專利名稱：用于制備至少一種型體的工藝以及應(yīng)用于在這種工藝中的能流動的混合物的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于制備至少一種型體的工藝以及一種能流動的混合物。
在塑料和聚合物材料的制備和加工過程中，已知有大量不同的工藝。關(guān)于這些已知工藝的粗略概況參見例如Adolf Franck，“塑料概要”(“Kunststoff-Kompendium”)，第5版，Vogel出版社，Würzburg，2000，第141-206頁。
一種用于制備塑料型體的已知工藝是加工糊或懸浮液的，其在流體(或液體)中含有塑料顆粒(或粒子)或含有具有塑料組分的復(fù)合物顆粒(參見Adolf Franck，“塑料概要”，第149，190和191頁)。概念“糊”和“懸浮液”在本申請中的意義是指所有由顆粒和流體構(gòu)成的能流動的混合物，由此不僅指較低粘度的液體混合物，還指較高粘度的粘稠(或粘性的)的混合物。
糊、懸浮液或塑料溶膠的加工根據(jù)Adolf Franck，“塑料概要”，第190頁，實際上只是用聚氯乙烯(PVC)粉末和增塑劑進行的，其中在加工成塑化PVC中，通過凝膠過程分解粉末。對此，首先，高分子量PVC塑料構(gòu)成的PVC粉末與穩(wěn)定劑、潤滑劑和視需要的顏料，以及分別根據(jù)期望的終產(chǎn)品的硬度與20％至60％的增塑劑，強烈混合成糊或懸浮液。在此PVC粉末的粒核狀態(tài)(散裝密度)和粒度具有意義。制備由PVC粉末和添加劑構(gòu)成的能流動的混合物稱為“制糊”，并且經(jīng)制備的混合物也稱為“(塑化PVC)塑料溶膠”。凝膠過程中，與增塑劑混合的或懸浮的高分子量的PVC粉末在超越一定的溫度時泡漲并溶解。在足夠高的溫度和足夠長的時間下，增塑劑在PVC分子骨架中出現(xiàn)遷移，由此粘度發(fā)生明顯提高。冷卻過程中粘度進一步提高并形成一個固態(tài)型體，其分子團中置入了增塑劑分子。增塑劑置入得越多，機械強度越低，撓曲性越高。形成的型體也稱為塑料溶膠，具有彈性固體的性能(參見Adolf Franck，“塑料概要”，第190和191頁)。
所述的凝膠過程可以按照Adolf Franck，“塑料概要”，第191頁，在不同的加工工藝中得到利用，其中由塑料粉末、增塑劑和添加劑構(gòu)成的塑料溶膠在加熱中，通過該凝膠過程固化。
在作為第一個加工工藝的澆鑄或澆鑄工藝中，在模(或模具)中加熱糊。凝膠和冷卻后，取出最終的模的型體。如果只讓邊緣層凝膠，倒出其余的糊，則得到中空型體。
第二個制備工藝是所謂的旋轉(zhuǎn)澆鑄工藝或旋轉(zhuǎn)澆鑄過程，該方法中可加熱冷卻的工具圍繞著兩個軸旋轉(zhuǎn)，以制備熱塑性材料的中空型體(Adolf Franck，“塑料概要”，第148頁)。為了制備聚氯乙稀(PVC)塑料的中空型體，將糊或懸浮液經(jīng)計算的量在圍繞兩個軸旋轉(zhuǎn)(“蹣跚”)的模具內(nèi)的熱壁上凝膠，冷卻后取出最終的模的中空型體(Adolf Franck，“塑料概要”，第191頁)。
在作為第三種制備方法的浸漬過程或浸漬工藝中，熱的型芯或物件浸漬到糊或懸浮液中。一個凝膠層凝膠并粘附在熱的型芯或待包覆的物件上。從糊中取出后，把型芯或物件放入爐中加熱到180□以上，以使得塑化PVC最后凝膠為均質(zhì)的狀態(tài)。
最后作為第四種工藝，還已知有涂層工藝，其中用PVC糊涂抹組織、毛皮或紙張的紋路，然后通過糊的凝膠在熱通道中產(chǎn)生一個PVC層。
借助PVC糊或PVC懸浮液制備的型體可應(yīng)用于很多領(lǐng)域中，例如在工業(yè)中用作波紋管或汽車門扶手等，在休閑或運動領(lǐng)域內(nèi)用作球等，在消費者范圍內(nèi)用作花園小陶俑或一般造型等，在保健領(lǐng)域或也在玩具領(lǐng)域中用作玩偶或其部件。由此出發(fā)可在遮蓬制備方面，應(yīng)用于紡織品或玻璃纖維織物的涂層；在地板鋪料的制備方面用作地板底層保護，用作密封；在手套制備方面(浸漬)，在傳送帶制備方面，在包裝工業(yè)中用于涂覆工具手柄或用于衣架或園圃的籬笆金屬絲的制備。
在許多情況下，存在的問題是，PVC型體與人體或與體液的緊密接觸。因此，所有的助劑，特別是還有增塑劑，在食品運輸中以及在兒童玩具方面受到種類和數(shù)量的限制。已經(jīng)有EU-禁令針對至三歲的兒童用的玩具或其它類似物品禁用這類產(chǎn)品。含增塑劑的PVC塑料溶膠方面的核心問題即是經(jīng)過一段時間后增塑劑不可避免地會發(fā)生遷移，在高溫下甚至還會增強。遷移到表面的增塑劑在接觸時會被人體吸收。
因此，DE 299 19 849 U1中建議一些玩具和玩具型體部件，特別是玩偶，幼童玩具或嬰兒玩具，由硬化狀態(tài)下的具有殘余彈性的不含增塑劑的聚氨酯(PUR)塑料構(gòu)成。根據(jù)此文獻的說明，這種玩具可以因此毫無顧慮地與兒童或幼童的口腔接觸。作為用于PUR玩具或玩具模塑件的基本材料是由DE 299 19 849 U1已知的一種由兩種液體反應(yīng)組分按照100∶30至100∶70的混合比例的混合物。作為第一種反應(yīng)組分是含有羥基功能團的多元醇與添加劑，作為第二種反應(yīng)組分是基于含有反應(yīng)性NCO基團的4，4-二苯基甲烷二異氰酸酯的一種異氰酸酯或預(yù)聚物。以多元醇為第一種反應(yīng)性組分的添加劑，使用擴鏈劑、催化劑、穩(wěn)定劑、水粘合劑、顏料糊或染料、光澤劑、抗氧化劑、香料、填料或增強劑以及內(nèi)脫模劑。所述兩種組分以上述混合比例混合，以混合物形式分送到模具特別是中空模具中。調(diào)節(jié)混合物，使其例如在工業(yè)熱爐中在設(shè)定的反應(yīng)時間和隨即室溫下硬化后，達到隨后制備的玩偶所期望的柔軟度。在將混合物送入事先裝有脫模劑的中空模具中后，封閉模具時，會有液體混合物向外噴濺。熱反應(yīng)性低分子量的或中等分子量的原料組分通過本身熟悉的加成聚合反應(yīng)生成為一種沒有單體的終產(chǎn)物，其只是由一種單一的高分子組成，在反應(yīng)后不再存有任何游離的反應(yīng)性基團。還可以將反應(yīng)混合物同時分裝于多個模具中，并通過合適的機械裝置處于一種旋轉(zhuǎn)運動中。各個玩偶部件也可以制備成殼狀的中空部件。打開模具后可以取出模塑部件并按通常的方法繼續(xù)加工。
在DE 299 19 849 U1中介紹，選擇PUR塑料材料避免了在使用通常的聚氯乙稀(PVC)軟塑料時出現(xiàn)的健康方面的問題。當然由于使用有毒的硬化劑體系仍然會產(chǎn)生健康方面的問題。
本發(fā)明現(xiàn)在的任務(wù)是提供一種由塑料或含塑料的復(fù)合物制備型體的工藝，其對健康不會產(chǎn)生任何問題，總的來看不含有PVC，但是具有與PVC有可比性的，在很寬的范圍內(nèi)可調(diào)的性能。此外還提供一種在這種工藝中可使用的能流動的混合物。
關(guān)于工藝方面的任務(wù)用權(quán)利要求1的特征來解決，關(guān)于能流動的混合物方面的任務(wù)用權(quán)利要求27的特征來解決。
按權(quán)利要求1的工藝，由能流動的混合物，特別是糊或懸浮液制備至少一種型體，其在流體中含有或包括至少部分的由熱塑性彈性體組成的粒子。
概念“含有”或“包括”原則上在整個本申請書中，并在可應(yīng)用的地方，還有子概念“組成”是相互關(guān)連的。這意味著，特別是對于在混合物中懸浮的粒子，其不只可以部分，而且可以完全由熱塑性彈性體(TPE)組成。所述粒子在下面偶爾也從語言的簡化上稱為塑料粒子，但是其也指只是部分由塑料組成的粒子。在原則上按照本發(fā)明的工藝制備的型體的形態(tài)可以是任意的。特別是可能制備封閉的或部分開孔的中空型體，半殼型或平面的型體。此外這些型體可以是能夠獨立支撐或不能獨立支撐的，例如以涂層的形式生成。
本發(fā)明由一個意外的認識出發(fā)，即是在一種PVC技術(shù)中已知的用于制備塑料型體的工藝中可以不使用PVC糊或PVC懸浮液作為原產(chǎn)品，而是使用一種含有至少一種熱塑性彈性體(或者一種在使用溫度下為彈性的熱塑性塑料)的懸浮液或糊。由此本發(fā)明放棄了一種在本專業(yè)領(lǐng)域內(nèi)形成的，認為糊或懸浮液的加工不適合于制備熱塑性彈性體的型體(參見Adolf Franck，“塑料概要”，第149頁中的簡表)的偏見。本發(fā)明這里有一個很大的優(yōu)點是，可以使用一種基本上沒有改變的，或基本上不偏離的工藝技術(shù)和設(shè)備技術(shù)制備，其性能上，特別是鑒于其彈性可與塑化PVC型體相媲美。本發(fā)明還實現(xiàn)了將已有的應(yīng)用于制備PVC型體的工具和設(shè)備繼續(xù)應(yīng)用或保留應(yīng)用于不含有PVC的塑料形體的制備。根據(jù)本發(fā)明使用的熱塑性彈性體與PVC相反，不需要任何對健康有危害的增塑劑。根據(jù)本發(fā)明的措施相對于由DE 299 19 849 U1已知的制備工藝的一個優(yōu)點是，不需要混合液體組分，其可能導(dǎo)致氣泡的生成而對于制備的中空型體的粘度起負面作用，并且也不需要有時借助有毒的硬化劑體系進行硬化。
這種能流動的混合物，特別是根據(jù)權(quán)利要求27的懸浮液或糊包括a)由一種或多種熱塑性彈性體，優(yōu)選還有附加的物質(zhì)，特別是至少一種熱塑性塑料和/或填料和/或添加劑和/或顏料組成的，粒度為至少大部分小于500μm的粉末和b)一種該粉末懸浮于其中的流體。
根據(jù)本發(fā)明的工藝的有利設(shè)計、改進和應(yīng)用由以權(quán)利要求1為依據(jù)的權(quán)利要求給出。
在一個特別有利的實施方案中，將型體由含有一種或多種TPE的能流動的混合物生成或成型，其中這種混合物一般在導(dǎo)入熱量或升高溫度的條件下，在至少一個預(yù)先設(shè)定的或可設(shè)定的加工溫度(或一個事先確定的加工溫度模式，熱條件)下凝膠，通過這種凝膠過程加固。
作為用于由能流動的混合物生成型體的加工工藝，可以使用特別是每種已知的用于加工PVC塑料溶膠的工藝，其一般情況下利用凝膠過程。優(yōu)選下面的取決于所期望的型體或所期望的要制備的型體的性能而選擇的加工工藝第一種加工工藝的特征為●將能流動的混合物引入模具(或模型工具)中和●然后在一個加熱至至少一個預(yù)定的加工溫度和/或保持在至少一個預(yù)定的加工溫度上的模具中形成型體，特別是中空型體。
這里可以在澆鑄工藝中將剩余的混合物倒出，或也可以在旋轉(zhuǎn)澆鑄工藝中，特別是以至少兩個旋轉(zhuǎn)自由度或多個軸使模具旋轉(zhuǎn)(或蹣跚)。在這兩種情況下一般都得到中空型體。按目的模具一般在預(yù)定的時間段后，或在型體生成后冷卻，一般至室溫或更低的溫度，然后從模具中取出中空型體。特別是將模具在一個爐中旋轉(zhuǎn)并優(yōu)選隨后從爐中取出，再冷卻。為了制備多個中空型體可以相應(yīng)地將懸浮液的分裝于多個模具或多次連續(xù)地裝入一個模具中。
在作為第二個加工工藝的浸漬工藝中●再次在至少一個加工溫度下，將待用此型體涂覆的物件或模具浸入能流動的混合物中，并且●隨即直接或視情況在高溫下的再凝膠后，在物件或模具上形成此型體。
這時這種生成的型體，特別是作為涂層形式保留在物件上，或視情況經(jīng)再冷卻后從模具中取出。
作為第三種加工工藝的涂層工藝，其特征是下列工藝步驟●物件用能流動的混合物在至少第一個加工溫度下涂覆，●在至少一個一般與第一個加工溫度不同的，按慣例更高的第二個加工溫度下，型體以涂層的形式在物件上形成。
根據(jù)本發(fā)明制備或加工工藝的加工溫度一般調(diào)節(jié)或保持在約50℃和約350℃之間，但是特別是在約160℃和約260℃之間，優(yōu)選在約200℃。
根據(jù)本發(fā)明的工藝特別有利的應(yīng)用是玩具的制備，特別是玩偶，或其部件。但是，本發(fā)明的使用并不限于這種特別的應(yīng)用。用根據(jù)本發(fā)明的工藝或能流動的混合物可以制備很多領(lǐng)域的型體或型體部件，特別是工業(yè)設(shè)備領(lǐng)域中，例如波紋管或汽車門扶手或密封材料或傳送帶，在休閑或運動范圍內(nèi)例如用作球或手套，在消費范圍內(nèi)例如花園小陶俑或一般造型，或在保健領(lǐng)域或在包裝領(lǐng)域。此外本發(fā)明還可以用于制備遮蓬或地板鋪料或地板底層保護或紡織品或玻璃纖維織物或工具手柄或衣架或園圃的籬笆金屬絲的涂層。
在能流動的混合物、特別是糊或懸浮液中的熱塑性彈性體根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選包括苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯(SEBS)和/或苯乙烯-丁烯-苯乙烯(SBS)和/或熱塑性聚氨酯(TPU)。
能流動的混合物可以含有一種基本上相同的塑料組成(或化合物)或多種不同的塑料組成構(gòu)成的粒子，其由包括至少一種熱塑性彈性體和/或由分別至少一種熱塑性彈性體組成。
在能流動的混合物的粒子中熱塑性彈性體(TPE)組分可以達到1個重量百分比(重量％)至100個重量百分比。特別是，粒子中除了TPE以外，還含有其它的物質(zhì)或化合物，特別是一種或多種其它的熱塑性塑料(IP)，除了(無定形)熱塑性塑料PVC本身，和/或至少一種填料和/或至少一種顏料和/或至少一種染料以外。作為附加的熱塑性塑料可優(yōu)選考慮聚丙烯(PP)和/或聚乙烯(PE)和/或聚丁烯和/或聚苯乙烯(PS)。能流動的混合物中的粒子中的其它種熱塑性塑料組分優(yōu)選為0個重量百分比至約80個重量百分比。
鑒于實施方案中混合物中粒子的粒度，優(yōu)選塑料粒子中一般至少50％，特別是至少80％，優(yōu)選95％或甚至99％不超過一定的粒度。最大的粒度可選擇500μm或300μm或100μm或50μm或20μm或10μm或甚至只選擇1μm。
關(guān)于能流動的混合物中粒子的性質(zhì)或形態(tài)可以在大量的可能性下選擇。優(yōu)選粒子至少部分具有粒狀、球形或纖維狀。
根據(jù)本發(fā)明的能流動的混合物、懸浮液或糊可以按不同的方法制備。
在第一種有利的實施方案中，含有一種或相應(yīng)的塑料和視情況的添加劑的原料或原產(chǎn)品(粗材料)在低溫下磨碎成粒子，然后將這些粒子或相應(yīng)地在低溫下磨碎的粉末加入流體中。
在另一種特別優(yōu)選的實施方案中，將含有熱塑性彈性體和視情況含有的其它組分的原料?；瑢⒌玫降牧；Ｗ討?yīng)用于懸浮液中。作為?；に嚳梢蕴貏e使用熱凝結(jié)微成粒工藝，優(yōu)選水下微成粒過程，或滴成粒過程，特別是隨后將成粒過程中得到的粒子進行水分離和/或干燥。
用于低溫磨碎或?；乃芰显蟽?yōu)選通過擠出制備并就此塑化。
該混合物或混合物粒子或用于制備該混合物粒子的原料中，可以摻入或混合不同的材料和物質(zhì)，以影響加工性能或材料性能，特別是●含有填料，特別是滑石和/或白堊和/或礦物粉末和/或硬質(zhì)塑料粉末和/或玻璃粉末和/或炭黑和/或二氧化鈦和/或碳酸鈣，優(yōu)選用量為一份中0重量百分比至80重量百分比。
●含有添加劑，特別是流動改善劑和/或熱穩(wěn)定劑和/或光穩(wěn)定劑和/或抗老化劑和/或脫模劑和/或消沫劑和/或乳化劑。
●含有顏料，特別是色素和/或液體染料和/或顏料助劑。
能流動的混合物流體可以含有一種天然植物油、石油衍生物和/或烷烴類輕油，特別是由其組成。作為添加劑可以摻入流動改善劑和/或熱穩(wěn)定劑和/或光穩(wěn)定劑和/或抗老化劑和/或脫模劑和/或消沫劑和/或乳化劑和/或顏料和/或顏料助劑。
為制備懸浮液或糊，一般將大量粒子，特別是粉末或顆粒與流體混合。該混合優(yōu)選在一個真空混合機中在真空下進行。此外作為優(yōu)點強調(diào)的是，在與液體混合前，向粒子混合物中加入經(jīng)磨細的硅酸。
一個目前為止沒有實現(xiàn)過的優(yōu)點是，根據(jù)本發(fā)明的能流動的混合物對健康沒有危害，并基本上可以用沒有改變的工藝技術(shù)和設(shè)備技術(shù)來加工。
下面借助實施例對本發(fā)明進一步加以闡述。
第一個步驟中，制備或準備一種懸浮液或糊，其是包含大量具有一種或多種有彈性特征的熱塑性塑料(熱塑性彈性體TPE)，如SBS、SEBS或TPU的小粒子的混合物。這些熱塑性彈性體一般由一種具有硬彈性微區(qū)的軟彈性基體的接枝共聚物或嵌段共聚物構(gòu)成。軟彈性大分子產(chǎn)生TPE塑料的彈性，硬彈性微區(qū)用作熱塑的交聯(lián)點，實現(xiàn)TPE塑料的熱塑性加工的性能。
為制備粒子混合物，首先制備一種含有與期望的粒子組成相應(yīng)的組成的原料，優(yōu)選在擠出機中擠出(或擠壓工藝)，這作為一種常用的老式工藝，在此不需進一步闡述。
該原料是一種組成如下的復(fù)合物
●1重量％-100重量％TPE，特別是SBS和/或SEBS和/或TPU，●0重量％-80重量％其它種TP，特別是PP和/或PE和/或PB和/或PS，●0重量％-80重量％填料，特別是滑石和/或白堊和/或礦物粉末和/或硬質(zhì)塑料粉末和/或玻璃粉末和/或炭黑和/或二氧化鈦和/或碳酸鈣(CaCO3)，●添加劑，特別是流動改善劑和/或熱穩(wěn)定劑和/或光穩(wěn)定劑和/或抗老化劑和/或脫模劑和/或消沫劑和/或乳化劑●顏料，特別是色素和/或液體染料和/或顏料助劑。
該原料在一個與擠出機串接的?；O(shè)備或低溫研磨設(shè)備(磨)加工為相應(yīng)的小粒子。為?；梢蕴貏e使用熱凝結(jié)微成粒工藝，優(yōu)選水下微成粒過程，或滴成粒過程。與成粒設(shè)備隨后相串接的是一個水分離設(shè)備和干燥設(shè)備，借之將粉末或顆粒(微粒)干燥。
不僅在低溫磨碎中，而且在成粒過程中，通過磨碎或成粒過程得到的粉末的各個粒子，例如最少80％的粒子的粒度保持低于一個預(yù)定數(shù)值，其一般在微米范圍內(nèi)。最大的粒度可以控制為500μm、300μm、100μm、20μm或10μm或甚至只有1μm。
按上述粒度制備的含有一種或多種熱塑性彈性體的復(fù)合物的粉末，在一個真空混合機中與流體或流體混合物和添加劑混合成懸浮液。
作為流體可以使用天然植物油、烷烴類輕油或一般的液態(tài)石油衍生物。作為添加劑優(yōu)選摻入經(jīng)磨細的硅酸(Aerosil)、顏料和穩(wěn)定劑。
塑料粉末的一方面與流體及添加劑的另一方面的混合比例是在99∶1和1∶99之間，特別是在70∶30和30∶70之間，優(yōu)選在50∶50附近的范圍內(nèi)，分別基于重量百分比(重量％)。
為制備懸浮液這里提供三個具體的實施例實施例1將SBS在低溫下磨碎成小于20μm的粒度。該粉末在一個真空混合機中與30％的烷烴類輕油、經(jīng)磨細的硅酸(Aerosil)、顏料和穩(wěn)定劑混合成懸浮液。
實施例2一個由70％SBS，10％PP，5％滑石，10％流體和5％其它添加劑和染料組成的混合物在擠出機中復(fù)合并均質(zhì)化。在一個與擠出機串接的水下微成粒過程中，將此復(fù)合物粒化為小于250μm的粒度。此粉末在一個真空混合機中與經(jīng)磨細的硅酸(Aerosil)、顏料和穩(wěn)定劑和流體形成混合物。
實施例3一個由40％SEBS，30％PP，10％滑石，10％流體和10％其它添加劑和染料組成的混合物在擠出機中復(fù)合并均質(zhì)化。在一個與擠出機串接的水下微成粒過程中，將此復(fù)合物?；癁樾∮?0μm的粒度。此粉末在一個真空混合機中與另一種或同種的流體以2∶1的比例混合?；旌锨?，還加入少量經(jīng)磨細的硅酸(Aerosil)、顏料和穩(wěn)定劑以形成混合物。
得到的懸浮液或糊可以按不同的方式和方法進一步加工成塑料型體。
在一個有利的實施方案中，將懸浮液引入模具，在此不是用懸浮液裝滿模具的整個空腔，而只裝入一部分，其用量或體積取決于最終的中空型體所希望的壁厚。然后將模具放入一個爐中，其中將加工溫度調(diào)節(jié)在50℃和350℃之間，特別是在160℃和260℃之間，在約200℃。這時模具在此加工溫度下多軸均勻地旋轉(zhuǎn)。在一定的時間后，例如對于玩偶腿在約7分鐘后，通過懸浮液的凝膠在模具的內(nèi)側(cè)面上形成一個連貫的、基本上為固態(tài)的中空型體，其可以在從爐中取出模具，冷卻模具后取出。模具優(yōu)選是一個金屬模具，但是也可以由其它材料構(gòu)成，例如陶瓷或塑料。
對于用于由懸浮液制備中空型體的旋轉(zhuǎn)澆鑄工藝，可以使用已知的工藝和設(shè)備，特別是開頭提到的在Adolf Franck的“塑料概要”中的技術(shù)。也可能使用所有其它已知的工藝，特別是開頭提到的在Adolf Franck的“塑料概要”中描述的工藝，可用于懸浮液凝膠化。沒有普遍性的限制，這里還指澆鑄，浸漬和涂層(或刮板工藝)。
權(quán)利要求
1.一種制備至少一種型體的工藝，其中此型體由能流動的混合物，特別是一種糊或懸浮液制成，所述混合物由至少部分地是熱塑性彈性體組成的粒子和一種流體構(gòu)成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的工藝，其中使用一種能流動的混合物，其粒子由份額約1重量％至100重量％的熱塑性彈性體組成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或權(quán)利要求2的工藝，其中使用一種能流動的混合物，其粒子至少部分地是多種熱塑性彈性體組成的混合物或組合物或復(fù)合物。
4.根據(jù)上述權(quán)利要求中一項或多項的工藝，其中用于能流動的混合物的粒子，使用一種或多種包括苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯(SEBS)、苯乙烯-丁烯-苯乙烯(SBS)和熱塑性聚氨酯(TPU)的一類熱塑性彈性體。
5.根據(jù)上述權(quán)利要求中一項或多項的工藝，其中使用一種能流動的混合物，其粒子包括一種或多種除了PVC以外的其它種熱塑性塑料，優(yōu)選聚丙烯和/或聚乙烯和/或聚丁烯和/或聚苯乙烯。
6.根據(jù)權(quán)利要求5的工藝，其中能流動的混合物的粒子中其它種熱塑性塑料的分額選擇在0重量％至約80重量％之間。
7.根據(jù)上述權(quán)利要求中一項或多項的工藝，其中使用一種能流動的混合物，其粒子含有至少一種填料和/或至少一種顏料和/或其它添加劑。
8.根據(jù)上述權(quán)利要求中一項或多項的工藝，其中使用一種能流動的混合物，其至少50％，特別是至少80％，優(yōu)選至少99％的粒子具有小于500μm或300μm或100μm或50μm或20μm或1μm的粒度。
9.根據(jù)上述權(quán)利要求中一項或多項的工藝，其中使用一種能流動的混合物，其中至少部分粒子具有基本上為球形或纖維狀的形態(tài)。
10.根據(jù)上述權(quán)利要求中一項或多項的工藝，其中能流動的混合物的粒子通過將一種含有熱塑性彈性體和視情況含有其它組分的原料低溫下磨碎來制備。
11.根據(jù)上述權(quán)利要求中一項或多項的工藝，其中能流動的混合物的粒子通過將一種含有熱塑性彈性體和視情況含有其它組分的原料?；瘉碇苽洌貏e是通過熱凝結(jié)微成粒工藝，優(yōu)選水下微成粒過程，或滴成粒過程，視情況隨后將成粒過程中得到的粒子進行水分離和/或干燥。
12.根據(jù)權(quán)利要求10和11之一的工藝，其中用于低溫磨碎或?；脑贤ㄟ^擠出制備。
13.根據(jù)上述權(quán)利要求中一項或多項的工藝，其中這種能流動的混合物或其粒子或用于制備其粒子的原料可以含有填料，特別是滑石和/或白堊和/或礦物質(zhì)粉末和/或硬質(zhì)塑料粉末和/或玻璃粉末和/或炭黑和/或二氧化鈦和/或碳酸鈣，優(yōu)選用量為0重量％至80重量％的組分。
14.根據(jù)上述權(quán)利要求中一項或多項的工藝，其中這種能流動的混合物或其粒子或用于制備其粒子的原料可以含有添加劑，特別是流動改善劑和/或熱穩(wěn)定劑和/或光穩(wěn)定劑和/或抗老化劑和/或脫模劑和/或消沫劑和/或乳化劑和/或經(jīng)磨細的硅酸。
15.根據(jù)上述權(quán)利要求中一項或多項的工藝，其中這種能流動的混合物或其粒子或用于制備其粒子的原料中可以含有顏料，特別是色素和/或液體染料和/或顏料助劑。
16.根據(jù)上述權(quán)利要求中一項或多項的工藝，其中能流動的混合物通過將大量粒子與一種流體，優(yōu)選在真空下混合制備。
17.根據(jù)上述權(quán)利要求之一的工藝，其中使用一種能流動的混合物，其中這種流體含有一種或多種包括天然植物油，石油衍生物和/或烷烴類輕油一類的流體。
18.根據(jù)上述權(quán)利要求中一項或多項的工藝，其中出自能流動的混合物的型體通過在至少一個加工溫度下凝膠而制成。
19.根據(jù)上述權(quán)利要求中一項或多項的工藝，其中a)用能流動的混合物至少部分裝滿模具和b)將模具加熱到至少一個加工溫度和/或保持在至少一個加工溫度，在模具中形成型體，特別是中空型體。
20.根據(jù)權(quán)利要求19的工藝，其中模具特別以至少兩個旋轉(zhuǎn)自由度旋轉(zhuǎn)。
21.根據(jù)權(quán)利要求19和20中一項或多項的工藝，其中將模具在預(yù)定的時間后或形成型體后冷卻，將型體從模具中取出。
22.根據(jù)權(quán)利要求1-18中一項或多項的工藝，其中在至少一個加工溫度下
a)將物件或模具浸入能流動的混合物中，并且b)在物件或模具上生成型體。
23.根據(jù)權(quán)利要求1-18中一項或多項的工藝，其中在至少一個加工溫度下a)將物件用能流動的混合物涂覆，并且b)在物件上以涂層形式生成型體。
24.根據(jù)權(quán)利要求18-23中一項或多項的工藝，其中加工溫度在約50℃和約350℃之間，特別是在160℃和260℃之間，優(yōu)選在約200℃。
25.根據(jù)上述權(quán)利要求之一的工藝用于制備玩具，特別是玩偶，或其部件。
26.根據(jù)上述權(quán)利要求之一的工藝用于制備用于工業(yè)物件的型體或其部件，特別是波紋管或汽車門扶手或密封材料或傳送帶；休閑或運動用品，特別是球或手套；消費物品，特別是花園小陶俑或其它的造型；或保健物品或包裝或遮蓬或地板涂層或地板底層保護層或紡織品或玻璃纖維織物或工具手柄或衣架或園圃籬笆的金屬絲的涂層。
27.一種能流動的混合物或者應(yīng)用于根據(jù)上述權(quán)利要求之一的工藝中，或者應(yīng)用于在旋轉(zhuǎn)澆鑄工藝中由塑料制備中空型體，其中將適當量的懸浮液裝入模具中，其中模具在合適溫度的爐中多軸地旋轉(zhuǎn)，其中懸浮液凝膠化，其中從爐中取出模具，其中冷卻模具，其中從模具中取出中空型體，包括a)一種由一種或多種熱塑性彈性體并優(yōu)選還有其它物質(zhì)，特別是至少一種熱塑性塑料和/或填料和/或添加劑和/或染料組成的粒度為至少大部分小于500μm的粉末和b)一種該粉末懸浮于其中的流體。
全文摘要
根據(jù)本發(fā)明制備塑料型體，特別是用旋轉(zhuǎn)澆鑄工藝，使用一種塑料粒子的懸浮液或糊，其至少部分由熱塑性彈性體，特別是SEBS、SBS或TPU組成。優(yōu)點對健康無危害。
文檔編號B29C41/06GK1466509SQ01816442
公開日2004年1月7日 申請日期2001年10月8日 優(yōu)先權(quán)日2000年10月9日
發(fā)明者G·巴里奇, G 巴里奇 申請人:采夫創(chuàng)造股份公司