專利名稱：一種耐硫化氫腐蝕的遇水膨脹橡膠及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種耐硫化氫腐蝕的遇水膨脹橡膠及其制備方法。
背景技術(shù)：
遇水膨脹橡膠是一種能在保持橡膠高彈性的同時(shí)具有快速吸水和保水性能的防水密封材料，被廣泛用于隧道、涵洞、地鐵等地下工程中的變形縫、施工縫、沉降縫和盾構(gòu)管片的防水密封。遇水膨脹橡膠主要由天然或合成橡膠、吸水性樹(shù)脂、填充劑、軟化劑、促進(jìn)劑和防老劑等組成，具有良好的耐老化和耐腐蝕性能。然而，近年來(lái)在一些地下工程施工中發(fā)現(xiàn)了瓦斯等有害氣體。瓦斯的主要成份為甲烷，并含有少量乙烷、丙烷，以及硫化氫、氨氣、二氧化碳和一氧化碳等，其中硫化氫具有強(qiáng)烈的腐蝕作用，它通過(guò)與橡膠分子主鏈中的碳碳鍵及側(cè)鏈中的活性基團(tuán)反應(yīng)使橡膠脆化。 現(xiàn)有橡膠中全氟醚橡膠、氟化磷腈橡膠、四丙氟橡膠和氫化丁腈橡膠等具有優(yōu)良的耐硫化氫腐蝕性能，但這些橡膠均價(jià)格昂貴，不適宜用于生產(chǎn)遇水膨脹橡膠。而目前遇水膨脹橡膠均以水溶性聚氨酯預(yù)聚體、交聯(lián)聚丙烯酸鈉等吸水性材料與天然橡膠、氯丁橡膠等橡膠共混制得的，這些橡膠與吸水性材料耐硫化氫腐蝕性均較差，導(dǎo)致在較短的時(shí)間內(nèi)遇水膨脹橡膠的性能就有很大程度的下降，大大影響了其密封性能，有可能造成建筑構(gòu)造的漏水、滲水，從而導(dǎo)致密封失敗。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種耐硫化氫腐蝕的遇水膨脹橡膠及其制備方法，制備的耐硫化氫腐蝕的遇水膨脹橡膠具有優(yōu)良的耐硫化氫腐蝕能力。 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是一種耐硫化氫腐蝕的遇水膨脹橡膠，其特征是它由天然橡膠、交聯(lián)聚丙烯酸鈉、有機(jī)化蒙脫土、氧化鋅、填充劑、軟化劑、硫化劑、硫化促進(jìn)劑和防老劑組成；各原料質(zhì)量份數(shù)為天然橡膠100份、交聯(lián)聚丙烯酸鈉20 60份、有機(jī)化蒙脫土 2 15份、氧化鋅3 8份、填充劑20 35份、軟化劑2 5份、硫化劑1 3份、硫化促進(jìn)劑0. 5 2份、防老劑0. 5 1. 5份。 所述有機(jī)化蒙脫土 {為乙撐基雙(十八烷基二羥乙基氯化銨)改性鈉基蒙脫土 }的制備方法為按各原料質(zhì)量份數(shù)為鈉基蒙脫土 10份、蒸餾水200份、乙撐基雙(十八烷基二羥乙基氯化銨)3份，選取鈉基蒙脫土、蒸餾水和乙撐基雙(十八烷基二羥乙基氯化銨)；將鈉基蒙脫土加入到蒸餾水中，升溫到8(TC，攪拌lh形成懸浮液；然后加入乙撐基雙(十八烷基二羥乙基氯化銨)到懸浮液中，攪拌6h ;自然冷卻至室溫后，對(duì)懸浮液進(jìn)行過(guò)濾，然后對(duì)沉淀物進(jìn)行抽濾、水洗，最后將濾餅置于11(TC烘箱中干燥8h，研磨過(guò)300目篩，得到有機(jī)化蒙脫土。 所述的填充劑是氧化鐵紅或陶土。
所述的軟化劑為硬脂酸或二辛酯。
所述的硫化劑為硫磺。
所述的硫化促進(jìn)劑為二硫化四甲基秋蘭姆。
所述的防老劑為N-苯基-|3 -萘胺。 上述一種耐硫化氫腐蝕的遇水膨脹橡膠及其制備方法，其特征是它包括如下步驟 1)按各原料質(zhì)量份數(shù)為天然橡膠100份、交聯(lián)聚丙烯酸鈉20 60份、有機(jī)化蒙脫土 2 15份、氧化鋅3 8份、填充劑20 35份、軟化劑2 5份、硫化劑1 3份、硫化促進(jìn)劑0. 5 2份、防老劑0. 5 1. 5份，選取天然橡膠、交聯(lián)聚丙烯酸鈉、有機(jī)化蒙脫土、氧化鋅、填充劑、軟化劑、硫化劑、硫化促進(jìn)劑和防老劑，備用； 2)將天然橡膠、交聯(lián)聚丙烯酸鈉、有機(jī)化蒙脫土在密煉機(jī)中進(jìn)行密煉，密煉溫度為100 120。C，密煉時(shí)間為5 10min ; 3)向密煉機(jī)中依次加入填充劑、氧化鋅、軟化劑、硫化劑、硫化促進(jìn)劑、防老劑，保持密煉溫度為100 12(TC，繼續(xù)密煉5 10min，然后出料，經(jīng)雙輥開(kāi)煉機(jī)壓成薄片；
4)薄片在室溫下停放24小時(shí)后，將薄片放入模具中，在平板硫化機(jī)中進(jìn)行硫化，硫化溫度為130 145。C，硫化壓力為10 15MPa，硫化時(shí)間為10 30min，硫化結(jié)束冷卻至室溫，取出硫化膠，即制成耐硫化氫腐蝕的遇水膨脹橡膠。
本發(fā)明的有益效果如下 (1)本發(fā)明通過(guò)將有機(jī)化蒙脫土與橡膠、吸水性樹(shù)脂進(jìn)行混煉，使橡膠、樹(shù)脂插層進(jìn)入有機(jī)化蒙脫土層間，形成剝離型納米復(fù)合結(jié)構(gòu)，提高了遇水膨脹橡膠的阻隔性能，從而有效改善遇水膨脹橡膠的耐硫化氫腐蝕能力，延長(zhǎng)其使用壽命。本發(fā)明制備的耐硫化氫腐蝕的遇水膨脹橡膠具有優(yōu)良的耐硫化氫腐蝕能力。 (2)對(duì)蒙脫土進(jìn)行有機(jī)化改性是制備具有剝離型納米復(fù)合結(jié)構(gòu)遇水膨脹橡膠的關(guān)鍵，通過(guò)有機(jī)化改性可以使蒙脫土由親水性變?yōu)橛H油性，提高其與聚合物的相容性，并明顯增大蒙脫土的層間距，有利于聚合物插層進(jìn)入蒙脫土層間?；谟鏊蛎浵鹉z主要由天然橡膠和交聯(lián)聚丙烯酸鈉所組成，而天然橡膠與交聯(lián)聚丙烯酸鈉極性相差很大，為使有機(jī)化蒙脫土與天然橡膠及交聯(lián)聚丙烯酸鈉均具有良好的相容性，本發(fā)明選用乙撐基雙(十八烷基二羥乙基氯化銨)作為有機(jī)化改性劑，乙撐基雙(十八烷基二羥乙基氯化銨)中含有的十八烷基與天然橡膠具有良好的相容性，含有的羥乙基與交聯(lián)聚丙烯酸鈉具有良好的相容性，同時(shí)由于該有機(jī)化改性劑分子較大，可顯著增大蒙脫土的層間距，從而保證了所制備的有機(jī)化蒙脫土與天然橡膠和交聯(lián)聚丙烯酸鈉混煉后可以形成剝離型納米復(fù)合結(jié)構(gòu)。
具體實(shí)施例方式
為了更好地理解本發(fā)明，下面結(jié)合實(shí)施例進(jìn)一步闡明本發(fā)明的內(nèi)容，但本發(fā)明的
內(nèi)容不僅僅局限于下面的實(shí)施例。
實(shí)施例1 : —種耐硫化氫腐蝕的遇水膨脹橡膠及其制備方法，它包括如下步驟
有機(jī)化蒙脫土的制備將10g鈉基蒙脫土與200g蒸餾水加入到三口燒瓶中，升溫到8(TC，攪拌lh形成懸浮液，然后加入3g乙撐基雙(十八烷基二羥乙基氯化銨)，在80°C下，攪拌6h，自然冷卻至室溫后，對(duì)懸浮液進(jìn)行過(guò)濾，然后對(duì)沉淀物進(jìn)行抽濾、水洗，最后將濾餅置于11(TC烘箱中干燥8h，研磨過(guò)300目篩，即得到有機(jī)化蒙脫土。
將100份(質(zhì)量份，下同)天然橡膠、25份交聯(lián)聚丙烯酸鈉與5份有機(jī)化蒙脫土在密煉機(jī)中進(jìn)行密煉，溫度為ll(TC，密煉時(shí)間6min，然后依次加入30份氧化鐵紅、4份氧化鋅、3份硬脂酸、2份硫磺、1. 2份二硫化四甲基秋蘭姆、1份N-苯基-13 -萘胺，保持密煉溫度為ll(TC，在密煉機(jī)中繼續(xù)密煉7min，出料后通過(guò)雙輥開(kāi)煉機(jī)壓延成2mm的薄片，室溫下停放24小時(shí)后，放入模具中，在橡膠平板硫化機(jī)中硫化成型，硫化溫度為145t:，硫化壓力為12MPa，硫化時(shí)間為12min，硫化結(jié)束冷卻至室溫，即制得耐硫化氫腐蝕的遇水膨脹橡膠。所制耐硫化氫腐蝕的遇水膨脹橡膠的拉伸強(qiáng)度為5. 5MPa，扯斷伸長(zhǎng)率為498%。將該耐硫化氫腐蝕的遇水膨脹橡膠在100%的H2S氣體中放置20天后，其拉伸強(qiáng)度保留率、扯斷伸長(zhǎng)率保留率分別為88% 、86%。 對(duì)比試驗(yàn)將100份(質(zhì)量份，下同)天然橡膠與25份交聯(lián)聚丙烯酸鈉在密煉機(jī)中進(jìn)行密煉，溫度為ll(TC，密煉時(shí)間6min，然后依次加入30份氧化鐵紅、4份氧化鋅、3份硬脂酸、2份硫磺、1. 2份二硫化四甲基秋蘭姆、1份N-苯基-13 -萘胺，保持密煉溫度為1 l(TC ，在密煉機(jī)中繼續(xù)密煉7min，出料后通過(guò)雙輥開(kāi)煉機(jī)壓延成2m的薄片，室溫下停放24小時(shí)后，放入模具中，在橡膠平板硫化機(jī)中硫化成型，硫化溫度為145t:，硫化壓力為12MPa，硫化時(shí)間為12min，硫化結(jié)束冷卻至室溫，即制得遇水膨脹橡膠。所制遇水膨脹橡膠的拉伸強(qiáng)度為5. 2MPa，扯斷伸長(zhǎng)率為510%。將該遇水膨脹橡膠在100%的H2S氣體中放置20天后，其拉伸強(qiáng)度保留率、扯斷伸長(zhǎng)率保留率分別為51%、66%。 將實(shí)施例1與其對(duì)比試驗(yàn)相比較，可以看出采用本實(shí)施例制備的耐硫化氫腐蝕的遇水膨脹橡膠經(jīng)硫化氫氣體腐蝕后的拉伸強(qiáng)度保留率和扯斷伸長(zhǎng)率保留率均遠(yuǎn)高于對(duì)比試驗(yàn)樣品，表現(xiàn)出很好的耐硫化氫腐蝕性能。
實(shí)施例2 : —種耐硫化氫腐蝕的遇水膨脹橡膠及其制備方法，它包括如下步驟
有機(jī)化蒙脫土的制備同實(shí)施例1。 將100份天然橡膠、40份交聯(lián)聚丙烯酸鈉與10份按實(shí)施例1相同方法制備的有機(jī)化蒙脫土在密煉機(jī)中進(jìn)行密煉，溫度為115°C ，密煉時(shí)間5min，然后依次加入25份氧化鐵紅、6份氧化鋅、4份硬脂酸、2. 5份硫磺、1. 5份促進(jìn)劑二硫化四甲基秋蘭姆、1. 2份防老劑N-苯基-13 -萘胺，保持密煉溫度為115°C ，在密煉機(jī)中繼續(xù)密煉6min，出料后通過(guò)雙輥開(kāi)煉機(jī)壓延成2mm的薄片，室溫下停放24小時(shí)后，放入模具中，在平板硫化機(jī)中硫化成型，硫化溫度為14(TC，硫化壓力為lOMPa，硫化時(shí)間為18min，硫化結(jié)束冷卻至室溫，即制得耐硫化氫腐蝕的遇水膨脹橡膠。所制耐硫化氫腐蝕的遇水膨脹橡膠的拉伸強(qiáng)度為5. lMPa，扯斷伸長(zhǎng)率為450%。將該耐硫化氫腐蝕的遇水膨脹橡膠在100%的H2S氣體中放置20天后，其拉伸強(qiáng)度保留率、扯斷伸長(zhǎng)率保留率分別為86%、91%。 對(duì)比試驗(yàn)將100份天然橡膠、40份交聯(lián)聚丙烯酸鈉在密煉機(jī)中進(jìn)行密煉，溫度為115°C，密煉時(shí)間5min，然后依次加入25份氧化鐵紅、6份氧化鋅、4份硬脂酸、2. 5份硫磺、1. 5份促進(jìn)劑二硫化四甲基秋蘭姆、1. 2份防老劑N-苯基-13 -萘胺，保持密煉溫度為115t:，在密煉機(jī)中繼續(xù)密煉6min，出料后通過(guò)雙輥開(kāi)煉機(jī)壓延成2mm的薄片，室溫下停放24小時(shí)后，放入模具中，在橡膠平板硫化機(jī)中硫化成型，硫化溫度為140°C ，硫化壓力為lOMPa，硫化時(shí)間為18min，硫化結(jié)束冷卻至室溫，即制得遇水膨脹橡膠。所制遇水膨脹橡膠的拉伸強(qiáng)度為4. 6MPa，扯斷伸長(zhǎng)率為463% 。將該遇水膨脹橡膠在100%的H2S氣體中放置
520天后，其拉伸強(qiáng)度保留率、扯斷伸長(zhǎng)率保留率分別為46%、63%。 將實(shí)施例2與其對(duì)比試驗(yàn)相比較，可以看出采用本實(shí)施例制備的遇耐硫化氫腐蝕 的遇水膨脹橡膠經(jīng)硫化氫氣體腐蝕后的拉伸強(qiáng)度保留率和扯斷伸長(zhǎng)率保留率均遠(yuǎn)高于對(duì) 比試驗(yàn)樣品，表現(xiàn)出很好的耐硫化氫腐蝕性能。
實(shí)施例3 : —種耐硫化氫腐蝕的遇水膨脹橡膠及其制備方法，它包括如下步驟
有機(jī)化蒙脫土的制備同實(shí)施例1。 將100份天然橡膠、56份交聯(lián)聚丙烯酸鈉與15份按實(shí)施例1相同方法制備的有 機(jī)化蒙脫土在密煉機(jī)中進(jìn)行密煉，溫度為100°C ，密煉時(shí)間8min，然后依次加入28份陶土、8 份氧化鋅、3份二辛酯、2. 5份硫磺、1. 2份促進(jìn)劑二硫化四甲基秋蘭姆、1. 0份防老劑N-苯 基-e-萘胺，保持密煉溫度為IO(TC，在密煉機(jī)中繼續(xù)密煉10min，出料后通過(guò)雙輥開(kāi)煉機(jī) 壓延成2mm的薄片，室溫下停放24小時(shí)后，放入模具中，在橡膠平板硫化機(jī)中硫化成型，硫 化溫度為13(TC，硫化壓力為15MPa，硫化時(shí)間為26min，硫化結(jié)束冷卻至室溫，即制得耐硫 化氫腐蝕的遇水膨脹橡膠。所制遇水膨脹橡膠的拉伸強(qiáng)度為5. OMPa，扯斷伸長(zhǎng)率為406%。 將該遇水膨脹橡膠在100%的H2S氣體中放置20天后，其拉伸強(qiáng)度保留率、扯斷伸長(zhǎng)率保留 率分別為90% 、92%。 對(duì)比試驗(yàn)將100份天然橡膠、56份交聯(lián)聚丙烯酸鈉在密煉機(jī)中進(jìn)行密煉，溫度為 IO(TC ，密煉時(shí)間8min，然后依次加入28份陶土、8份氧化鋅、3份二辛酯、2. 5份硫磺、1. 2份 促進(jìn)劑二硫化四甲基秋蘭姆、1. 0份防老劑N-苯基-13 -萘胺，保持密煉溫度為IO(TC ，在密 煉機(jī)中繼續(xù)密煉10min，出料后通過(guò)雙輥開(kāi)煉機(jī)壓延成2mm的薄片，室溫下停放24小時(shí)后， 放入模具中，在橡膠平板硫化機(jī)中硫化成型，硫化溫度為13(TC，硫化壓力為15MPa，硫化時(shí) 間為26min，硫化結(jié)束冷卻至室溫即制得遇水膨脹橡膠。所制遇水膨脹橡膠的拉伸強(qiáng)度為 4. 3MPa，扯斷伸長(zhǎng)率為417%。將該遇水膨脹橡膠在100%的H2S氣體中放置20天后，其拉 伸強(qiáng)度保留率、扯斷伸長(zhǎng)率保留率分別為44%、58%。 將實(shí)施例3與其對(duì)比試驗(yàn)相比較，可以看出采用本實(shí)施例制備的耐硫化氫腐蝕的 遇水膨脹橡膠經(jīng)硫化氫氣體腐蝕后的拉伸強(qiáng)度保留率和扯斷伸長(zhǎng)率保留率均遠(yuǎn)高于對(duì)比 試驗(yàn)樣品，表現(xiàn)出很好的耐硫化氫腐蝕性能。
實(shí)施例4 : —種耐硫化氫腐蝕的遇水膨脹橡膠的制備方法，按如下步驟進(jìn)行 1)按各原料質(zhì)量份數(shù)為天然橡膠100份、交聯(lián)聚丙烯酸鈉20份、有機(jī)化蒙脫土2
份、氧化鋅3份、填充劑20份、軟化劑2份、硫化劑1份、硫化促進(jìn)劑0. 5份、防老劑0. 5份，
選取天然橡膠、交聯(lián)聚丙烯酸鈉、有機(jī)化蒙脫土、氧化鋅、填充劑、軟化劑、硫化劑、硫化促進(jìn)
劑和防老劑，備用； 所述的填充劑是氧化鐵紅；所述的軟化劑為硬脂酸；所述的硫化劑為硫磺；所述 的硫化促進(jìn)劑為二硫化四甲基秋蘭姆；所述的防老劑為N-苯基-|3 _萘胺；有機(jī)化蒙脫土 的制備同實(shí)施例1 ; 2)將天然橡膠、交聯(lián)聚丙烯酸鈉、有機(jī)化蒙脫土在密煉機(jī)中進(jìn)行密煉，密煉溫度為 IO(TC，密煉時(shí)間為10min ; 3)向密煉機(jī)中依次加入填充齊U、氧化鋅、軟化齊U、硫化齊IJ、硫化促進(jìn)齊IJ、防老劑，保持密煉溫度為IO(TC，繼續(xù)密煉10min，然后出料，經(jīng)雙輥開(kāi)煉機(jī)壓成薄片； 4)薄片在室溫下停放24小時(shí)后，將薄片放入模具中，在平板硫化機(jī)中進(jìn)行硫化，
硫化溫度為13(TC，硫化壓力為15MPa，硫化時(shí)間為30min，硫化結(jié)束冷卻至室溫，取出硫化
膠，即制成耐硫化氫腐蝕的遇水膨脹橡膠。 實(shí)施例5 : —種耐硫化氫腐蝕的遇水膨脹橡膠的制備方法，按如下步驟進(jìn)行 1)按各原料質(zhì)量份數(shù)為天然橡膠100份、交聯(lián)聚丙烯酸鈉60份、有機(jī)化蒙脫土
15份、氧化鋅8份、填充劑35份、軟化劑5份、硫化劑3份、硫化促進(jìn)劑2份、防老劑1. 5份，
選取天然橡膠、交聯(lián)聚丙烯酸鈉、有機(jī)化蒙脫土、氧化鋅、填充劑、軟化劑、硫化劑、硫化促進(jìn)
劑和防老劑，備用； 所述的填充劑是陶土 ；所述的軟化劑為二辛酯；所述的硫化劑為硫磺；所述的硫 化促進(jìn)劑為二硫化四甲基秋蘭姆；所述的防老劑為N-苯基-|3 _萘胺；有機(jī)化蒙脫土的制 備同實(shí)施例1 ; 2)將天然橡膠、交聯(lián)聚丙烯酸鈉、有機(jī)化蒙脫土在密煉機(jī)中進(jìn)行密煉，密煉溫度為 120。C，密煉時(shí)間為5min ; 3)向密煉機(jī)中依次加入填充劑、氧化鋅、軟化劑、硫化劑、硫化促進(jìn)劑、防老劑，保 持密煉溫度為12(TC，繼續(xù)密煉5min，然后出料，經(jīng)雙輥開(kāi)煉機(jī)壓成薄片；
4)薄片在室溫下停放24小時(shí)后，將薄片放入模具中，在平板硫化機(jī)中進(jìn)行硫化， 硫化溫度為145t:，硫化壓力為lOMPa，硫化時(shí)間為10min，硫化結(jié)束冷卻至室溫，取出硫化 膠，即制成耐硫化氫腐蝕的遇水膨脹橡膠。 本發(fā)明各原料的上下限取值、以及其區(qū)間值，都能實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，在此不一一列舉實(shí) 施例。本發(fā)明各工藝參數(shù)(如壓力、溫度、時(shí)間等)的上下限取值、以及其區(qū)間值，都能實(shí)現(xiàn) 本發(fā)明，在此不一一列舉實(shí)施例。
權(quán)利要求
一種耐硫化氫腐蝕的遇水膨脹橡膠，其特征是它由天然橡膠、交聯(lián)聚丙烯酸鈉、有機(jī)化蒙脫土、氧化鋅、填充劑、軟化劑、硫化劑、硫化促進(jìn)劑和防老劑組成；各原料質(zhì)量份數(shù)為天然橡膠100份、交聯(lián)聚丙烯酸鈉20～60份、有機(jī)化蒙脫土2～15份、氧化鋅3～8份、填充劑20～35份、軟化劑2～5份、硫化劑1～3份、硫化促進(jìn)劑0.5～2份、防老劑0.5～1.5份。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐硫化氫腐蝕的遇水膨脹橡膠，其特征在于所述有機(jī) 化蒙脫土的制備方法為按各原料質(zhì)量份數(shù)為鈉基蒙脫土 10份、蒸餾水200份、乙撐基雙 (十八烷基二羥乙基氯化銨)3份，選取鈉基蒙脫土、蒸餾水和乙撐基雙(十八烷基二羥乙 基氯化銨)；將鈉基蒙脫土加入到蒸餾水中，升溫到8(TC，攪拌lh形成懸浮液；然后加入乙撐基雙(十八烷基二羥乙基氯化銨)到懸浮液中，攪拌6h ;自然冷卻至室溫后，對(duì)懸浮液進(jìn)行過(guò)濾，然后對(duì)沉淀物進(jìn)行抽濾、水洗，最后將濾餅置于11(TC烘箱中干燥8h，研磨過(guò)300目 篩，得到有機(jī)化蒙脫土。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的 充劑是氧化鐵紅或陶土。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的 化劑為硬脂酸或二辛酯。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的 化劑為硫磺。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的 化促進(jìn)劑為二硫化四甲基秋蘭《
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的 老劑為N-苯基-e-萘胺。
8. 如權(quán)利要求1所述的一種耐硫化氫腐蝕的遇水膨脹橡膠及其制備方法，其特征是它 包括如下步驟1) 按各原料質(zhì)量份數(shù)為天然橡膠100份、交聯(lián)聚丙烯酸鈉20 60份、有機(jī)化蒙脫土 2 15份、氧化鋅3 8份、填充劑20 35份、軟化劑2 5份、硫化劑1 3份、硫化促 進(jìn)劑0. 5 2份、防老劑0. 5 1. 5份，選取天然橡膠、交聯(lián)聚丙烯酸鈉、有機(jī)化蒙脫土、氧 化鋅、填充劑、軟化劑、硫化劑、硫化促進(jìn)劑和防老劑，備用；2) 將天然橡膠、交聯(lián)聚丙烯酸鈉、有機(jī)化蒙脫土在密煉機(jī)中進(jìn)行密煉，密煉溫度為 100 120。C，密煉時(shí)間為5 10min ;3) 向密煉機(jī)中依次加入填充劑、氧化鋅、軟化劑、硫化劑、硫化促進(jìn)劑、防老劑，保持密 煉溫度為100 12(TC，繼續(xù)密煉5 10min，然后出料，經(jīng)雙輥開(kāi)煉機(jī)壓成薄片；4) 薄片在室溫下停放24小時(shí)后，將薄片放入模具中，在平板硫化機(jī)中進(jìn)行硫化，硫化 溫度為130 145。C，硫化壓力為10 15MPa，硫化時(shí)間為10 30min，硫化結(jié)束冷卻至室 溫，取出硫化膠，即制成耐硫化氫腐蝕的遇水膨脹橡膠。種耐硫化氫腐蝕的遇水膨脹橡膠，其特征在于所述的填種耐硫化氫腐蝕的遇水膨脹橡膠，其特征在于所述的軟 種耐硫化氫腐蝕的遇水膨脹橡膠，其特征在于所述的硫 種耐硫化氫腐蝕的遇水膨脹橡膠，其特征在于所述的硫 種耐硫化氫腐蝕的遇水膨脹橡膠，其特征在于所述的防
全文摘要
本發(fā)明涉及一種耐硫化氫腐蝕的遇水膨脹橡膠及其制備方法。一種耐硫化氫腐蝕的遇水膨脹橡膠，其特征是它由天然橡膠、交聯(lián)聚丙烯酸鈉、有機(jī)化蒙脫土、氧化鋅、填充劑、軟化劑、硫化劑、硫化促進(jìn)劑和防老劑組成；各原料質(zhì)量份數(shù)為天然橡膠100份、交聯(lián)聚丙烯酸鈉20～60份、有機(jī)化蒙脫土2～15份、氧化鋅3～8份、填充劑20～35份、軟化劑2～5份、硫化劑1～3份、硫化促進(jìn)劑0.5～2份、防老劑0.5～1.5份。本發(fā)明制備的耐硫化氫腐蝕的遇水膨脹橡膠具有優(yōu)良的耐硫化氫腐蝕能力。
文檔編號(hào)B29B7/56GK101698713SQ200910272610
公開(kāi)日2010年4月28日 申請(qǐng)日期2009年10月30日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月30日
發(fā)明者余劍英, 傅志峰, 馮振剛, 況棟梁, 吳少鵬, 周華杰, 周少東, 張恒龍, 徐建平, 楊盛華, 林文書(shū), 熊朝輝, 王紅喜, 王金龍 申請(qǐng)人:武漢地鐵集團(tuán)有限公司;武漢理工大學(xué)