本發(fā)明涉及口罩加工技術(shù)領(lǐng)域，具體地，涉及口罩自動放片裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有口罩的生產(chǎn)過程中，

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了口罩自動放片裝置，實現(xiàn)了自動放片，自動化效率高，節(jié)約了人工成本，提高了生產(chǎn)效率。

本發(fā)明的技術(shù)方案如下：口罩自動放片裝置，包括機架，設(shè)置在所述機架上的口罩裝載組件和送料機構(gòu)；

所述送料機構(gòu)包括送料電機，送料輪，主動輪和數(shù)條送料圓帶；所述送料電機設(shè)置在機架上，所述送料輪固接于所述送料電機的轉(zhuǎn)軸，所述主動輪設(shè)置在機架上；所述送料輪上設(shè)有棘齒；所述送料圓帶纏繞于所述送料輪和所述主動輪上；

所述口罩裝載組件具有放置口罩的載物面，所述載物面中部挖空；所述送料輪位于該挖空處下方；所述送料電機驅(qū)動所述送料輪轉(zhuǎn)動，帶動所述送料圓帶轉(zhuǎn)動；所述棘齒抓住所述口罩隨著所述送料圓帶送至所述主動輪。

所述送料機構(gòu)還包括驅(qū)動電機和從動輪；所述主動輪固接于所述驅(qū)動電機的轉(zhuǎn)軸，所述從動輪設(shè)置在所述主動輪上方；所述驅(qū)動電機驅(qū)動所述主動輪轉(zhuǎn)動，將口罩從所述主動輪和所述從動輪運送至下一工位。

較佳地，所述口罩裝載組件還具有設(shè)置在所述載物面周邊的擋板；靠近所述主動輪一側(cè)的所述擋板與所述載物面之間設(shè)有通道，所述送料圓帶運送的口罩經(jīng)所述通道送至所述主動輪。

優(yōu)選地，所述擋板安裝在所述機架上。

較佳地，所述擋板在所述通道上方設(shè)有限位塊，所述限位塊上還設(shè)有調(diào)節(jié)調(diào)輪，所述調(diào)節(jié)調(diào)輪調(diào)節(jié)所述限位塊的位置從而使得每次僅有一塊所述口罩通過所述通道。

較佳地，所述機架上還設(shè)有壓力微調(diào)螺釘，所述壓力微調(diào)螺釘?shù)撞康纸铀鰪膭虞?，調(diào)節(jié)所述主動輪和所述從動輪之間的壓力。

較佳地，所述機架上還設(shè)有感應(yīng)器，所述感應(yīng)器檢測到所述口罩送出所述通道，向所述送料電機發(fā)出送料信號，所述送料電機停止工作，所述感應(yīng)器檢測到所述口罩從所述出料限位口上送走，向所述送料電機發(fā)出送料信號，所述送料電機開始送料。

較佳地，所述送料輪在相鄰的所述送料圓帶之間套設(shè)有圓環(huán)，所述棘齒設(shè)置在所述圓環(huán)上。

優(yōu)選地，所述圓環(huán)上僅有部分區(qū)域設(shè)置所述棘齒。

優(yōu)選地，所述機架還具有設(shè)置于所述主動輪下方的出料限位口。

本發(fā)明的有益效果為：口罩自動放片裝置，實現(xiàn)了自動放片，自動化效率高，節(jié)約了人工成本，提高了生產(chǎn)效率。

附圖說明：

圖1為本發(fā)明所述口罩自動放片裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明所述口罩自動放片裝置的另一結(jié)構(gòu)示意圖,為了便于清楚地顯示內(nèi)部結(jié)構(gòu)，本圖刪除了部分部件。

附圖標(biāo)記說明：

機架1，限位塊2，調(diào)節(jié)調(diào)輪3，出料限位口4，微調(diào)螺釘5，感應(yīng)器6，口罩9；載物面21，挖空處22，擋板23，通道24；送料電機31，送料輪32，主動輪33，送料圓帶34，棘齒35，圓環(huán)36，驅(qū)動電機37，從動輪38。

具體實施方式

為了使本發(fā)明的發(fā)明目的，技術(shù)方案及技術(shù)效果更加清楚明白，下面結(jié)合具體實施方式對本發(fā)明做進一步的說明。應(yīng)理解，此處所描述的具體實施例及相關(guān)附圖，僅用于解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

參照圖1和圖2,口罩自動放片裝置，包括機架1，設(shè)置在所述機架上的口罩裝載組件和送料機構(gòu)。所述送料機構(gòu)將所述口罩裝載組件中裝載的口罩9輸送至下一個工位，從而方便對口罩9進行后加工，例如焊接耳帶等。

所述送料機構(gòu)包括送料電機31，送料輪32，主動輪33和數(shù)條送料圓帶34；所述送料電機31設(shè)置在機架1上，所述送料輪32固接于所述送料電機1的轉(zhuǎn)軸，所述主動輪33設(shè)置在機架1上；所述送料輪32上設(shè)有棘齒35；所述送料圓帶34纏繞于所述送料輪32和所述主動輪33上。

所述口罩裝載組件具有放置口罩的載物面21，所述載物面21中部挖空；所述送料輪32位于該挖空處22下方；所述送料電機31驅(qū)動所述送料輪32轉(zhuǎn)動，帶動所述送料圓帶34轉(zhuǎn)動；所述棘齒35抓住所述口罩隨著所述送料圓帶34送至所述主動輪33。

較佳地，所述載物面21周邊設(shè)有擋板23。在圖1所示的具體實施例中，所述裝載組件的所述載物面21為四邊形，載物面的四角分別一個設(shè)有擋板23，所述擋板23垂直所述載物面21安裝在所述機架上。一側(cè)的所述擋板23與所述載物面21之間具有通道24。應(yīng)理解，本發(fā)明所述的裝載組件結(jié)構(gòu)可以靈活變化，例如，也可圍繞所述載物面21設(shè)置圍欄，所述擋板23可以為如圖1所示的L形，也可為面板等。所述口罩成疊放置在載物面21上，所述擋板23，或者所述圍欄或面板等保護口罩，防止堆疊的口罩移位。

所述棘齒35直接設(shè)置在所述送料輪上。較佳地，作為本實施例的一種替代方案，所述棘齒35可以設(shè)置在圓環(huán)36上，所述圓環(huán)36套設(shè)在所述送料輪32上。優(yōu)選地，所述圓環(huán)36上僅有一部分設(shè)置在所述棘齒35。

所述機架上還設(shè)有驅(qū)動電機37和從動輪38，所述主動輪33安裝在所述驅(qū)動電機37的轉(zhuǎn)軸上，所述從動輪38設(shè)置在所述主動輪33之上。所述送料電機31驅(qū)動所述送料輪32轉(zhuǎn)動，從而帶動所述棘齒35和所述送料圓帶34轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動過程中，所述送料輪32上的棘齒35抓住并運送放置在所述載物面21最下層的口罩，而后所述口罩隨著所述送料圓帶34的轉(zhuǎn)動經(jīng)所述通道24送至所述主動輪33和所述從動輪38。所述驅(qū)動電機37驅(qū)動所述主動輪33轉(zhuǎn)動，從而將所述口罩經(jīng)所述主動輪33和所述從動輪38送至下一個工位。

較佳地，靠近所述主動輪33一側(cè)所述擋板23上還設(shè)有限位塊2，所述限位塊2上還設(shè)有調(diào)節(jié)調(diào)輪3，所述調(diào)節(jié)調(diào)輪3調(diào)節(jié)所述限位塊2的位置從而調(diào)節(jié)所述通道24的高度，使得每次僅有一塊所述口罩通過所述通道24。

較佳地，所述機架上還設(shè)有壓力微調(diào)螺釘5，所述壓力微調(diào)螺釘5底部抵接所述從動輪38，從而調(diào)整所述主動輪33和所述從動輪38之間的壓力。

較佳地，所述機架上還設(shè)有感應(yīng)器6，所述感應(yīng)器6檢測到所述口罩送出所述通道24，向所述送料電機31發(fā)出送料信號，所述送料電機31停止工作，所述感應(yīng)器6檢測到所述口罩從所述主動輪33上送走，向所述送料電機發(fā)出送料信號，所述送料電機31開始送料。

優(yōu)選地，所述機架還具有設(shè)置于所述主動輪下方的出料限位口4。

以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實施方式對本發(fā)明所作的進一步詳細說明，不能認定本發(fā)明的具體實施只局限于這些說明。對于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，其架構(gòu)形式能夠靈活多變，可以派生系列產(chǎn)品。只是做出若干簡單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本發(fā)明由所提交的權(quán)利要求書確定的專利保護范圍。