本實(shí)用新型涉及衛(wèi)生用品制造設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種片狀卷材自動(dòng)拼接換卷裝置。

背景技術(shù)：

機(jī)械自動(dòng)化的實(shí)現(xiàn)將機(jī)械生產(chǎn)引領(lǐng)向了一個(gè)新的領(lǐng)域，通過自動(dòng)控制系統(tǒng)，達(dá)到了工業(yè)生產(chǎn)目的及減少勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了勞動(dòng)效率。隨著人力成本不斷提高，人們對社會勞動(dòng)環(huán)境改善的意識逐漸增強(qiáng)，無污染、自動(dòng)化、智能化的生產(chǎn)設(shè)備越來越受到廣大生產(chǎn)廠家的青睞。

現(xiàn)有的紙尿褲制造設(shè)備，原料筒的更換分為手動(dòng)換料和自動(dòng)換料這兩種方式，手動(dòng)換料需要人工判斷何時(shí)需要更換物料，并需人工進(jìn)行接帶，手動(dòng)更換卷料占據(jù)了整個(gè)過程很大一部分的時(shí)間，大大降低了生產(chǎn)效率，并且操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度大，并且手動(dòng)換料不及時(shí)會造成大面積的滑料，申請?zhí)枮?01520362269.4的實(shí)用新型專利提供了一種片狀卷材自動(dòng)換料機(jī)構(gòu)，該專利為了防止機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)過程中出現(xiàn)缺料情況，將光電傳感器的位置放在了距離原料筒中心仍有一定厚度的地方，當(dāng)該原料筒上的原料屬于材質(zhì)較厚的材料時(shí)，自動(dòng)換料截?cái)嗪鬅o多少剩余，但是當(dāng)該原料筒中的材料的材質(zhì)較薄時(shí)，自動(dòng)換料截?cái)嗪笊賱t有數(shù)百米的余料，多則上千米，造成了大量的資源浪費(fèi)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題，本實(shí)用新型提出一種片狀卷材自動(dòng)拼接換卷裝置。

本實(shí)用新型通過以下技術(shù)手段解決上述問題：

一種片狀卷材自動(dòng)拼接換卷裝置，包括：機(jī)架以及設(shè)于機(jī)架上的拼接機(jī)構(gòu)、繞線機(jī)構(gòu)、夾緊機(jī)構(gòu)；

所述拼接機(jī)構(gòu)包括壓緊貼合裝置、斬?cái)嘌b置，所述壓緊貼合裝置由兩個(gè)相向設(shè)置的第一氣缸組成，每一個(gè)第一氣缸的活動(dòng)部設(shè)有一個(gè)第一壓塊，所述斬?cái)嘌b置由兩個(gè)相向設(shè)置的第二氣缸組成，每一個(gè)第二氣缸的活動(dòng)部設(shè)有一個(gè)刀板，每一個(gè)刀板上設(shè)有一塊刀片，兩塊刀片之間還設(shè)有一塊斬切墊板，所述斬?cái)嘌b置位于壓緊貼合裝置的正上方；

所述拼接機(jī)構(gòu)左右兩側(cè)設(shè)有左料軸和右料軸，位于左料軸的出料處設(shè)有用于檢測左料軸的物料是否用完的第一檢測傳感器，位于右料軸的出料處設(shè)有用于檢測右料軸上的物料是否用完的第二檢測傳感器；

所述拼接機(jī)構(gòu)左右兩側(cè)各設(shè)有一個(gè)繞線機(jī)構(gòu)；

所述拼接機(jī)構(gòu)左右兩側(cè)各設(shè)有一個(gè)夾緊機(jī)構(gòu)；

所述繞線機(jī)構(gòu)包括設(shè)于機(jī)架上的定桿、鉸接于機(jī)架上的動(dòng)桿、鉸接于機(jī)架上且推動(dòng)動(dòng)桿擺動(dòng)以使動(dòng)桿遠(yuǎn)離或靠近定桿的第三氣缸，所述定桿與動(dòng)桿上分別可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)有雙數(shù)個(gè)第一導(dǎo)輪；

纏繞在左料軸上的片狀卷材依次通過第一檢測傳感器下方、拼接機(jī)構(gòu)左側(cè)的夾緊機(jī)構(gòu)后環(huán)繞通過拼接機(jī)構(gòu)左側(cè)的繞線機(jī)構(gòu)上的第一導(dǎo)輪，最終穿過斬切墊板右側(cè)面與刀片形成的間隙后到達(dá)第一壓塊位置；

纏繞在右料軸上的片狀卷材依次通過第二檢測傳感器下方、拼接機(jī)構(gòu)右側(cè)的夾緊機(jī)構(gòu)后環(huán)繞通過拼接機(jī)構(gòu)右側(cè)的繞線機(jī)構(gòu)上的第一導(dǎo)輪，最終穿過斬切墊板左側(cè)面與刀片形成的間隙后到達(dá)第一壓塊位置。

進(jìn)一步的,所述機(jī)架上還固設(shè)有多個(gè)過渡錕。

進(jìn)一步的，所述夾緊機(jī)構(gòu)包括第四氣缸，所述第四氣缸的活動(dòng)部上還設(shè)有夾塊，所述夾塊下方還設(shè)有墊板，片狀卷材容置在夾塊與墊板之間。

進(jìn)一步的，所述夾塊和墊板與片狀卷材的接觸面上設(shè)有多個(gè)防滑凸起。

進(jìn)一步的，所述第一檢測傳感器和第二檢測傳感器為反射式光電傳感器。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果如下：

1.利用片狀卷材自動(dòng)拼接換卷裝置實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化換卷，不需要人工操作，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，并提高了生產(chǎn)效率；

2.位于左料軸或右料軸出料處的片狀卷材被展開的正上方放置有光電傳感器，當(dāng)光電傳感器感應(yīng)不到原材料的存在時(shí)，第四氣缸向前動(dòng)作，夾住片狀卷材，阻止出現(xiàn)滑料現(xiàn)象；

3.將繞線機(jī)構(gòu)放置在拼接機(jī)構(gòu)的前方，在繼原有的調(diào)速度比和適度拉伸的同時(shí)防止了原材料因過度拉伸而出現(xiàn)變形或撕裂的現(xiàn)象。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的局部放大圖A。

附圖標(biāo)記說明：

1、機(jī)架；2、拼接機(jī)構(gòu)；3、繞線機(jī)構(gòu)；4、夾緊機(jī)構(gòu)；5、第一氣缸；6、第一壓塊；7、第二氣缸；8、刀板；9、刀片；10、斬切墊板；11、左料軸；12、右料軸；13、第一檢測傳感器；14、第二檢測傳感器；15、定桿；16、動(dòng)桿；17、第三氣缸；18、第一導(dǎo)輪；19、過渡錕；20、第四氣缸；21、夾塊；22、墊板；23、左料片；24、右料片。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易懂，下面將結(jié)合附圖和具體的實(shí)施例對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說明。需要指出的是，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例，基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

實(shí)施例：

如圖1-2所示，一種片狀卷材自動(dòng)拼接換卷裝置，包括：機(jī)架1以及設(shè)于機(jī)架1上的拼接機(jī)構(gòu)2、繞線機(jī)構(gòu)3、夾緊機(jī)構(gòu)4；

所述拼接機(jī)構(gòu)2包括壓緊貼合裝置、斬?cái)嘌b置，所述壓緊貼合裝置由兩個(gè)相向設(shè)置的第一氣缸5組成，每一個(gè)第一氣缸5的活動(dòng)部設(shè)有一個(gè)第一壓塊6，所述斬?cái)嘌b置由兩個(gè)相向設(shè)置的第二氣缸7組成，每一個(gè)第二氣缸7的活動(dòng)部設(shè)有一個(gè)刀板8，每一個(gè)刀板8上設(shè)有一塊刀片9，兩塊刀片9之間還設(shè)有一塊斬切墊板10，所述斬?cái)嘌b置位于壓緊貼合裝置的正上方；

所述拼接機(jī)構(gòu)2左右兩側(cè)設(shè)有左料軸11和右料軸12，位于左料軸11的出料處設(shè)有用于檢測左料軸11的物料是否用完的第一檢測傳感器13，位于右料軸12的出料處設(shè)有用于檢測右料軸12上的物料是否用完的第二檢測傳感器14；

所述拼接機(jī)構(gòu)2左右兩側(cè)各設(shè)有一個(gè)繞線機(jī)構(gòu)3；

所述拼接機(jī)構(gòu)2左右兩側(cè)各設(shè)有一個(gè)夾緊機(jī)構(gòu)4；

所述繞線機(jī)構(gòu)3包括設(shè)于機(jī)架1上的定桿15、鉸接于機(jī)架1上的動(dòng)桿16、鉸接于機(jī)架1上且推動(dòng)動(dòng)桿16擺動(dòng)以使動(dòng)桿16遠(yuǎn)離或靠近定桿15的第三氣缸17，所述定桿15與動(dòng)桿16上分別可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)有雙數(shù)個(gè)第一導(dǎo)輪18；

纏繞在左料軸11上的片狀卷材依次通過第一檢測傳感器13下方、拼接機(jī)構(gòu)2左側(cè)的夾緊機(jī)構(gòu)4后環(huán)繞通過拼接機(jī)構(gòu)2左側(cè)的繞線機(jī)構(gòu)3上的第一導(dǎo)輪18，最終穿過斬切墊板10右側(cè)面與刀片9形成的間隙后到達(dá)第一壓塊6位置；

纏繞在右料軸12上的片狀卷材依次通過第二檢測傳感器14下方、拼接機(jī)構(gòu)2右側(cè)的夾緊機(jī)構(gòu)4后環(huán)繞通過拼接機(jī)構(gòu)2右側(cè)的繞線機(jī)構(gòu)3上的第一導(dǎo)輪18，最終穿過斬切墊板10左側(cè)面與刀片9形成的間隙后到達(dá)第一壓塊6位置。

優(yōu)選的,所述機(jī)架1上還固設(shè)有多個(gè)過渡錕19，過渡錕19方便左料片23、右料片24在拼接機(jī)構(gòu)2、繞線機(jī)構(gòu)3、夾緊機(jī)構(gòu)4中平穩(wěn)過渡。

優(yōu)選的，所述夾緊機(jī)構(gòu)4包括第四氣缸20，所述第四氣缸20的活動(dòng)部上還設(shè)有夾塊21，所述夾塊21下方還設(shè)有墊板22，片狀卷材容置在夾塊21與墊板22之間。

優(yōu)選的，所述第一檢測傳感器13和第二檢測傳感器14為反射式光電傳感器。

為了便于描述，本實(shí)施例中將卷在左料軸11上的物料稱之為左料片23，卷在右料軸12上的物料稱之為右料片24。

本實(shí)用新型具體工作過程如下：

1.將雙面膠貼置在待用的左料片23上，如圖2所示；

2.當(dāng)?shù)诙z測傳感器14檢測到右料軸12上的右料片24用完時(shí)，第一檢測傳感器13檢測到左料軸11已備好左料片23時(shí)，第四氣缸20帶動(dòng)夾塊21下降，將右料片24夾緊在夾塊21與墊板22之間，阻止出現(xiàn)滑料現(xiàn)象，避免浪費(fèi)材料；

3.第三步驟與第二步驟同時(shí)發(fā)生，拼接機(jī)構(gòu)2右側(cè)第三氣缸17回縮，推動(dòng)動(dòng)桿16擺動(dòng)以使動(dòng)桿16靠近定桿15，提供設(shè)備連續(xù)運(yùn)行所需要的的右料片24；

4.第四步驟與第二、三步驟同時(shí)發(fā)生，兩個(gè)第一氣缸5伸出，利用雙面膠實(shí)現(xiàn)右料片24與左料片23粘合；

5.第五步驟與第二、三、四步驟同時(shí)發(fā)生，斬切墊板10左側(cè)的刀片9在第二氣缸7的帶動(dòng)下斬切右料片24；

6.第一氣缸5、第二氣缸7、第三氣缸17、第四氣缸20退回原狀態(tài)。

通過以上步驟實(shí)現(xiàn)將右料軸12供料，轉(zhuǎn)換為左料軸11供料，若需要將左料軸11供料轉(zhuǎn)換為右料軸12供料時(shí)，實(shí)現(xiàn)動(dòng)作步驟同上。

優(yōu)選的，所述夾塊21和墊板22與片狀卷材的接觸面上設(shè)有多個(gè)防滑凸起，夾緊右料片24效果更優(yōu)。

以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本實(shí)用新型的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對本實(shí)用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。因此，本實(shí)用新型專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。