本實用新型涉及一種出料裝置，尤其是涉及一種自動裝粉搟料機用出料裝置。

背景技術(shù)：

鉬制品分廠的自動裝粉搟料機主要用于我公司Ф90合金棒、Ф90純鉬棒的生產(chǎn)，該設(shè)備集自動稱量鉬粉、自動裝料、自動運輸、自動滾搟料于一體，每班次裝粉量能達(dá)到3噸。

自動裝粉搟料機的工作流程是：稱量鉬粉、自動夾管、自動下料、自動墩料、自動翻料、自動搟料、自動出料。原先當(dāng)Ф90棒在自動搟料完成后，其出料是沿45°斜面自由滾落下來，直接撞擊在底部阻擋板上，然后將阻擋板落下，Ф90棒自由落體至托盤上。由于鉬棒單重約為50kg，且滾落的斜面角度較大、行程較長，因此鉬棒的撞擊力度也較大，同時，鉬棒自由落體進(jìn)放料架時還會發(fā)生二次撞擊。經(jīng)檢測發(fā)現(xiàn)，兩次撞擊后，膠套內(nèi)的鉬粉會發(fā)生明顯變形，鉬棒壓坯沿長度方向會產(chǎn)生一個長近900mm的平臺，同時鉬棒的不圓度增加，整體呈橢圓形，對產(chǎn)品外觀造成一定影響。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種自動裝粉搟料機用出料裝置，其消除了鉬棒出料時因猛烈撞擊而在其表面形成的平臺，提高了鉬棒壓坯的圓度，使Ф90鉬棒壓坯的外觀規(guī)整無變形，解決了長時間因外觀質(zhì)量造成后續(xù)加工困難的局面，極大的降低了后續(xù)加工難度，同時安裝簡單，更換方便，成本低廉。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是：一種自動裝粉搟料機用出料裝置，其特征在于：包括斜面下料板和斜面下料板支架，所述斜面下料板傾斜安裝在斜面下料板支架上，所述斜面下料板支架設(shè)置在靠近自動裝粉搟料機的搟料支架處，所述斜面下料板的上端與搟料支架上設(shè)置的出料口相接，所述斜面下料板的上部設(shè)置有棒料傳送帶，所述搟料支架上安裝有推動氣缸，所述搟料支架的活塞桿端部安裝有棒料緩沖件且在推動氣缸的作用下將棒料推至棒料傳送帶上，所述棒料緩沖件設(shè)置在靠近棒料傳送帶處，所述搟料支架上安裝有出料托盤，所述出料托盤的外表面和棒料傳送帶的上層帶體外表面位于同一曲面上。

上述的自動裝粉搟料機用出料裝置，其特征在于：所述推動氣缸通過第一安裝桿安裝在搟料支架上，所述第一安裝桿固定在搟料支架的上端，所述推動氣缸固定安裝在第一安裝桿上。

上述的自動裝粉搟料機用出料裝置，其特征在于：所述出料托盤通過第二安裝桿安裝在搟料支架上，所述第二安裝桿固定在搟料支架的上部，所述出料托盤固定安裝在第二安裝桿上。

上述的自動裝粉搟料機用出料裝置，其特征在于：所述斜面下料板的下端鉸接有底部阻擋板，所述阻擋板的底部與斜面下料板支架之間鉸接有阻擋板氣缸。

上述的自動裝粉搟料機用出料裝置，其特征在于：所述棒料傳送帶設(shè)置在斜面下料板的2/3處。

上述的自動裝粉搟料機用出料裝置，其特征在于：所述棒料緩沖件為橫截面形狀是弧形的鋼板。

上述的自動裝粉搟料機用出料裝置，其特征在于：所述斜面下料板支架和搟料支架均為鋼支架。

本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點：

1、本實用新型通過在搟料支架的活塞桿端部安裝棒料緩沖件，縮短了棒料的滾落行程，減小其撞擊力，棒料緩沖件消除了鉬棒出料時因猛烈撞擊而在其表面形成的平臺，并減小了棒料因撞擊而變形呈橢圓形，提高了鉬棒壓坯的圓度，使Ф90鉬棒壓坯的外觀規(guī)整無變形，極大的降低了后續(xù)的加工難度。

2、本實用新型通過在搟料支架上安裝出料托盤，并將出料托盤的外表面和棒料傳送帶的上層帶體外表面設(shè)于同一曲面上，棒料搟料完成后，落入棒料緩沖件，利用推動氣缸將其推出到棒料傳送帶上，在棒料傳送帶的傳送作用下，將棒料送至出料托盤上，能避免二次撞擊，保證產(chǎn)品的外觀質(zhì)量。

3、本實用新型解決了長時間因外觀質(zhì)量造成后續(xù)加工困難的局面，極大的降低了后續(xù)加工難度，同時安裝簡單，更換方便，成本低廉，明顯改善了棒料外觀。

下面通過附圖和實施例，對本實用新型做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

附圖說明

圖1為本實用新型的俯視圖。

圖2為本實用新型去除出料托盤后的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說明:

1—斜面下料板支架； 2—斜面下料板； 3—搟料支架；

4—推動氣缸； 5—棒料緩沖件； 6—棒料傳送帶；

7—棒料； 8—出料托盤； 9—第一安裝桿；

10—第二安裝桿； 11—阻擋板氣缸； 12—底部阻擋板。

具體實施方式

如圖1和圖2所示，本實用新型包括斜面下料板2和斜面下料板支架1，所述斜面下料板2傾斜安裝在斜面下料板支架1上，所述斜面下料板支架1設(shè)置在靠近自動裝粉搟料機的搟料支架3處，所述斜面下料板2的上端與搟料支架3上設(shè)置的出料口相接，所述斜面下料板2的上部設(shè)置有棒料傳送帶6，所述搟料支架3上安裝有推動氣缸4，所述搟料支架3的活塞桿端部安裝有棒料緩沖件5且在推動氣缸4的作用下將棒料7推至棒料傳送帶6上，所述棒料緩沖件5設(shè)置在靠近棒料傳送帶6處，所述搟料支架3上安裝有出料托盤8，所述出料托盤8的外表面和棒料傳送帶6的上層帶體外表面位于同一曲面上。棒料傳送帶6通過氣動驅(qū)動機構(gòu)來帶動進(jìn)行傳輸。

如圖2所示，所述推動氣缸4通過第一安裝桿9安裝在搟料支架3上，所述第一安裝桿9固定在搟料支架3的上端，所述推動氣缸4固定安裝在第一安裝桿9上。

如圖1所示，所述出料托盤8通過第二安裝桿10安裝在搟料支架3上，所述第二安裝桿10固定在搟料支架3的上部，所述出料托盤8固定安裝在第二安裝桿10上。

如圖1和圖2所示，所述斜面下料板2的下端鉸接有底部阻擋板12，所述阻擋板10的底部與斜面下料板支架1之間鉸接有阻擋板氣缸11；底部阻擋板12作為保護(hù)措施，防止棒料緩沖件5失靈，阻擋板氣缸11用于調(diào)節(jié)阻擋板氣缸11的張開角度。

本實施例中，所述棒料傳送帶6設(shè)置在斜面下料板2的2/3處。

本實施例中，所述棒料緩沖件5為橫截面形狀是弧形的鋼板，與棒料7的形狀相吻合，能減小棒料7的撞擊力。

本實施例中，所述斜面下料板支架和搟料支架均為鋼支架。

本實用新型的工作原理：棒料7在經(jīng)過搟料機構(gòu)(搟料機構(gòu)的作用是實現(xiàn)棒料7內(nèi)部填料的均勻化，而搟料支架3為搟料機構(gòu)的一部分)后進(jìn)入出料階段，沿著斜面下料板2進(jìn)行自由落體下落，當(dāng)棒料7進(jìn)入棒料緩沖件5后，推動氣缸4會向前伸出，將棒料7推送至棒料傳送帶6上，這時棒料7會隨著傳送帶6進(jìn)入出料托盤8，出料過程結(jié)束。底部阻擋板12作為保護(hù)措施，以防止棒料緩沖件5失靈。

以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例，并非對本實用新型作任何限制，凡是根據(jù)本實用新型技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、變更以及等效結(jié)構(gòu)變換，均仍屬于本實用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍內(nèi)。