本發(fā)明涉及工具管理裝置，尤其是一種符合工效學(xué)的工具定置管理裝置。

背景技術(shù)：

世界制造企業(yè)一直在學(xué)習(xí)日本企業(yè)的先進(jìn)管理方式，其中之一就是“定置管理”，即工廠內(nèi)所使用的各種工具固定放在某一位置，一般為在一個平臺上畫出工具的圖形，例如錘子、扳手等，在使用工具時就可以用最少的時間到相應(yīng)的位置找到相應(yīng)的工具。

當(dāng)一些制造車間使用的工具種類較多，并且當(dāng)進(jìn)行不同工作時使用的工具組合不同，而工作內(nèi)容又會經(jīng)常發(fā)生變化，這時傳統(tǒng)的在平面上放置工具的方法效率低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對上述情況，提供一種符合工效學(xué)的工具定置管理裝置，這種裝置能實現(xiàn)多工且復(fù)雜條件下工具的定置管理，而且進(jìn)行了工具使用的工效學(xué)優(yōu)化，提高工作效率。

實現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)方案是：

一種符合工效學(xué)的工具定置管理裝置，包括工具架，所述工具架包括

架體，所述架體上設(shè)有容納抽屜的滑槽，所述滑槽的槽口設(shè)有凸起定位條；

抽屜，所述抽屜與滑槽配裝，所述抽屜的前端為開口式，抽屜的下底面設(shè)有與所述凸起定位條相適配的定位凹槽。

所述的抽屜在架體上呈傾斜狀，抽屜的前端高于后端。

包括隔板，所述抽屜內(nèi)設(shè)有多個插槽，所述隔板插在插槽上。

所述定位凹槽為至少2條，通常所述定位凹槽為3-8條，優(yōu)選的定位凹槽為5條。

所述抽屜完全進(jìn)入滑槽中時，抽屜的前端露出架體的部分為5cm。

這種裝置能實現(xiàn)多工具且復(fù)雜條件下工具的定置管理，而且進(jìn)行了工具使用的工效學(xué)優(yōu)化，提高工作效率。

附圖說明

圖1為實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中抽屜的立體示意圖；

圖3為圖1中抽屜的下底面示意圖。

圖中，1.架體2.抽屜3.滑槽4.凸起定位條5.下底面6.定位凹槽7.隔板8.插槽。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明內(nèi)容作進(jìn)一步的闡述，但不是對本發(fā)明的限定。

實施例：

參照圖1-圖3，一種符合工效學(xué)的工具定置管理裝置，包括工具架，所述工具架包括

架體1，所述架體1上設(shè)有容納抽屜2的滑槽3，所述滑槽3的槽口設(shè)有凸起定位條4；

抽屜2，所述抽屜2與滑槽3配裝，所述抽屜2的前端為開口式，抽屜2的下底面5設(shè)有與所述凸起定位條4相適配的定位凹槽6。

所述的抽屜2在架體1上呈傾斜狀，抽屜2的前端高于后端。

包括隔板7，所述抽屜2內(nèi)設(shè)有多個插槽8，所述隔板7插在插槽8上。

所述插槽8為至少2條，通常插槽8可設(shè)計為3-8條，本例插槽8為5條，如圖2所示，圖2中示意性地畫出了三條插槽。

所述定位凹槽6為至少2條，通常定位凹槽6可設(shè)計為3-8條，本例定位凹槽6為5條，如圖3所示。

所述抽屜2完全進(jìn)入滑槽3中時，抽屜2的前端露出架體1的部分為5cm。

抽屜2中設(shè)有隔板7和插槽8，隔板7插到不同位置的插槽8中，使工具放入抽屜2后露出的部分適合人抓取，以節(jié)約取工具時間，同時各工具都有外露部分，這方便人正確快速定位工具應(yīng)放入的位置，符合工效學(xué)原則。

滑槽3的槽口有凸起定位條4，凸起定位條1與抽屜下底面5的定位凹槽6相配合，使抽屜2伸出架體1的長度可控制，一項工作能使用的工具伸出工具架多，使用頻率最高的工具伸出長度最多，這可根據(jù)操作分析和操作習(xí)慣決定，對于不使用的工具則伸出很少，抽屜2完全放入滑槽3中時仍露出約5cm，以便拉動抽屜2，不但實現(xiàn)了多工具且復(fù)雜條件下工具的定置管理，而且進(jìn)行了工具使用的工效學(xué)優(yōu)化，提高了工作效率。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種符合工效學(xué)的工具定置管理裝置，包括工具架，所述工具架包括架體和抽屜，所述架體上設(shè)有容納抽屜的滑槽，所述滑槽的槽口設(shè)有凸起定位條；所述抽屜與滑槽配裝，所述抽屜的前端為開口式，抽屜的下底面設(shè)有與所述凸起定位條相適配的定位凹槽。所述的抽屜在架體上呈傾斜狀，抽屜的前端高于后端。包括隔板，所述抽屜內(nèi)設(shè)有多個插槽，所述隔板插在插槽上。所述定位凹槽為至少2條，通常所述定位凹槽為3?8條，優(yōu)選的定位凹槽為5條。這種裝置能實現(xiàn)多工具且復(fù)雜條件下工具的定置管理，而且進(jìn)行了工具使用的工效學(xué)優(yōu)化，提高工作效率。

技術(shù)研發(fā)人員：韓輝;肖吉軍;王海艦
受保護(hù)的技術(shù)使用者：桂林電子科技大學(xué)
技術(shù)研發(fā)日：2017.06.30
技術(shù)公布日：2017.09.08