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砌塊自動(dòng)打包裝置制造方法

文檔序號(hào):4283891閱讀:195來源:國知局
砌塊自動(dòng)打包裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了砌塊自動(dòng)打包裝置,涉及一種自動(dòng)打包裝置。桁架吊運(yùn)輸送系統(tǒng)中砌塊組成型框架的側(cè)面設(shè)置有第一液壓系統(tǒng),第一液壓系統(tǒng)的工作部位可以在砌塊組成型框架內(nèi)做往復(fù)運(yùn)動(dòng);在第一液壓系統(tǒng)工作部位前端、且在桁架吊運(yùn)輸送系統(tǒng)側(cè)面與第一輥道輸送系統(tǒng)的一端連接;在第一輥道輸送系統(tǒng)上方、靠近桁架吊運(yùn)輸送系統(tǒng)一端設(shè)置第一捆扎系統(tǒng);在第一輥道輸送系統(tǒng)遠(yuǎn)離第一捆扎系統(tǒng)一端的一側(cè)設(shè)置有第二液壓系統(tǒng),與第二液壓系統(tǒng)相對應(yīng)的第一輥道輸送系統(tǒng)的另一側(cè)與第二輥道輸送系統(tǒng)的一端連接;在第二輥道輸送系統(tǒng)上方、靠近第一輥道輸送系統(tǒng)一端設(shè)置第二捆扎系統(tǒng)。只需要人工將砌塊擺放在砌塊組成型框架內(nèi),提高自動(dòng)化生產(chǎn)程度,減少勞動(dòng)力。
【專利說明】砌塊自動(dòng)打包裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種自動(dòng)打包裝置,尤其是指一種砌塊自動(dòng)打包裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]目前,我國有砌塊生產(chǎn)企業(yè)四萬多家,正在加快規(guī)?;?biāo)準(zhǔn)化、自動(dòng)化升級(jí)改造,在成品出窯前的所有工藝已實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化,但是我國90%以上的砌塊企業(yè)采用的是外燃工藝,成品出窯易發(fā)生粘接、變形、破損等缺陷,所以成品實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化包裝存在很大的技術(shù)難題。成品包裝不能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化,第一、轉(zhuǎn)運(yùn)裝車工人勞動(dòng)強(qiáng)度大,用工多,不能解決用工荒的難題;第二、堆垛高度低,占地面積大,不能解決用地緊張的問題;第三、轉(zhuǎn)運(yùn)過程破損率高,產(chǎn)品成本增加,這些都限制了砌塊企業(yè)的發(fā)展。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的一個(gè)目的在于提出一種能夠提高自動(dòng)化生產(chǎn)程度、減少勞動(dòng)力的砌塊自動(dòng)打包裝置;
[0004]本發(fā)明的另一個(gè)目的在于提出一種能夠?qū)Σ煌?guī)格的砌塊進(jìn)行自動(dòng)打包的砌塊自動(dòng)打包裝置;
[0005]本發(fā)明的在一個(gè)目的在于提出一種能夠打包成功率高的砌塊自動(dòng)打包裝置。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的,提供如下技術(shù)方案:
[0007]砌塊自動(dòng)打包裝置,其特征在于:包括祐1架吊運(yùn)輸送系統(tǒng)、第一液壓系統(tǒng)、第一捆扎系統(tǒng)、第一輥道輸送系統(tǒng)、第二液壓系統(tǒng)、第二捆扎系統(tǒng)和第二輥道輸送系統(tǒng);所述桁架吊運(yùn)輸送系統(tǒng)中砌塊組成型框架的側(cè)面設(shè)置有第一液壓系統(tǒng),第一液壓系統(tǒng)的工作部位可以在砌塊組成型框架內(nèi)做往復(fù)運(yùn)動(dòng);在第一液壓系統(tǒng)工作部位前端、且在桁架吊運(yùn)輸送系統(tǒng)側(cè)面與第一輥道輸送系統(tǒng)的一端連接;在第一輥道輸送系統(tǒng)上方、靠近桁架吊運(yùn)輸送系統(tǒng)一端設(shè)置第一捆扎系統(tǒng);在第一輥道輸送系統(tǒng)遠(yuǎn)離第一捆扎系統(tǒng)一端的一側(cè)設(shè)置有第二液壓系統(tǒng),與第二液壓系統(tǒng)相對應(yīng)的第一輥道輸送系統(tǒng)的另一側(cè)與第二輥道輸送系統(tǒng)的一端連接;在第二輥道輸送系統(tǒng)上方、靠近第一輥道輸送系統(tǒng)一端設(shè)置第二捆扎系統(tǒng)。只需要人工將砌塊擺放在砌塊組成型框架內(nèi),以后的操作都由設(shè)備自動(dòng)完成,提高自動(dòng)化生產(chǎn)程度,減少動(dòng)力。
[0008]進(jìn)一步的,所述祐1架吊運(yùn)輸送系統(tǒng)、第一液壓系統(tǒng)、第一捆扎系統(tǒng)、第一棍道輸送系統(tǒng)、第二液壓系統(tǒng)、第二捆扎系統(tǒng)和第二輥道輸送系統(tǒng)的信號(hào)輸出端與主控制系統(tǒng)的信號(hào)輸入端連接,主控制系統(tǒng)的信號(hào)輸出端與桁架吊運(yùn)輸送系統(tǒng)、第一液壓系統(tǒng)、第一捆扎系統(tǒng)、第一輥道輸送系統(tǒng)、第二液壓系統(tǒng)、第二捆扎系統(tǒng)和第二輥道輸送系統(tǒng)的信號(hào)輸入端連接。
[0009]進(jìn)一步的,所述砌塊組成型框架的一個(gè)側(cè)板內(nèi)側(cè)還設(shè)置有寬度調(diào)整板,在上述側(cè)板上設(shè)置有至少兩個(gè)螺栓孔,螺桿穿過所述螺栓孔、并與寬度調(diào)整板固定連接,在上述側(cè)板的兩側(cè)、且在螺桿上各設(shè)置至少一個(gè)螺母。能適應(yīng)不同規(guī)格尺寸砌塊,不需要對不同規(guī)格的砌塊做多個(gè)砌塊組成型框架,節(jié)省資源。
[0010]優(yōu)選的,所述第一捆扎系統(tǒng)和第二捆扎系統(tǒng)中包括捆扎機(jī),捆扎機(jī)的捆扎頭中的束緊輪上設(shè)置有棘刺,棘刺的倒向沿束緊輪周向傾斜。束緊輪上棘刺的倒向與束緊輪工作時(shí)的旋轉(zhuǎn)方向一致。這樣可以保證PET帶子不與拉緊輪產(chǎn)生相對滑動(dòng),保證拉緊力,另外拉緊輪工作時(shí)的旋轉(zhuǎn)時(shí)間是可調(diào)的,工作時(shí)間長短決定了拉緊力的大小。
[0011]優(yōu)選的,所述第一捆扎系統(tǒng)和第二捆扎系統(tǒng)中還包括斷帶自動(dòng)檢測自動(dòng)補(bǔ)打系統(tǒng),所述斷帶自動(dòng)檢測自動(dòng)補(bǔ)打系統(tǒng)包括底盤,底盤固定安裝在第一輥道輸送系統(tǒng)和第二輥道輸送系統(tǒng)的輥道上方,在底盤中心與底盤邊緣之間設(shè)置至少一個(gè)孔;軸的一端與底盤中心固定連接,軸的另一端通過連接桿與撥叉感應(yīng)接近開關(guān)固定連接;套筒將軸套在其內(nèi)部的空腔中、并且設(shè)置在連接桿和底盤之間,軸遠(yuǎn)離底盤一端通過軸承與套筒連接,在套筒的側(cè)壁上、且在不設(shè)置軸承的位置處設(shè)置一個(gè)孔;彈簧的一端插在底盤上設(shè)置的孔內(nèi),另一端插在套筒側(cè)壁上的孔內(nèi);在連接桿的下方、且與連接桿平行設(shè)置撥叉后端感應(yīng)桿,撥叉后端感應(yīng)桿一端與套筒外側(cè)固定連接;撥叉前端工作桿一端與套筒外側(cè)固定連接,撥叉前端工作桿與撥叉后端感應(yīng)桿在一條直線上、且分別在套筒的兩側(cè);撥叉感應(yīng)接近開關(guān)的信號(hào)輸出端與主控制系統(tǒng)的信號(hào)輸入端連接,主控制系統(tǒng)的信號(hào)輸出端與第一捆扎系統(tǒng)和第二捆扎系統(tǒng)的信號(hào)輸入端連接。
[0012]進(jìn)一步的,所述底盤中心設(shè)置有通孔,通孔內(nèi)設(shè)置有內(nèi)螺紋,軸的底端設(shè)置有外螺紋,軸的底端擰在底盤中心處。
[0013]進(jìn)一步的,所述底盤中心與底盤邊緣之間設(shè)置的孔為通孔。
[0014]進(jìn)一步的,所述套筒側(cè)壁上設(shè)置孔為通孔。
[0015]本發(fā)明的有益效果為:
[0016](I)本砌塊自動(dòng)打包裝置,只需要人工將砌塊擺放在砌塊組成型框架內(nèi),以后的操作都由設(shè)備自動(dòng)完成,提高自動(dòng)化生產(chǎn)程度,提高效率,減少勞動(dòng)力。
[0017](2)捆扎機(jī)的捆扎頭中的束緊輪上設(shè)置有棘刺,棘刺的倒向沿束緊輪周向傾斜。束緊輪上棘刺的倒向與束緊輪工作時(shí)的旋轉(zhuǎn)方向一致。這樣可以保證PET帶子不與束緊輪產(chǎn)生相對滑動(dòng),保證拉緊力,另外束緊輪工作時(shí)的旋轉(zhuǎn)時(shí)間是可調(diào)的,工作時(shí)間長短決定了拉緊力的大小。將現(xiàn)有技術(shù)中的最大擁扎力從80KG提聞到現(xiàn)在的320KG,保證了擁扎后的松緊度。
[0018](3)斷帶自動(dòng)檢測自動(dòng)補(bǔ)打系統(tǒng)的應(yīng)用,不僅可以提高裝置的自動(dòng)化水平,而且可以實(shí)現(xiàn)無人值守,提高工作效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1為本發(fā)明砌塊自動(dòng)打包裝置結(jié)構(gòu)示意圖;
[0020]圖2為本發(fā)明砌塊組成型框架結(jié)構(gòu)示意圖;
[0021]圖3為圖2中A部放大圖;
[0022]圖4為本發(fā)明束緊輪側(cè)視圖;
[0023]圖5為本發(fā)明斷帶自動(dòng)檢測自動(dòng)補(bǔ)打系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]其中:1、祐1架吊運(yùn)輸送系統(tǒng),2、第一液壓系統(tǒng),3、第一捆扎系統(tǒng),4、第二液壓系統(tǒng),
5、第一輥道輸送系統(tǒng),6、第二捆扎系統(tǒng),7、第二輥道輸送系統(tǒng),8、束緊輪,9、斷帶自動(dòng)檢測自動(dòng)補(bǔ)打系統(tǒng),10、砌塊組成型框架;
[0025]91、底盤,92、軸,93、軸承,94、套筒,95、彈簧,96、連接桿,97、撥叉感應(yīng)接近開關(guān),98、撥叉后端感應(yīng)桿,99、撥叉前端工作桿;
[0026]101、寬度調(diào)整板,102、側(cè)板,103、螺桿,104、螺母。

【具體實(shí)施方式】
[0027]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的一個(gè)最佳實(shí)施例作進(jìn)一步說明,以助于理解本發(fā)明的內(nèi)容。
[0028]如圖1所不,本發(fā)明包括祐1架吊運(yùn)輸送系統(tǒng)1、第一液壓系統(tǒng)2、第一捆扎系統(tǒng)3、第一棍道輸送系統(tǒng)5、第二液壓系統(tǒng)4、第二捆扎系統(tǒng)6和第二棍道輸送系統(tǒng)7ο祐1架吊運(yùn)輸送系統(tǒng)I中砌塊組成型框架10的側(cè)面設(shè)置有第一液壓系統(tǒng)2,第一液壓系統(tǒng)2的工作部位可以在砌塊組成型框架10內(nèi)做往復(fù)運(yùn)動(dòng);在第一液壓系統(tǒng)2工作部位前端、且在桁架吊運(yùn)輸送系統(tǒng)I側(cè)面與第一輥道輸送系統(tǒng)5的一端連接;在第一輥道輸送系統(tǒng)5上方、靠近桁架吊運(yùn)輸送系統(tǒng)I 一端設(shè)置第一捆扎系統(tǒng)3 ;在第一棍道輸送系統(tǒng)5遠(yuǎn)離第一捆扎系統(tǒng)3 —端的一側(cè)設(shè)置有第二液壓系統(tǒng)4,與第二液壓系統(tǒng)4相對的第一輥道輸送系統(tǒng)5的另一側(cè)與第二輥道輸送系統(tǒng)7的一端連接;在第二輥道輸送系統(tǒng)7上方、靠近第一輥道輸送系統(tǒng)5 —端設(shè)置第二捆扎系統(tǒng)6。祐1架吊運(yùn)輸送系統(tǒng)I與第一棍道輸送系統(tǒng)5垂直,第一棍道輸送系統(tǒng)5與第二棍道輸送系統(tǒng)7垂直,第一捆扎系統(tǒng)3和第二捆扎系統(tǒng)6對砌塊剁的捆扎方向是垂直的。
[0029]祐1架吊運(yùn)輸送系統(tǒng)1、第一液壓系統(tǒng)2、第一捆扎系統(tǒng)3、第一棍道輸送系統(tǒng)5、第二液壓系統(tǒng)4、第二捆扎系統(tǒng)6和第二輥道輸送系統(tǒng)7的信號(hào)輸出端與主控制系統(tǒng)的信號(hào)輸入端連接,主控制系統(tǒng)的信號(hào)輸出端與桁架吊運(yùn)輸送系統(tǒng)1、第一液壓系統(tǒng)2、第一捆扎系統(tǒng)
3、第一棍道輸送系統(tǒng)5、第二液壓系統(tǒng)4、第二捆扎系統(tǒng)6和第二棍道輸送系統(tǒng)7的信號(hào)輸入端連接。
[0030]如圖2至圖3所示,桁架吊運(yùn)輸送系統(tǒng)I中的砌塊組成型框架10,在砌塊組成型框架10的一個(gè)側(cè)板102內(nèi)側(cè)還設(shè)置有寬度調(diào)整板101,在上述側(cè)板102上設(shè)置有至少兩個(gè)螺栓孔,螺桿103穿過所述螺栓孔、并與寬度調(diào)整板101固定連接,在上述側(cè)板102的兩側(cè)、且在螺桿103上各設(shè)置至少一個(gè)螺母104。
[0031]如圖4所示,第一捆扎系統(tǒng)3和第二捆扎系統(tǒng)6中設(shè)置有捆扎機(jī),捆扎機(jī)的捆扎頭中的束緊輪8上設(shè)置有棘刺,棘刺的倒向沿束緊輪周向傾斜。束緊輪8上棘刺的倒向與束緊輪8工作時(shí)的旋轉(zhuǎn)方向一致。這樣可以保證PET帶子不與束緊輪8產(chǎn)生相對滑動(dòng),保證拉緊力,另外束緊輪8工作時(shí)的旋轉(zhuǎn)時(shí)間是可調(diào)的,工作時(shí)間長短決定了拉緊力的大小?,F(xiàn)有技術(shù)中,捆扎力最大只有80KG,采用上述束緊輪8結(jié)構(gòu),可以將最大捆扎力提高到320KG。
[0032]如圖5所示,第一捆扎系統(tǒng)3和第二捆扎系統(tǒng)6中還包括斷帶自動(dòng)檢測自動(dòng)補(bǔ)打系統(tǒng)9。斷帶自動(dòng)檢測自動(dòng)補(bǔ)打系統(tǒng)9包括底盤91,底盤91固定安裝在第一輥道輸送系統(tǒng)5和第二棍道輸送系統(tǒng)7的棍道上方,在底盤91中心與底盤91邊緣之間設(shè)置至少一個(gè)孔;軸92的一端與底盤91中心固定連接,軸92的另一端通過連接桿96與撥叉感應(yīng)接近開關(guān)97固定連接;套筒94將軸92套在其內(nèi)部的空腔中、并且設(shè)置在連接桿96和底盤91之間,軸92遠(yuǎn)離底盤91 一端通過軸承93與套筒94連接,在套筒94的側(cè)壁上、且在不設(shè)置軸承93的位置處設(shè)置一個(gè)孔;彈簧95的一端插在底盤91上設(shè)置的孔內(nèi),另一端插在套筒94側(cè)壁上的孔內(nèi);在連接桿96的下方、且與連接桿96平行設(shè)置撥叉后端感應(yīng)桿98,撥叉后端感應(yīng)桿98 —端與套筒94外側(cè)固定連接;撥叉前端工作桿99 一端與套筒94外側(cè)固定連接,撥叉前端工作桿99與撥叉后端感應(yīng)桿98在一條直線上、且分別在套筒94的兩側(cè);撥叉感應(yīng)接近開關(guān)97的信號(hào)輸出端與主控制系統(tǒng)的信號(hào)輸入端連接,主控制系統(tǒng)的信號(hào)輸出端與第一捆扎系統(tǒng)3和第二捆扎系統(tǒng)6的信號(hào)輸入端連接。
[0033]具體工作方式:
[0034]調(diào)節(jié)砌塊組成型框架10的寬度,以適應(yīng)所要包裝的砌塊的寬度,人工將砌塊放置在砌塊組成型框架10內(nèi)。主控制系統(tǒng)控制桁架吊運(yùn)輸送系統(tǒng)I將砌塊組成型框架10運(yùn)送到第一棍道輸送系統(tǒng)5靠近第一捆扎系統(tǒng)3 —側(cè);第一液壓系統(tǒng)2啟動(dòng),第一液壓系統(tǒng)2的液壓缸將砌塊組成型框架10內(nèi)的砌塊剁推到第一輥道輸送系統(tǒng)5上,然后液壓缸收回;主控制系統(tǒng)控制桁架吊運(yùn)輸送系統(tǒng)I將下一個(gè)砌塊組成型框架10運(yùn)送到第一輥道輸送系統(tǒng)5靠近第一捆扎系統(tǒng)3 —側(cè),第一液壓系統(tǒng)2重復(fù)上述動(dòng)作。第一棍道輸送系統(tǒng)5將砌塊剁運(yùn)送在第一捆扎系統(tǒng)3處,第一捆扎系統(tǒng)3對砌塊剁進(jìn)行橫向捆扎。當(dāng)?shù)谝焕υ到y(tǒng)3的捆扎結(jié)束后,第一棍道輸送系統(tǒng)5將進(jìn)行橫向捆扎好后的砌塊剁繼續(xù)向前運(yùn)送至第一棍道輸送系統(tǒng)5的另一端。第二液壓系統(tǒng)4啟動(dòng),將砌塊剁推送至第二捆扎系統(tǒng)6處,第二捆扎系統(tǒng)6對砌塊剁進(jìn)行縱向捆扎。第二輥道輸送系統(tǒng)7將捆扎好的砌塊剁運(yùn)送到遠(yuǎn)離第二捆扎系統(tǒng)6處。
[0035]捆扎系統(tǒng)工作時(shí),捆扎帶會(huì)將撥叉前端工作桿99拉向砌塊垛,如果帶子不斷裂,則撥叉前端工作桿99緊貼砌塊垛,撥叉后端感應(yīng)桿98則離開撥叉感應(yīng)接近開關(guān)97,主程序則認(rèn)定捆扎帶子成功。如果捆扎帶將撥叉前端工作桿99拉向砌塊垛后帶子斷裂,則撥叉會(huì)在彈簧98彈力的作用下回彈,撥叉后端感應(yīng)桿98接近撥叉感應(yīng)接近開關(guān)97,撥叉感應(yīng)接近開關(guān)97將發(fā)出一個(gè)信號(hào)給主程序,主程序則認(rèn)為帶子斷裂,然后主程度會(huì)啟動(dòng)補(bǔ)打程序?qū)ζ鰤K剁進(jìn)行再次捆扎。
【權(quán)利要求】
1.砌塊自動(dòng)打包裝置,其特征在于:包括桁架吊運(yùn)輸送系統(tǒng)(I)、第一液壓系統(tǒng)(2)、第一捆扎系統(tǒng)(3)、第一棍道輸送系統(tǒng)(5)、第二液壓系統(tǒng)(4)、第二捆扎系統(tǒng)(6)和第二棍道輸送系統(tǒng)(7),所述桁架吊運(yùn)輸送系統(tǒng)(I)中砌塊組成型框架(10)的側(cè)面設(shè)置有第一液壓系統(tǒng)(2),第一液壓系統(tǒng)(2)的工作部位可以在砌塊組成型框架(10)內(nèi)做往復(fù)運(yùn)動(dòng),在第一液壓系統(tǒng)(2)工作部位前端、且在桁架吊運(yùn)輸送系統(tǒng)(I)側(cè)面與第一輥道輸送系統(tǒng)(5)的一端連接,在第一輥道輸送系統(tǒng)(5)上方、靠近桁架吊運(yùn)輸送系統(tǒng)(I) 一端設(shè)置第一捆扎系統(tǒng)(3),在第一棍道輸送系統(tǒng)(5)遠(yuǎn)離第一捆扎系統(tǒng)(3) —端的一側(cè)設(shè)置有第二液壓系統(tǒng)(4),與第二液壓系統(tǒng)(4)相對的第一棍道輸送系統(tǒng)(5)的另一側(cè)與第二棍道輸送系統(tǒng)(7)的一端連接,在第二輥道輸送系統(tǒng)(7)上方、靠近第一輥道輸送系統(tǒng)(5) 一端設(shè)置第二捆扎系統(tǒng)(6)。
2.如權(quán)利要求1所述的砌塊自動(dòng)打包裝置,其特征在于,所述桁架吊運(yùn)輸送系統(tǒng)(I)、第一液壓系統(tǒng)(2)、第一捆扎系統(tǒng)(3)、第一棍道輸送系統(tǒng)(5)、第二液壓系統(tǒng)(4)、第二捆扎系統(tǒng)(6)和第二輥道輸送系統(tǒng)(7)的信號(hào)輸出端與主控制系統(tǒng)的信號(hào)輸入端連接,主控制系統(tǒng)的信號(hào)輸出端與祐1架吊運(yùn)輸送系統(tǒng)(I)、第一液壓系統(tǒng)(2)、第一捆扎系統(tǒng)(3)、第一棍道輸送系統(tǒng)(5)、第二液壓系統(tǒng)(4)、第二捆扎系統(tǒng)(6)和第二棍道輸送系統(tǒng)(7)的信號(hào)輸入端連接。
3.如權(quán)利要求1所述的砌塊自動(dòng)打包裝置,其特征在于,所述砌塊組成型框架(10)的一個(gè)側(cè)板(102)內(nèi)側(cè)還設(shè)置有寬度調(diào)整板(101),在上述側(cè)板(102)上設(shè)置有至少兩個(gè)螺栓孔,螺桿(103)穿過所述螺栓孔、并與寬度調(diào)整板(101)固定連接,在上述側(cè)板(102)的兩偵U、且在螺桿(103)上各設(shè)置至少一個(gè)螺母(104)。
4.如權(quán)利要求1 所述的砌塊自動(dòng)打包裝置,其特征在于,所述第一捆扎系統(tǒng)(3)和第二捆扎系統(tǒng)(6)中包括捆扎機(jī),捆扎機(jī)的捆扎頭中的束緊輪(8)上設(shè)置有棘刺,棘刺的倒向沿束緊輪⑶周向傾斜。
5.如權(quán)利要求1所述的砌塊自動(dòng)打包裝置,其特征在于,所述第一捆扎系統(tǒng)(3)和第二捆扎系統(tǒng)(6)中還包括斷帶自動(dòng)檢測自動(dòng)補(bǔ)打系統(tǒng)(9),所述斷帶自動(dòng)檢測自動(dòng)補(bǔ)打系統(tǒng)(9)包括底盤(91),底盤(91)固定安裝在第一輥道輸送系統(tǒng)(5)和第二輥道輸送系統(tǒng)(7)的輥道上方,在底盤(91)中心與底盤(91)邊緣之間設(shè)置至少一個(gè)孔;軸(92)的一端與底盤(91)中心固定連接,軸(92)的另一端通過連接桿(96)與撥叉感應(yīng)接近開關(guān)(97)固定連接;套筒(94)將軸(92)套在其內(nèi)部的空腔中、并且設(shè)置在連接桿(96)和底盤(91)之間,軸(92)遠(yuǎn)離底盤(91) 一端通過軸承(93)與套筒(94)連接,在套筒(94)的側(cè)壁上、且在不設(shè)置軸承(93)的位置處設(shè)置一個(gè)孔;彈簧(95)的一端插在底盤(91)上設(shè)置的孔內(nèi),另一端插在套筒(94)側(cè)壁上的孔內(nèi);在連接桿(96)的下方、且與連接桿(96)平行設(shè)置撥叉后端感應(yīng)桿(98),撥叉后端感應(yīng)桿(98) —端與套筒(94)外側(cè)固定連接;撥叉如端工作桿(99)一端與套筒(94)外側(cè)固定連接,撥叉如端工作桿(99)與撥叉后端感應(yīng)桿(98)在一條直線上、且分別在套筒(94)的兩側(cè);撥叉感應(yīng)接近開關(guān)(97)的信號(hào)輸出端與主控制系統(tǒng)的信號(hào)輸入端連接,主控制系統(tǒng)的信號(hào)輸出端與第一捆扎系統(tǒng)(3)和第二捆扎系統(tǒng)(6)的信號(hào)輸入端連接。
6.如權(quán)利要求5所述的砌塊自動(dòng)打包裝置,其特征在于,所述底盤(91)中心設(shè)置有通孔,通孔內(nèi)設(shè)置有內(nèi)螺紋,軸(92)的底端設(shè)置有外螺紋,軸(92)的底端擰在底盤(91)中心處。
7.如權(quán)利要求5所述的砌塊自動(dòng)打包裝置,其特征在于,所述底盤(91)中心與底盤(91)邊緣之間設(shè)置的孔為通孔。
8.如權(quán)利要求5所述的砌塊自動(dòng)打包裝置,其特征在于,所述套筒(94)側(cè)壁上設(shè)置孔為 通孔。
【文檔編號(hào)】B65B13/18GK104044764SQ201410256736
【公開日】2014年9月17日 申請日期:2014年6月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月11日
【發(fā)明者】張宏林 申請人:江蘇桂銘機(jī)械有限公司
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