一種稀油潤滑儲油罐的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種稀油潤滑儲油罐，包括罐體、端蓋、內(nèi)分隔板、出氣管和進氣管路；罐體上端開口；端蓋可拆卸地設(shè)于罐體上端開口處；內(nèi)分隔板設(shè)于罐體內(nèi)部，且將罐體分隔為上下兩腔；進氣管路一端伸入罐體的上腔下部；出氣管設(shè)于內(nèi)分隔板上，且將罐體的下腔與罐體的上腔上部連通；罐體底部設(shè)有與下腔相連通的出氣管接頭。本實用新型稀油潤滑儲油罐體積小、結(jié)構(gòu)簡單，通入壓縮空氣后可產(chǎn)生飽和的油氣，稀油霧化效果好，能滿足自動化生產(chǎn)線對多氣缸工作時所需飽和油氣潤滑氣缸的要求。
【專利說明】一種稀油潤滑儲油罐
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于氣壓傳動領(lǐng)域，具體涉及一種稀油潤滑儲油罐。
【背景技術(shù)】
[0002]自動化生產(chǎn)線上常伴有多氣缸工作情況，氣缸所需壓縮空氣需采用油霧器將稀油霧化，供氣缸內(nèi)部潤滑。常用的油霧器利用壓縮空氣在油霧器內(nèi)部管路中前后壓差產(chǎn)生的流速對稀油進行霧化。霧化效果一般僅憑工作經(jīng)驗控制供油量，不能保證產(chǎn)生飽和的油氣。特別是針對氣缸多、氣缸直徑大且對氣缸潤滑要求高的氣路系統(tǒng)工作的自動化生產(chǎn)線，如何保證氣缸工作時能提供所需的飽和油氣供氣缸潤滑，成為需要解決的實際技術(shù)問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，提供一種能有效提供飽和油氣的稀油潤滑儲油罐。
[0004]為了達到上述目的，本實用新型提供了一種稀油潤滑儲油罐，包括罐體、端蓋、內(nèi)分隔板、出氣管和進氣管路；罐體上端開口 ；端蓋可拆卸地設(shè)于罐體上端開口處；內(nèi)分隔板設(shè)于罐體內(nèi)部，且將罐體分隔為上下兩腔；進氣管路一端伸入罐體的上腔下部；出氣管設(shè)于內(nèi)分隔板上，且將罐體的下腔與罐體的上腔上部連通；罐體底部設(shè)有與下腔相連通的出氣管接頭，優(yōu)選兩個。
[0005]對本實用新型的進一步改進在于:上述稀油潤滑儲油罐還包括回氣管路；回氣管路一端與罐體的上腔上部相連通，另一端與進氣管路的另一端相連通。
[0006]其中，罐體上腔的容積積優(yōu)選為罐體下腔容積的8倍。
[0007]端蓋下端側(cè)面為錐面，錐度為15° ;罐體上端內(nèi)側(cè)面設(shè)有對應(yīng)的錐面。
[0008]進氣管路、回氣管路上均設(shè)有單向閥。回氣管路通過三通接管與進氣管路相連通。
[0009]罐體外表面固定設(shè)有外固定板；外固定板與罐體軸向相垂直。
[0010]本實用新型相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點:本實用新型利用內(nèi)分隔板將罐體分為上下兩腔，利用上腔加入稀油，使壓縮空氣通過通入其中的進氣管路，經(jīng)內(nèi)分隔板反彈回流，再通過出氣管導入下腔，使壓縮空氣充分與稀油接觸，有效形成飽和油氣。同時利用回氣管路，方便單作用氣缸回氣；利用外固定板，方便垂直安放罐體。本實用新型稀油潤滑儲油罐體積小、結(jié)構(gòu)簡單，通入壓縮空氣后可產(chǎn)生飽和的油氣，稀油霧化效果好，應(yīng)用于大直徑、多氣缸(10?20個)工作條件，稀油潤滑儲油罐每加注稀油一次，可保證氣缸連續(xù)工作時間4?8小時，能滿足自動化生產(chǎn)線對多氣缸工作時所需飽和油氣潤滑氣缸的要求。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型稀油潤滑儲油罐的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2為圖1中端蓋的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖中，1-罐體，2-出氣管，3-回氣管路，4-端蓋圓螺母，5-端蓋，6-排氣螺塞，7-進氣管路，8-外固定板，9-內(nèi)分隔板，10-單向閥，11-三通接管，12-底板。
【具體實施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖對本實用新型稀油潤滑儲油罐進行詳細說明。
[0015]本實用新型稀油潤滑儲油罐，包括罐體1、進氣管路7和回氣管路3。罐體I上端設(shè)有端蓋5，下端設(shè)有底板12。端蓋5通過端蓋圓螺母4可拆卸地設(shè)于罐體I上端。結(jié)合圖2所示，端蓋5上端外周呈臺階狀，下端外側(cè)面為錐面，錐度為15°，該錐面與罐體I的上端內(nèi)錐面接觸配合。罐體I上端外表面設(shè)有外螺紋，端蓋圓螺母4上端與端蓋5的臺階狀相配合，下端設(shè)有內(nèi)螺紋，通過螺紋旋轉(zhuǎn)壓緊端蓋5于罐體I上端。端蓋5上設(shè)有排氣螺塞6。
[0016]外固定板8設(shè)于罐體I外表面，與罐體I的軸向垂直焊接，用于將罐體I垂直安放。
[0017]內(nèi)分隔板9置于罐體I內(nèi)部且與罐體I焊接固定，將罐體I分隔成上下兩腔，上腔容積約為下腔容積的8倍。其中，內(nèi)分隔板9上還焊接有用于連通罐體上下兩腔的出氣管
2。出氣管2的上端出口位于罐體I上腔的上部，下端出口位于罐體I下腔的上部。
[0018]罐體I下端的底板12上有二個油氣霧化后通往工作氣缸的出氣管接頭。
[0019]進氣管路7為鋼管，其上設(shè)有單向閥10，一端通過三通接管11與回氣管路3相連，另一端伸入罐體I上腔的下部?；貧夤苈?也為鋼管，其上同樣設(shè)有單向閥10，一端通過三通接管11與進氣管路7相連，另一端與罐體I上腔的上部相連通。
[0020]本實用新型稀油潤滑儲油罐的具體工作過程如下:
[0021]稀油潤滑儲油罐為豎直放置，使用前打開端蓋5加入稀油，液位低于出氣管2上端出口 30mm，然后旋緊端蓋圓螺母4。壓縮空氣經(jīng)三通接管11及單向閥10并經(jīng)由進氣管路7通向被內(nèi)分隔板9分隔的罐體上腔下部，經(jīng)內(nèi)分隔板9反彈回流向上沖出，形成飽和的油氣進入罐體I上部無油空間，飽和的油氣通過出氣管2進入被內(nèi)分隔板9分隔的罐體I下腔，經(jīng)由罐體底板12的二個出氣管接頭供給工作氣缸。
[0022]如工作氣缸為單作用氣缸，本實用新型特別設(shè)計了回氣管路3。單作用氣缸回氣時，回氣通過進氣管路7返回至罐體I上部無油空間，再經(jīng)回氣管路3中的單向閥10及三通接管11返回至進氣管路，重新參與供氣過程。
【權(quán)利要求】
1.一種稀油潤滑儲油罐，其特征在于:包括罐體、端蓋、內(nèi)分隔板、出氣管和進氣管路；所述罐體上端開口 ；所述端蓋可拆卸地設(shè)于所述罐體上端開口處；所述內(nèi)分隔板設(shè)于所述罐體內(nèi)部，且將所述罐體分隔為上下兩腔；所述進氣管路一端伸入所述罐體的上腔下部；所述出氣管設(shè)于所述內(nèi)分隔板上，且將所述罐體的下腔與罐體的上腔上部連通；所述罐體底部設(shè)有與下腔相連通的出氣管接頭。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的稀油潤滑儲油罐，其特征在于:所述稀油潤滑儲油罐還包括回氣管路；所述回氣管路一端與所述罐體的上腔上部相連通，另一端與所述進氣管路的另一端相連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的稀油潤滑儲油罐，其特征在于:所述罐體上腔的容積積為罐體下腔容積的8倍。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的稀油潤滑儲油罐，其特征在于:所述端蓋下端側(cè)面為錐面，錐度為15° ;所述罐體上端內(nèi)側(cè)面設(shè)有對應(yīng)的錐面。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的稀油潤滑儲油罐，其特征在于:所述進氣管路上設(shè)有單向閥。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的稀油潤滑儲油罐，其特征在于:所述罐體外表面固定設(shè)有外固定板；所述外固定板與所述罐體軸向相垂直。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的稀油潤滑儲油罐，其特征在于:所述罐體底部的出氣管接頭為兩個。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的稀油潤滑儲油罐，其特征在于:所述回氣管路上設(shè)有單向閥；所述回氣管路通過三通接管與進氣管路相連通。
【文檔編號】B65D90/54GK203601808SQ201320809551
【公開日】2014年5月21日 申請日期:2013年12月11日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月11日
【發(fā)明者】彭換新, 莊俊東, 劉濱 申請人:南京工業(yè)職業(yè)技術(shù)學院