半自動砌塊流水線的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種半自動砌塊流水線，屬于機(jī)械【技術(shù)領(lǐng)域】。它解決了制磚系統(tǒng)鏈接不協(xié)調(diào)，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，裝配不方便的問題。本半自動砌塊流水線包括依次直線排列的配料機(jī)、攪拌機(jī)、砌塊成型機(jī)和垛碼機(jī),配料機(jī)的出料口上連接有出料帶，出料帶的落料端下方設(shè)置料車，在料車下方設(shè)置有物料輸送機(jī)，所述物料輸送機(jī)另一端連接攪拌機(jī)；攪拌機(jī)的出料端與砌塊成型機(jī)的進(jìn)料端通過皮帶輸送機(jī)相連，在砌塊成型機(jī)和垛碼機(jī)之間設(shè)有出磚機(jī)。本實(shí)用新型具有生產(chǎn)效率高、穩(wěn)定性好、結(jié)構(gòu)組合簡單的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】半自動砌塊流水線
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于機(jī)械【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種半自動砌塊流水線。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著現(xiàn)代化科技的飛速發(fā)展，全新的混凝土制磚技術(shù)淘汰了傳統(tǒng)的燒制工藝，并已實(shí)現(xiàn)自動化和智能化，整個制磚流程通過一系列的制磚裝置來完成?，F(xiàn)有的制磚系統(tǒng)一般包括配料裝置、攪拌裝置、砌塊成型裝置、出磚裝置、疊磚裝置等，每個裝置均具有不同的分工，現(xiàn)有的各裝置之間存在著鏈接不協(xié)調(diào)，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，裝配不方便的諸多問題。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種生產(chǎn)效率高、穩(wěn)定性好的半自動砌塊流水線。
[0004]本實(shí)用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):一種半自動砌塊流水線，其特征在于，包括依次直線排列的配料機(jī)、攪拌機(jī)、砌塊成型機(jī)和垛碼機(jī)，配料機(jī)的出料口上連接有出料帶，出料帶的落料端下方設(shè)置料車，在料車下方設(shè)置有物料輸送機(jī)，所述物料輸送機(jī)另一端連接攪拌機(jī)；攪拌機(jī)的出料端與砌塊成型機(jī)的進(jìn)料端通過皮帶輸送機(jī)相連，在砌塊成型機(jī)和垛碼機(jī)之間設(shè)有出磚機(jī)；所述的砌塊成型機(jī)包括砌塊成型機(jī)機(jī)架，砌塊成型機(jī)機(jī)架由一組前支撐立桿、一組后支撐立桿與一組中間立桿組成，中間立桿位于前支撐立桿與后支撐立桿之間，前支撐立桿、后支撐立桿分別與中間立桿相互平行，前支撐立桿與后支撐立桿的上端之間通過一組上軸向連接桿連接，下端之間通過和一組下軸向連接桿連接，兩前支撐立桿、兩后支撐立桿、中間立桿的上端之間分別通過一組上橫向連接桿連接，下端之間分別通過一組下橫向連接桿連接，中間立桿的上下端分別與同側(cè)的上軸向連接桿和下軸向連接桿連接，兩前支撐立桿與兩中間立桿形成第一分架，該第一分架的頂端安裝有頂蓋，該第一分架內(nèi)安裝有成型機(jī)，兩后支撐立桿與兩中間立桿形成第二分架，該第二分架內(nèi)安裝有進(jìn)料機(jī)，皮帶輸送機(jī)設(shè)置在進(jìn)料機(jī)的進(jìn)料端與攪拌機(jī)的出料端之間。
[0005]在上述的半自動砌塊流水線中，出磚機(jī)包括出磚機(jī)機(jī)架、輸送通道以及位于輸送通道上方的滾刷，在出磚機(jī)機(jī)架兩側(cè)對稱設(shè)置有兩調(diào)節(jié)支架，所述滾刷可轉(zhuǎn)動地安裝在兩調(diào)節(jié)支架之間，所述出磚機(jī)機(jī)架上安裝有電機(jī)且電機(jī)位于輸送通道下方，電機(jī)輸出端安裝有主動鏈輪，所述滾刷具有與主動鏈輪相配合的從動鏈輪且所述的從動鏈輪通過傳動鏈條與主動鏈輪連接，所述調(diào)節(jié)支架具有至少一個弧形調(diào)節(jié)槽，且所述出磚機(jī)機(jī)架上開設(shè)有與弧形調(diào)節(jié)槽一一對應(yīng)的調(diào)節(jié)孔。
[0006]在上述的半自動砌塊流水線中，所述調(diào)節(jié)支架包括安裝部和調(diào)節(jié)部，所述安裝部一端鉸接連接在出磚機(jī)機(jī)架上，另一端與滾刷連接，上述的弧形調(diào)節(jié)槽開設(shè)在調(diào)節(jié)部上。
[0007]在上述的半自動砌塊流水線中，所述的配料機(jī)包括第一料倉、第二料倉和第三料倉，第一料倉和第二料倉并排設(shè)置且在第一料倉和第二料倉的出料口處均設(shè)置有物料傳送帶，且兩物料傳送帶的落料端均位于第三料倉進(jìn)料口的上方，第三料倉的出料口位于上述的出料帶上方。
[0008]在上述的半自動砌塊流水線中，在配料機(jī)機(jī)架上安裝有感應(yīng)器且感應(yīng)器與第三料倉進(jìn)料口齊平，在第一料倉、第二料倉和第三料倉的出料口處均設(shè)置有由感應(yīng)器控制開閉的封閉板。
[0009]在上述一種半自動砌塊流水線中，所述進(jìn)料機(jī)包括進(jìn)料料斗、傳送帶、移動料盒，所述進(jìn)料料斗安裝于機(jī)架后端頂部，所述傳送帶軸向設(shè)置于第二分架上并位于進(jìn)料料斗下方，所述移動料盒軸向設(shè)置于第二分架上并位于傳送帶下方，移動料盒與機(jī)架后端活動連接并于機(jī)架上軸向移動，所述移動料盒至下模塊間的平行距離小于傳送帶至下模塊間的平行距離。
[0010]在上述一種半自動砌塊流水線中，進(jìn)料機(jī)還包括移動導(dǎo)輪和導(dǎo)向桿，所述移動導(dǎo)輪分別設(shè)置于移動料箱兩側(cè)底端，導(dǎo)向桿分別設(shè)置于第二分架兩側(cè)，所述移動料箱通過移動導(dǎo)輪于導(dǎo)向桿上軸向移動，所述移動料箱底部設(shè)置有旋轉(zhuǎn)料板，移動料箱兩側(cè)設(shè)置有驅(qū)動旋轉(zhuǎn)連桿，所述驅(qū)動旋轉(zhuǎn)連桿與旋轉(zhuǎn)料板連接并控制旋轉(zhuǎn)料板開啟或閉合。
[0011 ] 在上述一種半自動砌塊流水線中，在砌塊成型機(jī)機(jī)架前端兩側(cè)分別設(shè)置有導(dǎo)柱，機(jī)架內(nèi)設(shè)置有上滑塊與下滑塊，所述導(dǎo)柱上分別套設(shè)有貫穿上滑塊的上導(dǎo)套與貫穿下滑塊的下導(dǎo)套，上滑塊、下滑塊兩側(cè)外側(cè)壁分別開設(shè)有缺口，所述缺口分別延伸至相應(yīng)上導(dǎo)套、下導(dǎo)套的外側(cè)壁，所述缺口的寬度大于導(dǎo)柱直徑，上導(dǎo)套、下導(dǎo)套外側(cè)壁分別向外延伸出導(dǎo)柱安裝塊，所述導(dǎo)柱安裝塊分別與相應(yīng)的上滑塊、下滑塊活動連接并使上滑塊、下滑塊在導(dǎo)柱上垂直移動，所述導(dǎo)柱上下兩端分別與機(jī)架活動連接，所述導(dǎo)柱底端設(shè)置有支撐柱，支撐柱底端與砌塊成型機(jī)機(jī)架固連，支撐柱頂端水平設(shè)置有夾持組件，夾持組件包括固定件與活動件，所述固定件與支撐柱固連，所述活動件與固定件螺紋連接，固定件與夾持件之間形成夾持圈，所述導(dǎo)柱底端固定于夾持圈內(nèi)。
[0012]在上述一種半自動砌塊流水線中，所述砌塊成型機(jī)機(jī)架底部設(shè)置有振搗機(jī)構(gòu)，所述振搗機(jī)構(gòu)位于下滑塊底部，振搗機(jī)構(gòu)包括振搗基座、支撐座、振搗板與激振器，所述支撐座與機(jī)架底部固連，所述支撐座分別立設(shè)于振搗基座兩側(cè)，所述振搗板固定于支撐座上，所述激振器固定設(shè)置于振搗板的下表面。
[0013]在上述一種半自動砌塊流水線中，所述下滑塊與砌塊成型機(jī)機(jī)架底端之間設(shè)置有驅(qū)動油缸，驅(qū)動油缸下端與砌塊成型機(jī)機(jī)架活動連接，下滑塊下表面設(shè)置有連接件，所述連接件包括固定塊與兩相互平行的連接凸耳，固定塊與下滑塊下表面活動連接，兩連接凸耳分別垂直設(shè)置于固定塊下表面兩側(cè)，兩連接凸耳上分別開設(shè)有同軸的連接孔，所述驅(qū)動油缸頂端設(shè)置有與連接孔同軸的連接套環(huán)，所述連接套環(huán)伸入兩連接凸耳之間且二者通過連接軸相連。
[0014]在上述一種半自動砌塊流水線中，所述砌塊成型機(jī)機(jī)架前端兩側(cè)分別設(shè)置有平衡柱，平衡柱底端設(shè)置有安裝組件，安裝組件包括安裝套筒與位于安裝套筒底部的平衡柱安裝塊，平衡柱下端插入安裝套筒內(nèi)，平衡柱安裝塊與下滑塊上表面活動連接，所述平衡柱上端貫穿上滑塊與機(jī)架頂端面，平衡柱上端設(shè)置有第一齒條，機(jī)架頂端設(shè)置有與第一齒條相適配的第一齒輪，所述第一齒輪與第一齒條哺合連接。
[0015]在上述一種半自動砌塊流水線中，上滑塊頂端垂直設(shè)置有第一限位桿，所述第一限位桿伸出機(jī)架頂部以外，所述第一限位桿有兩根且橫向設(shè)置于機(jī)架頂部，第一限位桿的頂端橫向設(shè)置有貫穿所述第一限位桿的限位軸。
[0016]在上述一種半自動砌塊流水線中，所述上滑塊與機(jī)架之間設(shè)置有同步機(jī)構(gòu)，所述同步機(jī)構(gòu)包括第二齒條與第二齒輪，第二齒條設(shè)置于機(jī)架內(nèi)側(cè)壁上，第二齒輪設(shè)置于上滑塊邊緣，所述第二齒輪與第二齒條嚙合連接。
[0017]在上述一種半自動砌塊流水線中，所述上滑塊兩側(cè)垂直設(shè)置有第二限位桿，所述機(jī)架內(nèi)側(cè)壁上橫向設(shè)置有限位塊，所述第二限位桿底端至限位塊上表面的距離等于上模板下表面至下模板上表面的距離。
[0018]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0019]1、砌塊成型機(jī)中導(dǎo)向系統(tǒng)任意一個部件可單獨(dú)拆裝，無需整體拆裝，若有損壞部位，只需單獨(dú)拆除一個部件即可，維修、更換更加方便，拆裝、維修的難度大大降低，勞動強(qiáng)度減小，勞動成本減少；
[0020]2、由于拆裝更加方便，整個維修或更換的時間大大減少，因而不會耽誤了成型機(jī)的加工時間，保證了成型機(jī)的生產(chǎn)效率；
[0021]3、拆裝、維修只針對損壞的部件進(jìn)行，無需整體拆裝，因此不會對損壞部件之外的其它部件產(chǎn)生影響，減少了不必要的損失。
[0022]4、在出磚機(jī)中只用一個傳動電機(jī)帶動滾刷運(yùn)轉(zhuǎn)，且在出磚機(jī)機(jī)架上加設(shè)了調(diào)節(jié)支架，方便調(diào)節(jié)滾刷的高度，能夠滿足不同尺寸的磚塊的清潔要求，無需頻繁更換滾刷，省時省力，設(shè)計(jì)合理且通用性廣。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0023]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖2是本實(shí)用新型另一視角的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖3是本實(shí)用新型中配料機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖4是本實(shí)用新型中配料機(jī)的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖5是本實(shí)用新型中砌塊成型機(jī)的正面立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]圖6是本實(shí)用新型中砌塊成型機(jī)的背面立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]圖7是本實(shí)用新型中砌塊成型機(jī)的正立面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030]圖8是本實(shí)用新型中砌塊成型機(jī)的側(cè)立面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0031]圖9是本實(shí)用新型中砌塊成型機(jī)中下夾持組件的立體大樣圖。
[0032]圖10是本實(shí)用新型中砌塊成型機(jī)中安裝套筒與連接件的大樣圖。
[0033]圖11是本實(shí)用新型中出磚機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0034]圖12是圖11另一視角的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0035]圖13是圖12另一視角的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0036]圖14是圖13另一視角的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0037]圖中，1、配料機(jī)；2、攪拌機(jī)；3、砌塊成型機(jī)；4、出磚機(jī)；5、垛碼機(jī)；6、料車；7、物料輸送機(jī)；8、皮帶輸送機(jī)；10、出磚機(jī)機(jī)架；11、調(diào)節(jié)孔；20、輸送通道；30、滾刷；31、從動鏈輪；40、調(diào)節(jié)支架；41、安裝部；42、調(diào)節(jié)部；42a、調(diào)節(jié)槽；50、傳動電機(jī)；51、主動鏈輪；60、安裝座；100、砌塊成型機(jī)機(jī)架；110、前支撐立桿；120、中間立桿；130、后支撐立桿；140、上橫向連接桿；141、下橫向連接桿；150、上軸向連接桿；151、下軸向連接桿；160、頂蓋；161、立塊；162、齒輪軸；163、第一齒輪；164、固定導(dǎo)輪；170、第二齒條；180、限位塊；200、上滑塊；210、上模件；220、壓塊;230、上缺口 ;240、第一限位桿；241、限位軸;250、第二齒輪；260、第二限位桿;300、下滑塊;310、下模件；320、模腔;330、下缺口 ;400、固定板;410、立柱；420、振搗基座；430、振搗板；440、激振器；450、振動電機(jī)；500、導(dǎo)柱；510、上夾持組件；520、上導(dǎo)套；521、上安裝塊；530、下導(dǎo)套；531、下安裝塊；540、支撐柱；550、下夾持組件；551、下固定件；552、下活動件；600、平衡柱；610、安裝套筒；611、圓形安裝塊；620、連接件；621、固定塊；622、連接凸耳；630、驅(qū)動油缸；631、連接套環(huán)；640、固定底座；650、連接軸；700、進(jìn)料料斗；710、傳送帶；720、U形支架；721、連接座；730、移動料箱；731、移動導(dǎo)輪；732、驅(qū)動連桿；740、連接橫桿；741、隔條；742、導(dǎo)向桿；1000、配料機(jī)機(jī)架；1001、第一料倉；1002、第二料倉；1003、第三料倉；1004、物料傳送帶；1005、出料帶；1006、感應(yīng)器。
【具體實(shí)施方式】
[0038]以下是本實(shí)用新型的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本實(shí)用新型并不限于這些實(shí)施例。
[0039]如圖1和圖2所示，本半自動砌塊流水線包括依次直線排列的配料機(jī)1、攪拌機(jī)2、砌塊成型機(jī)3、出磚機(jī)4和垛碼機(jī)5。
[0040]如圖3和圖4所示，配料機(jī)I包括配料機(jī)機(jī)架1000、第一料倉1001、第二料倉1002和第三料倉1003，其中第一料倉1001和第二料倉1002并排設(shè)置在配料機(jī)機(jī)架1000上部，且在第一料倉1001和第二料倉1002的出料口處均設(shè)置有物料傳送帶1004，第一料倉1001的物料傳送帶1004和第二料倉1002的物料傳送帶1004設(shè)定在同一直線上，且兩物料傳送帶1004的輸送方向相反。第三料倉1003設(shè)置在配料機(jī)機(jī)架1000下部且兩物料傳送帶1004的落料端位于第三料倉1003進(jìn)料口的上方，第三料倉1003的出料口上連接有出料帶1005。操作人員根據(jù)磚塊的組成先將兩種不同的物料倒入至配料機(jī)I的第一料倉1001和第二料倉1002內(nèi)，兩種物料分別從第一料倉1001和第二料倉1002出料口處落入到各自的物料傳送帶1004，并經(jīng)物料傳送帶1004輸入至第三料倉1003內(nèi)，最后通過出料帶1005輸送出去。
[0041]在設(shè)計(jì)時，第一料倉1001和第二料倉1002的大小相同，其出料口的口徑也相同，因此落入到第三料倉1003內(nèi)的兩種物料的比例可由物料傳送帶1004的傳輸速度來控制，例如第三料倉1003內(nèi)的兩種物料的比例為1:2時，用于輸送兩種物料的物料傳送帶1004的傳輸速度設(shè)定為1:2即可。通過調(diào)控物料傳送帶1004的傳輸速度，可有效精確的調(diào)整第三料倉1003內(nèi)的兩種物料的比例，無需人工專門調(diào)配，靈活性強(qiáng)，誤差小。
[0042]進(jìn)一步的，在配料機(jī)機(jī)架1000上安裝有感應(yīng)器1006且感應(yīng)器1006與第三料倉1003進(jìn)料口齊平，在第一料倉1001、第二料倉1002和第三料倉1003的出料口均設(shè)置有封閉板，封閉板的啟動由感應(yīng)器1006控制，在初始狀態(tài)下，第一料倉1001和第二料倉1002的封閉板處于打開狀態(tài)，第三料倉1003的封閉板處于關(guān)閉狀態(tài)，即第一料倉1001和第二料倉1002內(nèi)的物料能通過各自的出料口落入到各自的物料傳送帶1004上；當(dāng)感應(yīng)器1006檢測到第三料倉1003內(nèi)的物料達(dá)到規(guī)定值時，感應(yīng)器1006發(fā)出信號，第一料倉1001和第二料倉1002的封閉板在接收到信號后將第一料倉1001和第二料倉1002的出料口封閉住，與此同時，第三料倉1003的封閉板處于打開狀態(tài)，使得第三料倉1003內(nèi)的物料能從其出料口處落入至出料帶1005上。通過感應(yīng)器1006來控制三個料倉的開閉，從而使得第三料倉1003在放料時第一料倉1001和第二料倉1002不會再對第三料倉1003進(jìn)行送料工作，保證第三料倉1003每次放出的料的量恒定，第三料倉1003每次放料時的量為后續(xù)砌塊成型機(jī)3砌塊工作時所需的量，避免物料的浪費(fèi)。
[0043]在出料帶1005的落料端下方設(shè)置有料車6，料車6下方設(shè)置有物料輸送機(jī)7，物料輸送機(jī)7的另一端連接攪拌機(jī)2，當(dāng)?shù)谌蟼}1003內(nèi)的物料經(jīng)出料帶1005全部輸送至料車6內(nèi)后，料車6在物料輸送機(jī)7的帶動下移動至攪拌機(jī)2進(jìn)料端處，移動到位后料車6傾斜并將物料倒入至攪拌機(jī)2內(nèi)進(jìn)行攪拌工作。
[0044]如圖5至圖10所示，砌塊成型機(jī)3包括砌塊成型機(jī)機(jī)架100，砌塊成型機(jī)機(jī)架100整體為長方體狀，包括一組前支撐立桿110、一組后支撐立桿130與一組中間立桿120，中間立桿120位于前支撐立桿110與后支撐立桿130之間，前支撐立桿110、后支撐立桿130分別與中間立桿120相互平行，前支撐立桿110與后支撐立桿130的上端之間通過一組上軸向連接桿150連接，下端之間通過和一組下軸向連接桿151連接，兩前支撐立桿110、兩后支撐立桿130、中間立桿120的上端之間分別通過一組上橫向連接桿140連接，下端之間分別通過一組下橫向連接桿141連接，中間立桿120的上下端分別與同側(cè)的上軸向連接桿150和下軸向連接桿151連接，兩前支撐立桿110與兩中間立桿120形成第一分架，該第一分架的頂端安裝有頂蓋160，該第一分架內(nèi)安裝有成型機(jī)，兩后支撐立桿130與兩中間立桿120形成第二分架，該第二分架內(nèi)安裝有進(jìn)料機(jī)，進(jìn)料機(jī)的進(jìn)料端與攪拌機(jī)2的出料端之間通過皮帶輸送機(jī)8相連。
[0045]在第一分架內(nèi)部安裝有上滑塊200與下滑塊300，該上滑塊200上安裝有長方體狀的上模件210，上模件210上具有多個壓塊220，該下模塊上安裝有下模件310，下模件310上具有多個與壓塊220相匹配的模腔320，模腔320上下整體貫通，下模件310底部安裝有托板，在第一分架底部安裝有振搗機(jī)構(gòu)，該振搗機(jī)構(gòu)位于托板底部，該振搗機(jī)構(gòu)包括支撐座、振搗基座420、振搗板430、激振器440，該支撐座包括固定板400，固定板400兩端分別垂直安裝有貫穿固定板400的立柱410，兩立柱410底端與第一分架底部固定連接，該固定板400與兩立柱410通過螺紋活動連接且固定板400可于兩立柱410上平行垂直移動，該振搗基座420有兩個且分別固定于固定板400的兩側(cè)上表面，該振搗板430兩側(cè)下表面分別振搗基座420固定連接，振搗板430上表面安裝有輥輪，上述托板擱在輥輪上，激振器440設(shè)置于振搗板430的下表面，在兩中間立桿120的外側(cè)壁上分別安裝一個振動電機(jī)450，兩振動電機(jī)450分別與激振器440電連接并控制激振器440對振搗板430進(jìn)行振動并將振動傳遞到下模件310上。
[0046]在本成型機(jī)中，由于第一分架底部受力最大，因此第一分架的底部最穩(wěn)，而振搗機(jī)構(gòu)與第一分架底部連接，使得激振器440的振動集中在托板與下模件310上，從而使第一分架上除底部以外的其它部位受振動較小，防止第一分架上的連接部位受長期的振動而發(fā)生松動，若發(fā)生松動，工作人員必須定期給第一分架加固，如此增加了工作人員的勞動強(qiáng)度。
[0047]在第一分架的兩側(cè)分別垂直安裝有兩根導(dǎo)柱500與一根平衡柱660，第一分架兩側(cè)的上軸向連接桿150的下側(cè)壁上各安裝有兩個上夾持組件510，該上夾持組件510包括上活動件與上固定件，該上固定件與軸向連接桿的下側(cè)壁固定連接，該上活動件與上固定件螺紋連接，上活動件與上固定件之間形成上固定圈，導(dǎo)柱500的上端被固定于上固定圈中；此處，每個導(dǎo)柱500的上端都通過上活動件及上固定件與上軸向支撐桿固定連接，上活動件與上固定件通過螺紋連接，使得導(dǎo)柱500便于拆卸。
[0048]進(jìn)一步的，兩根導(dǎo)柱500上都套裝有上導(dǎo)套520與下導(dǎo)套530，該上導(dǎo)套520外側(cè)壁向外延伸出上安裝塊521，上滑塊200兩側(cè)分別開設(shè)有兩個上套孔，上滑塊200兩側(cè)外側(cè)壁上開設(shè)有與兩上套孔相對應(yīng)的兩上缺口 230，兩上缺口 230分別與兩上套孔相通，上缺口230的寬度大于導(dǎo)柱500直徑，兩個上導(dǎo)套520分別安裝于各自的上套孔內(nèi)且上導(dǎo)套520的上安裝塊521與上滑塊200下表面螺紋連接，同樣，下導(dǎo)套530外側(cè)壁向外延伸出下安裝塊531，在下滑塊300兩側(cè)分別開設(shè)有兩個下套孔，下滑塊300兩側(cè)外側(cè)壁上開設(shè)有與兩個下套孔相對應(yīng)的兩下缺口 330，兩下缺口 330分別與兩下套孔相通，下缺口 330的寬度大于導(dǎo)柱500直徑，兩個下導(dǎo)套530分別安裝于兩個下套孔內(nèi)且下導(dǎo)套530上的下安裝塊531與下滑塊300的上表面螺紋連接，整個上滑塊200通過兩側(cè)的四個上導(dǎo)套520可在四根導(dǎo)柱500上垂直移動，實(shí)現(xiàn)上模件210與下模件310的合模，整個下滑塊300通過兩側(cè)的四個下導(dǎo)套530可在四根導(dǎo)柱500上垂直移動，實(shí)現(xiàn)下模件310對砌塊的脫模；兩側(cè)各設(shè)兩根導(dǎo)柱500，使得上滑塊200與下滑塊300垂直移動時平穩(wěn)度較好，不會發(fā)生前后晃動，由于上安裝塊521與上滑塊200螺紋連接，下安裝塊531與下滑塊300螺紋連接，因此，當(dāng)導(dǎo)柱500的上端與上軸向連接桿150分離后，上安裝塊521與下安裝塊531均可方便拆卸，拆卸后，上安裝塊521與上滑塊200分離，下安裝塊531與下滑塊300分離，導(dǎo)柱500此時為活動的，同時上缺口 230與下缺口 330的寬度都大于導(dǎo)柱500的直徑，因此，導(dǎo)柱500可穿過上缺口230與下缺口 330由上滑塊200與下滑塊300上方便的取下。
[0049]進(jìn)一步的，在第一分架中，兩側(cè)的下軸向連接桿151上分別固定安裝有支撐柱540，支撐柱540頂端水平設(shè)置有下夾持組件550，下夾持組件550包括下固定件551與下活動件552，該下固定件551與支撐柱540上表面固定連接，該下活動件552與下固定件551螺紋連接，下固定件551與下夾持件之間形成下夾持圈，該導(dǎo)柱500底端固定于下夾持圈內(nèi)；由于下滑塊300與第一分架底部有一定高度，下滑塊300無需滑動到第一分架底部，因此在第一分架底部固定安裝支撐柱540，減短了導(dǎo)柱500的整體長度，使其拆裝時方便操作，若導(dǎo)柱500過長，則在成型機(jī)日常工作中，導(dǎo)柱500產(chǎn)生形變的可能性大大增加，影響導(dǎo)柱500的使用壽命，同時支撐柱540上端面安裝下夾持組件550，達(dá)到與上夾持組件510同樣的效果，使得導(dǎo)柱500的下端也便于拆卸。
[0050]進(jìn)一步的，每一側(cè)的平衡柱660都位于兩導(dǎo)柱500之間且三者之間相互平行，平衡柱660底端安裝有安裝套筒610，安裝套筒610底部具有一個圓形安裝塊611，安裝套筒610為內(nèi)部為中空，平衡柱660下端插入該安裝套筒610內(nèi)，該圓形安裝塊611與下滑塊300上表面螺紋連接，該平衡柱660上端貫穿上滑塊200且平衡柱660的上端穿過頂蓋160，在平衡柱660上端表面上開設(shè)有第一齒條，頂蓋160上表面豎立安裝有兩對稱平行的立塊161，兩立塊161之間安裝有一根齒輪軸162，該齒輪軸162兩端分別貫穿同側(cè)的立塊161，在齒輪軸162的兩端分別安裝有第一齒輪163，在第一分架的兩上軸向連接桿150的上表面分別安裝有固定導(dǎo)輪164，第一齒輪163與固定導(dǎo)輪164將平衡柱660上端穩(wěn)定，該第一齒輪163與第一齒條嚙合連接，當(dāng)下滑塊300垂直移動時該第一齒輪163在第一齒條上轉(zhuǎn)動，下滑塊300垂直移動時下滑塊300兩側(cè)實(shí)現(xiàn)同步移動，使得下滑塊300整體在垂直移動時更加穩(wěn)定，不會向兩側(cè)發(fā)生晃動，而下滑塊300自身重量與下模件310的重量，使得下滑塊300在上升時重力較大，但嚙合連接，使得下滑塊300兩側(cè)在同步的同時，其上升的摩擦力降到最小，有效減小了下滑塊300上升時的阻力。
[0051]進(jìn)一步的，在下滑塊300的下表面安裝有連接件620，連接件620包括固定塊621與連接凸耳622，固定塊621與下滑塊300下表面活動連接，連接凸耳622有兩個且分別垂直安裝于固定塊621下表面兩側(cè)，當(dāng)然，兩個連接凸耳622可以與固定塊621 —體成型，這樣可保證連接件620整體的強(qiáng)度，防止連接件620整體產(chǎn)生形變，在每個連接凸耳622上均開設(shè)有一個連接孔，兩個連接凸耳622的連接孔同軸，在下軸向連接桿151與下滑塊300之間安裝有驅(qū)動油缸630，下軸向連接桿151上安裝有一固定底座640，該驅(qū)動油缸630底部與固定底座640活動連接，該驅(qū)動油缸630具有活塞桿，活塞桿上端具有與連接孔同軸的連接套環(huán)631，該連接套環(huán)631伸入兩連接凸耳622之間且二者通過連接軸650相連；該驅(qū)動油缸630作為動力源驅(qū)動下滑塊300垂直移動，并且驅(qū)動油缸630通過連接件620與下滑塊300活動連接，方便了驅(qū)動油缸630與下滑塊300的拆裝，使得驅(qū)動油缸630的日常養(yǎng)護(hù)與維修更加便利，拆卸時，只需將連接軸650由連接孔內(nèi)抽出就行。
[0052]在上滑塊200頂端垂直設(shè)置有兩根第一限位桿240且橫向設(shè)置，該第一限位桿240上端穿過頂蓋160并伸出頂蓋160以外，第一限位桿240的頂端設(shè)置有貫穿該第一限位桿240的限位軸241 ;由于上滑塊200垂直移動的距離較長，上滑塊200在移動過程中必須保持較好的穩(wěn)定性，才能使上模件210與下模件310合模時的精確度更高，而導(dǎo)柱500的作用是防止上滑塊200前后晃動，無法保證上滑塊200兩側(cè)發(fā)生晃動，因此，兩根第一限位桿240的設(shè)置保證了下滑塊300兩側(cè)在垂直移動過程中有較好的穩(wěn)定性，而限位軸241則可防止第一限位桿240下降過度且與頂蓋160分離。
[0053]在同側(cè)的前支撐立桿110與中間立桿120的相對兩側(cè)壁上分別垂直固定安裝有第二齒條170，在上滑塊200上端的四個角上分別相對應(yīng)安裝有第二齒輪250，該第二齒輪250與第二齒條170嚙合連接且第二齒輪250隨上滑塊200垂直移動在第二齒條170上轉(zhuǎn)動；上滑塊200在垂直移動時也同樣具有較大的重力，并且在與下模件310合模時必須對模腔320內(nèi)的原料進(jìn)行加壓，因此下滑塊300在垂直移動時必須具有較高的精度，同時在上模塊上升時必須降低其阻力，增加其靈活性，而第二齒輪250與第二齒條170嚙合連接則在降低上滑塊200上升阻力的同時保證了上滑塊200兩側(cè)的同步性和靈活性，同時提高上模件210與下模件310合模時的精度。
[0054]進(jìn)一步的，在上滑塊200兩側(cè)分別設(shè)置有兩根貫穿上滑塊200的第二限位桿260，兩根第二限位桿260分別位于兩上導(dǎo)套520的外側(cè)，該第二限位桿260與上滑塊200活動連接，在前支撐立桿110與中間立桿120的相對兩側(cè)壁上分別水平安裝有限位塊180，兩限位塊180位于兩第二齒條170下方，第二限位桿260隨上滑塊200垂直移動且當(dāng)?shù)诙尬粭U260底端與限位塊180上表面接觸時，壓塊220下表面與托板上表面之間的距離為砌塊的高度；由于原料在下模件310的模腔320中成型為砌塊，而砌塊具有一定的厚度，而成型機(jī)在生產(chǎn)砌塊的過程中，很難保證同一規(guī)格砌塊的厚度是一致的，而較薄的砌塊其強(qiáng)度達(dá)不到，在運(yùn)輸或使用過程中會有不同程度的破損，而厚度不一致的砌塊在砌墻時，通常都用水泥拌合物將高差部分填充起來，而如此會降低墻體的強(qiáng)度，但設(shè)置第二限位桿260與限位塊180，使得上滑塊200無法超出預(yù)定的下降距離并保證每次下降的高度是一致的，壓塊220至托板之間的距離是固定的，而壓塊220與托板之間的距離剛好為砌塊的厚度，因此使得同一規(guī)格的砌塊的厚度的一致性較好，而第二限位桿260與上滑塊200活動連接，使得第二限位桿260可上下調(diào)節(jié)，若砌塊的厚度不同，可調(diào)節(jié)第二限位桿260，使得成型機(jī)可生產(chǎn)不同厚度的砌塊，使用范圍較廣。
[0055]進(jìn)料機(jī)包括進(jìn)料料斗700、傳送帶710、移動料箱730，該進(jìn)料料斗700兩側(cè)分別向下垂直安裝有兩U形連接支架，U形支架720包括兩根臂桿與一根底桿，兩臂桿的外側(cè)壁上分別安裝有一個連接座721，該連接座721與第二分架中的上軸向連接桿150固定連接，在兩根底桿上固定安裝有傳送架，傳送架兩側(cè)分別安裝有兩個傳送輪，該傳送帶710安裝于四個傳送輪上并將兩底桿包圍在其內(nèi)部，該傳送帶710位于進(jìn)料料斗700下方，進(jìn)料機(jī)還包括移動導(dǎo)輪731和導(dǎo)向桿742，該移動料箱730位于傳送帶710下方，且移動料箱730到中間立桿120的距離小于傳送帶710到中間立桿120的距離，該移動導(dǎo)輪731有四個且分別安裝于移動料箱730兩側(cè)底端，在同側(cè)的中間立桿120與后支撐立桿130中部分別安裝有一連接橫桿740，兩連接橫桿740上表面之間安裝有相互平行的五根隔條741，所述導(dǎo)向桿742有兩根且分別軸向安裝于五根隔條741的兩端，該導(dǎo)輪在導(dǎo)向桿742上軸向移動并使移動料箱730接料和送料，兩連接橫桿740的內(nèi)壁之間安裝有托板滾動架，該托板滾動架上放置有預(yù)留的空閑托板，該預(yù)留的空閑托板與位于振搗板430上的托板處于同一平面上，該移動料箱730底部安裝有旋轉(zhuǎn)底板，移動料箱730兩側(cè)分別安裝有與旋轉(zhuǎn)底板連接的驅(qū)動連桿732，該驅(qū)動連桿732與旋轉(zhuǎn)底板連接并控制旋轉(zhuǎn)底板開啟或閉合，接料時，旋轉(zhuǎn)底板閉合，原料由傳送帶710落入移動料箱730內(nèi)，送料時，旋轉(zhuǎn)底板開啟，原料由移動料箱730落入模腔320內(nèi)，隨后進(jìn)行加壓成型，該移動料箱730前端到移動進(jìn)料機(jī)構(gòu)與第一分架之間的距離小于傳送帶710與第一分架之間的距離。
[0056]該進(jìn)料機(jī)與成型機(jī)安裝于同一機(jī)架上，使得整個設(shè)備相對于傳統(tǒng)的設(shè)備占地面積更小，整體結(jié)構(gòu)更加緊湊。
[0057]如圖11至圖14所示，出磚機(jī)4包括出磚機(jī)機(jī)架10、輸送通道20以及位于輸送通道20上方的滾刷30，該出磚機(jī)4還包括兩個對稱設(shè)置在出磚機(jī)機(jī)架10兩側(cè)的調(diào)節(jié)支架40，滾刷30可轉(zhuǎn)動地安裝在兩調(diào)節(jié)支架40之間，出磚機(jī)機(jī)架10上安裝有傳動電機(jī)50且傳動電機(jī)50位于輸送通道20下方，傳動電機(jī)50的輸出端安裝有主動鏈輪51，滾刷30具有與主動鏈輪51相配合的從動鏈輪31且從動鏈輪31通過傳動鏈條與主動鏈輪51連接，調(diào)節(jié)支架40具有至少一個調(diào)節(jié)槽42a，且出磚機(jī)機(jī)架10上開設(shè)有與調(diào)節(jié)槽42a —一對應(yīng)的調(diào)節(jié)孔11。
[0058]進(jìn)一步的，調(diào)節(jié)孔11內(nèi)可以安裝固定螺栓等固定件，用于將調(diào)節(jié)部42固定在出磚機(jī)機(jī)架10上。例如，在調(diào)節(jié)孔11內(nèi)安裝固定螺栓，通過調(diào)節(jié)孔11和調(diào)節(jié)槽42a的配合，可以實(shí)現(xiàn)滾刷30高度的調(diào)節(jié)，以滿足不同高度磚塊的清潔需求，操作簡單方便。
[0059]優(yōu)選地，調(diào)節(jié)支架40包括安裝部41和調(diào)節(jié)部42，安裝部41 一端鉸接連接在出磚機(jī)機(jī)架10上，另一端與滾刷30連接，調(diào)節(jié)槽42a開設(shè)在調(diào)節(jié)部42上。上述的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，結(jié)構(gòu)簡單且不會占用比較大的空間，調(diào)節(jié)部42對安裝部41起到進(jìn)一步加固的作用，使得設(shè)備穩(wěn)定性好，安裝和更換都比較方便。
[0060]優(yōu)選地，調(diào)節(jié)槽42a選擇為加工方便的弧形調(diào)節(jié)槽42a，弧形調(diào)節(jié)槽42a設(shè)計(jì)合理且具有比較大的擺動幅度，與調(diào)節(jié)孔11內(nèi)的固定件配合緊密，固定牢靠，操作簡單。例如:固定件為固定螺栓，在需要將滾刷30的位置調(diào)高或者調(diào)低一點(diǎn)的時候，只需將固定螺栓擰松，然后將調(diào)節(jié)槽42a調(diào)整至合適的擺動幅度，再將固定螺栓擰緊即可，簡單方便，通用性廣。
[0061]優(yōu)選地，調(diào)節(jié)槽42a的數(shù)量為兩個，這樣兩組調(diào)節(jié)槽42a的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，進(jìn)一步增加了出磚機(jī)機(jī)架10對調(diào)節(jié)支架40的支撐力，提高工作穩(wěn)定性。
[0062]優(yōu)選地，滾刷30的兩端分別通過兩安裝座60對應(yīng)安裝在兩安裝部41上，可拆卸式的安裝方式使得滾刷30更換和清潔更加方便，設(shè)計(jì)合理且結(jié)構(gòu)簡單。
[0063]由于磚塊的表面覆蓋有較多粉塵，進(jìn)一步優(yōu)選地，滾刷30可選擇為毛刷，清潔效果較佳。
[0064]滾刷30由傳動電機(jī)50帶動并一直處于轉(zhuǎn)動狀態(tài)，調(diào)節(jié)支架40固定在出磚機(jī)機(jī)架10上并不會擺動。當(dāng)砌塊成型機(jī)3加工另一種尺寸的磚塊時，滾刷30位置過高就清潔不到磚塊，滾刷30位置過低就會將磚塊頂出托板外，降低工作效率。此時就需要通過調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)孔11內(nèi)的固定件，并配合調(diào)節(jié)槽42a，使得滾刷30被調(diào)節(jié)到合適的高度，以滿足清潔磚塊的需求。
[0065]在使用本流水線時，操作人員先將兩種不同的物料倒入至配料機(jī)I的第一料倉1001和第二料倉1002內(nèi)，兩種物料分別從第一料倉1001和第二料倉1002出料口處落入到各自的物料傳送帶1004，并經(jīng)物料傳送帶1004輸入至第三料倉1003內(nèi)，此時第三料倉1003的出料口處于關(guān)閉狀態(tài)；當(dāng)感應(yīng)器1006檢測到第三料倉1003內(nèi)的物料儲量達(dá)到規(guī)定值時，物料傳送帶1004停止工作，同時第一料倉1001和第二料倉1002也停止落料，第三料倉1003出料口打開，第三料倉1003內(nèi)的物料從出料口處落入到出料帶1005上，并經(jīng)出料帶1005輸送至料車6上；當(dāng)?shù)谌蟼}1003內(nèi)的物料全部輸送至料車6上后，第三料倉1003的出料口關(guān)閉，與此同時第一料倉1001和第二料倉1002重新對第三料倉1003進(jìn)行供料動作，同時料車6經(jīng)物料輸送機(jī)7輸送至攪拌機(jī)2進(jìn)料口上方，料車6傾斜并將物料全部倒入至攪拌機(jī)2中；物料在攪拌機(jī)2中攪拌后，從攪拌機(jī)2的出料口落入至皮帶輸送機(jī)8上，并由皮帶輸送機(jī)8輸送至砌塊成型機(jī)3進(jìn)料料斗700內(nèi)，進(jìn)料料斗700內(nèi)的物料再從進(jìn)料料斗700出料口處落入至輸送帶上，并由輸送帶輸送至移動料箱730內(nèi)，此時，移動料箱730底部的旋轉(zhuǎn)底板為閉合的，移動料箱730在連接橫桿740上向下模件310方向移動，待移動料箱730移動到上模件210上方時，移動料箱730兩側(cè)的驅(qū)動旋轉(zhuǎn)連桿帶動移動料箱730底部的旋轉(zhuǎn)底板轉(zhuǎn)動，此時，旋轉(zhuǎn)底板開啟，原料由旋轉(zhuǎn)底板與移動料箱730底部的空隙落入下模件310的模腔320中，此過程中，移動料箱730在下模件310上方來回移動，使模腔320內(nèi)的原料鋪滿，隨后移動料箱730退回至初始位置，完成一次送料工作。
[0066]隨即，上滑塊200在導(dǎo)柱500上向下移動，上模件210的壓塊220由模腔320上端口進(jìn)入，由于第二限位桿260與限位塊180對上滑塊200具有高度限定作用，壓塊220進(jìn)入模腔320后會停止向下運(yùn)動，此時，壓塊220對模腔320內(nèi)的原料進(jìn)行加壓，同時，兩中間立桿120上的振動電機(jī)450驅(qū)使激振器440工作，激振器440在振搗板430下表面開始振動，振動由振搗板430 —次傳遞到下模件310上，在壓塊220加壓的同時，模腔320內(nèi)的原料開始成型并緊固，振動完畢后，激振器440停止振動，此時，驅(qū)動油缸630驅(qū)動下滑塊300并帶動下模件310向上移動，由于原料在模腔320中已成型為濕砌塊，濕砌塊的四周粘貼在模腔320內(nèi)壁上并有隨下模件310向上移動的趨勢，但在壓塊220的抵擋作用下，下模件310在向上移動的同時，濕砌塊是不動的，此時由于下模件310的移動，濕砌塊與模腔320分離并依然被擱在托板上，濕砌塊脫模完成，上模件210隨上滑塊200上升至初始位置。
[0067]此時，預(yù)留在托板滾動架上的空閑托板在托板滾動架上向下模件310下方滾動并將盛放有濕砌塊的托板向第一分架外部推出，而空閑托板此時位于振搗板430上并再次準(zhǔn)備接受下次成型的砌塊，等放置有濕砌塊的托板被完全推出后，驅(qū)動油缸630驅(qū)動下滑塊300向下移動并使下模件310回到初始位置，模腔320底部擱在空閑托板上并等待下次送料。
[0068]放置有濕砌塊的托板被推送至出磚機(jī)4上的輸送通道20上，由輸送通道20上的滾刷30對砌塊進(jìn)行表面清潔工作，最后經(jīng)輸送通道20輸送至垛碼機(jī)5上，在垛碼機(jī)5積累一定數(shù)量的托板后，由叉車將這些托板運(yùn)走。
[0069]本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對本實(shí)用新型精神作舉例說明。本實(shí)用新型所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員可以對所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種半自動砌塊流水線，其特征在于，包括依次直線排列的配料機(jī)、攪拌機(jī)、砌塊成型機(jī)和垛碼機(jī)，配料機(jī)的出料口上連接有出料帶，出料帶的落料端下方設(shè)置料車，在料車下方設(shè)置有物料輸送機(jī)，所述物料輸送機(jī)另一端連接攪拌機(jī)；攪拌機(jī)的出料端與砌塊成型機(jī)的進(jìn)料端通過皮帶輸送機(jī)相連，在砌塊成型機(jī)和垛碼機(jī)之間設(shè)有出磚機(jī)；所述的砌塊成型機(jī)包括砌塊成型機(jī)機(jī)架，砌塊成型機(jī)機(jī)架由一組前支撐立桿、一組后支撐立桿與一組中間立桿組成，中間立桿位于前支撐立桿與后支撐立桿之間，前支撐立桿、后支撐立桿分別與中間立桿相互平行，前支撐立桿與后支撐立桿的上端之間通過一組上軸向連接桿連接，下端之間通過和一組下軸向連接桿連接，兩前支撐立桿、兩后支撐立桿、中間立桿的上端之間分別通過一組上橫向連接桿連接，下端之間分別通過一組下橫向連接桿連接，中間立桿的上下端分別與同側(cè)的上軸向連接桿和下軸向連接桿連接，兩前支撐立桿與兩中間立桿形成第一分架，該第一分架的頂端安裝有頂蓋，該第一分架內(nèi)安裝有成型機(jī)，兩后支撐立桿與兩中間立桿形成第二分架，該第二分架內(nèi)安裝有進(jìn)料機(jī)，皮帶輸送機(jī)設(shè)置在進(jìn)料機(jī)的進(jìn)料端與攪拌機(jī)的出料端之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的半自動砌塊流水線，其特征在于，出磚機(jī)包括出磚機(jī)機(jī)架、輸送通道以及位于輸送通道上方的滾刷，在出磚機(jī)機(jī)架兩側(cè)對稱設(shè)置有兩調(diào)節(jié)支架，所述滾刷可轉(zhuǎn)動地安裝在兩調(diào)節(jié)支架之間，所述出磚機(jī)機(jī)架上安裝有電機(jī)且電機(jī)位于輸送通道下方，電機(jī)輸出端安裝有主動鏈輪，所述滾刷具有與主動鏈輪相配合的從動鏈輪且所述的從動鏈輪通過傳動鏈條與主動鏈輪連接，所述調(diào)節(jié)支架具有至少一個弧形調(diào)節(jié)槽，且所述出磚機(jī)機(jī)架上開設(shè)有與弧形調(diào)節(jié)槽一一對應(yīng)的調(diào)節(jié)孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的半自動砌塊流水線，其特征在于，所述調(diào)節(jié)支架包括安裝部和調(diào)節(jié)部，所述安裝部一端鉸接連接在出磚機(jī)機(jī)架上，另一端與滾刷連接，上述的弧形調(diào)節(jié)槽開設(shè)在調(diào)節(jié)部上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的半自動砌塊流水線，其特征在于，所述的配料機(jī)包括第一料倉、第二料倉和第三料倉，第一料倉和第二料倉并排設(shè)置且在第一料倉和第二料倉的出料口處均設(shè)置有物料傳送帶，且兩物料傳送帶的落料端均位于第三料倉進(jìn)料口的上方，第三料倉的出料口位于上述的出料帶上方。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的半自動砌塊流水線，其特征在于，在配料機(jī)機(jī)架上安裝有感應(yīng)器且感應(yīng)器與第三料倉進(jìn)料口齊平，在第一料倉、第二料倉和第三料倉的出料口處均設(shè)置有由感應(yīng)器控制開閉的封閉板。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的半自動砌塊流水線，其特征在于，所述進(jìn)料機(jī)包括進(jìn)料料斗、傳送帶、移動料盒，所述進(jìn)料料斗安裝于機(jī)架后端頂部，所述傳送帶軸向設(shè)置于第二分架上并位于進(jìn)料料斗下方，所述移動料盒軸向設(shè)置于第二分架上并位于傳送帶下方，移動料盒與機(jī)架后端活動連接并于機(jī)架上軸向移動，所述移動料盒至下模塊間的平行距離小于傳送帶至下模塊間的平行距離。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的 半自動砌塊流水線，其特征在于，進(jìn)料機(jī)還包括移動導(dǎo)輪和導(dǎo)向桿，所述移動導(dǎo)輪分別設(shè)置于移動料箱兩側(cè)底端，導(dǎo)向桿分別設(shè)置于第二分架兩側(cè)，所述移動料箱通過移動導(dǎo)輪于導(dǎo)向桿上軸向移動，所述移動料箱底部設(shè)置有旋轉(zhuǎn)料板，移動料箱兩側(cè)設(shè)置有驅(qū)動旋轉(zhuǎn)連桿，所述驅(qū)動旋轉(zhuǎn)連桿與旋轉(zhuǎn)料板連接并控制旋轉(zhuǎn)料板開啟或閉合。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的半自動砌塊流水線，其特征在于，在砌塊成型機(jī)機(jī)架前端兩側(cè)分別設(shè)置有導(dǎo)柱，機(jī)架內(nèi)設(shè)置有上滑塊與下滑塊，所述導(dǎo)柱上分別套設(shè)有貫穿上滑塊的上導(dǎo)套與貫穿下滑塊的下導(dǎo)套，上滑塊、下滑塊兩側(cè)外側(cè)壁分別開設(shè)有缺口，所述缺口分別延伸至相應(yīng)上導(dǎo)套、下導(dǎo)套的外側(cè)壁，所述缺口的寬度大于導(dǎo)柱直徑，上導(dǎo)套、下導(dǎo)套外側(cè)壁分別向外延伸出導(dǎo)柱安裝塊，所述導(dǎo)柱安裝塊分別與相應(yīng)的上滑塊、下滑塊活動連接并使上滑塊、下滑塊在導(dǎo)柱上垂直移動，所述導(dǎo)柱上下兩端分別與機(jī)架活動連接，所述導(dǎo)柱底端設(shè)置有支撐柱，支撐柱底端與砌塊成型機(jī)機(jī)架固連，支撐柱頂端水平設(shè)置有夾持組件，夾持組件包括固定件與活動件，所述固定件與支撐柱固連，所述活動件與固定件螺紋連接，固定件與夾持件之間形成夾持圈，所述導(dǎo)柱底端固定于夾持圈內(nèi)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的半自動砌塊流水線，其特征在于，所述砌塊成型機(jī)機(jī)架底部設(shè)置有振搗機(jī)構(gòu)，所述振搗機(jī)構(gòu)位于下滑塊底部，振搗機(jī)構(gòu)包括振搗基座、支撐座、振搗板與激振器，所述支撐座與機(jī)架底部固連，所述支撐座分別立設(shè)于振搗基座兩側(cè)，所述振搗板固定于支撐座上，所述激振器固定設(shè)置于振搗板的下表面。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的半自動砌塊流水線，其特征在于，所述下滑塊與砌塊成型機(jī)機(jī)架底端之間設(shè)置有驅(qū)動油缸，驅(qū)動油缸下端與砌塊成型機(jī)機(jī)架活動連接，下滑塊下表面設(shè)置有連接件，所述連接件包括固定塊與兩相互平行的連接凸耳，固定塊與下滑塊下表面活動連接，兩連接凸耳分別垂直設(shè)置于固定塊下表面兩側(cè)，兩連接凸耳上分別開設(shè)有同軸的連接孔，所述驅(qū)動油缸頂端設(shè)置有與連接孔同軸的連接套環(huán)，所述連接套環(huán)伸入兩連接凸耳之間且二者通過連接軸相連。
【文檔編號】B28B15/00GK203600402SQ201320818202
【公開日】2014年5月21日 申請日期:2013年12月12日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月12日
【發(fā)明者】楊海波, 楊海斌 申請人:寧波諾亞智能設(shè)備有限公司