散熱器芯體主片的加工設備的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種散熱器芯體主片的加工設備，包括機架主體、位于機架主體上的自動送料裝置、位于自動送料裝置一端的卷料架、位于自動送料裝置另一端的調整機構、與調整機構相鄰設置的制模切斷裝置、驅動制模切斷裝置動作的沖壓機構、位于制模切斷裝置上的感應器以及與自動送料裝置、沖壓機構和感應器電性連接的控制系統(tǒng)。本發(fā)明的芯體主片的加工設備自動化程度高，減少了散熱器芯體主片開料的浪費，提高了芯體主片的加工效率；本發(fā)明的芯體主片切斷后自動送料，采用自動送料、制模、切斷三位一體，實現(xiàn)送料、開料、切斷自動化生產；本發(fā)明的輸送機構采用皮帶傳動和調節(jié)皮帶輪，能調整較大范圍厚度變化的芯體主片，提高了本發(fā)明的適用范圍。
【專利說明】散熱器芯體主片的加工設備

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種散熱器的加工設備，尤其涉及一種散熱器芯體主片的加工設備。

【背景技術】
[0002]隨著汽車工業(yè)的發(fā)展，我國汽車制造行業(yè)為了提高汽車發(fā)動機工作效率和節(jié)約能源，積極配合新技術進行研發(fā)，其中散熱器是主要對象。散熱器是汽車發(fā)動機冷卻系統(tǒng)中不可或缺的一部分，良好的散熱設備有利于汽車發(fā)動機的工作性能的發(fā)揮。一般來說汽車的冷卻系統(tǒng)包括風扇、水泵和節(jié)溫器等部件，這些部件有機的組合在一起，各司其職就能為汽車提供良好的溫度環(huán)境，整個系統(tǒng)的高效和穩(wěn)定運行才能夠為發(fā)動機提供一個合適的溫度環(huán)境。在眾多的冷卻部件當中，散熱器是重要的一部分，它主要負責循環(huán)水的冷卻，它的水管和散熱片多用鋁材制成，鋁制水管做成扁平形狀，散熱片帶波紋狀，注重散熱性能，安裝方向垂直于空氣流動方向，盡量做到風阻要小，冷卻效率要高，冷卻液在散熱器芯體內流動，空氣在散熱器芯體外通過，熱的冷卻液由于向空氣散熱而變冷，冷空氣則因為吸收冷卻液散出的熱量而升溫，其主要的工作原理就是將冷卻液所攜帶的熱量通過外界空氣流的交換，將高溫熱量發(fā)散到空氣中的散熱裝置。鑒于這一特點，發(fā)動機冷卻系統(tǒng)中散熱器的性能至關重要，可以說它的好壞直接決定了整個冷卻系統(tǒng)的效率以及發(fā)動機的工作環(huán)境，散熱器是否可靠適宜，直接影響到能否給發(fā)動機提供一個安全運行得到良好環(huán)境。散熱器制造工藝標準的技術要求，加工設備自動化程度是決定產品質量穩(wěn)定和品質高低一個基本保證條件。
[0003]國內散熱器制造行業(yè)雖然發(fā)展之快，但加工技術處于低端的水平。散熱器中的部分零件加工工序多，開料浪費大，工人搬抬費力，尤其是散熱器芯體主片的加工，加工手段落后，多為手工操作，且加工精度達不到技術要求，難以保證產品質量，生產效率低。并且在散熱器芯體主片加工過程中，每件芯體主片開料工時多，開出每件主片就有兩件不規(guī)則的邊角料浪費，增加了散熱器的生產成本。
[0004]因此，散熱器芯體主片的加工效率及質量，直接影響散熱器的加工效率及質量。


【發(fā)明內容】

[0005]針對現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明所要解決的技術問題在于提供一種生產效率高、減少浪費及保證加工質量的散熱器芯體主片的加工設備，實現(xiàn)送料、開料、切斷自動化生產。
[0006]為了解決上述技術問題，本發(fā)明通過以下技術方案來實現(xiàn):一種散熱器芯體主片的加工設備，包括機架主體、位于機架主體上的自動送料裝置、位于所述自動送料裝置一端的卷料架、位于所述自動送料裝置另一端的調整機構、與所述調整機構相鄰設置的制模切斷裝置、驅動所述制模切斷裝置動作的沖壓機構、位于所述制模切斷裝置上的感應器以及與所述自動送料裝置、沖壓機構和感應器電性連接的控制系統(tǒng)；所述自動送料裝置包括依次設置的導向輪、輸送機構和壓平機構；所述輸送機構包括第一支撐架、若干個上滾輪、與上滾輪數(shù)量相等且相對設置的下滾輪，所述第一支撐架固定在所述機架主體上，所述下滾輪的下棍軸由驅動電機驅動，穿過所述上滾輪的上輥軸通過皮帶傳動與所述下輥軸連接，所述上輥軸通過支撐軸承座可上下滑動的安裝在所述第一支撐架上，在所述支撐軸承座上端安裝有壓縮彈簧，所述上滾輪在所述壓縮彈簧的作用下貼靠在下滾輪上；所述壓平機構包括第二支撐架、在所述第二支撐架上下移動的上壓板、固接于所述第二支撐架底部的下壓板、以及帶動所述上壓板上下移動的推壓氣缸，所述上壓板及下壓板均具有平滑的壓平面，所述壓平面相向設置形成壓平區(qū)，所述上壓板由推壓氣缸帶動上下運動；所述芯體主片通過導向輪進入輸送機構，經輸送機構后進入壓平機構；所述調整機構包括水平調節(jié)座、豎直調節(jié)座及調節(jié)芯體主片高度的定位件，所述豎直調節(jié)座位于水平調節(jié)座的滑動槽內并可在所述滑動槽內滑動，所述定位件位于所述豎直調節(jié)座內，并通過滾珠與所述豎直調節(jié)座滾動連接且在所述豎直調節(jié)座內上下移動，所述豎直調節(jié)座上設有所述芯片主片穿過的通孔。所述制模切斷裝置包括與所述沖壓機構連接的上模板、與所述上模板連接的上墊板、位于所述上墊板下方的卸料板、與所述機架主體固定連接的下模板、位于所述下模板上方的凹模、通過螺釘固定在所述凹模上的導向板，還包括通過沖頭固定板與所述上模板連接的沖頭以及安裝于所述制模切斷裝置上的切割刀，所述沖壓機構帶動上膜板上下移動，并帶動所述沖頭沖向所述下模板；所述卷料架內設有卷料軸，所述卷料軸一端周向均布有四抓定心結構，所述卷料軸通過皮帶與其中一個下棍軸傳動連接。本發(fā)明的散熱器芯體主片的加工設備自動化程度高，減少了散熱器芯體主片開料的浪費，提高了芯體主片的加工效率；產品質量穩(wěn)定，安全高效，工人勞動強度降低，節(jié)約成本，提高原材料的利用率；本發(fā)明的制模切斷裝置中的模具自帶切斷刀，無需另外采用驅動機構對芯體主片進行切斷，保證芯片切割的質量，節(jié)省了一道工序，提高了工作效率。本發(fā)明的芯體主片切斷后自動送料，采用自動送料、制模、切斷三位一體，實現(xiàn)送料、開料、切斷自動化生產。
[0007]進一步地，所述輸送機構還包括調節(jié)所述上輥軸和下輥軸之間的皮帶松緊度的調節(jié)皮帶輪，所述第一支撐架上設有長條形槽，所述調節(jié)皮帶輪可滑動的安裝在所述長條形槽上，采用調節(jié)皮帶輪能調整較大范圍厚度變化的芯體主片，提高了本發(fā)明的適用范圍。
[0008]作為上述方案的改進，所述第一支撐架上安裝有滑槽，所述支撐軸承座上設有在所述滑槽上滑動的滑軌，所述支撐軸承座在所述第一支撐架上上下移動，方便上輥軸根據散熱器芯體主片的厚度變化而上下移動。
[0009]作為上述方案的改進，所述切割刀包括上切割刀和下切割刀，所述上、下切割刀分別位于所述上模板的端部和所述下膜板的端部，更快的切斷散熱器芯體主片。
[0010]作為上述方案的改進，所述感應器位于所述凹模的末端，所述感應器與所述控制系統(tǒng)進行信號傳輸，使制得的芯體主片精準無誤，保證加工質量。
[0011]作為上述方案的改進，所述上滾輪表面為光滑表面，所述下滾輪的表面上設有彈性網紋，配合下滾輪向前輸送芯體主片。
[0012]作為上述方案的改進，所述第二支撐架為兩塊平行設置的支撐板，所述支撐板的內壁上設有供所述上壓板上下移動的滑軌，或者第二支撐架為四根導柱，所述導柱穿過所述上壓板且位于所述下壓板的壓平面上，所述上壓板上設有與所述導柱對應的過孔，便于上壓板在推壓氣缸的推動下通過滑軌或四根導柱向下壓板自由地做壓平動作。
[0013]作為上述方案的改進，所述水平調節(jié)座的前端設有一調節(jié)塊和通過該調節(jié)塊與所述豎直調節(jié)座螺紋連接的轉動手柄。
[0014]作為上述方案的改進，所述滑槽的橫截面呈V型、梯型或燕尾型，所述滑軌的形狀與所述滑槽的形狀相適應。
[0015]相對于現(xiàn)有技術，本發(fā)明的有益效果為:本發(fā)明的散熱器芯體主片的加工設備自動化程度高,減少了散熱器芯體主片開料的浪費,提高了芯體主片的加工效率；產品質量穩(wěn)定，安全高效，工人勞動強度降低，節(jié)約成本，提高原材料的利用率；本發(fā)明的制模切斷裝置中的模具自帶切斷刀，無需另外采用驅動機構對芯體主片進行切斷，保證芯片切割的質量，節(jié)省了一道工序，提高了工作效率。本發(fā)明的芯體主片切斷后自動送料，采用自動送料、制模、切斷三位一體，實現(xiàn)送料、開料、切斷自動化生產；本發(fā)明的所有動作順序聯(lián)動，嚴緊協(xié)調，從結構設計上保證了芯體主片的生產加工的穩(wěn)定性、可靠性。采用調整機構，可調整芯體主片的進入制模切割裝置前的水平位移和高度，增強了芯體主片的送料精度；采用感應器，使制得的主片精準無誤，保證加工質量。本發(fā)明的輸送機構采用上滾輪和下滾輪組成，通過彈簧能非常方便的調整上、下滾輪的間隙，適用于不同厚度的芯體主片，可針對不同規(guī)格的芯體主片進行加工，且采用皮帶傳動和調節(jié)皮帶輪，能調整較大范圍厚度變化的芯體主片，提高了本發(fā)明的適用范圍。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例的技術方案，下面將對實施例的附圖作簡單地介紹。
[0017]圖1是本發(fā)明優(yōu)選實施例的散熱器芯體主片的加工設備的結構示意圖。
[0018]圖2是本發(fā)明優(yōu)選實施例的散熱器芯體主片的加工設備的輸送機構結構示意圖。
[0019]圖3是圖2側視結構示意圖。
[0020]圖4是本發(fā)明優(yōu)選實施例的散熱器芯體主片的加工設備的調整機構結構示意圖。
[0021]圖5是圖4的側視結構示意圖。
[0022]圖6是本發(fā)明優(yōu)選實施例的散熱器芯體主片的加工設備的制模切斷裝置結構示意圖。

【具體實施方式】
[0023]下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0024]如圖1所示，是本發(fā)明一種散熱器芯體主片的加工設備優(yōu)選實施例的結構示意圖，包括機架主體1，機架主體I上從左至右依次設有卷料架2、自動送料裝置、調整機構3和制模切斷裝置4，所述卷料架2固定在所述機架主體I的端部，卷料架2主要是提供散熱器芯體主片，其中散熱器芯體主片進行專用卷料訂購，卷料架2內設有一卷料軸21，卷料軸21—端周向均勻布置有四爪定心機構，所述四爪定心機構上套設有散熱器芯體主片的專用卷料，散熱器芯體主片的專用卷料在卷料軸21上轉動。所述自動送料裝置位于所述卷料架2的出料端，將散熱器芯體主片的卷料輸送到下一個工序，其中，自動送料裝置包括依次設置的導向輪6、輸送機構7和壓平機構8，導向輪6通過支架固定在所述機架主體I上，導向輪6通過引導將芯體主片的卷料送向輸送機構7中。如圖2和圖3所示，輸送機構7通過兩個第一支撐架71連接在機架主體I上，輸送機構7包括若干個上滾輪72和與上滾輪72數(shù)量相等且相對設置的下滾輪73，芯體主片從上滾輪72和下滾輪73之間通過，上滾輪72和下滾輪73分別通過上輥軸721和下輥軸731固定在所述第一支撐架71上，其中，下輥軸731由驅動電機(圖中未標示)驅動，上輥軸721和下輥軸731兩端均設置有帶輪，上輥軸721通過皮帶傳動與下輥軸731連接，下輥軸731通過軸承固定在第一支架71的下端，上輥軸721通過支撐軸承座722可上下滑動的安裝在第一支架71上，并且在支撐軸承座722上設有壓縮彈簧74，壓縮彈簧74 一端與所述支撐軸承座722連接，另一端與第一支架71的頂端連接，本發(fā)明中的壓縮彈簧74的工作狀態(tài)為壓縮狀態(tài)，壓縮彈簧74的彈性力通過支撐軸承座722和上輥軸721使上滾輪72貼靠在下滾輪73上，對穿過上滾輪72和下滾輪73之間的芯體主片施加壓力，以便芯體主片在下滾輪73的帶動下向前移動。上輥軸721通過支撐軸承座722可滑動的安裝在第一支架71上，以適用于不用厚度的散熱器芯體主片，當散熱器芯體主片的厚度變厚時，支撐軸承座722在第一支架71上向上滑動；當散熱器芯體主片的厚度變薄時，支撐軸承座722在第一支架71上向下滑動，以適應不用類型的散熱器芯體主片，擴寬本發(fā)明的散熱器芯體主片加工設備的使用范圍。
[0025]自動送料裝置還包括壓平機構8，芯體主片通過導向輪6進入輸送機構7，經輸送機構7后進入壓平機構8，所述壓平機構8包括第二支撐架81、在所述第二支撐架81上下移動的上壓板82、固接于所述第二支撐架81底部的下壓板83、以及帶動所述上壓板82上下移動的推壓氣缸，所述上壓板82及下壓板83均具有平滑的壓平面，所述壓平面相向設置形成壓平區(qū)，推壓氣缸帶動所述上壓板82上下運動，與下壓板83配合對通過壓平區(qū)的芯體主片進行壓平。在芯體主片進入制模切斷裝置之前，在存放或在輸送過程中容易出現(xiàn)彎折而造成芯體主片表面不平整，會對后續(xù)的工序造成影響，而無法保證芯體主片的質量，需要對其進行壓平，在芯體主片進入制模切斷前對芯體主片進行壓平，保證芯體主片產品的加工精度。
[0026]本發(fā)明的調整機構3位于所述自動送料裝置的另一端，調整機構3主要是調整在進入制模切斷裝置4之前芯體主片的位置，以便精準的進入到制模切斷裝置4中進行加工。如圖4和圖5所示，調整機構3包括水平調節(jié)座31、豎直調節(jié)座32及調節(jié)芯體主片高度的定位件33，所述水平調節(jié)座31固定在機架主體I上，水平調節(jié)座31上端設有滑動槽311，所述豎直調節(jié)座32底端的形狀與所述滑動槽311相適配，并且豎直調節(jié)座32在滑動槽311內水平滑動。定位件33位于所述豎直調節(jié)座32內，并通過滾珠與所述豎直調節(jié)座32滾動連接且在所述豎直調節(jié)座32內上下移動，豎直調節(jié)座32上設有所述芯片主片穿過的通孔321，相應地，定位件33上也設有所述芯片主片穿設的通孔，通過定位件33在豎直調節(jié)座32內上下移動，進而調節(jié)芯體主片的高度；當豎直調節(jié)座32在滑動槽311內水平滑動時，進而調節(jié)芯體主片的水平方向的位置。
[0027]散熱器芯體主片經過調整機構3之后，進入下一個工序的是將散熱器芯體主片成型以及切斷，所需要的裝置為制模切斷裝置4，如圖6所示，制模切斷裝置4包括上模板41、與所述上模板41連接的上墊板42、位于所述上墊板42下方的卸料板43、與所述機架主體I固定連接的下模板44、位于所述下模板44上方的凹模45、通過螺釘固定在所述凹模45上的導向板46，還包括通過沖頭固定板47與所述上模板41連接的沖頭48以及安裝于所述制模切斷裝置4上的切割刀。本發(fā)明的沖壓機構5與上模板41固定連接，且?guī)由夏０?1上下移動，進而帶動沖頭48上下移動，使沖頭沖向下模板44，使位于上模板41和下模板44之間的芯體主片成型，同時切割刀將成型的芯體主片切斷。
[0028]本發(fā)明的散熱器芯體主片的加工設備在工作時，在制模切斷裝置4中的凹模45的末端設有感應器，感應器與控制系統(tǒng)進行信號傳輸，當散熱器芯體主片被輸送到制模切斷裝置4中的凹模45中，且一端到達凹模45的末端時，感應器發(fā)出信號給控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)控制驅動電機停止運轉，同時控制沖壓機構5進行沖壓，對芯體主片進行沖壓成型。當切割刀將已經成型好的芯體主片切斷后，控制系統(tǒng)控制驅動電機繼續(xù)運轉，并控制沖壓機構5停止沖壓。
[0029]本發(fā)明中,卷料架2的卷料軸21與輸送機構7中的一個下棍軸731通過皮帶傳動連接，當驅動電機帶動下棍軸731轉動時,通過皮帶傳動也帶動卷料軸21轉動,卷料軸21就可與下輥軸731同步轉動，有利于芯體主片卷料的向前輸送。
[0030]如圖3所示，為本發(fā)明優(yōu)選實施例的散熱器芯體主片的加工設備的輸送機構結構示意圖，輸送機構7還包括調節(jié)皮帶輪75，調節(jié)皮帶輪75用于調節(jié)所述上輥軸721和下輥軸731之間皮帶的松緊度。前面已經提到，本發(fā)明的散熱器芯體主片的加工設備適用于不用厚度的散熱器芯體主片，即上輥軸721和下輥軸731之間的中心距是變化的，也即帶動所述上輥軸721和下輥軸731的帶輪之間的中心距是變化的，尤其對于厚度變化較大的芯體主片，當需要加工不同的芯體主片時，則之前的皮帶不能滿足中心距變化的要求。本發(fā)明設置的調節(jié)皮帶輪75，位于上輥軸721和下輥軸731的帶輪之間，可根據上輥軸721和下輥軸731的帶輪之間的中心距的變化調整皮帶的松緊度，當更換不同的散熱器芯體主片時，只需改變調節(jié)皮帶輪75的位置，使上輥軸721和下輥軸731的帶輪之間的皮帶處于適當?shù)乃删o度即可。具體實施時，在第一支撐架71上設有長條形槽76，所述調節(jié)皮帶輪75可滑動的安裝在所述長條形槽76上，改變調節(jié)皮帶輪75在長條形槽76上的位置，就可改變上輥軸721和下輥軸731的帶輪之間的皮帶的松緊度，以適應上輥軸721和下輥軸731中心距的變化，即適應散熱器芯體主片厚度的變化?，F(xiàn)有技術中，送料機構中大多采用齒輪傳動將上輥軸721和下輥軸731傳動連接，并且也有采用彈簧讓上輥軸721浮動于下輥軸731上，以適應被輸送工件厚度的變化，但由于齒輪傳動中，兩個齒輪之間的中心距變化不能過大，否則齒輪傳動無法進行，因此，采用齒輪傳動的送料機構只能適用于被輸送工件厚度變化很小的情況，使用范圍有限。
[0031]在輸送機構7中輸送芯體主片時，為了使上輥軸721和下輥軸731之間采用皮帶傳動將芯體主片較好的輸送，上滾輪72的表面為光滑表面，下滾輪73的表面上設有彈性網紋，這樣，下滾輪73主要用來輸送芯體主片，而上滾輪72在壓縮彈簧的作用下使芯體主片壓向下滾輪73，配合下滾輪73向前輸送芯體主片。同時，下滾輪73的下輥軸731與卷料架2的卷料軸21之間通過皮帶傳動，在下輥軸731轉動時，同時帶動卷料軸21轉動，利用芯體主片本身的延展力也便于芯體主片向前輸送。
[0032]本發(fā)明的一實施方式中，為了上輥軸721通過支撐軸承座722更好的在所述第一支撐架71上作上下滑動，在第一支撐架71上安裝有滑槽，所述支撐軸承座722上設有在所述滑槽上滑動的滑軌，這樣支撐軸承座722更方便地在第一支撐架71上上下移動，方便上輥軸721根據散熱器芯體主片的厚度變化而上下移動。本發(fā)明中，第一支撐架71上的滑槽橫截面呈V型、梯型或燕尾型，相應地，所述滑軌的形狀與所述滑槽的形狀相適應，以便滑軌在滑槽中更順暢的滑動。
[0033]本發(fā)明的另一實施方式中，所述切割刀包括上切割刀和下切割刀，所述上、下切割刀分別位于所述上模板的端部和所述下膜板的端部，采用上下兩個切割刀，更快的切斷散熱器芯體主片，并且利用沖壓機構5的特點，在沖壓成型芯體主片時，同時也切斷芯體主片。
[0034]本發(fā)明的另一實施方式中，在壓平機構8中，第二支撐架81為兩塊平行設置的支撐板，所述支撐板的內壁上設有供所述上壓板82上下移動的滑軌，上壓板82在推壓氣缸的推動下向所述下壓板83自由地作壓平動作。第二支撐架也可為四根導柱，所述導柱穿過所述上壓板82且位于所述下壓板的壓平面上，所述上壓板82上設有與所述導柱對應的過孔，上壓板82在推壓氣缸的推動下通過四根導柱向所述下壓板83自由地做壓平動作，不管第二支撐架為何種支撐形式，只要散熱器芯體主片在上壓板82和下壓板83形成的壓平區(qū)能夠被壓平，滿足下一步工序的要求，滿足成型品質量要求即可。
[0035]本發(fā)明的另一實施方式中，調整機構3中的水平調節(jié)座31的前端固定連接有一調節(jié)塊，調節(jié)塊上設有通孔，轉動手柄通過該通孔與豎直調節(jié)座32螺紋連接，通過旋轉轉動手柄可調整豎直調節(jié)座32在水平調節(jié)座31上的水平位置，同樣，在豎直調節(jié)座32頂端也設有與所述定位件33螺紋連接的轉動手柄，通過轉動手柄可調整定位件33在豎直調節(jié)座32內的高度。
[0036]本發(fā)明的散熱器芯體主片的加工設備工作時，先將散熱器芯體主片的卷料通過卷料軸21上的四抓定心結構裝在卷料架2上，將芯體主片的初始端依次通過導向輪6、輸送機構7、壓平機構8和調整機構3，在此過程中，確保上滾輪72能在第一支撐架71上下移動，并且保證壓縮彈簧呈壓縮狀，通過彈性力將上滾輪72貼靠在下滾輪73上，確保壓平機構8中的上壓板82可在第二支撐架81上下移動；然后通過控制系統(tǒng)將驅動電機開啟，散熱器芯體主片在輸送機構7和卷料軸21的轉動下向前輸送，當芯體主片到達凹模45的末端時，感應器發(fā)出信號給控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)控制驅動電機停止運轉，同時控制沖壓機構5進行沖壓，對芯體主片進行沖壓成型以及切斷，在沖壓成型的過程中，壓平機構8中的推壓氣缸工作，推動上壓板82壓向下壓板83，對即將進入制模切斷裝置4的芯體主片進行壓平。當將成型后的芯體主片切斷后，控制系統(tǒng)控制驅動電機繼續(xù)運轉，并控制沖壓機構5停止沖壓以及控制壓縮氣缸停止壓平，輸送機構繼續(xù)向前輸送芯體主片。當需要更換不用種類的散熱器芯體主片時，芯體主片的厚度改變，即上輥軸721和下輥軸731的帶輪之間的中心距需要變化，只需根據具體情況，改變調節(jié)皮帶輪75在第一支撐架71上的長條形槽76上的位置，就可滿足不同厚度的散熱器芯體主片的輸送。本發(fā)明的控制系統(tǒng)通過PLC控制驅動電機、推壓氣缸和沖壓機構5的動作，準確的執(zhí)行每一個環(huán)節(jié)的工作，大大提高散熱器芯體主片加工的自動化，且保證加工的質量。
[0037]本發(fā)明的散熱器芯體主片的加工設備自動化程度高，減少了散熱器芯體主片開料的浪費，提高了芯體主片的加工效率；產品質量穩(wěn)定，安全高效，工人勞動強度降低，節(jié)約成本，提高原材料的利用率；本發(fā)明的制模切斷裝置4中的模具自帶切斷刀，無需另外采用驅動機構對芯體主片進行切斷，保證芯片切割的質量，節(jié)省了一道工序，提高了工作效率。本發(fā)明的芯體主片切斷后自動送料，采用自動送料、制模、切斷三位一體，實現(xiàn)送料、開料、切斷自動化生產；本發(fā)明的所有動作順序聯(lián)動，嚴緊協(xié)調，從結構設計上保證了芯體主片的生產加工的穩(wěn)定性、可靠性。采用調整機構3可調整芯體主片的進入制模切割裝置4前的高度和水平位置，即可調整芯體主片進入制模切斷裝置4的角度，增強了芯體主片的送料精度；采用感應器，使制得的主片精準無誤，保證加工質量。本發(fā)明的輸送機構7采用上滾輪72和下滾輪73組成，通過壓縮彈簧能非常方便的調整上、下滾輪的間隙，適用于不同厚度的芯體主片，可針對不同規(guī)格的芯體主片進行加工，且采用皮帶傳動和調節(jié)皮帶輪75，能調整較大范圍厚度變化的芯體主片，提高了本發(fā)明的適用范圍。
[0038]以上所揭露的僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，當然不能以此來限定本發(fā)明之權利范圍，因此依本發(fā)明權利要求所作的等同變化，仍屬本發(fā)明所涵蓋的范圍。
【權利要求】
1.散熱器芯體主片的加工設備，其特征在于:包括機架主體、位于機架主體上的自動送料裝置、位于所述自動送料裝置一端的卷料架、位于所述自動送料裝置另一端的調整機構、與所述調整機構相鄰設置的制模切斷裝置、驅動所述制模切斷裝置動作的沖壓機構、位于所述制模切斷裝置上的感應器以及與所述自動送料裝置、沖壓機構和感應器電性連接的控制系統(tǒng)； 所述自動送料裝置包括依次設置的導向輪、輸送機構和壓平機構；所述輸送機構包括第一支撐架、若干個上滾輪、與上滾輪數(shù)量相等且相對設置的下滾輪，所述第一支撐架固定在所述機架主體上，所述下滾輪的下棍軸由驅動電機驅動，穿過所述上滾輪的上輥軸通過皮帶傳動與所述下輥軸連接，所述上輥軸通過支撐軸承座可上下滑動的安裝在所述第一支撐架上，在所述支撐軸承座上端安裝有壓縮彈簧，所述上滾輪在所述壓縮彈簧的作用下貼靠在下滾輪上；所述壓平機構包括第二支撐架、在所述第二支撐架上下移動的上壓板、固接于所述第二支撐架底部的下壓板、以及帶動所述上壓板上下移動的推壓氣缸，所述上壓板及下壓板均具有平滑的壓平面，所述壓平面相向設置形成壓平區(qū)，所述上壓板由推壓氣缸帶動上下運動；所述芯體主片通過導向輪進入輸送機構，經輸送機構后進入壓平機構； 所述調整機構包括水平調節(jié)座、 豎直調節(jié)座及調節(jié)芯體主片高度的定位件，所述豎直調節(jié)座位于水平調節(jié)座的滑動槽內并可在所述滑動槽內滑動，所述定位件位于所述豎直調節(jié)座內，并通過滾珠與所述豎直調節(jié)座滾動連接且在所述豎直調節(jié)座內上下移動，所述豎直調節(jié)座上設有所述芯片主片穿過的通孔。
2.所述制模切斷裝置包括與所述沖壓機構連接的上模板、與所述上模板連接的上墊板、位于所述上墊板下方的卸料板、與所述機架主體固定連接的下模板、位于所述下模板上方的凹模、通過螺釘固定在所述凹模上的導向板，還包括通過沖頭固定板與所述上模板連接的沖頭以及安裝于所述制模切斷裝置上的切割刀，所述沖壓機構帶動上膜板上下移動，并帶動所述沖頭沖向所述下模板； 所述卷料架內設有卷料軸，所述卷料軸一端周向均布有四抓定心結構，所述卷料軸通過皮帶與其中一個下棍軸傳動連接； 如權利要求1所述的散熱器芯體主片的加工設備，其特征在于:所述輸送機構還包括調節(jié)所述上輥軸和下輥軸之間的皮帶松緊度的調節(jié)皮帶輪，所述第一支撐架上設有長條形槽，所述調節(jié)皮帶輪可滑動的安裝于所述長條形槽上。
3.如權利要求2所述的散熱器芯體主片的加工設備，其特征在于:所述第一支撐架上安裝有滑槽，所述支撐軸承座上設有在所述滑槽上滑動的滑軌，所述支撐軸承座在所述第一支撐架上上下移動。
4.如權利要求3所述的散熱器芯體主片的加工設備，其特征在于:所述切割刀包括上切割刀和下切割刀，所述上、下切割刀分別位于所述上模板的端部和所述下膜板的端部。
5.如權利要求1所述的散熱器芯體主片的加工設備，其特征在于:所述感應器位于所述凹模的末端，所述感應器與所述控制系統(tǒng)進行信號傳輸。
6.如權利要求1所述的散熱器芯體主片的加工設備，其特征在于:所述上滾輪表面為光滑表面，所述下滾輪的表面上設有彈性網紋。
7.如權利要求1所述的散熱器芯體主片的加工設備，其特征在于:所述第二支撐架為兩塊平行設置的支撐板，所述支撐板的內壁上設有供所述上壓板上下移動的滑軌。
8.如權利要求1所述的散熱器芯體主片的加工設備，其特征在于:所述第二支撐架為四根導柱，所述導柱穿過所述上壓板且位于所述下壓板的壓平面上，所述上壓板上設有與所述導柱對應的過孔。
9.如權利要求1所述的散熱器芯體主片的加工設備，其特征在于:所述水平調節(jié)座的前端設有一調節(jié)塊和通過該調節(jié)塊與所述豎直調節(jié)座螺紋連接的轉動手柄。
10.如權利要求3所述的散熱器芯體主片的加工設備，其特征在于:所述滑槽的橫截面呈V型、梯型或燕尾型， 所述滑軌的形狀與所述滑槽的形狀相適應。
【文檔編號】B21D43/09GK104043726SQ201410214975
【公開日】2014年9月17日 申請日期:2014年5月21日 優(yōu)先權日:2014年5月21日
【發(fā)明者】張建發(fā) 申請人:法拉達汽車散熱器（天津）有限公司