是指聚羥基丁酸一羥基己酸酯、聚3-羥基丁酸一4-羥基 丁酸一羥基己酸酯、聚3-羥基丁酸一羥基戊酸一羥基己酸酯的一種或兩種或三種混合物。進(jìn)一步地，共混步驟中，所述的主料添加料的質(zhì)量比為80: 20 99: 1。 進(jìn)一步地，所述共混物的熔融溫度是10(TC 160°C 。進(jìn)一步地，注塑步驟中，所述注塑機(jī)的料筒溫度比共混物的熔融溫度高1 15。C。 進(jìn)一步地，所述骨科內(nèi)固定器械為骨釘、骨板或椎體融合器。本發(fā)明的有益效果如下本發(fā)明以聚羥基烷酸酯材料為主料，無(wú)機(jī)材料為添加料，并與共混加工以及微型注塑工藝相結(jié)合，方法簡(jiǎn)便易操作，而且制備出的可降解的基于聚羥基烷 酸酯材料的骨科內(nèi)固定器械有足夠的力學(xué)強(qiáng)度并能與骨牢固地結(jié)合，親水性好，細(xì)胞粘附力 強(qiáng)，而且對(duì)人體無(wú)毒害作用。
具體實(shí)施方式
本發(fā)明提供一種基于聚羥基烷酸酯材料的骨科內(nèi)固定器械的制備方法，包括如下步驟 干燥處理步驟，以聚羥基烷酸酯為主料，無(wú)機(jī)材料為添加料，對(duì)上述主料、添加料分別進(jìn)行真空干燥處理以除去其中含有的水分；共混步驟，將經(jīng)干燥處理的主料和添加料按照預(yù)定質(zhì)量比比值進(jìn)行共混加工處理； 注塑步驟，在微型注塑機(jī)上利用骨科內(nèi)固定器械的模具進(jìn)行注塑成型加工，注塑機(jī)的料筒溫度高于共混物的熔融溫度；后處理步驟，注塑完成后待帶有注塑件的模具冷卻后脫模，再對(duì)所得注塑件進(jìn)行表面修整后即得到可降解的骨科內(nèi)固定器械。上述步驟中，所述的聚羥基烷酸酯是指聚羥基丁酸一羥基己酸酯、聚3-羥基丁酸一4-羥基丁酸一羥基己酸酯、聚3-羥基丁酸一羥基戊酸一羥基己酸酯的任意一種或者其中的任意兩種或三種混合物。所述的無(wú)機(jī)材料為羥基磷灰石、生物玻璃、磷酸三鈣、碳納米管中的一種或兩種或多種 混合物。其中，共混步驟中，所述的主料添加料的質(zhì)量比比值為80: 20 99: 1。注塑步驟中，所述共混物的熔融溫度是10(TC 16(rC，而所述注塑機(jī)的料筒溫度比共混 物的熔融溫度高1 15'C。本發(fā)明方法可廣泛用于制作諸如骨釘、骨板或椎體融合器等骨科內(nèi)固定器械，只需事先制作相應(yīng)的模具即可。下面通過幾個(gè)實(shí)例來(lái)對(duì)本發(fā)明方法進(jìn)行詳細(xì)闡述。 實(shí)例l將作為主料的聚羥基丁酸一羥基己酸酯與作為添加料的羥基磷灰石分別放入真空干燥箱中干燥4h，以除去原料中的水分；然后，按照主料添加料=99: l的質(zhì)量比比值將主料和添 加料進(jìn)行共混加工；然后，選用特殊加工的內(nèi)固定骨釘、骨板和椎間融合器的模具，置于微 型注塑機(jī)上，再將共混物加入注塑機(jī)中進(jìn)行注塑加工，注塑時(shí)，通過溫度控制使料筒溫度比共混物熔融溫度高5r，注塑機(jī)中的螺桿轉(zhuǎn)速為75rpm，保溫時(shí)間為5min;注塑完成后，待模 具冷卻至室溫即開模取出注塑件，修整后即得到可降解骨科內(nèi)固定器械。 實(shí)例2將作為主料的聚3-羥基丁酸一4-羥基丁酸一羥基己酸酯與作為添加料的生物玻璃分別放 入真空干燥箱中干燥5h，以除去原料中的水分；然后，按照主料添加料=95: 5的質(zhì)量比比 值將主料和添加料進(jìn)行共混加工；然后，選用特殊加工的內(nèi)固定骨釘、骨板和椎間融合器的 模具，置于微型注塑機(jī)上，再將共混物加入注塑機(jī)中進(jìn)行注塑加工，注塑時(shí)，使料筒溫度比 共混物熔融溫度高1(TC，注塑機(jī)中的螺桿轉(zhuǎn)速為75rpm，保溫時(shí)間為8min;注塑完成后，待 模具冷卻至室溫即開模取出注塑件，修整后即得到可降解骨科內(nèi)固定器械。實(shí)例3將作為主料的聚3-羥基丁酸一羥基戊酸一羥基己酸酯，與作為添加料的磷酸三鈣分別放 入真空干燥箱中干燥4h，以除去原料中的水分；然后，按照主料添加料=90: IO的質(zhì)量比 比值將主料和添加料進(jìn)行共混加工；然后，選用特殊加工的內(nèi)固定骨釘、骨板和椎間融合器 的模具，置于微型注塑機(jī)上，加入共混物后即可進(jìn)行注塑加工，注塑時(shí)，使料筒溫度比共混 物熔融溫度高1(TC，注塑機(jī)中的螺桿轉(zhuǎn)速為75rpm，保溫時(shí)間為5min;注塑完成后，待模具 冷卻至室溫即開模取出注塑件，修整后即得到可降解骨科內(nèi)固定器械。實(shí)例4將作為主料的聚羥基丁酸一羥基己酸酯與聚3-羥基丁酸一4-羥基丁酸一羥基己酸酯兩種 材料的混合物，與作為添加料的碳納米管分別放入真空干燥箱中干燥4h，以除去原料中的水分；然后，按照主料添加料=95: 5的質(zhì)量比比值將主料和添加料進(jìn)行共混加工；然后，選用特殊加工的內(nèi)固定骨釘、骨板和椎間融合器的模具，置于微型注塑機(jī)上，加入共混物后即 可進(jìn)行注塑加工，注塑時(shí)，使料筒溫度高于熔融溫度5'C，注塑機(jī)中的螺桿轉(zhuǎn)速為75rpm，保 溫時(shí)間為5min;注塑完成后，待模具冷卻至室溫即開模取出注塑件，修整后即得到可降解骨 科內(nèi)固定器械。 實(shí)例5將作為主料的聚羥基丁酸一羥基己酸酯與聚3-羥基丁酸一羥基戊酸一羥基己酸酯兩種材 料的混合物，與作為添加料的羥基磷灰石與碳納米管兩種材料的混合物分別放入真空干燥箱中干燥4h，以除去原料中的水分；然后，按照主料添加料=80: 20的質(zhì)量比比值將主料和 添加料進(jìn)行共混加工；然后，選用特殊加工的內(nèi)固定骨釘、骨板和椎間融合器的模具，置于 微型注塑機(jī)上，加入共混物后即可進(jìn)行注塑加工，注塑時(shí)，使料筒溫度高于熔融溫度1(TC， 注塑機(jī)中的螺桿轉(zhuǎn)速為75rpm，保溫時(shí)間為5min;注塑完成后，待模具冷卻至室溫即開模取 出注塑件，修整后即得到可降解骨科內(nèi)固定器械。 實(shí)例6將作為主料的聚羥基丁酸一羥基己酸酯、聚3-羥基丁酸一4-羥基丁酸一羥基己酸酯與聚 3-羥基丁酸一羥基戊酸一羥基己酸酯三種材料的混合物，與作為添加料的羥基磷灰石、生物 玻璃、磷酸三鈣三種材料的混合物分別放入真空干燥箱中干燥4h，以除去原料中的水分；然后，按照主料添加料=95: 5的質(zhì)量比比值將主料和添加料進(jìn)行共混加工；然后，選用特殊加工的內(nèi)固定骨釘、骨板和椎間融合器的模具，置于微型注塑機(jī)上，加入共混物后即可進(jìn)行注塑加工，塑時(shí)，使料筒溫度比共混物熔融溫度高15'C。注塑機(jī)中的螺桿轉(zhuǎn)速為75rpm，保 溫時(shí)間為5min;注塑完成后，待模具冷卻至室溫即開模取出注塑件，修整后即得到可降解骨 科內(nèi)固定器械。
權(quán)利要求
1.一種基于聚羥基烷酸酯材料的骨科內(nèi)固定器械的制備方法，其特征在于，其包括如下步驟干燥處理步驟，以聚羥基烷酸酯為主料，無(wú)機(jī)材料為添加料，對(duì)上述主料、添加料分別進(jìn)行真空干燥處理以除去其中含有的水分；共混步驟，將經(jīng)干燥處理的主料和添加料按照預(yù)定質(zhì)量比比值進(jìn)行共混加工處理；注塑步驟，在微型注塑機(jī)上利用骨科內(nèi)固定器械的模具進(jìn)行注塑成型加工，注塑機(jī)的料筒溫度高于共混物的熔融溫度；后處理步驟，注塑完成后待帶有注塑件的模具冷卻后脫模，再對(duì)所得注塑件進(jìn)行表面修整后即得到可降解的骨科內(nèi)固定器械。
2 如權(quán)利要求l所述的基于聚羥基烷酸酯材料的骨科內(nèi)固定器械的制 備方法，其特征在于，所述的聚羥基烷酸酯是指聚羥基丁酸一羥基己酸酯、聚3-羥基丁酸一 4-羥基丁酸一羥基己酸酯、聚3-羥基丁酸一羥基戊酸一羥基己酸酯的一種或兩種或三種混合 物。
3 如權(quán)利要求l所述的基于聚羥基烷酸酯材料的骨科內(nèi)固定器械的制 備方法，其特征在于，所述的無(wú)機(jī)材料為羥基磷灰石、生物玻璃、磷酸三鈣或碳納米管的一 種或兩種或多種混合物。
4 如權(quán)利要求1或2或3所述的基于聚羥基烷酸酯材料的骨科內(nèi)固定器 械的制備方法，其特征在于，共混步驟中，所述的主料添加料的質(zhì)量比比值為80: 20 99
5 如權(quán)利要求l所述的基于聚羥基烷酸酯材料的骨科內(nèi)固定器械的制備方法，其特征在于，所述共混物的熔融溫度是iocrc i6(rc。
6.如權(quán)利要求1或5所述的基于聚羥基烷酸酯材料的骨科內(nèi)固定器械 的制備方法，其特征在于，注塑步驟中，所述注塑機(jī)的料筒溫度比共混物的熔融溫度高1 15。C。
7.如權(quán)利要求l所述的基于聚羥基烷酸酯材料的骨科內(nèi)固定器械的制 備方法，其特征在于，所述骨科內(nèi)固定器械為骨釘、骨板或椎體融合器。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種基于聚羥基烷酸酯材料的骨科內(nèi)固定器械的制備方法，包括干燥處理步驟，將作為主料的聚羥基烷酸酯及作為添加料的無(wú)機(jī)材料分別進(jìn)行真空干燥處理以除去水分；共混步驟，將經(jīng)干燥處理的主料和添加料按預(yù)定質(zhì)量比比值進(jìn)行共混加工處理；注塑步驟，在微型注塑機(jī)上利用骨科內(nèi)固定器械模具進(jìn)行注塑成型加工，使料筒溫度高于共混物熔融溫度；后處理步驟，待模具冷卻后脫模，對(duì)所得注塑件進(jìn)行表面修整即得到可降解的骨科內(nèi)固定器械。所述骨科內(nèi)固定器械是指骨釘、骨板或椎體融合器。本發(fā)明以聚羥基烷酸酯材料為主料，無(wú)機(jī)材料為添加料，并結(jié)合共混加工及微型注塑工藝，方法簡(jiǎn)便易操作，所得可降解骨科內(nèi)固定器械力學(xué)強(qiáng)度好，對(duì)人體無(wú)毒害。
文檔編號(hào)B29C45/00GK101618586SQ20091030461
公開日2010年1月6日 申請(qǐng)日期2009年7月21日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月21日
發(fā)明者佘振定, 劉偉強(qiáng), 鵬 尚, 廖振華, 臻 王, 胡慶柳 申請(qǐng)人:深圳清華大學(xué)研究院