一種具改向結構的傳送裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種具改向結構的傳送裝置。
【背景技術】
[0002]目前飲料瓶的裝灌方式，基本采用自動化的方式，由傳送帶將待灌裝的空瓶子傳送到灌輸點，灌裝完成后再將其傳送走。
[0003]但是現(xiàn)有技術中，傳送的瓶子的數(shù)量需要進行嚴格的控制，因此需要在此裝置中配備專用的設備進行數(shù)量控制，而現(xiàn)有的專用的設備結構復雜，造成整個設備的制造成本增加。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型的目的是提供一種具改向結構的傳送裝置，其可以解決現(xiàn)有技術中存在的上述缺點。
[0005]本實用新型采用以下技術方案:
[0006]一種具改向結構的傳送裝置，包括工作臺，在所述工作臺上設置用于盛放物料的振動盤，所述振動盤與所述工作臺之間設置用于使所述振動盤振動的振動盤動力裝置，所述振動盤的一側傾斜設置與所述振動盤相連通的第一滑道，所述第一滑道遠離所述振動盤的一端設置傳動導輪，所述傳動導輪遠離所述第一滑道的一側傾斜設置第二滑道，所述第二滑道遠離所述傳動導輪的一端用于連通下一道制造工序；
[0007]所述傳動導輪的高度低于所述振動盤的高度，所述第二滑道靠近所述傳動導輪的一端的高度低于所述傳動導輪的高度且高于所述第二滑道遠離所述傳動導輪的一端；
[0008]所述傳動導輪包括與導輪動力裝置連接的導輪軸，所述導輪軸的表面沿其周向均勻分布至少三個用于裝卡來自所述第一滑道的物料的擋料塊，相鄰兩個擋料塊之間的距離與單個物料的尺寸相匹配；
[0009]還包括控制器，所述控制器分別與所述導輪動力裝置以及所述振動盤動力裝置連接；
[0010]還包括改向機構，所述改向機構包括電機、軸承、曲軸和改向件，所述電機設有軸桿，所述曲軸的兩端設置為直桿，中間設置為弧形曲桿，所述曲軸的一端與軸桿周向聯(lián)動連接，其另一端與軸承連接，所述改向件設有通孔，所述通孔的內壁上設有至少一個凸塊，所述凸塊于曲軸旋轉過程中可與弧形曲桿相碰觸，所述改向件套設在曲軸上，所述第二滑道與改向件聯(lián)動連接。
[0011]所述改向件設有連接桿，所述連接桿的一端與改向件鉸接，其另一端與傳送機構鉸接。
[0012]所述第一滑道遠離所述振動盤的一端活動鉸接傳動擋塊，所述傳動擋塊的一端與所述第一滑道通過轉軸轉動連接，所述傳動擋塊的另一端懸空并延伸至所述導輪軸上的相鄰兩個所述擋料塊之間。
[0013]所述擋料塊上具有沿所述導輪軸轉動方向凹陷的兜料槽。
[0014]所述兜料槽為圓弧形凹槽、方形凹槽或者異形凹槽。
[0015]所述導輪軸的表面沿其軸線均勻分布五個所述擋料塊。
[0016]所述第一滑道的寬度與單個物料的長度相匹配；和/或，所述第二滑道的寬度與單個物料的長度相匹配。
[0017]本實用新型的傳送裝置結構簡單，成本低廉，操作方便，能精確的控制滑道內物料流通的數(shù)量，保證后續(xù)工作的正常進行。
【附圖說明】
[0018]下面結合實施例和附圖對本實用新型進行詳細說明，其中:
[0019]圖1是本實用新型的結構示意圖。
[0020]圖2是本實用新型中清掃裝置的結構示意圖；
[0021]圖3為圖2中A向的結構示意圖；
[0022]圖4為圖2中B向的結構示意圖；
[0023]圖5為本實用新型清掃除塵裝置中的模塊清掃系統(tǒng)示意圖；
[0024]圖6為本實用新型清掃除塵裝置中除塵系統(tǒng)機構示意圖；
[0025]圖7是本實用新型中改向裝置的結構示意圖。
[0026]圖8是本實用新型中的潤滑裝置的結構示意圖。
[0027]圖9是圖8的剖面示意圖。
【具體實施方式】
[0028]下面結合附圖進一步闡述本實用新型的【具體實施方式】:
[0029]以下結合附圖和實施例對本實用新型作進一步詳細描述。
[0030]如圖1所示，本實用新型的傳送裝置包括工作臺1，在工作臺I上設置用于盛放物料的振動盤2，振動盤2與工作臺I之間設置用于使振動盤2振動的振動盤動力裝置3，振動盤2的一側傾斜設置與振動盤2相連通的第一滑道4，第一滑道4遠離振動盤2的一端設置傳動導輪5，傳動導輪5遠離第一滑道4的一側傾斜設置第二滑道6，第二滑道6遠離傳動導輪5的一端用于連通下一道制造工序。
[0031]第一滑道4的寬度和第二滑道6的寬度均與單個物料的長度相匹配，傳動導輪5的高度低于振動盤2的高度，第二滑道6靠近傳動導輪5的一端的高度低于傳動導輪5的高度且高于第二滑道6遠離傳動導輪5的一端。
[0032]傳動導輪5包括與導輪動力裝置連接的導輪軸51，導輪軸51的表面沿其周向均勻分布至少三個用于裝卡來自第一滑道4的物料的擋料塊52，相鄰兩個擋料塊52之間的距離與單個物料的尺寸相匹配，在本實施例中，導輪軸51的表面沿其軸線均勻分布五個擋料塊52，每個擋料塊52上具有沿導輪軸51順時針轉動方向凹陷的兜料槽521，在本實施例中，兜料槽521為圓弧形凹槽，當然，兜料槽521不限于為圓弧形凹槽，還可以為方形凹槽或者異形凹槽。
[0033]還包括控制器，控制器分別與導輪動力裝置以及振動盤動力裝置3連接。第一滑道4遠離振動盤2的一端活動鉸接傳動擋塊7，傳動擋塊7的一端與第一滑道4通過轉軸8轉動連接，傳動擋塊7的另一端懸空并延伸至導輪軸51上的相鄰兩個擋料塊52之間。
[0034]于本實施例中，此傳動裝置用于傳送瓶子9，第一滑道4和第二滑道6的寬度均等于單個瓶子9的長度。
[0035]控制器控制振動盤2振動，振動盤2中的瓶子9被自動送入至第一滑道4內，瓶子9由于重力作用滾入到傳動導輪5的兩個擋料塊52之間，當下一道工序需要瓶子9時，制器控制導輪動力裝置工作，導輪動力裝置控制導輪軸51順時針轉動72°，將落在兩擋料塊52之間的一個瓶子9帶動順時針旋轉，脫離第一滑道4的落料口，而相鄰擋料塊52將傳動擋塊7頂起，防止第一滑道4內的瓶子9滑出第一滑道4，控制器控制導輪動力裝置繼續(xù)工作，導輪動力裝置繼續(xù)控制導輪軸51再次順時針轉動72°，將兩擋料塊52之間的瓶子9送入到第二滑道6內，第二滑道6將此瓶子9送入到下一道工序進行下一步工作，如此往復循環(huán)，即可實現(xiàn)瓶子9的定量輸送。
[0036]如圖2至圖6所示，其為本實用新型中的清掃除塵裝置10的結構示意圖，其包括噴霧系統(tǒng)、模塊清掃系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)和自動控制系統(tǒng)，噴霧系統(tǒng)包括由噴淋泵102提供動力的噴霧裝置，噴霧裝置開口位于模塊清掃系統(tǒng)的上方；模塊清掃系統(tǒng)包括內部固定有貯塵槽109的除塵箱119，除塵系統(tǒng)包括布袋式除塵器112、軸流風機118和與布袋式除塵器連通的凈氣室117，凈氣室內設置集塵過濾裝置113，凈氣室的出口與軸流風機118管路連接。除塵箱通過風道120與除塵系統(tǒng)的布袋式除塵器112相連。噴霧系統(tǒng)包括儲液罐101、噴淋泵102、閥門103及開口于模塊清掃系統(tǒng)頂端的噴霧裝置104組成。閥門用于控制儲液罐中液體的噴淋，儲液罐中的液體為水或具有能夠降低灰塵與催化劑間固-固張力功能的松散劑，噴霧裝置主要由噴嘴或流化器組成，為常規(guī)裝置。噴淋泵102的開閉通過自動控制系統(tǒng)進行控制。噴淋時儲液罐中的液體經過與閥門103相連的管道通過噴霧裝置104在催化劑模塊107上方進行噴淋。所述噴霧系統(tǒng)在模塊清掃系統(tǒng)完成對催化劑模塊初步清掃后，將儲液罐中的液體經過與閥門相連的管道通過噴霧裝置在催化劑模塊上方進行噴淋清洗。
[0037]模塊清掃系統(tǒng)包括傳送裝置110、篩網(wǎng)狀載物臺111、頂部為斜面的貯塵槽109、帶有通孔針106的伸縮機械手105、空壓機114和廢液口 108。傳送裝置10的傳送面與地面呈斜角，傳送裝置10的頂端與篩網(wǎng)狀載物臺11相連，用于承載催化劑模塊的篩網(wǎng)狀載物臺下方為封閉的除塵箱119，除塵箱內固定有頂部為斜面的貯塵槽109，貯塵槽109的斜面與篩網(wǎng)狀載物臺111的篩網(wǎng)位置上下對應，貯塵槽109斜面的底部與設置于除塵箱底部的廢液口 108相鄰，除塵箱與布袋式除塵器112之間通過風道120連接。篩網(wǎng)狀載物臺上方為伸縮機械手，通孔針106通過一個水平設置的集合柄123設置在伸縮機械手105的下方，集合柄上設有分別與空壓機114和通孔針相連通的排氣孔。排氣孔與外部的空壓機相連，可在機械通孔前完成對催化劑模塊的清掃。
[0038]傳送裝置110將待清掃的催化劑模塊107傳送至篩網(wǎng)狀載物臺111上，模塊上的灰塵可通過篩網(wǎng)狀載物臺11上的篩網(wǎng)進入貯塵槽109中，所述的貯塵槽可收集機械通孔、吹掃、噴淋清洗后掉落所述篩網(wǎng)狀載物臺上的灰塵及廢液，伸縮機械手帶動通孔針完成對催化劑模塊的吹掃及機械通孔過程，同時通孔針的間距調節(jié)、排氣孔所連空壓機的開關可通過自動控制系統(tǒng)進行調節(jié)。
[0039]如圖5所示，除塵系統(tǒng)的核心為布袋式除塵器112，另外包括灰斗121、帶有回轉閥116的物料出口、集塵過濾裝置113、軸流風機118和脈沖閥門115?；叶肺挥诓即匠龎m器