技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及輸煤棧橋的施工領(lǐng)域，具體是一種懸索鋼結(jié)構(gòu)大型電站輸煤棧橋斜拉索施工方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的電廠需要配置儲(chǔ)煤場(chǎng)、脫硫裝置、電除塵器、側(cè)煤倉間、鍋爐房、煙囪、棧橋，煙囪位于側(cè)煤倉間與儲(chǔ)煤場(chǎng)之間，且側(cè)煤倉、煙囪及儲(chǔ)煤場(chǎng)的連線形成中軸線，脫硫裝置、電除塵器、鍋爐房均為兩套，分別設(shè)于中軸線兩側(cè)；儲(chǔ)煤場(chǎng)的煤需要通過棧橋輸送至側(cè)煤倉間。由于施工場(chǎng)地受限，作業(yè)條件復(fù)雜，所以輸煤棧橋的施工效率低。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種懸索鋼結(jié)構(gòu)大型電站輸煤棧橋斜拉索施工方法，采用斜拉索橋梁結(jié)構(gòu)，且施工效率高，施工后的輸煤棧橋結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。
本發(fā)明的技術(shù)方案為：
懸索鋼結(jié)構(gòu)大型電站輸煤棧橋斜拉索施工方法，包括有以下步驟：
（1）、HDPE管的吊裝與固定：卷揚(yáng)機(jī)平穩(wěn)起吊HDPE管，并向棧橋支柱方向移動(dòng)，當(dāng)HDPE管前端到達(dá)棧橋支柱預(yù)埋管出口處時(shí)，用鋼絲繩配合手拉胡蘆將卡箍與棧橋支柱預(yù)埋管出口處操作平臺(tái)連接， HDPE管分別與棧橋支柱預(yù)埋管、棧橋預(yù)留鋼管間均留0.8-1.2m間隙，最后HDPE管穿過棧橋支柱和棧橋鋼桁架上的錨具并張拉，張拉力以HDPE管垂度消除；
（2）、單根掛索穿索張拉：將卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩繞過轉(zhuǎn)向滑輪，穿入HDPE管內(nèi)，牽引鋼絞線由橋面沿HDPE管內(nèi)上行至上端；將鋼絞線引棒向鋼套筒管內(nèi)依次穿過錨具密封板、錨具錐孔，并將鋼絞線引棒頭部的連接頭與棧橋支柱上卷揚(yáng)機(jī)牽引繩連接；將鋼絞線引棒向鋼套筒管外牽引，使棧橋支柱上卷揚(yáng)機(jī)牽引繩連接器露出鋼套筒管外；將棧橋支柱上卷揚(yáng)機(jī)牽引繩連接器與鋼絞線連接；啟動(dòng)棧橋支柱上卷揚(yáng)機(jī)，使卷揚(yáng)機(jī)牽引繩帶動(dòng)鋼絞線上行，直至鋼絞線穿過張拉端錨具；卸除鋼絞線與棧橋支柱上卷揚(yáng)機(jī)連接器的連接，安裝夾片并打緊；再將鋼絞線引棒向上傳出直至其露出預(yù)埋管出口，將鋼絞線引棒與連接頭連接，鋼絞線穿入棧橋上錨具直至鋼絞線穿過棧橋上錨具，安裝夾片并打緊；在棧橋支柱上張拉端，安裝單孔反力架，用單孔千斤頂對(duì)鋼絞線按設(shè)計(jì)或監(jiān)控給定的張拉力進(jìn)行張拉并頂壓錨固；按上述步逐根穿索張拉，直至斜拉索所有鋼絞線穿索完畢，然后用索緊夾將鋼絞線束緊索，并將減振器安裝在預(yù)埋管管口部位，調(diào)節(jié)減振器與拉索軸線的位置，用焊機(jī)將減振器的楔塊與預(yù)埋管點(diǎn)焊固定；
（3）、斜拉索單根張拉：在單根鋼絞線上連接張拉千斤頂，并在單根鋼絞線上安裝拉力傳感器，加載至單根鋼絞線上的張拉油壓為5MPa時(shí)測(cè)鋼絞線伸長初始值，張拉端鋼絞線如果一個(gè)行程未能滿足張拉要求，則采用臨時(shí)工具夾片在該千斤頂?shù)倪B續(xù)張拉部件內(nèi)臨時(shí)錨固，用張拉千斤頂?shù)膲毫Ρ碜x數(shù)控制最后一級(jí)張拉力，使之跟傳感器顯示變化值相同時(shí)，測(cè)終止伸長值，裝上工作夾片，適度打緊，卸壓至5MPa時(shí)測(cè)回縮值后錨固；在斜拉索的單根鋼絞線張拉結(jié)束后，即拆出拉力傳感器，并按拉力傳感器拆除時(shí)的讀數(shù)再進(jìn)行補(bǔ)張拉；在斜拉索的所有單根鋼絞線張拉完成后，調(diào)整控制工作夾片的跟進(jìn)平整度，并在張拉過程中，輕輕地敲打工作夾片使之跟進(jìn)均勻；棧橋支柱斜拉索應(yīng)左、右側(cè)分級(jí)對(duì)稱同步進(jìn)行。
每束所述的斜拉索中的所有鋼絞線掛索張拉完畢后，需測(cè)量整索索力是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求的索力容許誤差范圍內(nèi)，若超出規(guī)定范圍，需要進(jìn)行與單根張拉同樣的采用等張拉法控制的單根調(diào)索，具體測(cè)量調(diào)整步驟為：在錨板上安裝整體反力架；用單孔千斤頂張拉安裝有傳感器的第2根鋼絞線并頂壓錨固，張拉力按第2次張拉索力進(jìn)行控制；用單孔千斤頂張拉下一根鋼絞線，張拉力按傳感器顯示值進(jìn)行控制，當(dāng)傳感器顯示值與單孔千斤頂?shù)挠捅糜蛪罕盹@示值相等時(shí)停止張拉并錨固；按對(duì)稱交錯(cuò)的順序重復(fù)上一步，直至最后一根鋼絞線，并記錄下最后一根鋼絞線張拉的傳感器顯示讀數(shù)；比較此時(shí)傳感器讀數(shù)是否與設(shè)計(jì)值相等，若不相等，則進(jìn)行補(bǔ)張拉；重復(fù)以上步驟，直至張拉到最后一根鋼絞線時(shí)傳感器顯示讀數(shù)與設(shè)計(jì)值相等；卸除第2根鋼絞線上的索力，拆除單孔錨板及傳感器，安裝工作夾片，用單孔千斤頂張拉第2根鋼絞線，其張拉力與最后一根鋼絞線顯示讀數(shù)一致并頂壓錨固。
所述的HDPE管的焊接、鋼絞線下料穿索均在棧橋內(nèi)部進(jìn)行。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)：
本發(fā)明斜拉索的鋼絞線采用卷揚(yáng)機(jī)牽引，鋼絞線及套管于橋面進(jìn)行下料、吊裝，降低了施工成本和安全風(fēng)險(xiǎn)；輸煤棧橋的斜拉索橋梁施工簡化了鋼結(jié)構(gòu)，大大減輕了鋼結(jié)構(gòu)重量，降低了工程成本；本發(fā)明輸煤棧橋兩側(cè)對(duì)稱張拉，降低了側(cè)向拉力對(duì)棧橋的影響，同時(shí)加快了施工速度；本發(fā)明采用等張拉法進(jìn)行張拉，保證單根索力在設(shè)計(jì)誤差允許范圍內(nèi)，提高了施工速度，保障了施工質(zhì)量；本發(fā)明在棧橋內(nèi)部進(jìn)行焊接套管、鋼絞線下料，受環(huán)境因素影響小，施工造成的廢棄物易清理回收，對(duì)環(huán)境污染小。
具體實(shí)施方式
下面對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
懸索鋼結(jié)構(gòu)大型電站輸煤棧橋斜拉索施工方法，包括有以下步驟：
（1）、HDPE管的吊裝與固定：卷揚(yáng)機(jī)平穩(wěn)起吊HDPE管，并向棧橋支柱方向移動(dòng)，當(dāng)HDPE管前端到達(dá)棧橋支柱預(yù)埋管出口處時(shí)，用鋼絲繩配合手拉胡蘆將卡箍與棧橋支柱預(yù)埋管出口處操作平臺(tái)連接， HDPE管分別與棧橋支柱預(yù)埋管、棧橋預(yù)留鋼管間均留0.8-1.2m間隙，最后HDPE管穿過棧橋支柱和棧橋鋼桁架上的錨具并張拉，張拉力以HDPE管垂度消除；
（2）、單根掛索穿索張拉：將卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩繞過轉(zhuǎn)向滑輪，穿入HDPE管內(nèi)，牽引鋼絞線由橋面沿HDPE管內(nèi)上行至上端；將鋼絞線引棒向鋼套筒管內(nèi)依次穿過錨具密封板、錨具錐孔，并將鋼絞線引棒頭部的連接頭與棧橋支柱上卷揚(yáng)機(jī)牽引繩連接；將鋼絞線引棒向鋼套筒管外牽引，使棧橋支柱上卷揚(yáng)機(jī)牽引繩連接器露出鋼套筒管外；將棧橋支柱上卷揚(yáng)機(jī)牽引繩連接器與鋼絞線連接；啟動(dòng)棧橋支柱上卷揚(yáng)機(jī)，使卷揚(yáng)機(jī)牽引繩帶動(dòng)鋼絞線上行，直至鋼絞線穿過張拉端錨具；卸除鋼絞線與棧橋支柱上卷揚(yáng)機(jī)連接器的連接，安裝夾片并打緊；再將鋼絞線引棒向上傳出直至其露出預(yù)埋管出口，將鋼絞線引棒與連接頭連接，鋼絞線穿入棧橋上錨具直至鋼絞線穿過棧橋上錨具，安裝夾片并打緊；在棧橋支柱上張拉端，安裝單孔反力架，用單孔千斤頂對(duì)鋼絞線按設(shè)計(jì)或監(jiān)控給定的張拉力進(jìn)行張拉并頂壓錨固；按上述步逐根穿索張拉，直至斜拉索所有鋼絞線穿索完畢，然后用索緊夾將鋼絞線束緊索，并將減振器安裝在預(yù)埋管管口部位，調(diào)節(jié)減振器與拉索軸線的位置，用焊機(jī)將減振器的楔塊與預(yù)埋管點(diǎn)焊固定；
（3）、斜拉索單根張拉：在單根鋼絞線上連接張拉千斤頂，并在單根鋼絞線上安裝拉力傳感器，加載至單根鋼絞線上的張拉油壓為5MPa時(shí)測(cè)鋼絞線伸長初始值，張拉端鋼絞線如果一個(gè)行程未能滿足張拉要求，則采用臨時(shí)工具夾片在該千斤頂?shù)倪B續(xù)張拉部件內(nèi)臨時(shí)錨固，用張拉千斤頂?shù)膲毫Ρ碜x數(shù)控制最后一級(jí)張拉力，使之跟傳感器顯示變化值相同時(shí)，測(cè)終止伸長值，裝上工作夾片，適度打緊，卸壓至5MPa時(shí)測(cè)回縮值后錨固；在斜拉索的單根鋼絞線張拉結(jié)束后，即拆出拉力傳感器，并按拉力傳感器拆除時(shí)的讀數(shù)再進(jìn)行補(bǔ)張拉；在斜拉索的所有單根鋼絞線張拉完成后，調(diào)整控制工作夾片的跟進(jìn)平整度，并在張拉過程中，輕輕地敲打工作夾片使之跟進(jìn)均勻；棧橋支柱斜拉索應(yīng)左、右側(cè)分級(jí)對(duì)稱同步進(jìn)行；
每束斜拉索中的所有鋼絞線掛索張拉完畢后，需測(cè)量整索索力是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求的索力容許誤差范圍內(nèi)，若超出規(guī)定范圍，需要進(jìn)行與單根張拉同樣的采用等張拉法控制的單根調(diào)索，具體測(cè)量調(diào)整步驟為：在錨板上安裝整體反力架；用單孔千斤頂張拉安裝有傳感器的第2根鋼絞線并頂壓錨固，張拉力按第2次張拉索力進(jìn)行控制；用單孔千斤頂張拉下一根鋼絞線，張拉力按傳感器顯示值進(jìn)行控制，當(dāng)傳感器顯示值與單孔千斤頂?shù)挠捅糜蛪罕盹@示值相等時(shí)停止張拉并錨固；按對(duì)稱交錯(cuò)的順序重復(fù)上一步，直至最后一根鋼絞線，并記錄下最后一根鋼絞線張拉的傳感器顯示讀數(shù)；比較此時(shí)傳感器讀數(shù)是否與設(shè)計(jì)值相等，若不相等，則進(jìn)行補(bǔ)張拉；重復(fù)以上步驟，直至張拉到最后一根鋼絞線時(shí)傳感器顯示讀數(shù)與設(shè)計(jì)值相等；卸除第2根鋼絞線上的索力，拆除單孔錨板及傳感器，安裝工作夾片，用單孔千斤頂張拉第2根鋼絞線，其張拉力與最后一根鋼絞線顯示讀數(shù)一致并頂壓錨固。
其中，上述HDPE管的焊接、鋼絞線下料穿索均在棧橋內(nèi)部進(jìn)行。
盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。