專利名稱：全自動(dòng)砌塊切割機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
全自動(dòng)砌塊切割機(jī)技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及切割機(jī)的技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)是涉及砌塊專用切割機(jī)的技術(shù)領(lǐng) 域。
背景技術(shù)：
[0002]隨著建筑行業(yè)的快速發(fā)展，一種新型的泡沫混凝土砌塊這一建筑用材料也得到了 廣泛應(yīng)用，但是在這種材料的實(shí)際使用過(guò)程中，在建筑上由于需要不同大小尺寸的砌塊，這 就需要生產(chǎn)該種建筑材料的企業(yè)按照建筑需要生產(chǎn)不同大小尺寸的砌塊，目前通常的做法 是，首先生產(chǎn)大塊的砌塊，再根據(jù)需要將大塊的砌塊切割成一定尺寸的小塊砌塊，目前砌塊 的專用切割機(jī)大多是手動(dòng)或者是半自動(dòng)的，工作效率難以提高，還需要專人操作看管；再加 上現(xiàn)在普遍采用鋸盤(pán)作為切割工具，由于鋸盤(pán)較厚，一方面切割時(shí)切屑的廢料較多，造成了 物料的浪費(fèi)，增加了建筑成本，另一方面切割后小砌塊的尺寸難以撐握，常常切割出來(lái)的砌 塊尺寸偏小，給建筑使用帶來(lái)諸多麻煩。實(shí)用新型內(nèi)容[0003]本實(shí)用新型的目的就是為了解決上述之不足而提供一種生產(chǎn)效率高，無(wú)需專人操 作，切割廢料少，切割尺寸精準(zhǔn)，并集整料、輸料、備料、推料、縱向鋸料、橫向鋸料、卸料、除 料和物料碼堆于一體的全自動(dòng)砌塊切割機(jī)。[0004]本實(shí)用新型為了解決上述技術(shù)問(wèn)題而采用的技術(shù)解決方案如下[0005]全自動(dòng)砌塊切割機(jī)，它主要包括有機(jī)架、電控柜、液壓泵、儲(chǔ)油箱、推料機(jī)構(gòu)、縱向 鋸料機(jī)構(gòu)、橫向鋸料機(jī)構(gòu)和卸料機(jī)構(gòu)，所述電控柜與液壓泵電連接，液壓泵通過(guò)油管與儲(chǔ)油 箱相連通，所述推料機(jī)構(gòu)主要包括有推料道軌、推料小車、推料油缸和成對(duì)的推料行程控制 探頭，該推料道軌固定安裝在機(jī)架上，所述推料小車通過(guò)行走輪活動(dòng)安裝在推料道軌上，推 料油缸固定在機(jī)架上，且其伸縮桿的前端部與推料小車相連，該推料油缸通過(guò)油管與液壓 泵相連，所述成對(duì)的推料行程控制探頭固定在推料道軌上，并分別位于推料小車前后行程 的止端部，該成對(duì)的推料行程控制探頭分別與電控柜電連接；所述縱向鋸料機(jī)構(gòu)主要包括 有縱向驅(qū)動(dòng)電機(jī)、縱向帶鋸、縱向成對(duì)皮帶輪、物料擋板和物料縱向行程控制裝置，該成對(duì) 皮帶輪呈上下分布安裝在機(jī)架上，縱向驅(qū)動(dòng)電機(jī)與其中之一皮帶輪傳動(dòng)連接，縱向帶鋸繞 置在成對(duì)皮帶輪上，所述機(jī)架上設(shè)置有鋸料平臺(tái)，該物料擋板安裝在機(jī)架的鋸料平臺(tái)上，所 述物料縱向行程控制裝置主要由縱向行程探頭、觸料板和復(fù)位彈簧構(gòu)成，該觸料板通過(guò)轉(zhuǎn) 軸活動(dòng)安裝在物料擋板上，復(fù)位彈簧的兩端分別與觸料板和物料擋板上的支板相接觸，縱 向行程探頭固定在物料擋板上并與觸料板相對(duì)應(yīng)；所述橫向鋸料機(jī)構(gòu)主要包括有橫向鋸料 架、橫向道軌、橫向驅(qū)動(dòng)油缸、橫向成對(duì)皮帶輪、橫向驅(qū)動(dòng)電機(jī)、橫向帶鋸和成對(duì)的橫向行程 控制探頭，橫向道軌分別固定在機(jī)架的上下側(cè)，橫向鋸料架的上下分別通過(guò)套環(huán)安裝在橫 向道軌上，該橫向鋸料架的中部開(kāi)設(shè)有鋸料區(qū)，橫向驅(qū)動(dòng)油缸固定在機(jī)架上，其伸縮桿的前 端與橫向鋸料架相連，該橫向驅(qū)動(dòng)油缸通過(guò)油管與液壓泵相連，所述橫向成對(duì)皮帶輪呈上下?tīng)罘謩e固定在橫向鋸料架上，橫向驅(qū)動(dòng)電機(jī)與其中之一的皮帶輪傳動(dòng)連接，所述橫向帶 鋸繞置在橫向成對(duì)皮帶輪之間，且橫向帶鋸的鋸平面與縱向帶鋸的鋸平面相垂直，所述成 對(duì)的橫向行程控制探頭固定在機(jī)架上，并分別位于橫向鋸料架左右行程的止端部，該成對(duì) 的橫向行程控制探頭分別與電控柜電連接；所述卸料機(jī)構(gòu)主要包括有卸料油缸、卸料推板 和成對(duì)的卸料行程控制探頭，卸料油缸固定在機(jī)架上并位于機(jī)架的鋸料平臺(tái)上方，卸料推 板固定在卸料油缸的伸縮桿前端，成對(duì)的卸料行程控制探頭固定在機(jī)架上并分別位于卸料 推板左右行程的止端部，該成對(duì)的卸料行程控制探頭分別與電控柜電連接。[0006]它還包括有位于推料機(jī)構(gòu)下側(cè)的備料機(jī)構(gòu)，該備料機(jī)構(gòu)主要包括有導(dǎo)向柱、備料 架、滾輪、備料提升油缸和成對(duì)的備料行程控制探頭，滾輪成排活動(dòng)安裝在備料架上，導(dǎo)向 柱呈縱向固定在機(jī)架內(nèi)，備料架通過(guò)端部的套環(huán)套置安裝在導(dǎo)向柱上，所述備料提升油缸 呈縱向固定在機(jī)架上，且其伸縮桿的前端部與備料架活動(dòng)連接，該備料提升油缸通過(guò)油管 與液壓泵相連接，成對(duì)的備料行程控制探頭固定安裝在機(jī)架上，并分別位于備料架上下行 程的止端部，該成對(duì)的備料行程控制探頭分別與電控柜電連接。[0007]它還包括有輸料機(jī)構(gòu)，該輸料機(jī)構(gòu)主要由輸料架、輸料滾輪、輸料帶、輸料電機(jī)和 輸料行程控制探頭構(gòu)成，輸料滾輪成排活動(dòng)安裝在輸料架上，輸料帶繞置在輸料滾輪上，該 輸料帶與備料機(jī)構(gòu)的滾輪位于同一平面上，輸料電機(jī)與端部的輸料滾輪傳動(dòng)連接，輸料行 程控制探頭固定安裝在機(jī)架上，并位于物料行程的止端部，所述輸料電機(jī)和輸料行程控制 探頭分別與電控柜電連接。[0008]它還包括有整料機(jī)構(gòu)，該整料機(jī)構(gòu)主要由整料平臺(tái)、整料油缸、整料板、擋板和送 料油缸構(gòu)成，該整料平臺(tái)與輸料機(jī)構(gòu)的輸料帶位于同一平面上，所述送料油缸位于整料平 臺(tái)的側(cè)端部，整料油缸固定在整料平臺(tái)內(nèi)，整料板固定安裝在整料油缸的伸縮桿前端部，該 整料油缸和送料油缸分別與液壓泵相連通并呈垂直分布，擋板固定在整料平臺(tái)上并與整料 板相對(duì)分布。[0009]它還包括有除料機(jī)構(gòu)，該除料機(jī)構(gòu)主要包括有除料架、成對(duì)的除料板、頂桿和除料 控制塊，該除料架固定在橫向鋸料架底部，成對(duì)的除料板活動(dòng)安裝在除料架的兩側(cè)，頂桿穿 置在除料架上并位于成對(duì)的除料板之間，除料控制塊固定在頂桿上并與機(jī)架底部相接觸。[0010]它還包括有物料碼堆機(jī)構(gòu)，該物料碼堆機(jī)構(gòu)主要由碼料平臺(tái)、轉(zhuǎn)料平臺(tái)、堆料平 臺(tái)、碼料油缸、碼料油缸行程控制探頭、碼料行程控制探頭、轉(zhuǎn)料架、轉(zhuǎn)料行程控制探頭、轉(zhuǎn) 料油缸、轉(zhuǎn)料小車、轉(zhuǎn)料擋板和堆料油缸，所述碼料平臺(tái)、轉(zhuǎn)料平臺(tái)、堆料平臺(tái)和機(jī)架上的鋸 料平臺(tái)位于同一平面上，且碼料平臺(tái)位于機(jī)架的鋸料平臺(tái)一側(cè)，所述碼料油缸通過(guò)支架固 定在碼料平臺(tái)上，該碼料油缸的伸縮桿前端安裝有碼料板，所述碼料油缸行程控制探頭固 定在碼料平臺(tái)上，并分別位于碼料板前后移動(dòng)的止端處，所述碼料行程控制探頭通過(guò)轉(zhuǎn)料 擋板固定在轉(zhuǎn)料架上，所述轉(zhuǎn)料平臺(tái)通過(guò)轉(zhuǎn)料小車活動(dòng)安裝在轉(zhuǎn)料架上，轉(zhuǎn)料油缸固定在 轉(zhuǎn)料架上，且其伸縮桿的前端部與轉(zhuǎn)料小車相連，所述轉(zhuǎn)料行程控制探頭固定在轉(zhuǎn)料架上， 并分別位于轉(zhuǎn)料平臺(tái)左右移動(dòng)的行程止端部，所述堆料油缸固定在轉(zhuǎn)料架上，并分別與堆 料平臺(tái)相對(duì)應(yīng)，所述碼料油缸、轉(zhuǎn)料油缸和堆料油缸分別與液壓泵相連通，碼料油缸行程控 制探頭、碼料行程控制探頭和轉(zhuǎn)料行程控制探頭分別與電控柜電連接。[0011]所述碼料油缸的伸縮桿前端部固定安裝有推板。[0012]所述卸料機(jī)構(gòu)還包括有導(dǎo)向輪，在縱向鋸料機(jī)構(gòu)的物料擋板上開(kāi)設(shè)有滑軌，該導(dǎo)向輪位于該滑軌上，且該導(dǎo)向輪與卸料推板相固定。[0013]本實(shí)用新型采用上述技術(shù)解決方案所能達(dá)到的有益效果是本設(shè)備能集整料、輸 料、備料、推料、縱向鋸料、橫向鋸料、卸料、除料和物料碼堆于一體化實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)作業(yè)，無(wú)需 專人看管操作，在目前的基礎(chǔ)之上，大大提高了工作效率，另外采用帶鋸代替目前的鋸盤(pán)作 切割工具，切割時(shí)產(chǎn)生的廢料大大減少，有效降低了建筑時(shí)砌塊的使用成本，同時(shí)切割后砌 塊的尺寸大小也十分容易撐握，便于建筑施工的需要。


[0014]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；[0015]圖2為本實(shí)用新型中除料機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；[0016]圖3為本實(shí)用新型中碼堆機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；[0017]圖4為圖3的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
[0018]由圖1、圖2、圖3和圖4所示，全自動(dòng)砌塊切割機(jī)，它主要包括有機(jī)架1、電控柜2、 液壓泵3、儲(chǔ)油箱4、整料機(jī)構(gòu)、輸料機(jī)構(gòu)、備料機(jī)構(gòu)、推料機(jī)構(gòu)、縱向鋸料機(jī)構(gòu)、橫向鋸料機(jī) 構(gòu)、卸料機(jī)構(gòu)、除料機(jī)構(gòu)和物料碼堆機(jī)構(gòu)，所述電控柜2、液壓泵3和儲(chǔ)油箱4分別固定安裝 在機(jī)架I上，電控柜2與液壓泵3電連接，液壓泵3通過(guò)油管與儲(chǔ)油箱4相連通，儲(chǔ)油箱4 為液壓泵3工作提供油源，所述備料機(jī)構(gòu)主要包括有導(dǎo)向柱5、備料架501、滾輪502、備料 提升油缸503和成對(duì)的備料行程控制探頭504，滾輪502成排活動(dòng)安裝在備料架501上，導(dǎo) 向柱5呈縱向固定在機(jī)架I內(nèi)，備料架501通過(guò)端部的套環(huán)套置安裝在導(dǎo)向柱5上，所述備 料提升油缸503呈縱向固定在機(jī)架I上，且其伸縮桿的前端部與備料架501活動(dòng)連接，通過(guò) 該備料提升油缸503提升備料架501中的物料，該備料提升油缸503通過(guò)油管與液壓泵3 相連接，成對(duì)的備料行程控制探頭504固定安裝在機(jī)架I上，并分別位于備料架501上下行 程的止端部，該成對(duì)的備料行程控制探頭504分別與電控柜2電連接，通過(guò)該成對(duì)的備料行 程控制探頭504控制備料架501的啟動(dòng)和停止動(dòng)作；所述推料機(jī)構(gòu)主要包括有推料道軌6、 推料小車601、推料油缸603和成對(duì)的推料行程控制探頭604，該推料道軌6固定安裝在機(jī) 架I上，并位于備料機(jī)的上側(cè)，所述推料小車601通過(guò)行走輪活動(dòng)安裝在推料道軌6上，當(dāng) 推料小車601移動(dòng)時(shí)，就推動(dòng)物料進(jìn)入鋸料作業(yè)，推料油缸603固定在機(jī)架I上，且其伸縮 桿的前端部與推料小車601相連，利用該推料油缸603的伸縮控制推料小車601的移動(dòng)，該 推料油缸603通過(guò)油管與液壓泵3相連，所述成對(duì)的推料行程控制探頭604固定在推料道 軌6上，并分別位于推料小車601前后行程的止端部，該成對(duì)的推料行程控制探頭604分別 與電控柜2電連接；所述縱向鋸料機(jī)構(gòu)主要包括有縱向驅(qū)動(dòng)電機(jī)7、縱向帶鋸701、縱向成對(duì) 皮帶輪702、物料擋板703和物料縱向行程控制裝置，該成對(duì)皮帶輪702呈上下分布安裝在 機(jī)架I上，縱向驅(qū)動(dòng)電機(jī)7與其中之一皮帶輪702傳動(dòng)連接，縱向帶鋸701繞置在成對(duì)皮帶 輪702上，當(dāng)縱向驅(qū)動(dòng)電機(jī)7轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，就會(huì)帶動(dòng)縱向帶鋸701作物料的縱向切割作業(yè)，所述 機(jī)架I上設(shè)置有鋸料平臺(tái)101，該物料擋板703安裝在機(jī)架I的鋸料平臺(tái)101上，所述物料 擋板703是可以根據(jù)所需砌塊大小任意調(diào)節(jié)的，所述物料縱向行程控制裝置主要由縱向行 程探頭704、觸料板705和復(fù)位彈簧706構(gòu)成，該觸料板705通過(guò)轉(zhuǎn)軸活動(dòng)安裝在物料擋板703上，復(fù)位彈簧706的兩端分別與觸料板705和物料擋板703上的支板相接觸，縱向行程 探頭704固定在物料擋板703上并與觸料板705相對(duì)應(yīng)；所述橫向鋸料機(jī)構(gòu)主要包括有橫 向鋸料架8、橫向道軌801、橫向驅(qū)動(dòng)油缸802、橫向成對(duì)皮帶輪803、橫向驅(qū)動(dòng)電機(jī)804、橫向 帶鋸805和成對(duì)的橫向行程控制探頭806，橫向道軌801分別固定在機(jī)架I的上下側(cè)，為橫 向鋸料架8的移動(dòng)提供支撐和導(dǎo)向，橫向鋸料架8的上下分別通過(guò)套環(huán)安裝在橫向道軌801 上，該橫向鋸料架8的中部開(kāi)設(shè)有鋸料區(qū)807，橫向驅(qū)動(dòng)油缸802固定在機(jī)架I上，其伸縮 桿的前端與橫向鋸料架8相連，該橫向驅(qū)動(dòng)油缸802通過(guò)油管與液壓泵3相連，所述橫向成 對(duì)皮帶輪803呈上下?tīng)罘謩e固定在橫向鋸料架8上，橫向驅(qū)動(dòng)電機(jī)804與其中之一的皮帶 輪803傳動(dòng)連接，所述橫向帶鋸805繞置在橫向成對(duì)皮帶輪803之間，且橫向帶鋸805的鋸 平面與縱向帶鋸701的鋸平面相垂直，所述成對(duì)的橫向行程控制探頭806固定在機(jī)架I上， 并分別位于橫向鋸料架8左右行程的止端部，主要用于控制橫向鋸料架8的啟動(dòng)和停止，該 成對(duì)的橫向行程控制探頭806分別與電控柜2電連接；所述除料機(jī)構(gòu)主要包括有除料架9、 成對(duì)的除料板901、頂桿902和除料控制塊903，該除料架9固定在橫向鋸料架8底部，成對(duì) 的除料板901活動(dòng)安裝在除料架9的兩側(cè)，頂桿902穿置在除料架9上并位于成對(duì)的除料 板901之間，除料控制塊903固定在頂桿902上并與機(jī)架I底部相接觸，當(dāng)橫向鋸料架8移 動(dòng)時(shí)，橫向鋸料架8就會(huì)帶動(dòng)除料架9移動(dòng)，通過(guò)除料控制塊903與機(jī)架I底部的摩擦帶動(dòng) 頂桿902控制除料板901的角度，通過(guò)除料板901將機(jī)架I底部的廢料清理出去，以達(dá)到自 行除料的目的；所述卸料機(jī)構(gòu)主要包括有卸料油缸10、卸料推板1001和成對(duì)的卸料行程控 制探頭，卸料油缸10固定在機(jī)架I上并位于機(jī)架I的鋸料平臺(tái)101上方，卸料推板1001固 定在卸料油缸10的伸縮桿前端，成對(duì)的卸料行程控制探頭固定在機(jī)架I上并分別位于卸料 推板1001左右行程的止端部，該成對(duì)的卸料行程控制探頭分別與電控柜2電連接；所述輸 料機(jī)構(gòu)主要由輸料架11、輸料滾輪1101、輸料帶1102、輸料電機(jī)1103和輸料行程控制探頭 1104構(gòu)成，輸料滾輪1101成排活動(dòng)安裝在輸料架11上，輸料帶1102繞置在輸料滾輪1101 上，該輸料帶1102與備料機(jī)構(gòu)的滾輪502位于同一平面上，以便于輸料機(jī)構(gòu)輸送過(guò)來(lái)的物 料順利進(jìn)入備料機(jī)構(gòu)內(nèi)，輸料電機(jī)1103與端部的輸料滾輪1101傳動(dòng)連接，輸料行程控制探 頭1104固定安裝在機(jī)架I上，并位于物料行程的止端部，該輸料電機(jī)1103和輸料行程控制 探頭分別與電控柜2電連接；該物料碼堆機(jī)構(gòu)主要由碼料平臺(tái)12、轉(zhuǎn)料平臺(tái)1201、堆料平臺(tái) 1202、碼料油缸1203、碼料油缸行程控制探頭1204、碼料行程控制探頭1205、轉(zhuǎn)料架1206、 轉(zhuǎn)料行程控制探頭1207、轉(zhuǎn)料油缸1208、轉(zhuǎn)料小車1209、轉(zhuǎn)料擋板1210和堆料油缸1211， 所述碼料平臺(tái)12、轉(zhuǎn)料平臺(tái)1201、堆料平臺(tái)1202和機(jī)架I上的鋸料平臺(tái)101位于同一平面 上，且碼料平臺(tái)12位于機(jī)架I的鋸料平臺(tái)101 —側(cè)，所述碼料油缸1203通過(guò)支架固定在碼 料平臺(tái)12上，該碼料油缸1203的伸縮桿前端安裝有碼料板1212，所述碼料油缸行程控制 探頭1204固定在碼料平臺(tái)12上，并分別位于碼料板1212前后移動(dòng)的止端處，所述碼料行 程控制探頭1205通過(guò)轉(zhuǎn)料擋板1210固定在轉(zhuǎn)料架1206上，所述轉(zhuǎn)料平臺(tái)1201通過(guò)轉(zhuǎn)料 小車1209活動(dòng)安裝在轉(zhuǎn)料架1206上，轉(zhuǎn)料油缸1208固定在轉(zhuǎn)料架1206上，且其伸縮桿的 前端部與轉(zhuǎn)料小車1209相連，所述轉(zhuǎn)料行程控制探頭1207固定在轉(zhuǎn)料架1206上，并分別 位于轉(zhuǎn)料平臺(tái)1201左右移動(dòng)的行程止端部，所述堆料油缸1211固定在轉(zhuǎn)料架1206上，并 分別與堆料平臺(tái)1202相對(duì)應(yīng)，所述碼料油缸1203、轉(zhuǎn)料油缸1208和堆料油缸1211分別與 液壓泵3相連通，碼料油缸行程控制探頭1204、碼料行程控制探頭1205和轉(zhuǎn)料行程控制探頭1207分別與電控柜2電連接；所述整料機(jī)構(gòu)主要由整料平臺(tái)13、整料油缸1301、整料板 1302、擋板1303和送料油缸1304構(gòu)成，該整料平臺(tái)13與輸料機(jī)構(gòu)的輸料帶1102位于同 一平面上，所述送料油缸1304位于整料平臺(tái)13的側(cè)端部，整料油缸1301固定在整料平臺(tái) 13內(nèi)，整料板1302固定安裝在整料油缸1301的伸縮桿前端部，該整料油缸1301和送料油 缸1303分別與液壓泵3相連通并呈垂直分布，擋板1303固定在整料平臺(tái)13上并與整料板 1302相對(duì)分布。[0019]本設(shè)備中的各成對(duì)行程控制探頭具體安裝位置及方式不能僅限于圖示位置，可以 根據(jù)設(shè)備的實(shí)際位置需要或動(dòng)作關(guān)系需要隨意調(diào)整。[0020]工作時(shí)，首先采用其它搬運(yùn)機(jī)械將大塊砌塊搬運(yùn)到整料機(jī)構(gòu)上，利用整料機(jī)構(gòu)將 砌塊整理成利于輸料的位置，再由輸料機(jī)構(gòu)將大型的砌塊輸入備料機(jī)構(gòu)的滾輪上，再由備 料機(jī)構(gòu)將大型砌塊提升到與鋸料平臺(tái)位于同一平面上，然后由推料機(jī)構(gòu)將大型砌塊向前推 進(jìn)與縱向鋸料機(jī)構(gòu)的縱向帶鋸接觸進(jìn)行縱向鋸料切割作業(yè)，當(dāng)砌塊與物料擋板上的行程控 制探頭相接觸后，推料機(jī)構(gòu)的推料小車停止推進(jìn)，然后由橫向鋸料機(jī)構(gòu)帶動(dòng)橫向帶鋸移動(dòng) 將大型砌塊作橫向鋸料切割成需要的成型砌塊，橫向帶鋸切割完成后退回，再由卸料機(jī)構(gòu) 的卸料油缸將成型的砌塊推出到物料碼堆機(jī)構(gòu)上后退回，推料機(jī)構(gòu)再將大型砌塊向前推進(jìn) 作再次的縱向切割動(dòng)作，待大型砌塊與物料擋板上的行程控制探頭相接觸后，推料機(jī)構(gòu)的 推料小車再停止推進(jìn)，然后再由橫向鋸料機(jī)構(gòu)帶動(dòng)橫向帶鋸移動(dòng)將大型砌塊作橫向切割成 需要成型砌塊，橫向帶鋸切割完成后退回，再由卸料機(jī)構(gòu)的卸料油缸將成型的砌塊推出到 物料碼堆機(jī)構(gòu)上后退回，上述動(dòng)作往復(fù)進(jìn)行直到大型砌塊被切割完畢為止后，推料小車就 完全退回到后端，備料機(jī)構(gòu)再將輸料機(jī)構(gòu)輸送過(guò)來(lái)的大型砌塊再次提升上來(lái)，再由推料機(jī) 構(gòu)向前推進(jìn)作大型砌塊的縱向切割動(dòng)作，上述被卸料機(jī)構(gòu)的卸料油缸推卸出來(lái)的成型物料 在碼料平臺(tái)由碼料油缸反復(fù)向前推進(jìn)，直到成型物料被推到轉(zhuǎn)料平臺(tái)上后，由轉(zhuǎn)料平臺(tái)的 轉(zhuǎn)料小車左右移動(dòng)后將物料再推至堆料平臺(tái)即可，最終再由搬運(yùn)機(jī)械將切割完好的物料搬 運(yùn)走。[0021]上述各個(gè)動(dòng)作的自行開(kāi)啟和停止完全由各個(gè)部位的行程探頭在電控柜的配合下 實(shí)現(xiàn)。[0022]本設(shè)備的切割作業(yè)方式與現(xiàn)有的砌塊切割機(jī)的切割作業(yè)方式完全不同，本設(shè)備是 先作縱向切割一小步再作橫向切割動(dòng)作，實(shí)現(xiàn)一磚一鋸的切割作業(yè)方式，有效地保證了切 割作業(yè)的精度，而現(xiàn)有的切割方式為先作整體的縱向切割，再作整體的橫向切割。
權(quán)利要求1.全自動(dòng)砌塊切割機(jī)，其特征在于它主要包括有機(jī)架、電控柜、液壓泵、儲(chǔ)油箱、推料機(jī)構(gòu)、縱向鋸料機(jī)構(gòu)、橫向鋸料機(jī)構(gòu)和卸料機(jī)構(gòu)，所述電控柜與液壓泵電連接，液壓泵通過(guò)油管與儲(chǔ)油箱相連通，所述推料機(jī)構(gòu)主要包括有推料道軌、推料小車、推料油缸和成對(duì)的推料行程控制探頭，該推料道軌固定安裝在機(jī)架上，所述推料小車通過(guò)行走輪活動(dòng)安裝在推料道軌上，推料油缸固定在機(jī)架上，且其伸縮桿的前端部與推料小車相連，該推料油缸通過(guò)油管與液壓泵相連，所述成對(duì)的推料行程控制探頭固定在推料道軌上，并分別位于推料小車前后行程的止端部，該成對(duì)的推料行程控制探頭分別與電控柜電連接；所述縱向鋸料機(jī)構(gòu)主要包括有縱向驅(qū)動(dòng)電機(jī)、縱向帶鋸、縱向成對(duì)皮帶輪、物料擋板和物料縱向行程控制裝置，該成對(duì)皮帶輪呈上下分布安裝在機(jī)架上，縱向驅(qū)動(dòng)電機(jī)與其中之一皮帶輪傳動(dòng)連接，縱向帶鋸繞置在成對(duì)皮帶輪上，所述機(jī)架上設(shè)置有鋸料平臺(tái)，該物料擋板安裝在機(jī)架的鋸料平臺(tái)上，所述物料縱向行程控制裝置主要由縱向行程探頭、觸料板和復(fù)位彈簧構(gòu)成，該觸料板通過(guò)轉(zhuǎn)軸活動(dòng)安裝在物料擋板上，復(fù)位彈簧的兩端分別與觸料板和物料擋板上的支板相接觸，縱向行程探頭固定在物料擋板上并與觸料板相對(duì)應(yīng)；所述橫向鋸料機(jī)構(gòu)主要包括有橫向鋸料架、橫向道軌、橫向驅(qū)動(dòng)油缸、橫向成對(duì)皮帶輪、橫向驅(qū)動(dòng)電機(jī)、橫向帶鋸和成對(duì)的橫向行程控制探頭，橫向道軌分別固定在機(jī)架的上下側(cè)，橫向鋸料架的上下分別通過(guò)套環(huán)安裝在橫向道軌上，該橫向鋸料架的中部開(kāi)設(shè)有鋸料區(qū)，橫向驅(qū)動(dòng)油缸固定在機(jī)架上，其伸縮桿的前端與橫向鋸料架相連，該橫向驅(qū)動(dòng)油缸通過(guò)油管與液壓泵相連，所述橫向成對(duì)皮帶輪呈上下?tīng)罘謩e固定在橫向鋸料架上，橫向驅(qū)動(dòng)電機(jī)與其中之一的皮帶輪傳動(dòng)連接，所述橫向帶鋸繞置在橫向成對(duì)皮帶輪之間，且橫向帶鋸的鋸平面與縱向帶鋸的鋸平面相垂直，所述成對(duì)的橫向行程控制探頭固定在機(jī)架上，并分別位于橫向鋸料架左右行程的止端部，該成對(duì)的橫向行程控制探頭分別與電控柜電連接；所述卸料機(jī)構(gòu)主要包括有卸料油缸、卸料推板和成對(duì)的卸料行程控制探頭，卸料油缸固定在機(jī)架上并位于機(jī)架的鋸料平臺(tái)上方，卸料推板固定在卸料油缸的伸縮桿前端，成對(duì)的卸料行程控制探頭固定在機(jī)架上并分別位于卸料推板左右行程的止端部，該成對(duì)的卸料行程控制探頭分別與電控柜電連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)砌塊切割機(jī)，其特征在于它還包括有位于推料機(jī)構(gòu)下側(cè)的備料機(jī)構(gòu)，該備料機(jī)構(gòu)主要包括有導(dǎo)向柱、備料架、滾輪、備料提升油缸和成對(duì)的備料行程控制探頭，滾輪成排活動(dòng)安裝在備料架上，導(dǎo)向柱呈縱向固定在機(jī)架內(nèi)，備料架通過(guò)端部的套環(huán)套置安裝在導(dǎo)向柱上，所述備料提升油缸呈縱向固定在機(jī)架上，且其伸縮桿的前端部與備料架活動(dòng)連接，該備料提升油缸通過(guò)油管與液壓泵相連接，成對(duì)的備料行程控制探頭固定安裝在機(jī)架上，并分別位于備料架上下行程的止端部，該成對(duì)的備料行程控制探頭分別與電控柜電連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的全自動(dòng)砌塊切割機(jī)，其特征在于它還包括有輸料機(jī)構(gòu)，該輸料機(jī)構(gòu)主要由輸料架、輸料滾輪、輸料帶、輸料電機(jī)和輸料行程控制探頭構(gòu)成，輸料滾輪成排活動(dòng)安裝在輸料架上，輸料帶繞置在輸料滾輪上，該輸料帶與備料機(jī)構(gòu)的滾輪位于同一平面上，輸料電機(jī)與端部的輸料滾輪傳動(dòng)連接，輸料行程控制探頭固定安裝在機(jī)架上，并位于物料行程的止端部，所述輸料電機(jī)和輸料行程控制探頭分別與電控柜電連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的全自動(dòng)砌塊切割機(jī)，其特征在于它還包括有整料機(jī)構(gòu)，該整料機(jī)構(gòu)主要由整料平臺(tái)、整料油缸、整料板、擋板和送料油缸構(gòu)成，該整料平臺(tái)與輸料機(jī)構(gòu)的輸料帶位于同一平面上，所述送料油缸位于整料平臺(tái)的側(cè)端部，整料油缸固定在整料平臺(tái)內(nèi)，整料板固定安裝在整料油缸的伸縮桿前端部，該整料油缸和送料油缸分別與液壓泵相連通并呈垂直分布，擋板固定在整料平臺(tái)上并與整料板相對(duì)分布。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)砌塊切割機(jī)，其特征在于它還包括有除料機(jī)構(gòu)，該除料機(jī)構(gòu)主要包括有除料架、成對(duì)的除料板、頂桿和除料控制塊，該除料架固定在橫向鋸料架底部，成對(duì)的除料板活動(dòng)安裝在除料架的兩側(cè)，頂桿穿置在除料架上并位于成對(duì)的除料板之間，除料控制塊固定在頂桿上并與機(jī)架底部相接觸。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)砌塊切割機(jī)，其特征在于它還包括有物料碼堆機(jī)構(gòu)，該物料碼堆機(jī)構(gòu)主要由碼料平臺(tái)、轉(zhuǎn)料平臺(tái)、堆料平臺(tái)、碼料油缸、碼料油缸行程控制探頭、碼料行程控制探頭、轉(zhuǎn)料架、轉(zhuǎn)料行程控制探頭、轉(zhuǎn)料油缸、轉(zhuǎn)料小車、轉(zhuǎn)料擋板和堆料油缸，所述碼料平臺(tái)、轉(zhuǎn)料平臺(tái)、堆料平臺(tái)和機(jī)架上的鋸料平臺(tái)位于同一平面上，且碼料平臺(tái)位于機(jī)架的鋸料平臺(tái)一側(cè)，所述碼料油缸通過(guò)支架固定在碼料平臺(tái)上，該碼料油缸的伸縮桿前端安裝有碼料板，所述碼料油缸行程控制探頭固定在碼料平臺(tái)上，并分別位于碼料板前后移動(dòng)的止端處，所述碼料行程控制探頭通過(guò)轉(zhuǎn)料擋板固定在轉(zhuǎn)料架上，所述轉(zhuǎn)料平臺(tái)通過(guò)轉(zhuǎn)料小車活動(dòng)安裝在轉(zhuǎn)料架上，轉(zhuǎn)料油缸固定在轉(zhuǎn)料架上，且其伸縮桿的前端部與轉(zhuǎn)料小車相連，所述轉(zhuǎn)料行程控制探頭固定在轉(zhuǎn)料架上，并分別位于轉(zhuǎn)料平臺(tái)左右移動(dòng)的行程止端部，所述堆料油缸固定在轉(zhuǎn)料架上，并分別與堆料平臺(tái)相對(duì)應(yīng)，所述碼料油缸、轉(zhuǎn)料油缸和堆料油缸分別與液壓泵相連通，碼料油缸行程控制探頭、碼料行程控制探頭和轉(zhuǎn)料行程控制探頭分別與電控柜電連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的全自動(dòng)砌塊切割機(jī)，其特征在于所述碼料油缸的伸縮桿前端部固定安裝有推板。
8.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3、4、5、6或7所述的全自動(dòng)砌塊切割機(jī)，其特征在于所述卸料機(jī)構(gòu)還包括有導(dǎo)向輪，在縱向鋸料機(jī)構(gòu)的物料擋板上開(kāi)設(shè)有滑軌，該導(dǎo)向輪位于該滑軌上，且該導(dǎo)向輪與卸料推板相固定。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種全自動(dòng)砌塊切割機(jī)，它主要包括有機(jī)架、縱向鋸料機(jī)構(gòu)和橫向鋸料機(jī)構(gòu)，所述縱向鋸料機(jī)構(gòu)主要包括有縱向驅(qū)動(dòng)電機(jī)、縱向帶鋸、縱向成對(duì)皮帶輪、物料擋板和物料縱向行程控制裝置，所述橫向鋸料機(jī)構(gòu)主要包括有橫向鋸料架、橫向道軌、橫向驅(qū)動(dòng)油缸、橫向成對(duì)皮帶輪、橫向驅(qū)動(dòng)電機(jī)、橫向帶鋸和成對(duì)的橫向行程控制探頭，本實(shí)用新型優(yōu)點(diǎn)是集整料、輸料、備料、推料、縱向鋸料、橫向鋸料、卸料、除料和物料碼堆于一體化實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)作業(yè)，無(wú)需專人看管操作，大大提高了工作效率，切割廢料大大減少，切割尺寸十分容易撐握。
文檔編號(hào)B28D1/08GK202846715SQ20122039728
公開(kāi)日2013年4月3日 申請(qǐng)日期2012年8月4日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月4日
發(fā)明者郭圣虎 申請(qǐng)人:鐘祥市圣福機(jī)械制造有限公司