本發(fā)明涉及輸送機領域，特別是涉及一種上帶抓捕器，還涉及一種包括上述上帶抓捕器的帶式輸送機。

背景技術：

帶式輸送機以其輸送能力大，輸送距離遠以及結構簡單等特點，得到了廣泛的應用。

但是在長期使用的過程中，由于皮帶自身和外在因素的影響，如皮帶各點受力不均、滾筒轉動不靈活等原因，易發(fā)生跑偏、打滑等事故，從而導致皮帶、減速器損壞，嚴重時甚至毀壞機架。其中斷帶是最常發(fā)生的事故，由于重力和慣性力的作用，斷裂的皮帶將與物料一同迅速下滑，最終導致皮帶和物料大量堆積在輸送機下方機尾處，造成停產，不僅給修復帶來諸多不便，同時也會造成較大的經濟損失。

因此，如何提供一種上帶抓捕器，可以在斷帶時及時將皮帶抓緊，是本領域技術人員急需解決的技術問題。

技術實現要素：

本發(fā)明的目的是提供一種上帶抓捕器，另一個目的是提供一種包括上述上帶抓捕器的皮帶輸送機，可以在皮帶斷裂時及時將其抓緊。

為解決上述技術問題，本發(fā)明提供了如下技術方案：

一種上帶抓捕器，包括：

設置在皮帶輸送機的機架上的抓捕底座，所述抓捕底座位于上帶的底部；

通過水平設置的轉軸鉸接于所述機架的抓捕壓塊，所述轉軸的一端和所述抓捕壓塊固定連接，所述抓捕壓塊位于所述上帶的上方；

和所述轉軸的另一端通過旋轉臂和拉繩連接的配重部，所述旋轉臂的一端和所述轉軸固定連接，所述旋轉臂的另一端和所述拉繩的上端固定連接，所述配重部包括配重臂和設置在所述配重臂一端的配重物，所述配重臂的另一端和皮帶輸送機的下托輥的端部固定連接，所述下托輥和所述機架豎直滑動連接，所述拉繩的底端和所述配重臂固定連接。

優(yōu)選地，所述抓捕壓塊包括用于將皮帶壓緊在所述抓捕底座的凸起的弧形壓塊以及一端和所述弧形壓塊固定連接的連桿，所述連桿的另一端和所述轉軸固定連接。

優(yōu)選地，所述弧形壓塊的軸線和所述連桿的軸線設有預設夾角。

優(yōu)選地，所述抓捕底座上設有和所述弧形壓塊相互適應的凹陷的弧形面。

優(yōu)選地，所述機架上設有用于控制所述配重物豎直上下移動的導向部。

優(yōu)選地，所述導向部包括水平設置的導向軸，所述配重臂上設有導向槽，所述導向軸貫穿所述導向槽，所述導向軸的末端設有分別位于所述導向槽前后兩側的擋塊。

一種皮帶輸送機，包括上述任意一種所述的上帶抓捕器。

與現有技術相比，上述技術方案具有以下優(yōu)點：

本發(fā)明所提供的一種上帶抓捕器，包括：設置在皮帶輸送機的機架上的抓捕底座，抓捕底座位于上帶的底部；通過水平設置的轉軸鉸接于機架的抓捕壓塊，轉軸的一端和抓捕壓塊固定連接，抓捕壓塊位于上帶的上方；和轉軸的另一端通過旋轉臂和拉繩連接的配重部，旋轉臂的一端和轉軸固定連接，旋轉臂的另一端和拉繩的上端固定連接，配重部包括配重臂和設置在配重臂一端的配重物，配重臂的另一端和皮帶輸送機的下托輥的端部固定連接，下托輥和機架豎直滑動連接，拉繩的底端和配重臂固定連接。

當上帶斷裂時，下托輥在下帶向下掉落的作用下會向下移動，同時在配重物的重力作用下，配重臂會向下移動，進而帶動拉繩下移，從而使得旋轉臂轉動，最終使得抓捕壓塊繞轉軸轉動，即可使抓捕壓塊將上帶壓緊在抓捕底座上。其中在正常工作的時候，抓捕壓塊不和上帶接觸，保證皮帶輸送機的正常輸送工作，只有當上帶斷裂的時候，抓捕壓塊才和上帶接觸。重要的是，該上帶抓捕器無需電力或者液壓進行驅動，可以在重力的作用下進行動作，因此不僅制造、使用成本較低，而且便于維護。

本發(fā)明還了提供一種包括上述上帶抓捕器的皮帶輸送機，其有益效果參考上帶抓捕器即可，此處不再贅述。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明一種具體實施方式所提供的一種上帶抓捕器的主視結構示意圖；

圖2為本發(fā)明一種具體實施方式所提供的一種上帶抓捕器的俯視結構示意圖；

圖3為本發(fā)明一種具體實施方式所提供的一種上帶抓捕器的側視結構示意圖。

附圖標記如下：

1為機架，2為抓捕底座，3為抓捕壓塊，31為連桿，32為弧形壓塊，4為轉軸，5為旋轉臂，6為拉繩，7為配重臂，71為導向槽，8為配重物，9為下托輥，10為上帶，11為導向軸，12為擋塊。

具體實施方式

正如背景技術部分所述，目前的皮帶輸送機在皮帶斷裂時，不僅容易產生物料堆積的問題，而且影響生產的進度，進而降低了生產效益。

基于上述研究的基礎上，本發(fā)明實施例提供了一種上帶抓捕器，當上帶斷裂時，下托輥在下帶向下掉落的作用下會向下移動，同時在配重物的重力作用下，配重臂會向下移動，進而帶動拉繩下移，從而使得旋轉臂轉動，最終使得抓捕壓塊繞轉軸轉動，即可使抓捕壓塊將上帶壓緊在抓捕底座上。其中在正常工作的時候，抓捕壓塊不和上帶接觸，保證皮帶輸送機的正常輸送工作，只有當上帶斷裂的時候，抓捕壓塊才和上帶接觸。重要的是，該上帶抓捕器無需電力或者液壓進行驅動，可以在重力的作用下進行動作，因此不僅制造、使用成本較低，而且便于維護。

為了使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點能夠更為明顯易懂，下面結合附圖對本發(fā)明的具體實施方式做詳細的說明。

在以下描述中闡述了具體細節(jié)以便于充分理解本發(fā)明。但是本發(fā)明能夠以多種不同于在此描述的其它方式來實施，本領域技術人員可以在不違背本發(fā)明內涵的情況下做類似推廣。因此本發(fā)明不受下面公開的具體實施方式的限制。

請參考圖1-圖3，圖1為本發(fā)明一種具體實施方式所提供的一種上帶抓捕器的主視結構示意圖；圖2為本發(fā)明一種具體實施方式所提供的一種上帶抓捕器的俯視結構示意圖；圖3為本發(fā)明一種具體實施方式所提供的一種上帶抓捕器的側視結構示意圖。

本發(fā)明的一種具體實施方式提供了一種上帶抓捕器，包括：設置在皮帶輸送機的機架1上的抓捕底座2，抓捕底座2位于上帶10的底部；通過水平設置的轉軸4鉸接于機架1的抓捕壓塊3，轉軸4的一端和抓捕壓塊3固定連接，抓捕壓塊3位于上帶10的上方；和轉軸4的另一端通過旋轉臂5和拉繩6連接的配重部，旋轉臂5的一端和轉軸4固定連接，旋轉臂5的另一端和拉繩6的上端固定連接，配重部包括配重臂7和設置在配重臂7一端的配重物8，配重臂7的另一端和皮帶輸送機的下托輥9的端部固定連接，下托輥9和機架1豎直滑動連接，拉繩6的底端和配重臂7固定連接。

應用本實施例提供的上帶10抓捕器時，當上帶10斷裂時，下托輥9在下帶向下掉落的壓力作用下會向下移動，同時在配重物8的重力作用下，配重臂7會向下移動，進而帶動拉繩6下移，從而使得旋轉臂5轉動，最終使得抓捕壓塊3繞轉軸4轉動，即可使抓捕壓塊3將上帶10壓緊在抓捕底座2上。其中在正常工作的時候，抓捕壓塊3不和上帶10接觸，保證皮帶輸送機的正常輸送工作，只有當上帶10斷裂的時候，抓捕壓塊3才和上帶10接觸。重要的是，該上帶10抓捕器無需電力或者液壓進行驅動，可以在重力的作用下進行動作，因此不僅制造、使用成本較低，而且便于維護。

進一步地，抓捕壓塊3包括用于將皮帶壓緊在抓捕底座2的凸起的弧形壓塊32以及一端和弧形壓塊32固定連接的連桿31，連桿31的另一端和轉軸4固定連接。通過弧形壓塊32可以在壓緊上帶10的過程中，不損傷上帶10。其中弧形壓塊32可以為瓦形壓塊，瓦形壓塊的內側和連桿31固定連接。

更進一步地，弧形壓塊32的軸線和連桿31的軸線設有預設夾角。通常情況下，上帶10為了輸送更多的物料，上帶10是下凹的，也就是上帶10的兩側和水平面之間具有一定的角度?？梢岳斫獾氖牵灰A設夾角和上帶10兩側傾斜的角度相互一致即可。

為了將上帶10更穩(wěn)固地壓緊在抓捕底座2上，抓捕底座2上設有和弧形壓塊32相互適應的凹陷的弧形面。通過抓捕底座2上的弧形面和弧形壓塊32相互配合，可以更緊密地將上帶10抓緊。

為了避免配重物8在移動的過程中發(fā)生偏斜，機架1上設有用于控制配重物8豎直上下移動的導向部。

其中，導向部可以包括水平設置的導向軸11，配重臂7上設有導向槽71，導向軸11貫穿導向槽71，導向軸11的末端設有分別位于導向槽71前后兩側的擋塊12。其中可以在導向軸11的末端設置兩個螺母作為擋塊12使用，在兩個螺母的限制下，可以使導向槽71只能在兩個螺母之間移動，進而可以避免配重臂7發(fā)生偏斜，從而可以避免配重物8發(fā)生偏斜。

本發(fā)明實施例還提供了一種皮帶輸送機，包括上述實施例提供的任意一種上帶抓捕器。其有益效果參考上帶抓捕器即可，此處不再贅述。

以上對本發(fā)明所提供的一種皮帶輸送機及其上帶抓捕器進行了詳細介紹。本文中應用了具體個例對本發(fā)明的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的核心思想。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以對本發(fā)明進行若干改進和修飾，這些改進和修飾也落入本發(fā)明權利要求的保護范圍內。