本發(fā)明涉及加熱管加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種加熱管裝絲灌粉裝置。

背景技術(shù)：

加熱管是在無縫金屬管內(nèi)(碳鋼管、鈦管、不銹鋼管、銅管)裝入電熱絲，空隙部分填滿有良好導熱性和絕緣性的氧化鎂粉后縮管而成，再加工成用戶所需要的各種形狀。現(xiàn)有的加熱管在加工過程中，都是先通過穿線機將電阻絲裝入管件后再向管件內(nèi)部填充填料粉，由于電阻絲非常細，使得填料過程中，下落的填料粉會拖著電阻下拉，從而造成電阻絲下垂的問題，亟待改進。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

基于上述背景技術(shù)存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提出一種加熱管裝絲灌粉裝置。

本發(fā)明提出了一種加熱管裝絲灌粉裝置，包括：振動臺、注粉盒、注粉頭、導線管、墜塊和驅(qū)動機構(gòu)，其中：

振動臺水平布置，且在振動臺的底部安裝有振動電機，該振動電機用于驅(qū)動振動臺產(chǎn)生振動，在振動臺的上方安裝有芯柱，該芯柱由磁鐵材料制作而成，在振動臺上且位于芯柱的外周設(shè)有用于對待裝配管件進行固定的夾持機構(gòu)；

注粉盒位于振動臺的上方，注粉盒遠離振動臺的一側(cè)設(shè)有栓柱，注粉盒上設(shè)有上下貫通的導向孔，該導向孔與芯柱同軸布置，注粉盒內(nèi)部設(shè)有繞該導向孔環(huán)形布置的環(huán)腔，該環(huán)腔用于盛放填料粉；

注粉頭位于注粉盒靠近振動臺的一側(cè)，注粉頭與注粉盒連接用于將環(huán)腔內(nèi)的填料粉注入待裝配管件內(nèi)；

導線管包括直線延伸的管體和位于管體一端并安裝在管體上的擋環(huán)，管體的外徑小于導向孔的內(nèi)徑，擋環(huán)的外徑大于導向孔的外徑，管體一側(cè)的側(cè)壁上設(shè)有沿其長度方向直線延伸并將擋環(huán)切開的切槽；

導線管與導向孔同軸布置，且導線管中的擋環(huán)位于注粉盒遠離振動臺的一側(cè)并與注粉盒抵靠，導線管中的管體遠離擋環(huán)的一端穿過導向孔伸入至注粉盒靠近振動臺的一側(cè)，且管體上的切槽與注粉盒上的栓柱位于管體的同一側(cè)；

墜塊由鐵磁性材料制作而成，墜塊上設(shè)有通孔；

驅(qū)動機構(gòu)與導線管連接用于驅(qū)動導線管連接用于驅(qū)動導線管進行上下運動。

優(yōu)選地，注粉盒與振動臺之間的間距可調(diào)。

優(yōu)選地，鐵磁性材料包括鐵、鎳、鈷材料中的任意一種。

優(yōu)選地，擋環(huán)靠近注粉盒的一側(cè)設(shè)有緩沖墊。

優(yōu)選地，環(huán)腔的內(nèi)部設(shè)有用于對盛放在其內(nèi)部的填料粉進行加熱烘干的加熱元件。

優(yōu)選地，注粉頭設(shè)有多個，各注粉頭繞導向孔環(huán)形均布。

優(yōu)選地，注粉頭的外周面包覆有軟膠墊。

優(yōu)選地，驅(qū)動機構(gòu)為線性滑軌驅(qū)動機構(gòu)。

本發(fā)明中，注粉盒用于盛放填料粉，注粉頭用于將填充粉注入管件內(nèi)，導線管用于供電阻絲穿過，振動臺用于對管件進行支撐并在振動電機的驅(qū)動下產(chǎn)生震動，墜塊用于栓在電阻絲的一端，驅(qū)動機構(gòu)用于驅(qū)動導線管進行直線上下運動，其具體工作方式是：先將待裝配管件豎直固定在振動臺上，并使安裝在振動臺上的芯柱位于該管件的內(nèi)部，位于注粉盒靠近振動臺一端的管體部分也位于該管件的內(nèi)部，然后將墜塊固定在電阻絲的一端，并將墜塊投入導線管內(nèi)，使墜塊拖著電阻絲穿入管件內(nèi)部，并利用芯柱的吸力使墜塊與芯柱固定，以使電阻絲的下端固定，然后將電阻絲的另一端由管體側(cè)壁的切口拉出并固定在栓柱上，最后利用注粉頭向管件內(nèi)注粉，在注粉過程中，驅(qū)動機構(gòu)動作，帶動導線管緩緩向上運動，以使其逐步脫離對電阻絲防護，從而實現(xiàn)對加熱管裝絲、灌粉工作，且該裝置在灌粉過程中，利用導線管逐步脫離對電阻絲的防護作用，可以有效避免電阻絲在灌粉過程中出現(xiàn)電阻絲下垂的問題。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提出的一種加熱管裝絲灌粉裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面，通過具體實施例對本發(fā)明的技術(shù)方案進行詳細說明。

如圖1所示，圖1為本發(fā)明提出的一種加熱管裝絲灌粉裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

參照圖1，本發(fā)明實施例提出的一種加熱管裝絲灌粉裝置，包括：振動臺1、注粉盒2、注粉頭3、導線管4、墜塊5和驅(qū)動機構(gòu)，其中：

振動臺1水平布置，且在振動臺1的底部安裝有振動電機，該振動電機用于驅(qū)動振動臺1產(chǎn)生振動，在振動臺1的上方安裝有芯柱11，該芯柱11由磁鐵材料制作而成，在振動臺1上且位于芯柱11的外周設(shè)有用于對待裝配管件進行固定的夾持機構(gòu)6；注粉盒2位于振動臺1的上方，注粉盒2遠離振動臺1的一側(cè)設(shè)有栓柱21，注粉盒2上設(shè)有上下貫通的導向孔，該導向孔與芯柱11同軸布置，注粉盒2內(nèi)部設(shè)有繞該導向孔環(huán)形布置的環(huán)腔，該環(huán)腔用于盛放填料粉；注粉頭3位于注粉盒2靠近振動臺1的一側(cè)，注粉頭3與注粉盒2連接用于將環(huán)腔內(nèi)的填料粉注入待裝配管件內(nèi)；導線管4包括直線延伸的管體41和位于管體41一端并安裝在管體41上的擋環(huán)42，管體41的外徑小于導向孔的內(nèi)徑，擋環(huán)42的外徑大于導向孔的外徑，管體41一側(cè)的側(cè)壁上設(shè)有沿其長度方向直線延伸并將擋環(huán)42切開的切槽；導線管4與導向孔同軸布置，且導線管4中的擋環(huán)42位于注粉盒2遠離振動臺1的一側(cè)并與注粉盒2抵靠，導線管4中的管體41遠離擋環(huán)42的一端穿過導向孔伸入至注粉盒2靠近振動臺1的一側(cè)，且管體41上的切槽與注粉盒2上的栓柱21位于管體41的同一側(cè)；墜塊5由鐵材料制作而成，墜塊5上設(shè)有通孔；驅(qū)動機構(gòu)為線性滑軌驅(qū)動機構(gòu)，驅(qū)動機構(gòu)與導線管4連接用于驅(qū)動導線管4連接用于驅(qū)動導線管4進行上下運動。

本發(fā)明中，注粉盒2用于盛放填料粉，注粉頭3用于將填充粉注入管件內(nèi)，導線管4用于供電阻絲穿過，振動臺1用于對管件進行支撐并在振動電機的驅(qū)動下產(chǎn)生震動，墜塊5用于栓在電阻絲的一端，驅(qū)動機構(gòu)用于驅(qū)動導線管4進行直線上下運動，其具體工作方式是：先將待裝配管件豎直固定在振動臺1上，并使安裝在振動臺1上的芯柱11位于該管件的內(nèi)部，位于注粉盒2靠近振動臺1一端的管體41部分也位于該管件的內(nèi)部，然后將墜塊5固定在電阻絲的一端，并將墜塊5投入導線管4內(nèi)，使墜塊5拖著電阻絲穿入管件內(nèi)部，并利用芯柱11的吸力使墜塊5與芯柱11固定，以使電阻絲的下端固定，然后將電阻絲的另一端由管體41側(cè)壁的切口拉出并固定在栓柱21上，最后利用注粉頭3向管件內(nèi)注粉，在注粉過程中，驅(qū)動機構(gòu)動作，帶動導線管4緩緩向上運動，以使其逐步脫離對電阻絲防護，從而實現(xiàn)對加熱管裝絲、灌粉工作，且該裝置在灌粉過程中，利用導線管4逐步脫離對電阻絲的防護作用，可以有效避免電阻絲在灌粉過程中出現(xiàn)電阻絲下垂的問題。

此外，本實施例中，注粉盒2與振動臺1之間的間距可調(diào)，以根據(jù)該裝配管件的長度調(diào)整二者之間的距離。

本實施例中，擋環(huán)42靠近注粉盒2的一側(cè)設(shè)有緩沖墊，以起到減震、緩沖作用。

本實施例中，環(huán)腔的內(nèi)部設(shè)有用于對盛放在其內(nèi)部的填料粉進行加熱烘干的加熱元件，以使填充粉保持高度干燥狀態(tài)，且填料粉帶溫灌入管件內(nèi)可以進一步增強填料粉在管內(nèi)的緊實度。

本實施例中，注粉頭3設(shè)有多個，各注粉頭3繞導向孔環(huán)形均布，以使注粉更為均勻、快速。

本實施例中，注粉頭3的外周面包覆有軟膠墊，以使振動臺1在振動過程中管件端口與注粉頭3碰觸時可以進行緩沖。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。