技術(shù)領(lǐng)域：

本發(fā)明屬于電機包裝設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體是涉及一種用于電機轉(zhuǎn)子包裝的進料設(shè)備。

背景技術(shù)：
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現(xiàn)有的電機一般由定子和轉(zhuǎn)子組成，電機中固定的部分叫做定子,在其上面裝設(shè)了成對的直流勵磁的靜止的主磁極；而旋轉(zhuǎn)部分(轉(zhuǎn)子)叫電樞鐵心,在上面要裝設(shè)電樞繞組,通電后產(chǎn)生感應(yīng)電動勢,充當旋轉(zhuǎn)磁場。后產(chǎn)生電磁轉(zhuǎn)矩進行能量轉(zhuǎn)換。以定子繞組的形狀與嵌裝方式區(qū)分，定子繞組根據(jù)線圈繞制的形狀與嵌裝布線方式不同，可分為集中式和分布式兩類。

定子或轉(zhuǎn)子在制作完成后均需要通過包裝才能進廠，現(xiàn)有的轉(zhuǎn)子生產(chǎn)廠家的包裝一般為手工包裝，其用油紙或包裝膜對轉(zhuǎn)子進行包覆，其手工包裝的效率較低，而采用自動化的設(shè)備進行包裝時，為了節(jié)省油紙或者包裝膜，可采用多個轉(zhuǎn)子一起進行包裝，但是現(xiàn)有的包裝設(shè)備未安裝有多個轉(zhuǎn)子的一起進料的設(shè)備。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
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為此，本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)之不足，從而提出一種用于電機轉(zhuǎn)子包裝的進料設(shè)備，可以同時對多個轉(zhuǎn)子進行進料，方便后續(xù)的包裝。

為達到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

一種用于電機轉(zhuǎn)子包裝的進料設(shè)備，其特征在于，包括：

加工平臺，所述加工平臺的上表面成型有凸臺，所述凸臺內(nèi)成型有容納腔，所述容納腔的上方成型有通孔。

進料板，所述進料板設(shè)置在所述加工平臺的上方，所述進料板的前端成型有弧形導(dǎo)向板，所述弧形導(dǎo)向板的前端位于所述凸臺的上端。

弧形夾板和滑動裝置，兩個所述弧形夾板對稱設(shè)置在所述凸臺的上方，所述弧形夾板的下端滑動設(shè)置在所述滑動裝置上，所述滑動裝置固定在所述加工平臺的上表面。

旋轉(zhuǎn)電機和轉(zhuǎn)盤，所述旋轉(zhuǎn)電機設(shè)置在所述凸臺的容納腔內(nèi)，所述轉(zhuǎn)盤設(shè)置在所述凸臺的上方，所述旋轉(zhuǎn)電機的輸出軸上固定連接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸穿過所述通孔和所述轉(zhuǎn)盤螺接。

裝料氣缸和芯軸，所述裝料氣缸和所述芯軸設(shè)置在所述凸臺的上方，所述芯軸的上端端吸附在所述裝料氣缸上，所述芯軸的下端插套在所述轉(zhuǎn)軸上。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述裝料氣缸的輸出軸上固定連接有吸附板，所述芯軸的上端固定連接有吸附塊，所述芯軸的上端通過所述吸附塊吸附在所述裝料氣缸下端的吸附板上。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述轉(zhuǎn)軸的上端成型有矩形凸塊，所述芯軸的下端成型有矩形通孔，所述矩形凸塊插設(shè)在所述矩形通孔內(nèi)。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述加工平臺的上方成型有立柱，所述進料板的下端固定設(shè)置在所述立柱上。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述滑動裝置包括滑動導(dǎo)軌和設(shè)置在所述滑動導(dǎo)軌上方的滑動塊，所述滑動導(dǎo)軌固定設(shè)置在所述加工平臺的上表面，所述滑動塊固定設(shè)置在所述弧形夾板的下端。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述弧形夾板的下端成型有凸塊，固定螺栓穿過所述凸塊后螺接在所述滑動塊上。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述弧形夾板上端面的高度低于所述進料板下端面的高度。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述轉(zhuǎn)盤的中心處成型有螺紋孔，所述轉(zhuǎn)軸的外側(cè)面上成型有外螺紋，所述轉(zhuǎn)軸與所述轉(zhuǎn)盤螺接。

本發(fā)明的有益效果在于：其通過在加工平臺上設(shè)置凸臺，凸臺的上方設(shè)置弧形夾板，多個電機轉(zhuǎn)子依次通過進料板前端的弧形導(dǎo)向板進入到凸臺上方的轉(zhuǎn)盤上，利用弧形夾板進行夾緊操作，控制裝料氣缸將芯軸穿過多個電機轉(zhuǎn)子的中心后插套在轉(zhuǎn)軸上，實現(xiàn)多個電機轉(zhuǎn)子的進料，滑動裝置滑動帶動弧形夾板遠離凸臺，裝料氣缸上的吸附板關(guān)閉對芯軸的吸附，旋轉(zhuǎn)電機工作，帶動轉(zhuǎn)盤上的多個電機轉(zhuǎn)子一起旋轉(zhuǎn)，方便后續(xù)對多個電機轉(zhuǎn)子進行包裝。本裝置結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、實用性好、可靠性高，適合大規(guī)模生產(chǎn)使用。

附圖說明：

以下附圖僅旨在于對本發(fā)明做示意性說明和解釋，并不限定本發(fā)明的范圍。其中：

圖1為本發(fā)明一個實施例的一種用于電機轉(zhuǎn)子包裝的進料設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明一個實施例的一種用于電機轉(zhuǎn)子包裝的進料設(shè)備結(jié)構(gòu)剖視圖；

圖3為本發(fā)明一個實施例的凸臺上方俯視圖。

圖中符號說明：

1-加工平臺，2-凸臺，3-進料板，4-旋轉(zhuǎn)電機，5-弧形夾板，6-滑動裝置，7-轉(zhuǎn)盤，8-轉(zhuǎn)軸，9-裝料氣缸，10-芯軸，11-吸附板，12-吸附塊，13-固定螺栓，101-立柱，201-容納腔，202-通孔，301-弧形導(dǎo)向板，501-凸塊，601-滑動導(dǎo)軌，602-滑動塊，801-矩形凸塊，1001-矩形通孔。

具體實施方式：

如圖1、圖2、圖3所示，本發(fā)明的一種用于電機轉(zhuǎn)子包裝的進料設(shè)備，包括：

加工平臺1，所述加工平臺1的上表面成型有凸臺2，所述凸臺2內(nèi)成型有容納腔201，所述容納腔201的上方成型有通孔202。

進料板3，所述進料板3設(shè)置在所述加工平臺1的上方，所述進料板3的前端成型有弧形導(dǎo)向板301，所述弧形導(dǎo)向板301的前端位于所述凸臺2的上端。所述加工平臺1的上方成型有立柱101，所述進料板3的下端固定設(shè)置在所述立柱101上。

弧形夾板5和滑動裝置6，兩個所述弧形夾板5對稱設(shè)置在所述凸臺2的上方，所述弧形夾板5的下端滑動設(shè)置在所述滑動裝置6上，所述滑動裝置6固定在所述加工平臺1的上表面。所述滑動裝置6包括滑動導(dǎo)軌601和設(shè)置在所述滑動導(dǎo)軌601上方的滑動塊602，所述滑動導(dǎo)軌601固定設(shè)置在所述加工平臺1的上表面，所述滑動塊602固定設(shè)置在所述弧形夾板5的下端。所述弧形夾板5的下端成型有凸塊501，固定螺栓13穿過所述凸塊501后螺接在所述滑動塊602上。所述弧形夾板5上端面的高度低于所述進料板3下端面的高度。

旋轉(zhuǎn)電機4和轉(zhuǎn)盤7，所述旋轉(zhuǎn)電機4設(shè)置在所述凸臺2的容納腔201內(nèi)，所述轉(zhuǎn)盤7設(shè)置在所述凸臺2的上方，所述旋轉(zhuǎn)電機4的輸出軸上固定連接有轉(zhuǎn)軸8，所述轉(zhuǎn)軸8穿過所述通孔202和所述轉(zhuǎn)盤7螺接。所述轉(zhuǎn)盤7的中心處成型有螺紋孔，所述轉(zhuǎn)軸8的外側(cè)面上成型有外螺紋，所述轉(zhuǎn)軸8與所述轉(zhuǎn)盤7螺接。

裝料氣缸9和芯軸10，所述裝料氣缸9和所述芯軸10設(shè)置在所述凸臺2的上方，所述芯軸10的上端端吸附在所述裝料氣缸9上，所述芯軸10的下端插套在所述轉(zhuǎn)軸8上。所述裝料氣缸9的輸出軸上固定連接有吸附板11，所述芯軸10的上端固定連接有吸附塊12，所述芯軸10的上端通過所述吸附塊12吸附在所述裝料氣缸9下端的吸附板11上。所述轉(zhuǎn)軸8的上端成型有矩形凸塊801，所述芯軸10的下端成型有矩形通孔1001，所述矩形凸塊801插設(shè)在所述矩形通孔1001內(nèi)。

工作原理：

進料時，通過滑動裝置帶動弧形夾板向前移動，在凸臺上方形成一個豎向的導(dǎo)向槽，多個電機轉(zhuǎn)子依次從進料板前端的弧形導(dǎo)向板進入到導(dǎo)向槽后安置在轉(zhuǎn)盤上方，控制滑動裝置工作，帶動弧形夾板繼續(xù)向前移動，夾緊轉(zhuǎn)盤上方的電機轉(zhuǎn)子，然后控制裝料氣缸工作，將芯軸穿過多個電機轉(zhuǎn)子的中心丑插套在轉(zhuǎn)軸上，實現(xiàn)多個電機轉(zhuǎn)子的進料；包裝前，滑動裝置滑動帶動弧形夾板遠離凸臺方向，裝料氣缸上的吸附板關(guān)閉對芯軸的吸附，旋轉(zhuǎn)電機工作，帶動轉(zhuǎn)盤上的多個電機轉(zhuǎn)子一起旋轉(zhuǎn)，方便后續(xù)對多個電機轉(zhuǎn)子進行包裝。

本實施例所述的一種用于電機轉(zhuǎn)子包裝的進料設(shè)備，包括加工平臺、凸臺、進料板、弧形夾板、滑動裝置、旋轉(zhuǎn)電機、轉(zhuǎn)盤、裝料氣缸、芯軸等。其通過在加工平臺上設(shè)置凸臺，凸臺的上方設(shè)置弧形夾板，多個電機轉(zhuǎn)子依次通過進料板前端的弧形導(dǎo)向板進入到凸臺上方的轉(zhuǎn)盤上，利用弧形夾板進行夾緊操作，控制裝料氣缸將芯軸穿過多個電機轉(zhuǎn)子的中心后插套在轉(zhuǎn)軸上，實現(xiàn)多個電機轉(zhuǎn)子的進料，滑動裝置滑動帶動弧形夾板遠離凸臺，裝料氣缸上的吸附板關(guān)閉對芯軸的吸附，旋轉(zhuǎn)電機工作，帶動轉(zhuǎn)盤上的多個電機轉(zhuǎn)子一起旋轉(zhuǎn)，方便后續(xù)對多個電機轉(zhuǎn)子進行包裝。本裝置結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、實用性好、可靠性高，適合大規(guī)模生產(chǎn)使用。

顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，而并非對實施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本發(fā)明創(chuàng)造的保護范圍之中。