專利名稱：吹塑成形裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種吹塑成形裝置，特別涉及的是一種將預(yù)型件保持在傳送構(gòu)件上被并進(jìn)行循環(huán)傳送，對其加熱后進(jìn)行吹塑成形的吹塑成形裝置。
背景技術(shù)：
作為吹塑成形裝置，例如，將預(yù)型件的頸狀部保持在傳送構(gòu)件上并進(jìn)行循環(huán)傳送，在傳送中由加熱部對預(yù)型件進(jìn)行加熱，之后在吹塑成形部進(jìn)行吹塑成形，這種裝置是公知的。
在這樣的吹塑成形裝置中，對于節(jié)省空間的要求很高。隨著追求這樣的要求，吹塑成形裝置中不進(jìn)行任何處理的被浪費的空間減少了。
特別是在進(jìn)行了節(jié)省空間化的吹塑成形裝置中，產(chǎn)生了由傳送構(gòu)件傳送的預(yù)型件的溫度管理變得困難這樣的新課題。
本發(fā)明的目的是提供一種吹塑成形裝置，即使謀求節(jié)省空間化也能使由傳送構(gòu)件傳送的預(yù)型件的溫度管理很容易，保持成形品質(zhì)。

發(fā)明內(nèi)容
為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明所涉及的吹塑成形裝置的特征是，具有一邊保持預(yù)型件一邊進(jìn)行傳送的數(shù)個傳送構(gòu)件和將上述數(shù)個傳送構(gòu)件循環(huán)傳送的環(huán)狀傳送部，沿著上述傳送部順序配置了向上述數(shù)個傳送構(gòu)件供給預(yù)型件的預(yù)型件供給部，將上述預(yù)型件加熱到吹塑成形溫度以上的加熱部，將由上述加熱部加熱后的預(yù)型件吹塑成形為成品形狀的吹塑成形部，及將已完成吹塑成形的成品取出的成品取出部，上述傳送部具有對上述數(shù)個傳送構(gòu)件分別噴射空氣使其冷卻的冷卻部。
作為本發(fā)明的課題的預(yù)型件的溫度管理的困難性，已判明為起因于傳送構(gòu)件的溫度上升。與預(yù)型件在加熱部一起被加熱部加熱的傳送構(gòu)件在吹塑成形工序完成后，將下一輪的新的預(yù)型件送入加熱部之前，吹塑成形裝置中不進(jìn)行任何處理的空間對于促進(jìn)傳送構(gòu)件自身的自然散熱有重大作用。而這樣的用于散熱的空間由于節(jié)省空間化被削減后，傳送構(gòu)件的溫度就降不下來了。
本發(fā)明的課題是在傳送部設(shè)置冷卻部，通過向傳送構(gòu)件噴射冷卻空氣使其冷卻，有效率地解決冷卻傳送部件的問題。
本發(fā)明中，上述冷卻部的配置在上述吹塑成形部的上述預(yù)型件的傳送方向的下游一側(cè)，而且是上述加熱部的上述傳送方向上游一側(cè)的上述傳送部的中途。
這樣，能夠不對加熱時、吹塑成形的預(yù)型件溫度產(chǎn)生影響地冷卻傳送部件。
因此，即使進(jìn)行吹塑成形裝置的節(jié)省空間化，也可以防止預(yù)型件頸狀部位的變形等因熱帶來的影響。
本發(fā)明中，上述傳送部可以將上述數(shù)個傳送構(gòu)件間歇傳送。這種情況下，上述冷卻部最好是與上述數(shù)個傳送部被停止的至少一個停止部相對應(yīng)地設(shè)置。通過向停止的傳送構(gòu)件噴射冷卻空氣可使冷卻效率得到提高。
這個停止部能夠設(shè)置在上述成品取出部與上述預(yù)型件供給部之間的上述傳送部中。這種情況下，上述冷卻部能夠向在上述停止部處停止的上述傳送構(gòu)件噴射冷卻空氣。通過這樣的構(gòu)成，可在沒有成品或沒有預(yù)型件的狀態(tài)下可靠地冷卻傳送部件的預(yù)型件的保持部分。
或者，將上述冷卻部分別設(shè)置在與上述成品取出部、上述停止部及上述預(yù)型件供給部分別對應(yīng)的三個位置也是可以的。因在上述成品取出部及上述預(yù)型件供給部傳送構(gòu)件被停止的情況很多，所以可使冷卻能力得到更大提高。
本發(fā)明中，上述冷卻部具備具有送出冷卻空氣的送氣扇，設(shè)置了數(shù)個吹出口、將冷卻空氣導(dǎo)向上述數(shù)個傳送構(gòu)件并向各個傳送構(gòu)件噴射的冷卻導(dǎo)管箱的冷卻裝置。
通過這樣的構(gòu)成，使由送氣扇送來的冷卻空氣通過冷卻導(dǎo)管箱可靠地導(dǎo)向各傳送構(gòu)件，高效率地進(jìn)行冷卻。
本發(fā)明中，傳送構(gòu)件具有裝載預(yù)型件的載裝臺，為了提高冷卻效率，載裝臺設(shè)有狹縫。
通過這樣的構(gòu)成，可使載裝臺的表面面積增大，提高冷卻效率。


圖1為表示本發(fā)明實施例所涉及的吹塑成形裝置的平面圖。
圖2為表示圖1的冷卻裝置的剖面圖。
具體實施例方式
下面對本發(fā)明的具體實施例參照附圖進(jìn)行詳細(xì)說明。
圖1及圖2為表示本發(fā)明實施例所涉及的吹塑成形裝置的視圖。
這種吹塑成形裝置10如圖1所示，機(jī)座12上沿環(huán)狀傳送部22設(shè)置了預(yù)型件供給部14、加熱部16、吹塑成形部18、成品取出部20。
傳送部22形成了大致為長方形的傳送路徑，在這個長方形的一個短邊上設(shè)置吹塑成形部18，除了這個設(shè)置了吹塑成形部18的短邊，其他三個邊上都設(shè)置加熱部16。
而且，在從設(shè)置了吹塑成形部18的短邊沿傳送方向A延續(xù)的長邊內(nèi)，由吹塑成形部18一側(cè)到加熱部16的預(yù)型件傳送方向上游一端之間排列設(shè)置了成品取出部20和預(yù)型件供給部14。
預(yù)型件供給部14將預(yù)先另外通過注射成形的預(yù)型件24轉(zhuǎn)交給傳送部22，用一對夾盤機(jī)構(gòu)26把持預(yù)型件24的頸狀部，通過夾盤機(jī)構(gòu)26的翻轉(zhuǎn)作用使預(yù)型件24以頸狀部向下倒立的狀態(tài)轉(zhuǎn)交給傳送部22。
傳送部22從預(yù)型件供給部14起沿加熱部16、吹塑成形部18、到成品取出部20對預(yù)型件24進(jìn)行間歇式環(huán)狀的傳送，并具有傳送軌道28、傳送鏈30。
傳送軌道28成為沿預(yù)型件24的傳送路徑設(shè)置的狀態(tài)。
傳送鏈30被四個用于傳送的鏈輪34卷繞，由于其中任一個傳送鏈輪34的驅(qū)動，如圖2所示，能夠沿內(nèi)側(cè)的導(dǎo)軌72移動。
而且，該傳送鏈30上安裝了數(shù)個傳送構(gòu)件32。
傳送構(gòu)件32在傳送鏈30上按指定的間距，例如，在本實施例中。是以與同時吹塑成形個數(shù)為二的預(yù)型件24的間隔對應(yīng)的間距，分別將每兩個按所指定的間隔進(jìn)行固定，可通過傳送鏈30的驅(qū)動移動。
另外，這種傳送部件32如圖2所示，通過凸輪從動件35能相對傳送導(dǎo)軌28轉(zhuǎn)動。
而且，傳送構(gòu)件32如圖2所示，具有可相對固定在傳送鏈30上的固定部36旋轉(zhuǎn)地安裝的載裝臺38，在該載裝臺38的上面突出形成的傳送用的銷40插入成品54或者是預(yù)型件24的頸狀部內(nèi)。以倒立狀態(tài)支撐成品54或者預(yù)型件24。
另外，在載裝臺38上，如圖2所示地設(shè)置了自轉(zhuǎn)用的鏈輪42，該自轉(zhuǎn)用的鏈輪42與有加熱部16的三個邊上卷繞在鏈輪44上、架設(shè)的鏈43卡合，在用于預(yù)型件自轉(zhuǎn)馬達(dá)45的驅(qū)動力作用下，載裝臺38在加熱部16的范圍內(nèi)自傳，并使預(yù)型件24也自轉(zhuǎn)。
加熱部16將從預(yù)型件供給部14轉(zhuǎn)交給傳送部22上、按指定傳送間距傳送的預(yù)型件24加熱到吹塑成形溫度以上，在本實施例中，使用了四個加熱箱46。
加熱箱中46在加熱箱46內(nèi)的傳送路徑的單側(cè)上，沿縱向分成多段地設(shè)置向預(yù)型件24的傳送方向延伸的數(shù)個加熱器48，通過調(diào)節(jié)這些加熱器48的加熱溫度，從而對預(yù)型件24提供其縱向的溫度分布。
吹塑成形部18將由加熱部16加熱的預(yù)型件24吹塑成形為成品形狀，由兩個具有用于成形的型腔面的分形模構(gòu)成的吹塑成形模具50可通過吹塑模型關(guān)閉裝置52開閉，這樣就可以對兩個預(yù)型件24同時進(jìn)行吹塑成形。
成品取出部20將在吹塑成形部18處被吹塑成形的成品54取出，設(shè)置在預(yù)型件供給部14的旁邊。
在該成品取出部20中，與預(yù)型件供給部14一樣配置了一對夾盤機(jī)構(gòu)56，由夾盤機(jī)構(gòu)56把持通過傳送部件32傳送來的呈倒立狀態(tài)的成品54的頸狀部，通過該夾盤機(jī)構(gòu)的翻轉(zhuǎn)動作，能夠?qū)⒊善?4以頸狀部朝上的正立狀態(tài)取出。
在成品取出部20與預(yù)型件供給部14之間設(shè)置了傳送部件32的停止部58，在該停止部58的位置上可以停止兩個傳送構(gòu)件32。
而且，在吹塑成形部18與加熱部16的傳送方向上游端部之間，設(shè)置了向傳送構(gòu)件32噴射冷空氣使其冷卻的冷卻部60。
具體地說，冷卻部60是由分別設(shè)置在與成品取出部20、停止部58、預(yù)型件供給部14對應(yīng)位置上的三個冷卻裝置62構(gòu)成的。
各個冷卻裝置62具有送出冷卻空氣的送氣扇64和設(shè)于送氣扇64下面與送氣扇成為一體的冷卻導(dǎo)管箱66。
這種冷卻導(dǎo)管箱66具有朝著分別在成品取出部20、停止部58及預(yù)型件供給部14的位置上停止的一個或者數(shù)個、例如兩個傳送構(gòu)件32開口的兩個吹出口68，將冷卻空氣分別導(dǎo)向兩個傳送構(gòu)件32，并能夠吹向各個傳送構(gòu)件32。
這樣，通過把冷卻部設(shè)于吹塑成形部18的傳送方向下游一側(cè)，且是加熱部16的傳送方向上游一側(cè)，不僅對加熱部16、吹塑成形部18的各種處理沒有影響，還能因傳送構(gòu)件32的過度加熱引起的溫度上升導(dǎo)致預(yù)型件24的頸狀部的變形等由熱產(chǎn)生的影響。
另外，可在由加熱部16加熱的預(yù)型件24在吹塑成形后，保持新的預(yù)型件再次向加熱部16傳送前，可靠地冷卻傳送構(gòu)件32。
而且，在成品取出部20及預(yù)型件供給部14之間設(shè)有停止部58，通過在停止部58對傳送構(gòu)件32進(jìn)行冷卻，使處于沒有成品54、預(yù)型件24的狀態(tài)下可靠地冷卻傳送構(gòu)件32的特別是用于傳送的銷40。
再有，由冷卻導(dǎo)管箱66將冷卻空氣可靠導(dǎo)向處于各個位置的各傳送構(gòu)件32，高效率地進(jìn)行冷卻。
另外，因為冷卻導(dǎo)管箱66的開口部特別設(shè)置在與載裝臺38相對應(yīng)的位置，所以即使預(yù)型件24、成品54保持在傳送銷40上，也可以有效率的對傳送構(gòu)件32進(jìn)行冷卻。
而且，如圖2所示，由于載裝臺38具有狹縫70，并被設(shè)計為冷卻翼狀，可以更有效地冷卻傳送構(gòu)件，還可以防止頸狀部因熱所產(chǎn)生的變形。
本發(fā)明并不僅限于上述實施例，在本發(fā)明的要旨的范圍內(nèi)能夠變形為各種其他形態(tài)。
例如，上述實施例中，在成品取出部和預(yù)型件供給部之間設(shè)置了傳送構(gòu)件的停止部，在那里也設(shè)置了冷卻裝置，但是，也可以根據(jù)成品取出部、預(yù)型件供給部的設(shè)置狀態(tài)或者同時吹塑成形的個數(shù)等條件，省略傳送構(gòu)件的停止部。
另外，上述實施例中，雖然分別給在制品取出部、停止部、預(yù)型件供給部配置了由送氣扇和冷卻導(dǎo)管箱組成的冷卻裝置，但是，也可以根據(jù)送氣扇的冷卻能力，采用冷卻導(dǎo)管箱將冷卻空氣從一個送氣扇導(dǎo)向各個位置的傳送構(gòu)件。
另外，雖然對預(yù)型件的溫度多少有一些影響，但也可沿加熱部配置冷卻部。
權(quán)利要求
1.一種吹塑成形裝置，其特征是具有一邊保持預(yù)型件一邊進(jìn)行傳送的數(shù)個傳送構(gòu)件和將上述數(shù)個傳送構(gòu)件循環(huán)傳送的環(huán)狀傳送部；沿著上述傳送部順序配置了向上述數(shù)個傳送構(gòu)件供給預(yù)型件的預(yù)型件供給部，將上述預(yù)型件加熱到吹塑成形溫度以上的加熱部，將由上述加熱部加熱后的預(yù)型件吹塑成形為成品形狀的吹塑成形部，及將已完成吹塑成形的成品取出的成品取出部，上述傳送部具有對上述數(shù)個傳送構(gòu)件分別噴射空氣使其冷卻的冷卻部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吹塑成形裝置，其特征是上述冷卻部配置在上述吹塑成形部的上述預(yù)型件的傳送方向的下游一側(cè)，而且是上述加熱部的傳送方向上游一側(cè)的上述傳送部的中途。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的吹塑成形裝置，其特征是上述傳送部間歇傳送上述數(shù)個傳送構(gòu)件，上述冷卻部是與上述數(shù)個傳送部被停止的至少一個停止部相對應(yīng)配置的。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的吹塑成形裝置，其特征是上述停止部設(shè)置在上述成品取出部和上述預(yù)型件供給部之間的上述傳送部上，上述冷卻部向在上述停止部中停止的傳送構(gòu)件噴射冷卻空氣。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的吹塑成形裝置，其特征是上述成品取出部和上述在預(yù)型件供給部之間的上述傳送部設(shè)置上述傳送部件的停止部，將上述冷卻部分別設(shè)置在分別與上述成品取出部、上述停止部及上述預(yù)型件供給部相對應(yīng)的三個位置上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吹塑成形裝置，其特征是上述冷卻部具有送出冷卻空氣的送氣扇，設(shè)置了數(shù)個吹出口、將冷卻空氣導(dǎo)向上述數(shù)個傳送構(gòu)件并向各個傳送構(gòu)件噴射的冷卻導(dǎo)管箱。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一項所述的吹塑成形裝置，其特征是上述傳送部件具有用于裝載上述預(yù)型件的載裝臺，上述載裝臺具有提高冷卻效率的狹縫。
全文摘要
本發(fā)明提供對其他的作業(yè)沒有影響,可有效地對傳送構(gòu)件進(jìn)行冷卻的吹塑成形裝置。吹塑成形裝置(10)將預(yù)型件(24)加熱到吹塑成形溫度以上后進(jìn)行吹塑成形。這種吹塑成形裝置(10)具有一邊保持預(yù)型件(24)一邊進(jìn)行傳送的數(shù)個傳送構(gòu)件(32)和將傳送構(gòu)件(32)循環(huán)傳送的環(huán)形傳送部(22),沿著傳送部(22)順序設(shè)置向傳送構(gòu)件供給預(yù)型件(24)的預(yù)型件供給部(14)、將預(yù)型件(24)加熱到吹塑成形溫度以上的加熱部(16)、將由加熱部(16)加熱的預(yù)型件(24)吹塑成形為成品形狀的吹塑成形部(18)、將被吹塑成形的成品取出的成品取出部(20)。傳送部(22)具有向傳送構(gòu)件(32)噴射空氣使其冷卻的冷卻部(60)。
文檔編號B29C49/06GK1381348SQ02108770
公開日2002年11月27日 申請日期2002年4月2日 優(yōu)先權(quán)日2001年4月2日
發(fā)明者山口雅樹 申請人:日精Asb機(jī)械株式會社