專利名稱：熱灌裝聚酯瓶加工方法和設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及塑料包裝容器的加工技術(shù)，特別是涉及熱灌裝飲料包裝塑料瓶的加工方法，以及該加工方法的設(shè)備。
背景技術(shù)：
以聚酯等塑料為原料生產(chǎn)各種包裝容器，例如飲料瓶、油瓶、化妝品瓶等，一般采用注拉吹的加工工藝，即將塑料原料注制成瓶坯，再對(duì)瓶坯進(jìn)行加熱，而后加熱后的瓶坯放入拉吹機(jī)模具中經(jīng)拉伸吹塑成型。由于通常使用的被包裝物質(zhì)(飲料、礦泉水、油等)是冷灌裝物質(zhì)，所以拉吹機(jī)模具是冷模具。但如果被包裝的物體是加熱物質(zhì)，例如熱茶，若灌入冷模具加工的塑料容器中，塑料容器(瓶)立即會(huì)收縮。因此，人們?yōu)榱诉m應(yīng)熱灌裝物質(zhì)的需要，在塑料容器加工時(shí)采用熱模具拉吹。已有技術(shù)采用熱模具加工塑料容器適合熱灌裝的方法有兩種，一種是對(duì)拉吹模具采用電加熱或蒸氣加熱或油加熱，拉吹后使容器物理性能改變，但該一步熱拉吹生產(chǎn)的塑料容器存在穩(wěn)定性差，制成的容器不可久放，通常在2-4天內(nèi)使用，過(guò)了這段時(shí)間后進(jìn)行熱灌裝又會(huì)收縮，合格率很低。另一種方法是全自動(dòng)三模具移位式吹制法，即在一臺(tái)機(jī)中排列安裝三副加熱模具，三副模具的形狀不相同，第一副模具對(duì)瓶坯拉吹成近似圓桶形，第二副模具吹出主體輪廊，第三副模具才完全成型。該三副模具三次吹制后使產(chǎn)品逐步定型，分子結(jié)構(gòu)的改善狀況得到穩(wěn)定，吹制后的容器貯存較長(zhǎng)時(shí)間后再進(jìn)行熱灌裝仍不會(huì)收縮，不變形，但其缺點(diǎn)是設(shè)備體積大，費(fèi)用投資貴，對(duì)材料又有嚴(yán)格要求，一般中、小企業(yè)較難接受。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為了克服已有技術(shù)的缺陷，提供一種投資省，操作簡(jiǎn)單，性能穩(wěn)定的熱灌裝聚酯瓶加工方法和設(shè)備。該加工方法的技術(shù)方案是取PET聚酯為原料，由注塑機(jī)注制成瓶坯，瓶坯進(jìn)行加熱，加熱后瓶坯放入拉吹機(jī)熱模具中拉伸吹塑成型，其特征在于瓶坯在熱模具中拉伸吹塑成型分為三步，三步在同一副模具中進(jìn)行，第一步是拉伸吹塑后保持合模；第二步是保溫下排氣減壓；第三步是再次吹氣，并在吹氣保壓的同時(shí)排氣，即邊吹氣邊排氣。其中第二步保溫排氣的時(shí)間小于30秒鐘，保溫溫度100℃-200℃。第三步的邊吹氣邊排氣時(shí)保持壓力1-2.5MPa，并且時(shí)間小于30秒鐘。該加工設(shè)備是利用已有拉吹機(jī)，但是拉吹機(jī)的拉伸桿中制有排氣孔，第二步的保溫排氣和第三步的邊吹氣邊排氣，其瓶中氣體從拉伸桿的排氣孔中排出。設(shè)備的另一特征是在熱模具的上方安裝瓶口夾緊塊，夾緊塊外側(cè)有壓縮彈簧，壓縮彈簧另一頭連接模板。并且?？趭A緊塊與熱模具之間最好是斜線接觸面。采用熱模具上的夾緊塊目的，就是使開模時(shí)成型的聚酯瓶瓶口被夾緊塊擱持，不繼續(xù)貼在任一側(cè)模具中，保證質(zhì)量，因?yàn)槟＞呤菬岬?，若是成型后的聚酯瓶一?cè)繼續(xù)貼在模具中被加熱，而另一側(cè)露在空氣中冷卻，瓶的性能就馬上起變化，成了報(bào)廢品。本方法加工熱灌裝聚酯瓶，利用已有各種拉吹機(jī)，僅對(duì)拉伸桿作改進(jìn)，并在模具口加夾緊裝置，仍為一副模具，設(shè)備投資??；在同一副模具中進(jìn)行三次動(dòng)作，只要限定好控制機(jī)構(gòu)，操作十分簡(jiǎn)單，全部自動(dòng)過(guò)程；以較小的投資，簡(jiǎn)單的改進(jìn)，獲得完全合格的用于熱灌裝的聚酯瓶，取得意想不到的效果。


圖1是本發(fā)明熱灌裝聚酯瓶加工設(shè)備拉吹機(jī)示意圖；圖2是本發(fā)明熱灌裝聚酯瓶加工設(shè)備拉吹機(jī)熱模具的模具口有夾緊塊示意圖。
1、機(jī)座；2、鎖模板；3、聚酯瓶口；4、吹氣氣缸；5、拉伸氣缸；6、拉伸桿；7、排氣孔；8、拉吹機(jī)；9、彈簧；10、夾緊塊；11、熱模具；12、聚酯瓶；13、夾緊塊與熱模具之間斜線接觸面。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明涉及熱灌裝聚酯瓶的加工方法和設(shè)備，加工方法中與已有技術(shù)相同部分是取PET聚酯為原料，由注塑機(jī)注制成瓶坯，瓶坯進(jìn)行加熱，加熱后瓶坯放入拉吹機(jī)熱模具中拉伸吹塑成型。主要改進(jìn)在于瓶坯在熱模具中拉伸吹塑成型的工序分為三個(gè)步驟，并且三步是在同一副模具中進(jìn)行，第一步的開始階段是與已有技術(shù)一樣的，即拉伸吹塑，而后階段不同，本來(lái)是拉伸吹塑后就開模，可現(xiàn)在拉伸吹塑后保持合模；接著第二步是保持溫度下排氣減壓，將瓶?jī)?nèi)氣體排出而收縮，保溫溫度100-200℃，排氣時(shí)間小于30秒鐘；第三步對(duì)收縮的瓶又吹氣，并且在吹氣保壓的同時(shí)排氣，即一邊吹氣一邊排氣，保持壓力在1-2.5MPa，時(shí)間小于30秒鐘，經(jīng)過(guò)這一工序聚酯瓶確實(shí)成型后開模。但開模后使成型聚酯瓶馬上與模具脫離接觸，不要貼在任一側(cè)模具中。因?yàn)殚_模后，成型聚酯瓶往往多是貼在其中某一側(cè)的模具上，這對(duì)于熱模具是個(gè)致命的要害問(wèn)題，會(huì)引起一側(cè)繼續(xù)加熱，另一側(cè)冷卻而報(bào)廢。拉吹時(shí)的加工設(shè)備，對(duì)拉吹機(jī)的拉伸桿6作改進(jìn)設(shè)計(jì)，在中心制有排氣孔7，聚酯瓶12中排氣通過(guò)此孔排出。另一方面對(duì)熱模具11的上方安裝瓶口3夾緊塊10，在夾緊塊外側(cè)有壓縮彈簧9，壓縮彈簧另一頭連接鎖模板2上，當(dāng)一開模后，彈簧9迅速將夾緊塊10推出，夾緊塊10將聚酯瓶瓶口3擱住，使聚酯瓶12體脫離了任一側(cè)模具。并且?？趭A緊塊10與熱模具11之間最好是斜線接觸面13，這樣不僅使聚酯瓶12周圍與熱模具11脫離，而是斜線接觸面的熱模具11在外移過(guò)程中會(huì)將夾緊塊10往上推，這樣使聚酯瓶12底也脫離熱模具11。在實(shí)際產(chǎn)品中，使聚酯瓶能脫離熱模具的技術(shù)方案是很多的，保護(hù)范圍不受附圖和本實(shí)施例限制。
權(quán)利要求
1.熱灌裝聚酯瓶加工方法，取PET聚酯為原料，由注塑機(jī)注制成瓶坯，瓶坯進(jìn)行加熱，加熱后瓶坯放入拉吹機(jī)熱模具中拉伸吹塑成型，其特征在于瓶坯在熱模具中拉伸吹塑成型分為三步，三步在同一副模具中進(jìn)行，第一步是拉伸吹塑后保持合模；第二步是保溫排氣減壓；第三步是再次吹氣，并在吹氣保壓的同時(shí)排氣，即邊吹氣邊排氣，聚酯瓶成型后開模。
2.如權(quán)利要求1所述的熱灌裝聚酯瓶加工方法，其特征在于第二步保溫排氣的時(shí)間小于30秒鐘，保溫溫度100℃-200℃。
3.如權(quán)利要求1所述的熱灌裝聚酯瓶加工方法，其特征在于第三步邊吹氣邊排氣時(shí)保持壓力1-2.5MPa。
4.如權(quán)利要求1或3所述的熱灌裝聚酯瓶加工方法，其特征在于第三步邊吹氣邊排氣的時(shí)間小于30秒鐘。
5.如權(quán)利要求1所述的熱灌裝聚酯瓶的加工方法，其特征在于開模的成型聚酯瓶不貼在任一側(cè)模具中。
6.如權(quán)利要求1所述的熱灌裝聚酯瓶的加工設(shè)備，其特征在于拉吹機(jī)的拉伸桿(6)中制有排氣孔(7)。
7.如權(quán)利要求1所述的熱灌裝聚酯瓶的加工設(shè)備，其特征在于熱模具(11)的上方安裝瓶口(3)夾緊塊(10)，夾緊塊外側(cè)有壓縮彈簧(9)，壓縮彈簧另一頭連接鎖模板(2)。
8.如權(quán)利要求7所述的熱灌裝聚酯瓶的加工設(shè)備，其特征在于瓶口夾緊塊(10)與熱模具(11)之間是斜線接觸面(13)。
全文摘要
熱灌裝聚酯瓶的加工方法和設(shè)備，取PET聚酯為原料，由注塑機(jī)注制成瓶坯，瓶坯進(jìn)行加熱，加熱后瓶坯放入拉吹機(jī)熱模具中拉伸吹塑成型，主要方法特點(diǎn)是瓶坯在熱模具中拉伸吹塑成型分為三步，三步在同一副模具中進(jìn)行，第一步是拉伸吹塑后保持合模；第二步是保溫下進(jìn)行排氣減壓；第三步是再次吹氣，并在吹氣保壓的同時(shí)排氣，即邊吹氣邊排氣，聚酯瓶成型后開模。本熱灌裝聚酯瓶的加工設(shè)備主要是拉吹機(jī)，該機(jī)結(jié)構(gòu)基本相同于已有技術(shù)，僅在拉吹機(jī)的拉伸桿中制有排氣孔，并可在熱模具的上方安裝活動(dòng)的瓶口夾緊裝置。采用本方法的優(yōu)點(diǎn)是一副模具投資省，操作簡(jiǎn)單，被加工的熱灌裝聚酯瓶合格率高。
文檔編號(hào)B29C49/06GK1449905SQ0210894
公開日2003年10月22日 申請(qǐng)日期2002年4月10日 優(yōu)先權(quán)日2002年4月10日
發(fā)明者林子祥 申請(qǐng)人:林子祥