本發(fā)明涉及電機技術(shù)領(lǐng)域，具體地，涉及一種永磁電機用定子沖片、電機定子及注塑模具。

背景技術(shù)：

目前，對于永磁無刷電機(例如滾筒洗衣機所用的永磁無刷電機)，為了提高電機效率，多采用分數(shù)槽集中繞組。而分數(shù)槽集中繞組的固有缺點是繞組磁動勢諧波含量較大。目前，為了減小氣隙磁密諧波，特別是減小電機運行在深度弱磁狀態(tài)時的磁密諧波和電機鐵耗，常采用定子或者轉(zhuǎn)子削弧的方式(即將定子的齒頂或轉(zhuǎn)子的齒頂相比正常結(jié)構(gòu)削掉一部分)，以通過削弧結(jié)構(gòu)使得氣隙磁密的含量減少，減小氣隙諧波磁密所產(chǎn)生的電磁激振力，從而減小轉(zhuǎn)矩脈動，進而減小電機的振動噪音，提高電機效率。

對于采用定子削弧的沖片，常采用如圖1、圖2所示的直線削弧方式，即定子齒10的齒頂?shù)闹虚g段為圓弧段101，兩端為直線段102。但是，這種削弧結(jié)構(gòu)在電機定子采用塑封結(jié)構(gòu)的情況下，具有注塑制造性差的缺點。在注塑時，定子處于內(nèi)模和外模之間(內(nèi)模置于定子的中心孔內(nèi)，外模置于定子的外側(cè))，在內(nèi)模和外模之間注塑材料。如果內(nèi)模的外徑處的尺寸和定子沖片內(nèi)徑處尺寸完全一致，則由于定位尺寸太多導(dǎo)致定子入模困難；而如果內(nèi)模外徑處的尺寸為定子沖片的內(nèi)切圓，則由于定子齒頂?shù)膬蓚?cè)為直線段102，則內(nèi)模和定子間會存在間隙m(如圖2)，在注塑的過程中，該間隙m會填充有注塑材料，而這部分注塑材料由于尺寸很小，很薄，脫落風(fēng)險很高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種永磁電機用定子沖片、電機定子及注塑模具，用以克服現(xiàn)有技術(shù)中具有削弧結(jié)構(gòu)的定子沖片形成的定子注塑制造性差的問題。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明一方面提供一種永磁電機用定子沖片，所述定子沖片包括環(huán)形的定子軛部以及從所述定子軛部徑向向內(nèi)延伸的多個定子齒，所述定子齒之間形成繞線槽，所述定子齒的齒頂設(shè)置有削弧結(jié)構(gòu)，所述削弧結(jié)構(gòu)包括所述定子齒的齒頂兩端的臺階結(jié)構(gòu)，所述臺階結(jié)構(gòu)包括所述齒頂?shù)膬啥送獍夹纬傻闹芟蜓由斓亩ㄎ欢?，所述定位段在塑封定子時用于與位于定子中心孔內(nèi)的內(nèi)模上的定位面貼合。

優(yōu)選地，所述定子齒的齒頂包括位于所述齒頂中間位置的向內(nèi)彎曲的圓弧段，所述削弧結(jié)構(gòu)包括位于所述圓弧段兩端的直線段以及位于所述直線段遠離所述圓弧段的一端的所述臺階結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選地，所述臺階結(jié)構(gòu)的所述定位段為向內(nèi)彎曲的圓弧形結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選地，各個所述定位段的半徑相同，且均與所述定子沖片的中心同心。

優(yōu)選地，各個所述圓弧段的半徑相同，且均與所述定子沖片的中心同心。

優(yōu)選地，所述繞線槽兩側(cè)的兩個所述定位段相互遠離的兩個端部所跨越的角度θ2與該兩個定位段相互靠近的兩個端部所跨越的角度θ1之間的關(guān)系為：(θ2-θ1)/2﹤5°。

根據(jù)本發(fā)明的另一方面，還提供一種電機定子，所述電機定子包括有多個疊放的如上所述的定子沖片。

根據(jù)本發(fā)明的再一方面，還提供一種注塑模具，所述注塑模具用于注塑如上所述的電機定子；

所述注塑模具包括位于所述電機定子外側(cè)的外模和位于所述電機定子中心孔內(nèi)的柱狀的內(nèi)模，其中，所述內(nèi)模的外表面上形成有多個沿圓周間隔設(shè)置的縱向延伸的凹槽，所述凹槽之間的部位形成用于與所述電機定子的所述定位段貼合定位的定位凸部。

優(yōu)選地，每個所述定位凸部定位在電機定子的繞線槽兩側(cè)的所述定位段上。

優(yōu)選地，所述定位凸部所跨越的以所述定子沖片的中心為中心的角度θ3與所述繞線槽兩側(cè)的兩個所述定位段相互遠離的兩個端部所跨越的角度θ2以及該兩個定位段相互靠近的兩個端部所跨越的角度θ1之間的關(guān)系為：(θ2+θ1)/2﹤θ3﹤θ2。

本發(fā)明提供的定子沖片、電機定子及注塑模具，通過設(shè)置定子齒上的削弧結(jié)構(gòu)包括用于與注塑模具定位的定位段，該削弧結(jié)構(gòu)在減少電機中定子和轉(zhuǎn)子之間的氣隙諧波磁密所產(chǎn)生的電磁激振力，減小電機的振動噪音，提高電機效率的同時，還能夠通過定位段與注塑用的內(nèi)模貼合，可以定位內(nèi)模，還可以在定位在塑封該定子沖片形成的電機定子時，防止注塑材料進入到內(nèi)模與定子齒的齒頂之間的間隙中。因此，本發(fā)明提供的定子沖片可避免現(xiàn)有技術(shù)中直線削弧結(jié)構(gòu)的定子塑封時進入到內(nèi)模和定子間的間隙的注塑材料容易脫離的問題，本發(fā)明提供的定子沖片可提高定子的注塑可制造性。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有技術(shù)中定子沖片的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1所示的定子沖片的部分放大圖；

圖3為本發(fā)明提供的定子沖片的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖3所示的定子沖片的部分放大圖；

圖5為圖3所示的定子沖片的a處放大圖；

圖6為內(nèi)模定位于定子中心孔內(nèi)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為圖6中b處放大圖；

圖8為內(nèi)模的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標記說明：

10-定子齒；101-圓弧段；102-直線段；

1-定子軛部；2-定子齒；21-圓弧段；22-直線段；23-臺階結(jié)構(gòu)；231-定位段；100-電機定子；200-內(nèi)模；201-凹槽；202-定位凸部。

具體實施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明中的實施方式及實施方式中的特征可以相互組合。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。

本發(fā)明公開了一種永磁電機用定子沖片，所述定子沖片包括環(huán)形的定子軛部1以及從定子軛部1徑向向內(nèi)延伸的多個定子齒2，所述定子齒2之間形成繞線槽3，其中，所述定子齒2的齒頂設(shè)置有削弧結(jié)構(gòu)，所述削弧結(jié)構(gòu)包括所述定子齒2的齒頂兩端的臺階結(jié)構(gòu)23，所述臺階結(jié)構(gòu)23包括所述齒頂?shù)膬啥送獍夹纬傻闹芟蜓由斓亩ㄎ欢?31，所述定位段231在塑封定子時用于與位于定子中心孔內(nèi)的內(nèi)模上的定位面貼合。需說明的是，所述的“周向”并不是嚴格意義上的周向，可以是大致沿周向延伸，在此認為，形成臺階結(jié)構(gòu)23的兩個部分分別為大致徑向上延伸和大致周向上延伸。

本發(fā)明提供的定子沖片，通過在定子齒2的齒頂?shù)南骰〗Y(jié)構(gòu)中設(shè)置定位段231，該削弧結(jié)構(gòu)在減少電機中定子和轉(zhuǎn)子之間的氣隙諧波磁密所產(chǎn)生的電磁激振力，進而減小電機的振動噪音，提高電機效率的同時，還能夠通過定位段231與注塑的內(nèi)模貼合，可以定位內(nèi)模，還可以在塑封該定子沖片形成的電機定子時防止注塑材料進入到內(nèi)模與定子齒的齒頂之間的間隙中。因此，本發(fā)明提供的定子沖片可避免現(xiàn)有技術(shù)中直線削弧結(jié)構(gòu)的定子在塑封時進入到內(nèi)模和定子間的間隙的注塑材料容易脫離的問題，從而本發(fā)明提供的定子沖片可提高定子的注塑可制造性。

下面根據(jù)具體實施方式并結(jié)合附圖對本發(fā)明提供的技術(shù)方案進一步詳細描述。

本實施方式中，如圖3和圖4所示，定子齒2的齒頂包括位于所述齒頂中間位置的向內(nèi)彎曲的圓弧段21，所述削弧結(jié)構(gòu)包括位于所述圓弧段21兩端的直線段22以及位于直線段22遠離所述圓弧段21的一端的臺階結(jié)構(gòu)23。所述削弧結(jié)構(gòu)在每個所述定子齒2的齒頂?shù)膬啥藢ΨQ設(shè)置。需說明的是，本發(fā)明中所述的“向內(nèi)”是指朝向定子沖片的中心的方向，而“向外”是向遠離定子沖片中心的方向。

優(yōu)選地，多個所述定子齒2的所述圓弧部21的半徑相等且均與所述定子沖片的中心同心。

優(yōu)選地，定子齒2上的所述定位段231為向內(nèi)彎曲的圓弧形。各個所述定位段231的半徑相同，且均與所述定子沖片的中心同心。這樣，處于定子中心孔內(nèi)的內(nèi)?？赏ㄟ^外表面上的圓弧形定位面與該圓弧形的定位段231貼合定位(后面會進一步描述)。

應(yīng)該可以理解的是，定位段231并不限于圓弧形，例如也可為直線形，在內(nèi)模上需設(shè)置與該直線形的定位段匹配的定位結(jié)構(gòu)。另外，所述削弧結(jié)構(gòu)也并不限于本實施方式中包括直線段22的結(jié)構(gòu)形式，還可以包括其它的削弧結(jié)構(gòu)，只要在定子齒的齒頂兩端設(shè)置包括定位段231的臺階結(jié)構(gòu)23，均屬于本發(fā)明的保護范圍。

本發(fā)明提供的技術(shù)方案中，定位段231的長度實際上越小越好，因此可設(shè)置定位段231的長度在能夠定位注塑內(nèi)模的情況下盡可能短。

本實施方式中，如圖5所示，繞線槽3兩側(cè)的兩個所述定位段231相互遠離的端部所跨越的角度θ2與該兩個定位段231相互靠近的兩個端部所跨越的角度θ1之間的關(guān)系為：(θ2-θ1)/2﹤5°。也就是說，每個定位段231所占用的角度小于5°。

根據(jù)本發(fā)明的另一方面，還提供一種電機定子，該所述電機定子包括有多個疊放的如上所述的定子沖片。

本發(fā)明提供的電機定子，在塑封過程中，由于注塑內(nèi)模的定位面貼合定位于定子齒的定位段231上，因此，注塑材料不會進入到內(nèi)模與定子齒之間的間隙中去，由此可避免現(xiàn)有技術(shù)中削弧結(jié)構(gòu)的定子注塑制造性能差的問題。

根據(jù)本發(fā)明的再一方面，還提供一種注塑模具，該注塑模具用于注塑如上所述的電機定子。

該注塑模具包括位于所述電機定子外側(cè)的外模和位于所述電機定子中心孔內(nèi)的柱狀的內(nèi)模200，如圖6和圖7所示，注塑時，內(nèi)模200位于電機定子100的中心孔內(nèi)。其中，所述內(nèi)模200的外表面上形成有多個沿圓周間隔設(shè)置的縱向延伸的凹槽201，凹槽201之間的部位形成用于與所述電機定子100的所述定位段231貼合定位的定位凸部202，凹槽201可以避讓定子齒的圓弧段21和直線段22，以避免內(nèi)模200與定子產(chǎn)生干涉。內(nèi)模200的具體結(jié)構(gòu)如圖8所示。

本實施方式中，每個所述定位凸部202定位在電機定子的繞線槽3兩側(cè)的所述定位段231上。

為使得定位凸部202定位在所述定位段231上，應(yīng)設(shè)計定位凸部202的寬度大于繞線槽3兩側(cè)的定位段231之間的距離，且小于該兩個定位段231彼此遠離的端部之間的距離。所述距離或?qū)挾瓤捎闷渌缭降慕嵌葋肀硎尽?/p>

本實施方式中，所述定位凸部202所跨越的以所述定子沖片的中心為中心的角度θ3與所述電機定子的繞線槽3兩側(cè)的兩個定位段231相互遠離的兩個端部所跨越的角度θ2以及該兩個定位段231相互靠近的兩個端部所跨越的角度θ1之間的關(guān)系為：(θ2+θ1)/2﹤θ3﹤θ2。

用本實施方式提供的注塑模具來注塑定子，可使得定子具有較好的注塑制造性。

以上結(jié)合附圖詳細描述了本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，但是，本發(fā)明并不限于此。在本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進行多種簡單變型，包括各個具體技術(shù)特征以任何合適的方式進行組合。為了避免不必要的重復(fù)，本發(fā)明對各種可能的組合方式不再另行說明。但這些簡單變型和組合同樣應(yīng)當視為本發(fā)明所公開的內(nèi)容，均屬于本發(fā)明的保護范圍。