本發(fā)明涉及軸承生產(chǎn)加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為自動感應(yīng)傳送裝置。

背景技術(shù)：

隨著經(jīng)濟的繁榮昌盛，人們生活水平的不斷的提高，生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展越來越好，生活中，我們對于機械設(shè)備的要求越來越高，生產(chǎn)發(fā)展過程中所需要的機械中，希望能夠通過對機械設(shè)備的創(chuàng)新來提高機械設(shè)備的使用效率，使之發(fā)揮出最大的價值，在很多貨倉中所需要的一個機械就是傳送機，方便人們運輸物品，節(jié)省工作人員的體力和時間去做別的事情，現(xiàn)在市場上的傳送機琳瑯滿目，各式各樣的傳送機越來越多，其中暴露出的缺點也很多。

拿自動感應(yīng)傳送裝置為例，現(xiàn)在市場上的自動感應(yīng)傳送裝置有一系列的問題，比如傳送物品的重量太小，無法傳送重量比較大的物品，傳送物品的效果比較差，效率低，速率慢，自動感應(yīng)比較緩慢，無法及時工作或者停止，造成電能損耗比較大，機械容易損壞等等，導(dǎo)致了生產(chǎn)需求得不到提高，無法滿足使用的需求，設(shè)備使用損耗很快使得設(shè)備的使用成本很高。市場上迫切需要能改進自動感應(yīng)傳送裝置使用效率的技術(shù)，改善自動感應(yīng)傳送裝置的設(shè)備，提高其工作效率，節(jié)省時間，節(jié)約能耗，降低使用成本。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明已解決上述背景技術(shù)中提出傳動裝置容易損壞，自動感應(yīng)緩慢，工作效率低下，耗能高的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種自動感應(yīng)傳送裝置，包括傳動皮帶、支撐板、轉(zhuǎn)動軸、滑動輪盤、機身、驅(qū)動裝置、開機按鈕、線路箱、重力感應(yīng)器、中心處理箱、信號傳輸箱、調(diào)節(jié)控制器、驅(qū)動軸、驅(qū)動轉(zhuǎn)輪、驅(qū)動電動機和固定底座，所述傳動皮帶與支撐板相連接，且傳動皮帶安裝在支撐板的上方位置，所述滑動輪盤固定在傳動皮帶的兩側(cè)位置，所述轉(zhuǎn)動軸位于滑動輪盤的內(nèi)側(cè)位置，且滑動輪盤與支撐板相連接，所述驅(qū)動裝置安裝在支撐板的下方位置，所述開機按鈕固定在驅(qū)動裝置的左側(cè)位置，且開機按鈕位于機身的外側(cè)位置，所述線路箱與機身相連接，所述重力感應(yīng)器安裝在支撐板的下方位置，所述中心處理箱固定在驅(qū)動裝置的右側(cè)位置，所述信號傳輸箱位于重力感應(yīng)器的下方位置，且信號傳輸箱與中心處理箱相連接，所述調(diào)節(jié)控制器安裝在中心處理箱的下方位置，所述驅(qū)動軸固定在調(diào)節(jié)控制器的右側(cè)位置，所述驅(qū)動轉(zhuǎn)輪位于驅(qū)動電動機的左側(cè)位置，所述驅(qū)動轉(zhuǎn)輪與驅(qū)動軸相連接，且驅(qū)動轉(zhuǎn)動和驅(qū)動電動機均安裝在信號傳輸箱的下方位置，所述驅(qū)動電動機位于固定底座的上方位置，所述固定底座與機身相連接。

優(yōu)選的，所述傳動皮帶與支撐板的連接處設(shè)置了滾珠設(shè)備。

優(yōu)選的，所述滑動輪盤的凹口與轉(zhuǎn)動軸的凸口相吻合。

優(yōu)選的，所述重力感應(yīng)器中設(shè)置了高精度重力測量計。

優(yōu)選的，所述信號傳輸箱內(nèi)設(shè)有彈簧緩沖裝置。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：該自動感應(yīng)傳送裝置，使用了合金材料以及配合支撐板裝置和滾輪設(shè)備，有效的解決了傳送物品的重量太小，無法傳送重量比較大的物品的問題，避免了傳送物品的效果比較差的情況，大大的改善了工作效率，使之效率明顯提高，速率加快，設(shè)置的重力感應(yīng)器和信號傳輸設(shè)備，自動感應(yīng)比較迅速，很好的避免了無法及時工作或者停止的情況，降低了電能損耗，可有效的避免不必要的機械損耗，提高裝置的使用效率和耐久度，實用性更加突出，節(jié)省時間，提高生產(chǎn)發(fā)展的速率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、傳動皮帶，2、支撐板，3、轉(zhuǎn)動軸，4、滑動輪盤，5、機身，6、驅(qū)動裝置，7、開機按鈕，8、線路箱，9、重力感應(yīng)器，10、中心處理器，11、信號傳輸箱，12、控制調(diào)節(jié)器，13、驅(qū)動軸，14、驅(qū)動轉(zhuǎn)輪，15、驅(qū)動電動機，16、固定底座。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種自動感應(yīng)傳送裝置，包括傳動皮帶1、支撐板2、轉(zhuǎn)動軸3、滑動輪盤4、機身5、驅(qū)動裝置6、開機按鈕7、線路箱8、重力感應(yīng)器9、中心處理箱10、信號傳輸箱11、調(diào)節(jié)控制器12、驅(qū)動軸13、驅(qū)動轉(zhuǎn)輪14、驅(qū)動電動機15和固定底座16，傳動皮帶1與支撐板2相連接，且傳動皮帶1安裝在支撐板2的上方位置，傳動皮帶1與支撐板2的連接處設(shè)置了滾珠設(shè)備，滑動輪盤4固定在傳動皮帶1的兩側(cè)位置，轉(zhuǎn)動軸3位于滑動輪盤4的內(nèi)側(cè)位置，且滑動輪盤4與支撐板2相連接，滑動輪盤4的凹口與轉(zhuǎn)動軸3的凸口相吻合，驅(qū)動裝置6安裝在支撐板2的下方位置，開機按鈕7固定在驅(qū)動裝置6的左側(cè)位置，且開機按鈕7位于機身5的外側(cè)位置，線路箱8與機身5相連接，重力感應(yīng)器9安裝在支撐板2的下方位置，重力感應(yīng)器9中設(shè)置了高精度重力測量計，中心處理箱10固定在驅(qū)動裝置6的右側(cè)位置，信號傳輸箱11位于重力感應(yīng)器9的下方位置，且信號傳輸箱11與中心處理箱10相連接，信號傳輸箱11內(nèi)設(shè)有彈簧緩沖裝置，調(diào)節(jié)控制器12安裝在中心處理箱10的下方位置，驅(qū)動軸13固定在調(diào)節(jié)控制器12的右側(cè)位置，驅(qū)動轉(zhuǎn)輪14位于驅(qū)動電動機15的左側(cè)位置，驅(qū)動轉(zhuǎn)輪14與驅(qū)動軸13相連接，且驅(qū)動轉(zhuǎn)動14和驅(qū)動電動機15均安裝在信號傳輸箱11的下方位置，驅(qū)動電動機15位于固定底座16的上方位置，固定底座16與機身5相連接。

工作原理：通好電源，打開開機按鈕7的開關(guān)，線路箱8開始通電，驅(qū)動電動機15作業(yè)，帶動驅(qū)動轉(zhuǎn)輪14轉(zhuǎn)動，引起驅(qū)動軸13運轉(zhuǎn)，將所需運輸?shù)奈锲贩胖脗鲃悠?上，重力感應(yīng)器9開始作業(yè)，信息穿入信號傳輸箱11中，經(jīng)過中心處理箱10處理之后，驅(qū)動裝置6啟動，轉(zhuǎn)動軸3帶動滑動輪盤4運轉(zhuǎn)，使傳動皮帶1帶著物品運動，反之物品被取下來，重力感應(yīng)器9傳輸信號至中心處理箱10，驅(qū)動裝置6停止作業(yè)，傳動皮帶1停止工作，這樣就完成了自動感應(yīng)傳送裝置傳送物品的整個過程。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。