專利名稱：一種新型海棉中底及其制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及制作膠鞋用的海棉中底，特別指一種新型海棉中底及其制作方法。
背景技術：
海棉中底是組成膠鞋必不可少的一個部件， 一方面，以往的海棉中底膠料配方中使用一 些無機填料，如陶土、碳酸鈣等，其比重較大，在穿著過程中加重了人的負擔，步行同樣的 路程，易消耗人體更多能量，使人易產生疲勞感。另一方面，通常情況下，膠鞋在穿著過程 中，由于運動摩擦生熱，腳底易出汗，海棉中底吸汗差，導致膠鞋里邊潮濕，時間稍長便產 生臭味，細菌在陰暗潮濕的環(huán)境里很易繁殖，使人產生腳氣，影響人的正常工作和生活，降 低了生活質量，對人的身體健康有著較大的危害。通常用的橡膠發(fā)泡海棉中底防臭抑菌處理 是在膠料中添加特殊的化學物質，在穿著過程中通過其逐步釋放來產生作用，化學物質能分 解會起到防臭、抑菌的作用，但也會產生對人體有害的產物，危害人身體健康，而且因其用 量小，易消耗，時間稍長，便會失去功效，起不到防臭、抑菌的作用。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是針對背景技術中存在的缺點和問題加以改進、創(chuàng)新，提供一種能減重、 吸濕、抑菌、防臭的新型海棉中底。
本發(fā)明的另一個目的，是提供該海棉中底的制作方法。 本發(fā)明海棉中底是由下列重量份的原料制成
標準膠50-200份，促進劑MO. 6-2. 4份，促進劑DMO. 9-3. 6份，氧化鋅2. 5-10份，硬脂酸 10-40份，防老劑RDO. 75-3份，漢麻35-140份，軟化油15-60份，硫黃l. 25-5份，發(fā)泡劑 H4-16份。
本發(fā)明各原料的最佳用量為
標準膠100份，促進劑M1.2份，促進劑DM1.8份，氧化鋅5份，硬脂酸20份，防老劑RDl. 5 份，漢麻70份，軟化油30份，硫黃2.5份，發(fā)泡劑H8份。 本發(fā)明的制作方法，包括下列步驟
1) 首先將標準膠放入橡膠開煉機上塑煉，薄通，直至可塑性達到0.6-0.65后停放、冷 卻、檢査，待用；
2) 將塑煉好的標準膠投入橡膠密煉機內壓煉l-2分鐘后，打開密煉機上頂栓，依次加入促進劑M、促進劑DM、氧化鋅、硬脂酸和防老劑RD，關閉密煉機；壓煉2分鐘后，再打開密煉 機上頂栓，加入漢麻和軟化油，充分壓煉，直至負荷平穩(wěn)，密煉機電流表指針不大幅擺動時 ，加入硫黃和發(fā)泡劑H;壓煉30秒后，打開密煉機下頂栓排料，并在平機上翻煉均勻后壓片 、冷卻、檢査，待用；
3) 將上述混煉好的海棉膠料通過擠出、壓延，并沖切成膠片，然后在膠片上貼好中底 布，將其裝入模具在平板硫化機上進行硫化，硫化溫度控制在153。C，硫化時間為4分鐘，平 板硫化機壓力控制在14Mpa;
4) 最后把硫化后的海棉中底通過膠鞋成型設備，與膠鞋其他部件一起組合，經蒸缸熱 空氣硫化，即成。
本發(fā)明具有以下有益效果
本發(fā)明具有較輕的重量，為部隊官兵訓練提供了一種較為舒適的穿著環(huán)境，減輕了戰(zhàn)士 的負擔，節(jié)約了體能，提高了訓練效果。本發(fā)明對甲醛、苯等有害物質具有吸附作用，在現(xiàn) 實的生活和工作中減少了有害物質對人體的侵害，有益于人的身心健康。而且本發(fā)明能吸附 人體在運動過程中腳底所產生的汗液，除去臭味，有效抑制細菌的繁殖、生長，改善了工作 環(huán)境，提高了生活質量。本發(fā)明經部隊二個連隊試穿，得到大家的一致好評，其加工簡單， 操作方便，可進行大批量生產。
本發(fā)明在生產過程中，添加一種環(huán)保型功能材料漢麻，與加入橡膠發(fā)泡海棉里的一些無 機填料相比，漢麻由一種純天然植物加工而成，加工簡單，產品易得，其具有多孔結構，比 重小，比表面積大，粒經小(500-800目)，吸附性好。同樣體積的海棉中底，使用漢麻比 使用無機填料的其重量要輕得多，同時，由于漢麻具有多孔結構，吸附性好，用漢麻制成的 海棉中底能吸收人體運動過程中腳底產生的汗液，克服臭味，從而起到抑制細菌生長、繁殖 的作用。而且漢麻加入橡膠發(fā)泡海棉中底里不會產生對人體有害的物質，且因其用量大，不 分解，不損耗，能起到永久性的防臭、抑菌作用。
具體實施例方式
實施例一
1) 首先將50kg標準膠放入橡膠開煉機上塑煉，薄通，直至可塑性達到0.6后停放、冷卻 、檢査，待用；
2) 將塑煉好的標準膠投入橡膠密煉機內壓煉l分鐘后，打開密煉機上頂栓，依次加入 0.6kg促進劑M、 0.9kg促進劑DM、 2. 5kg氧化鋅、lOkg硬脂酸和O. 75kg防老劑RD，關閉密煉機 ;壓煉2分鐘后，再打開密煉機上頂栓，加入35kg漢麻和15kg軟化油，充分壓煉，直至負荷平穩(wěn)，密煉機電流表指針不大幅擺動時，加入1.25kg硫黃和4kg發(fā)泡劑H;壓煉30秒后，打開 密煉機下頂栓排料，并在平機上翻煉均勻后壓片、冷卻、檢査，待用；
3) 將上述混煉好的海棉膠料通過擠出、壓延，并沖切成膠片，然后在膠片上貼好中底 布，將其裝入模具在平板硫化機上進行硫化，硫化溫度控制在153。C，硫化時間為4分鐘，平 板硫化機壓力控制在14Mpa;
4) 最后把硫化后的海棉中底通過膠鞋成型設備，與膠鞋其他部件一起組合，經蒸缸熱 空氣硫化，即成。
實施例二
1) 首先將100kg標準膠放入橡膠開煉機上塑煉，薄通，直至可塑性達到0.6后停放、冷 卻、檢査，待用；
2) 將塑煉好的標準膠投入橡膠密煉機內壓煉l分鐘后，打開密煉機上頂栓，依次加入 1.2kg促進劑M、 1.8kg促進劑DM、 5kg氧化鋅、20kg硬脂酸和l. 5kg防老劑RD，關閉密煉機； 壓煉2分鐘后，再打開密煉機上頂栓，加入70kg漢麻和30kg軟化油，充分壓煉，直至負荷平 穩(wěn)，密煉機電流表指針不大幅擺動時，加入2. 5kg硫黃和8kg發(fā)泡劑H;壓煉30秒后，打開密 煉機下頂栓排料，并在平機上翻煉均勻后壓片、冷卻、檢査，待用；
3) 將上述混煉好的海棉膠料通過擠出、壓延，并沖切成膠片，然后在膠片上貼好中底 布，將其裝入模具在平板硫化機上進行硫化，硫化溫度控制在153。C，硫化時間為4分鐘，平 板硫化機壓力控制在14Mpa;
4) 最后把硫化后的海棉中底通過膠鞋成型設備，與膠鞋其他部件一起組合，經蒸缸熱 空氣硫化，即成。
實施例三
1) 首先將200kg標準膠放入橡膠開煉機上塑煉，薄通，直至可塑性達到0.65后停放、冷 卻、檢査，待用；
2) 將塑煉好的標準膠投入橡膠密煉機內壓煉2分鐘后，打開密煉機上頂栓，依次加入 2.4kg促進劑M、 3.6kg促進劑DM、 10kg氧化鋅、40kg硬脂酸和3kg防老劑RD，關閉密煉機；壓 煉2分鐘后，再打開密煉機上頂栓，加入140kg漢麻和60kg軟化油，充分壓煉，直至負荷平穩(wěn) ，密煉機電流表指針不大幅擺動時，加入5kg硫黃和16kg發(fā)泡劑H;壓煉30秒后，打開密煉機 下頂栓排料，并在平機上翻煉均勻后壓片、冷卻、檢査，待用；
3) 將上述混煉好的海棉膠料通過擠出、壓延，并沖切成膠片，然后在膠片上貼好中底 布，將其裝入模具在平板硫化機上進行硫化，硫化溫度控制在153。C，硫化時間為4分鐘，平板硫化機壓力控制在14Mpa;
4)最后把硫化后的海棉中底通過膠鞋成型設備，與膠鞋其他部件一起組合，經蒸缸熱 空氣硫化，即成。
本發(fā)明所述的實施例僅僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式進行的描述，并非對本發(fā)明構思和 范圍進行限定，在不脫離本發(fā)明設計思想的前提下，本領域中工程技術人員對本發(fā)明的技術 方案作出的各種變型和改進，均應落入本發(fā)明的保護范圍，本發(fā)明請求保護的技術內容，已 經全部記載在權利要求書中。
權利要求
1.一種新型海棉中底，其特征在于它是由下列重量份的原料制成標準膠50-200份，促進劑M0.6-2.4份，促進劑DM0.9-3.6份，氧化鋅2.5-10份，硬脂酸10-40份，防老劑RD0.75-3份，漢麻35-140份，軟化油15-60份，硫黃1.25-5份，發(fā)泡劑H4-16份。
2.根據權利要求l所述的新型海棉中底，其特征在于各原料的最佳用標準膠100份，促進劑M1.2份，促進劑DM1.8份，氧化鋅5份，硬脂酸20份，防老劑 RD1.5份，漢麻70份，軟化油30份，硫黃2.5份，發(fā)泡劑H8份。
3.權利要求1或2所述的新型海棉中底的制作方法，包括下列步驟1) 首先將標準膠放入橡膠開煉機上塑煉，薄通，直至可塑性達到0.6-0.65后停放、冷 卻、檢査，待用；2) 將塑煉好的標準膠投入橡膠密煉機內壓煉l-2分鐘后，打開密煉機上頂栓，依次加 入促進劑M、促進劑DM、氧化鋅、硬脂酸和防老劑RD，關閉密煉機；壓煉2分鐘后，再打開密 煉機上頂栓，加入漢麻和軟化油，充分壓煉，直至負荷平穩(wěn)，密煉機電流表指針不大幅擺動 時，加入硫黃和發(fā)泡劑H;壓煉30秒后，打開密煉機下頂栓排料，并在平機上翻煉均勻后壓 片、冷卻、檢査，待用；3) 將上述混煉好的海棉膠料通過擠出、壓延，并沖切成膠片，然后在膠片上貼好中底 布，將其裝入模具在平板硫化機上進行硫化，硫化溫度控制在153。C，硫化時間為4分鐘，平 板硫化機壓力控制在14Mpa;4) 最后把硫化后的海棉中底通過膠鞋成型設備，與膠鞋其他部件一起組合，經蒸缸熱 空氣硫化，即成。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種新型海棉中底及其制作方法。本發(fā)明的制作方法包括1)首先將標準膠放入橡膠開煉機上塑煉，薄通，直至可塑性達到0.6-0.65后停放、冷卻、檢查，待用；2)將塑煉好的標準膠投入橡膠密煉機內壓煉1-2分鐘后，依次加入促進劑M、促進劑DM、氧化鋅、硬脂酸和防老劑RD，關閉密煉機；壓煉2分鐘后，加入漢麻和軟化油，充分壓煉，再加入硫黃和發(fā)泡劑H；壓煉30秒后排料，并在平機上翻煉均勻后壓片、冷卻、檢查，待用；3)將上述混煉好的海棉膠料通過擠出、壓延，并沖切成膠片，然后在膠片上貼好中底布，將其裝入模具在平板硫化機上進行硫化；4)最后把硫化后的海棉中底通過膠鞋成型設備，與膠鞋其他部件一起組合，經蒸缸熱空氣硫化，即成。
文檔編號B29D35/12GK101584512SQ20091030169
公開日2009年11月25日 申請日期2009年4月21日 優(yōu)先權日2009年4月21日
發(fā)明者易岳雄, 軼 曾, 娟 李, 李炎君, 蔣綺云 申請人:際華三五一七橡膠制品有限公司