料盤支撐裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種料盤支撐裝置以及包括其的送料器。該裝置包括：用于供料盤套入的支撐柱，沿所述支撐柱的徑向設置有貫穿所述支撐柱的通孔；防止所述料盤從所述支撐柱上脫落的防脫組件，所述防脫組件包括容納在所述通孔內的彈性件，與所述通孔的第一端連接并與所述彈性件的第一端部頂觸的擋件，以及與所述彈性件的第二端部頂觸的頂塊。本實用新型能實現(xiàn)支撐柱與防脫組件的一體化，結構簡單，杜絕了料盤脫落及混料、貼片機無法正常運行等問題，裝卸料盤步驟簡化，極大地提高了工作效率，減小了工作成本。
【專利說明】料盤支撐裝置

【技術領域】
[0001] 本實用新型涉及一種送料器組件，特別是一種料盤支撐裝置。

【背景技術】
[0002] 送料器是指用于輸送材料的機器，無論是在輕工業(yè)還是在重工業(yè)都是不可缺少的 傳輸設備。尤其是在貼片機中，送料器更是不可缺少的一部分。
[0003] 現(xiàn)有的送料器料盤支撐裝置中，支撐柱與防脫塞為分離的兩部分，在裝卸料盤前 都必須先將防脫塞取下，待料盤裝卸后再將防脫塞裝上。由于防脫塞拔插頻次高，防脫塞很 容易遺失或損傷，操作相對繁瑣，影響操作效率，且容易造成料盤脫落，帶來機械無法正常 運行等問題。
[0004] 因此，需要一種能實現(xiàn)支撐柱與防脫塞一體化的料盤支撐裝置。 實用新型內容
[0005] 針對上述問題，本實用新型提出了一種新型料盤支撐裝置。這種支撐裝置的支撐 柱與防脫組件實現(xiàn)了一體化，并且能有效防止料盤脫落。
[0006] 根據(jù)本實用新型的第一方面，提出了一種料盤支撐裝置，包括：用于供料盤套入的 支撐柱，沿支撐柱的徑向設置有貫穿支撐柱的通孔；防止料盤從支撐柱上脫落的防脫組件， 防脫組件包括容納在通孔內的彈性件，與通孔的第一端連接并與彈性件的第一端部頂觸的 擋件，以及與彈性件的第二端部頂觸的頂塊。
[0007] 通過本實用新型提出的料盤支撐裝置，將防脫組件連接并限制在支撐柱內，能實 現(xiàn)支撐柱與防脫組件的一體化，防止了防脫組件因為經(jīng)常裝卸而造成的易丟失或易損壞， 進而防止了料盤的脫落，杜絕了因此而造成的機械無法正常運行的問題。同時，該料盤支撐 裝置的設置簡化了裝卸料盤的步驟，提高了工作效率。
[0008] 在一個實施例中，彈性件構造成能夠使頂塊伸出通孔外，并能在料盤的作用下使 頂塊回縮到通孔中。這一設置有效實現(xiàn)了頂塊對料盤的阻擋作用，并且能夠在料盤裝卸時， 不妨礙裝卸動作。
[0009] 在一個實施例中，頂塊具有能與彈性件的第二端部接觸的受力端，以及能從通孔 的第二端伸出到支撐柱表面之外的凸出端。頂塊的受力端用于與彈性件相互受力，而凸出 端能有效凸出到支撐柱表面之外，起到對料盤的阻擋作用。
[0010] 在一個實施例中，通孔的第二端設有阻擋結構，阻擋結構的尺寸小于受力端的尺 寸。這一設置能防止頂塊從通孔內脫出，有效增加了料盤支撐裝置的穩(wěn)定性。
[0011] 在一個實施例中，頂塊的凸出端和受力端的高度比可通過改變擋件與通孔以及阻 擋結構的角度和尺寸關系進行調整。在一個優(yōu)選的實施例中，頂塊凸出端和受力端的高度 比為4. 5 :5. 5。這一設置可確保頂塊的凸出端能夠發(fā)揮其應有的作用，同時還能保證頂塊 不會因磨損等原因輕易脫出，極大地保證了該裝置的有效性及穩(wěn)定性。
[0012] 在一個實施例中，頂塊凸出端的表面為弧形表面，阻擋結構為內倒角?；⌒伪砻嫱?出端的設置有利于減少料盤裝卸時造成的頂塊磨損，更可令裝卸動作更加順暢。內倒角的 設置使得通孔第一端的直徑稍小于頂塊的最大尺寸，能有效并較為貼合地抵住頂塊，既能 防止整個防脫組件中的任一部分脫出，并保證頂塊的凸出端盡可能的大，又能在加工簡單 的前提下增加端口的強度。這一簡單的設置非常方便且巧妙地構成了料盤支撐裝置工作的 基本前提之一，即該內倒角可將防脫組件限制在支撐柱內。在一個優(yōu)選的實施例中，頂塊為 球體，且內倒角為45°。將頂塊設置成球形不僅有利于球形表面能讓裝卸料盤的動作更加 順暢，減少零件的磨損，還能保證頂塊與彈性件和支撐柱間配合更加方便，同時還減小了采 購和加工的難度，極大地保證了工作的效率和制造成本。45°內倒角的設置能確保頂塊的 突出程度和頂塊限制在支撐柱內的穩(wěn)定性兩者之間的關系的平衡。既防止了因為內倒角角 度過大導致的凸出端高度過小，又保證了頂塊不會因為內倒角角度過小導致的定位不穩(wěn)定 的情況。
[0013] 在一個實施例中，通孔的第一端設有螺紋，擋件與通孔為螺紋連接。在一個優(yōu)選的 實施例中，擋件的高度與通孔的螺紋長度比為1:1. 2。螺紋連接可確保擋件和通孔的位置關 系，并能方便調節(jié)擋件位置，能達到改變彈性件形變量，進而改變頂塊下沉所需要的力的作 用。擋件的高度與通孔的螺紋長度比為1:1.2,這一設置能確保擋件的位置有調節(jié)量，同時 也給彈性件和頂塊留一定的可運動位置，使料盤支撐裝置更加人性化，并可根據(jù)具體情況 隨時對裝置進行調節(jié)。
[0014] 在一個實施例中，支撐柱的端面上設有軸向安裝孔。在一個優(yōu)選的實施例中，安裝 孔為螺紋孔。這一設置能方便的將料盤支撐裝置固定于送料器上，并能在需要時進行調整 或拆卸。
[0015] 在料盤裝卸時，料盤擠壓頂塊，給彈性件施加壓力，使其發(fā)生形變或形變更加明 顯，頂塊被壓下到支撐柱內，料盤順利裝卸。當料盤裝卸完時，彈性件的恢復力促使彈性件 將頂塊頂回原位，頂塊的凸出端再次伸出支撐柱。
[0016] 與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的優(yōu)點在于，料盤支撐柱包括用于供料盤套入的支 撐柱，以及容納于支撐柱內的防脫組件，有效實現(xiàn)了料盤支撐裝置的一體化。此外，防脫組 件中的頂塊能在料盤作用下縮回到支撐柱內部，在料盤通過后又回到原位，有效簡化了料 盤裝卸步驟，提高了工作效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017] 在下文中將基于實施例并參考附圖來對本實用新型進行更詳細的描述。其中：
[0018] 圖1為料盤支撐裝置的整體結構示意圖；
[0019] 圖2為防脫組件與支撐柱的裝配示意圖；
[0020] 圖3為料盤支撐裝置與料盤和送料器的裝配關系示意圖。
[0021] 在附圖中，相同的部件使用相同的附圖標記。附圖并未按照實際的比例。

【具體實施方式】
[0022] 下面將結合附圖對本實用新型作進一步說明。
[0023] 圖1示意性地顯示了根據(jù)本實用新型的料盤支撐裝置10的整體結構。整個料盤 支撐裝置10 (以下簡稱裝置10)均能用不銹鋼制成，用不銹鋼制成能防止裝置10生銹，并 能減緩磨損。裝置10包括支撐柱20和防脫組件，其中，防脫組件容納并連接于支撐柱20 之中，有效實現(xiàn)了料盤支撐裝置10的一體化。另外，支撐柱20的端面上還設有軸向安裝孔 24,安裝孔24能為螺紋孔，能方便的將料盤支撐裝置10固定于送料器70 (見圖3)上，并能 在需要時進行調整或拆卸。
[0024] 圖2示意性地顯示了根據(jù)本實用新型的料盤支撐裝置10的防脫組件的結構和其 與支撐柱20的裝配關系。防脫組件包括頂塊30、彈性件40和擋件50,其中，頂塊30、彈性 件40和擋件50均容納于支撐柱20上的通孔22內。通孔22沿支撐柱20的徑向設置，其 第一端設有螺紋結構23,第二端設有阻擋結構21，該螺紋結構23用于將通孔22與擋件50 相連接。彈性件40的第一端面與擋件50相頂觸，其第二端面與頂塊30的受力端32相頂 觸。頂塊30與阻擋結構21相抵，且其凸出端31能伸出支撐柱20的表面之外。另外，頂塊 30的受力端32的尺寸要大于支撐柱20的阻擋結構21的尺寸，以防止頂塊30脫出料盤支 撐裝置10。這種結構實現(xiàn)了防脫組件與支撐柱20的一體化，并能有效保證一體化后防脫組 件不會對裝卸料盤60 (見圖3)造成阻礙。
[0025] 圖3示意性地顯示了料盤支撐裝置10與料盤60和送料器70之間的裝配關系。其 中，料盤60套在料盤支撐裝置10上，而料盤支撐裝置10通過安裝孔24與送料器70相連 接。
[0026] 頂塊30的凸出端和受力端的高度比可通過改變擋件50與通孔22以及阻擋結構 21的角度和尺寸關系進行調整。凸出端31和受力端32的高度比為4. 5 :5. 5時為最佳，此 時，可保證凸出端31可有效工作，同時還避免了頂塊30的脫出。圖中，頂塊30為球體，頂 塊30的凸出端31的表面為弧形表面使裝卸料盤60的動作更加順暢，減少零件的磨損，球 體的設置能保證頂塊30與彈性件40和支撐柱20間的配合更加方便，同時還減小了采購和 加工的難度。
[0027] 擋件50的長度比支撐柱20通過螺紋結構23的長度略短，其長度比最好為1:1. 2。 這一設置保證了擋件50的位置有調節(jié)量，同時也給彈性件40和頂塊30留了一定的可移動 距離，不至于使彈性件40的形變量在頂塊30的凸出端21還沒縮入支撐柱20時就已經(jīng)達 到了飽和狀態(tài)。這一設置使裝置10更加人性化，可根據(jù)具體情況隨時對裝置10進行調節(jié)。
[0028] 如圖2中所示，阻擋結構21為內倒角21，其尺寸和角度可根據(jù)具體情況進行設定， 圖中為45°。45°內倒角21的設置能確保頂塊30的突出程度和頂塊30限制在支撐柱20 內的穩(wěn)定性兩者之間的關系的平衡。這樣，既防止了因為內倒角21角度過大導致的凸出端 31高度過小，又保證了頂塊30不會因為內倒角21角度過小導致的定位不穩(wěn)定的情況。另 夕卜，根據(jù)實際情況的不同，阻擋結構21也能設置為圓角或凸臺等其他形式。
[0029] 在裝卸料盤60時，料盤60對頂塊30進行擠壓，導致彈性件40發(fā)生形變或進一步 發(fā)生形變，頂塊30下沉，料盤60順利通過。料盤60通過后，頂塊30又因為彈性件40的恢 復力而被頂回原處，與阻擋結構21相抵。在送料器70工作時，料盤60套在支撐柱20上， 并定位在頂塊30和送料器70之間。由于頂塊30被彈性件40頂在支撐柱20的內倒角21 上，頂塊30的凸出端伸出支撐柱20,且需要一定的力才會縮回支撐柱20,而送料器70工作 時，如本領域技術人員所熟知的，技術人員并不會進行裝卸料盤60的動作，因此料盤60不 具有能壓下頂塊30的條件，送料器70能正常工作，不會有料盤60脫落等問題出現(xiàn)。一體 化的料盤支撐裝置10不僅能防止頂塊30的丟失和損壞，還能簡化裝卸料盤的步驟。而且， 防脫組件中的頂塊30、彈性件40與擋件50若不慎丟失或損壞，均能以較小成本迅速購置， 節(jié)省了生產(chǎn)成本。
[0030] 雖然已經(jīng)參考優(yōu)選實施例對本實用新型進行了描述，但在不脫離本實用新型的范 圍的情況下，可以對其進行各種改進并且可以用等效物替換其中的部件。尤其是，只要不存 在結構沖突，各個實施例中所提到的各項技術特征均可以任意方式組合起來。本實用新型 并不局限于文中公開的特定實施例，而是包括落入權利要求的范圍內的所有技術方案。
【權利要求】
1. 一種料盤支撐裝置，其特征在于，包括： 用于供料盤套入的支撐柱，沿所述支撐柱的徑向設置有貫穿所述支撐柱的通孔； 防止所述料盤從所述支撐柱上脫落的防脫組件，所述防脫組件包括容納在所述通孔內 的彈性件，與所述通孔的第一端連接并與所述彈性件的第一端部頂觸的擋件，以及與所述 彈性件的第二端部頂觸的頂塊。
2. 根據(jù)權利要求1所述的料盤支撐裝置，其特征在于，所述頂塊構造成能夠在所述彈 性件的作用下伸出所述通孔外，并能在所述料盤的作用下回縮到所述通孔中。
3. 根據(jù)權利要求2所述的料盤支撐裝置，其特征在于，所述頂塊具有能與所述彈性件 的第二端部接觸的受力端，以及能從所述通孔的第二端伸出到所述支撐柱表面之外的凸出 端。
4. 根據(jù)權利要求3所述的料盤支撐裝置，其特征在于，所述通孔的第二端設有阻擋結 構，所述阻擋結構的尺寸小于所述受力端的尺寸。
5. 根據(jù)權利要求3所述的料盤支撐裝置，其特征在于，所述頂塊的所述凸出端與所述 受力端的高度比為4. 5:5. 5。
6. 根據(jù)權利要求4所述的料盤支撐裝置，其特征在于，所述頂塊的凸出端的表面為弧 形表面，所述阻擋結構為內倒角。
7. 根據(jù)權利要求6所述的料盤支撐裝置，其特征在于，所述頂塊為球體，所述內倒角為 45。。
8. 根據(jù)權利要求1所述的料盤支撐裝置，其特征在于，所述通孔的第一端設有螺紋，所 述擋件與所述通孔為螺紋連接。
9. 根據(jù)權利要求8所述的料盤支撐裝置，其特征在于，所述擋件的高度與所述通孔的 所述螺紋的長度比為1:1.2。
10. 根據(jù)權利要求1所述的料盤支撐裝置，其特征在于，所述支撐柱的端面上設有軸向 安裝孔。
【文檔編號】B65H16/04GK203845515SQ201420194168
【公開日】2014年9月24日 申請日期:2014年4月21日 優(yōu)先權日:2014年4月21日
【發(fā)明者】陽怡峰, 褚仁利, 李銀, 胡高陽, 黃天賜, 劉海湘 申請人:株洲南車時代電氣股份有限公司