專利名稱：一種散熱器剖切加工設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種散熱器加工用的自動化設(shè)備。
背景技術(shù)：
鋁散熱器從鋁擠模具中擠出后，一般需要再加工成各種形狀。現(xiàn)有加工方式為人工操作，工序繁多，例如，將散熱器加工出方形臺階，加工成本為120元/H/4人，其產(chǎn)能僅為200PCS/H，加工成本高，產(chǎn)能較低，且安全性能低。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種自動化的散熱器剖切設(shè)備，用該設(shè)備進行散熱器的剖切，在單位加工成本不變的條件下，單位產(chǎn)能得到極大的提高。 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)
一種散熱器剖切加工設(shè)備，包括工作臺面，工作臺面上固定有直線狀的滑軌，滑軌上設(shè)有可沿滑軌滑動的滑臺，所述工作臺面上設(shè)有滑臺推動機構(gòu)，所述滑臺上設(shè)有散熱器夾緊機構(gòu)；所述設(shè)備還包括散熱器剖切機構(gòu)，所述散熱器剖切機構(gòu)和散熱器夾緊機構(gòu)裝夾散熱器的位置相對應(yīng)。所述散熱器剖切機構(gòu)包括固定在工作臺面上的電機及可在電機帶動下旋轉(zhuǎn)的剖切刀片，所述剖切刀片的外緣和散熱器夾緊機構(gòu)裝夾散熱器的位置相配合。所述滑臺上還固定有齒輪，齒輪內(nèi)裝單向軸承，所述散熱器夾緊機構(gòu)包括用于放置散熱器的夾具，夾具固定于齒輪上，本設(shè)備還設(shè)有可使齒輪旋轉(zhuǎn)的齒輪旋轉(zhuǎn)機構(gòu)。所述齒輪旋轉(zhuǎn)機構(gòu)包括和齒輪相嚙合的齒條，齒條固定于齒條氣缸的頂軸的前端，所述齒條氣缸固定在滑臺上。所述齒條推動齒輪旋轉(zhuǎn)90°后，齒條前端所到達的位置裝有感應(yīng)開關(guān)。所述夾具為圓形的圓盤夾具，圓盤夾具的外沿開設(shè)有卡槽，一個與卡槽匹配的定位插銷固定于定位氣缸的頂軸前端。所述卡槽有4個，均勻開設(shè)在圓盤夾具的外沿。所述散熱器夾緊機構(gòu)還包括通過支架垂直固定于滑臺上的壓緊氣缸，壓緊氣缸頂軸向下伸出可將圓盤夾具上的散熱器壓緊。所述滑臺推動機構(gòu)為固定在工作臺面上的復位氣缸，復位氣缸的頂軸和滑臺相連接。所述滑軌兩側(cè)裝有可被滑臺左右兩端碰觸到的感應(yīng)開關(guān)。本發(fā)明具有如下有益效果
本發(fā)明將需要人工操作的步驟變?yōu)榘胱詣?，極大的降低了成本，提高了產(chǎn)能，進行散熱器方形臺階的剖切，成本降低到30元/H/1人，產(chǎn)能提高到250PCS/H。


圖I為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖，圓盤夾具上為散熱器。圖2為圖I中圓盤夾具的放大圖。圖3為圖I中散熱器、剖切刀片、圓盤夾具、齒輪、齒條的配合關(guān)系示意圖。圖4為圖I中圓盤夾具的卡槽和定位氣缸前端的定位插銷的卡和狀態(tài)放大圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進行詳細的說明。實施例散熱器剖方形臺階加工設(shè)備
如圖I所示，本發(fā)明散熱器剖方形臺階加工設(shè)備包括工作臺面1，工作臺面I上固定有·直線狀的滑軌2，滑軌2上設(shè)有可沿滑軌2滑動的滑臺3，工作臺面I上設(shè)有滑臺推動機構(gòu)，可推動滑臺3沿滑軌2運動。所述滑臺3上設(shè)有散熱器夾緊機構(gòu)，用于將待剖的散熱器夾緊。所述設(shè)備還包括剖切散熱器的散熱器剖切機構(gòu)，所述散熱器剖切機構(gòu)和散熱器夾緊機構(gòu)裝夾散熱器的位置相配合。所述散熱器夾緊機構(gòu)包括用于放置散熱器的圓盤夾具8，還包括用支架垂直固定于滑臺3上的壓緊氣缸5，壓緊氣缸5頂軸向下伸出可將圓盤夾具8上的散熱器壓緊。所述滑臺推動機構(gòu)為固定在工作臺面I上的復位氣缸4，復位氣缸4的頂軸和滑臺3相連接。所述滑軌2兩側(cè)裝有可被滑臺3左右兩端碰觸到的感應(yīng)開關(guān)，當滑臺3運動到感應(yīng)開關(guān)位置時，復位氣缸可自動工作，拉動滑臺3反方向運動。所述散熱器剖切機構(gòu)包括固定在工作臺面I上的電機6及可在電機6帶動下旋轉(zhuǎn)的剖切刀片7，所述剖切刀片7的外緣和散熱器夾緊機構(gòu)裝夾散熱器的位置相配合。當散熱器剖切機構(gòu)剖出散熱器的一條臺階后，散熱器自動轉(zhuǎn)動一定角度，剖切另一條臺階。所述滑臺3上還固定有齒輪9，齒輪9內(nèi)裝單向軸承。所述散熱器夾緊機構(gòu)包括用于放置散熱器的圓形的圓盤夾具8，圓盤夾具8固定于齒輪9上，本設(shè)備還設(shè)有可使齒輪旋轉(zhuǎn)的齒輪旋轉(zhuǎn)機構(gòu)。所述齒輪旋轉(zhuǎn)機構(gòu)包括和齒輪9相齒合的齒條12，齒條12固定于齒條氣缸13的頂軸的前端，所述齒條氣缸13固定在滑臺3上。齒條氣缸13的伸出，可帶動齒條12運動，從而帶動齒輪9轉(zhuǎn)動。由于齒輪9內(nèi)裝有單向軸承，因此齒輪9只能向一個方向轉(zhuǎn)動，反方向不轉(zhuǎn)動。散熱器、剖切刀片、圓盤夾具、齒輪、齒條的配合關(guān)系示意圖參見圖3。散熱器在散熱器夾緊機構(gòu)內(nèi)，在滑臺推動機構(gòu)的推動下做直線運動，剖切出一條直的臺階后，需轉(zhuǎn)動90度，再進行剖切，才能剖切出直角臺階，如此轉(zhuǎn)動三次，才能完成方形臺階的剖切，為了實現(xiàn)此功能，如圖2所示，所述圓盤夾具8的外沿均勻開設(shè)有4個卡槽81,本設(shè)備還包括和卡槽81匹配的定位插銷10,所述定位插銷10固定于定位氣缸11的頂軸前端。當定位氣缸11頂軸收縮，定位插銷10與卡槽81不相互卡和時,齒條氣缸13及其前端的齒條12可帶動齒輪9旋轉(zhuǎn)，進而使散熱器旋轉(zhuǎn)，當定位氣缸11頂軸伸出，定位插銷10卡入卡槽81內(nèi)(參見圖4)，散熱器停止旋轉(zhuǎn)，保持特定角度，進行剖切。所述齒條推動齒輪旋轉(zhuǎn)90°后，齒條前端所到達的位置裝有感應(yīng)開關(guān)。本設(shè)備工作過程如下
I.復位氣缸4將滑臺3拉至最左邊安全位置，把產(chǎn)品裝入圓盤夾具8內(nèi)，按下氣動開關(guān)，使壓緊氣缸5下壓把產(chǎn)品壓緊在圓盤夾具8上。2.啟動電機6，使剖切刀片7旋轉(zhuǎn)。3.按下加工啟動開關(guān)，復位氣缸4推動滑臺3由左往右運動，產(chǎn)品接觸到旋轉(zhuǎn)的剖切刀片7時，接觸部分會被切除掉；滑臺3移動到最右邊，碰觸到右邊的感應(yīng)開關(guān)后，復位氣缸4即拉動滑臺3退回到起始位置，產(chǎn)品的第一條直邊被切出。4.滑臺3回到起始位置，當碰觸到左邊感應(yīng)開關(guān)時，定位氣缸11拉動定位插銷10從圓盤夾具8上的卡槽81退出；然后齒條氣缸13推動齒條12并帶動齒輪9和圓盤夾具8及產(chǎn)品一起旋轉(zhuǎn)90°，當齒條12前端碰觸到感應(yīng)開關(guān)后定位氣缸11再推動定位插銷10卡入圓盤夾具8的卡槽81內(nèi)?？ú蹫閳A周四等分，保證所剖切的臺階為正方形。由于齒輪9內(nèi)裝有單向軸承，當齒條12向左推動時，齒輪9和圓盤夾具8及產(chǎn)品一起旋轉(zhuǎn)；當向右拉動時，齒輪9旋轉(zhuǎn)，而圓盤夾具8及產(chǎn)品不動。5.當齒條12退回到起始位置時，復位氣缸4推動滑臺3往右移動進行切另一邊，重復前面的第3步和第4步的動作。6.當?shù)谒膫€邊切完后，滑臺3自動回到最左邊安全位置停止；按下壓緊氣缸5開關(guān)，松開壓緊氣缸5，取出產(chǎn)品；至此方形臺階剖切完成。7.裝入新廣品后繼續(xù)加工。以上所述實施例僅表達了本發(fā)明的實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制，例如，圓盤夾具上開設(shè)的卡槽的數(shù)量可根據(jù)所要加工的臺階的形狀進行調(diào)整，從而加工出其它幾何形狀的臺階，各功能機構(gòu)的具體實現(xiàn)方式也可以在本領(lǐng)域技術(shù)人員的能力范圍內(nèi)做出適當?shù)母淖?，但凡采用等同替換或等效變換的形式所獲得的技術(shù)方案，均應(yīng)落在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種散熱器剖切加工設(shè)備，其特征在于包括工作臺面(1)，工作臺面(I)上固定有直線狀的滑軌(2)，滑軌(2)上設(shè)有可沿滑軌(2)滑動的滑臺(3)，所述工作臺面(I)上設(shè)有滑臺推動機構(gòu)，所述滑臺(3)上設(shè)有散熱器夾緊機構(gòu)；所述設(shè)備還包括散熱器剖切機構(gòu)，所述散熱器剖切機構(gòu)和散熱器夾緊機構(gòu)裝夾散熱器的位置相對應(yīng)； 所述散熱器剖切機構(gòu)包括固定在工作臺面(I)上的電機(6)及可在電機(6)帶動下旋轉(zhuǎn)的剖切刀片(7)，所述剖切刀片(7)的外緣和散熱器夾緊機構(gòu)裝夾散熱器的位置相配合； 所述滑臺(3)上還固定有齒輪(9)，齒輪(9)內(nèi)裝單向軸承，所述散熱器夾緊機構(gòu)包括用于放置散熱器的夾具，夾具固定于齒輪(9)上，本設(shè)備還設(shè)有可使齒輪旋轉(zhuǎn)的齒輪旋轉(zhuǎn)機構(gòu)； 所述齒輪旋轉(zhuǎn)機構(gòu)包括和齒輪(9 )相嚙合的齒條(12 )，齒條(12 )固定于齒條氣缸(13 )的頂軸的前端，所述齒條氣缸(13)固定在滑臺(3)上； 所述齒條推動齒輪旋轉(zhuǎn)90°后,齒條前端所到達的位置裝有感應(yīng)開關(guān)； 所述夾具為圓形的圓盤夾具(8)，圓盤夾具(8)的外沿開設(shè)有卡槽(81)，一個與卡槽(81)匹配的定位插銷(10)固定于定位氣缸(11)的頂軸前端； 所述卡槽(81)有4個，均勻開設(shè)在圓盤夾具(8)的外沿； 所述散熱器夾緊機構(gòu)還包括通過支架(51)垂直固定于滑臺(3)上的壓緊氣缸(5)，壓緊氣缸(5 )頂軸向下伸出可將圓盤夾具(8 )上的散熱器壓緊。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的散熱器剖切加工設(shè)備，其特征在于所述滑臺推動機構(gòu)為固定在工作臺面(I)上的復位氣缸(4)，復位氣缸(4)的頂軸和滑臺(3)相連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的散熱器剖切加工設(shè)備，其特征在于所述滑軌(2)兩側(cè)裝有可被滑臺(3)左右兩端碰觸到的感應(yīng)開關(guān)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種散熱器加工用的自動化設(shè)備。一種散熱器剖切加工設(shè)備，包括工作臺面，工作臺面上固定有直線狀的滑軌，滑軌上設(shè)有可沿滑軌滑動的滑臺，所述工作臺面上設(shè)有滑臺推動機構(gòu)，所述滑臺上設(shè)有散熱器夾緊機構(gòu)；所述設(shè)備還包括散熱器剖切機構(gòu)，所述散熱器剖切機構(gòu)和散熱器夾緊機構(gòu)裝夾散熱器的位置相配合；所述滑軌兩側(cè)裝有可被滑臺左右兩端碰觸到的感應(yīng)開關(guān)。本發(fā)明將需要人工操作的步驟變?yōu)榘胱詣?，極大的降低了成本，提高了產(chǎn)能，進行散熱器方形臺階的剖切，成本降低到30元/H/1人，產(chǎn)能提高到250PCS/H。
文檔編號B23D79/00GK102922042SQ20121038104
公開日2013年2月13日 申請日期2012年10月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月10日
發(fā)明者譚弘平, 曹飛 申請人:惠州智科實業(yè)有限公司