專利名稱：稀油潤滑軸承座測試系統(tǒng)及其測試方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明系機(jī)械領(lǐng)域的測試裝置，具體是涉及離心機(jī)用稀油潤滑軸承座的一種測試系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
稀油潤滑軸承座是離心機(jī)中的一個主要工作部件，經(jīng)常需要對軸承座在不同流量、壓力，以及回油高度的三重因素相互影響下，軸承的運行情況進(jìn)行測試。如此測試有兩個目的，其一是校核稀油潤滑軸承座的設(shè)計，考核軸承座的性能和質(zhì)量水平，提供性能符合離心機(jī)要求的軸承座，或者對軸承座的質(zhì)量進(jìn)行測試，以提供符合產(chǎn)品質(zhì)量要求的軸承座給用戶；其二，解決稀油潤滑軸承座現(xiàn)場的調(diào)試問題，稀油潤滑軸承座在臥螺離心機(jī)上使用，需要到現(xiàn)場進(jìn)行調(diào)試。通過稀油潤滑軸承測試系統(tǒng)，在實驗室中則可確定一系列數(shù)據(jù)，如升降臺高度的測試結(jié)果，就可以決定臥螺離心機(jī)在現(xiàn)場安裝的水泥基礎(chǔ)(即離心機(jī)所在的高度)。流量，油壓的參數(shù)調(diào)試測試結(jié)果，就可以直接給于客戶恒定的數(shù)值，方便客戶的操作，減少在現(xiàn)場的安裝和調(diào)試的時間，預(yù)先進(jìn)行測試，以選擇和配置適合的使用條件和工況，比如規(guī)定回油箱的高度、選擇潤滑方式，保證軸承座順暢回油，不斷油，不溢油，正常運行，以便指導(dǎo)現(xiàn)場安裝和使用，提高工作效率和工作質(zhì)量。然而，至今對軸承座的測試均由人工單獨對單因素進(jìn)行采集、測試，難以對整個系統(tǒng)，相關(guān)關(guān)系的互相影響進(jìn)行測試，導(dǎo)致人工測試工作量大，速度慢，測試結(jié)果與整體的實際情況偏差大等缺陷，測試的準(zhǔn)確性差，在現(xiàn)場使用中仍需投入較大的調(diào)試、測量工作量， 需要改造安裝條件。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種自動控制的，自動測試模擬稀油潤滑軸承座在離心機(jī)上運行狀態(tài)下各項性能值的裝置系統(tǒng)。本發(fā)明的目的由如下技術(shù)方案實現(xiàn)。稀油潤滑軸承座測試系統(tǒng)，其特征在于稀油潤滑軸承座由電機(jī)驅(qū)動，且一并安裝在升降臺上；安裝在地面上的液壓站由進(jìn)油管連接至所述稀油潤滑軸承座的進(jìn)油孔，稀油潤滑軸承座的出油管接至液壓站的油箱；電腦數(shù)據(jù)監(jiān)控器經(jīng)電器控制箱與稀油潤滑軸承裝置、液壓站和升降臺之間電連接。進(jìn)一步，所述升降臺為左右交叉支撐桿呈菱形折疊結(jié)構(gòu)，由液壓泵對支撐桿的夾角進(jìn)行改變。進(jìn)一步，所述電腦數(shù)據(jù)監(jiān)控器通過油溫傳感器、油壓傳感器、軸承轉(zhuǎn)速傳感器、升降臺高度傳感器采集稀油潤滑軸承座的信息；通過油溫傳感器、油泵馬達(dá)轉(zhuǎn)速傳感器、液位高度傳感器采集液壓站的信息。
進(jìn)一步，所述電腦數(shù)據(jù)監(jiān)控器經(jīng)電器控制箱控制稀油潤滑軸承座的電機(jī)轉(zhuǎn)速、液壓站油泵馬達(dá)的開或關(guān)，升降臺的啟動和停止。稀油潤滑軸承座測試系統(tǒng)的測試方法，其特征在于將包括稀油潤滑軸承座進(jìn)油油量、軸承旋轉(zhuǎn)速度、軸承溫度和現(xiàn)有液壓站的液位差信號由傳感器采集進(jìn)電腦數(shù)據(jù)監(jiān)控器；由電腦數(shù)據(jù)監(jiān)控器設(shè)定的程序，在盡量減小回油液位差高度、軸承預(yù)設(shè)轉(zhuǎn)速、軸承溫度上升的標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)、無潤滑油溢出的情況下測定包括升降臺升降高度及被測試稀油潤滑軸承座系統(tǒng)的工作參數(shù)；記錄測定的工作參數(shù)。采用本技術(shù)方案，在配合液壓升降(使軸承座與回油箱產(chǎn)生液壓差)以及流量控制元件(泵的吸油量，調(diào)速閥的調(diào)節(jié))對流量的調(diào)節(jié)，結(jié)合電腦采集信號，由電腦自主調(diào)節(jié)， 達(dá)到一個軸承座運行合理的平衡點。使用方式將所有信號，軸承座進(jìn)油油量、現(xiàn)有液位差、軸承旋轉(zhuǎn)速度、軸承溫度等信號由傳感器采集進(jìn)入電腦，而后依靠電腦設(shè)定程序，在盡量減小回油液位差高度、軸承預(yù)設(shè)轉(zhuǎn)速、軸承溫度上升在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)、無潤滑油溢出的情況下，結(jié)合所有數(shù)據(jù)，確定被測試軸承座系統(tǒng)的工作參數(shù)。依靠數(shù)據(jù)采集、自動反饋、自動調(diào)節(jié)，得出工作參數(shù)，即可完成測試，指導(dǎo)軸承座的設(shè)計研發(fā)或者軸承座在離心機(jī)上的安裝使用，并且使測試人員勞動強(qiáng)度降低、工作參數(shù)更科學(xué)、更可靠。本發(fā)明的優(yōu)越性和有益效果，本發(fā)明提供了一套稀油潤滑軸承座的自動化測試系統(tǒng)，通過一套電腦控制的測試系統(tǒng)，可以獲得完整的稀油潤滑軸承座的性能指標(biāo)及配套工況條件值，使測試人員勞動強(qiáng)度降低、測試速度快、精度提高，工作參數(shù)更科學(xué)、更可靠，填補(bǔ)了國內(nèi)外在此領(lǐng)域中的技術(shù)空白。使得稀油潤滑軸承座在臥螺離心機(jī)上現(xiàn)場的調(diào)試工作，縮短工程周期，減輕人工工作量，減少成本，提升了施工效率和經(jīng)濟(jì)效益。


圖1是本發(fā)明稀油潤滑軸承座測試系統(tǒng)的一種實施方式，總配置結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，1是液壓機(jī)構(gòu)、2是升降臺、3是稀油潤滑軸承裝置、4是電線、5是電腦數(shù)據(jù)監(jiān)控器、6是電器控制箱、7是進(jìn)油管、8是出油管、9是液壓站。
具體實施例方式以下結(jié)合附圖進(jìn)一步詳細(xì)說明本發(fā)明的結(jié)構(gòu)。一種稀油潤滑軸承座測試系統(tǒng)，所述稀油潤滑軸承座3由電機(jī)驅(qū)動，且一并安裝在升降臺2上；安裝在地面上的液壓站9由進(jìn)油管連接至所述稀油潤滑軸承座3的進(jìn)油孔， 稀油潤滑軸承座3的出油管接至液壓站的油箱；電腦數(shù)據(jù)監(jiān)控器5經(jīng)電器控制箱6與稀油潤滑軸承裝置3、液壓站9和升降臺2之間電連接。所述升降臺2為左右交叉支撐桿呈菱形折疊結(jié)構(gòu)，由液壓泵1對支撐桿的夾角進(jìn)行改變。液壓泵1活塞桿的推出、收縮，改變支撐桿的夾角，提升或降低升降臺2，改變軸承座3的回油壓力。
所述電腦數(shù)據(jù)監(jiān)控器5通過油溫傳感器、油壓傳感器、軸承轉(zhuǎn)速傳感器、升降臺高度傳感器采集稀油潤滑軸承座3的信息；通過油溫傳感器、油泵馬達(dá)轉(zhuǎn)速傳感器、液位高度傳感器采集液壓站9的信息。電腦數(shù)據(jù)監(jiān)控器5通過采集到的信息，與電腦中貯存的數(shù)據(jù)進(jìn)行比較，向工作部件發(fā)出指令。所述電腦數(shù)據(jù)監(jiān)控器5經(jīng)電器控制箱6控制稀油潤滑軸承座3的電機(jī)轉(zhuǎn)速、液壓站9油泵馬達(dá)的開或關(guān)，升降臺2的啟動和停止。由此，提高或降低潤滑油溫，增加或減小潤滑進(jìn)油、出油，以便進(jìn)行軸承座的全套自動化測試。稀油潤滑軸承座測試系統(tǒng)的測試方法將包括稀油潤滑軸承座3進(jìn)油油量、軸承旋轉(zhuǎn)速度、軸承溫度和現(xiàn)有液壓站9的液位差信號由傳感器采集進(jìn)電腦數(shù)據(jù)監(jiān)控器5 ；由電腦數(shù)據(jù)監(jiān)控器5設(shè)定的程序，在盡量減小回油液位差高度、軸承預(yù)設(shè)轉(zhuǎn)速、軸承溫度上升的標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)、無潤滑油溢出的情況下測定包括升降臺2升降高度及被測試稀油潤滑軸承座 3系統(tǒng)的工作參數(shù)；記錄測定的工作參數(shù)。
權(quán)利要求
1.稀油潤滑軸承座測試系統(tǒng)，其特征在于稀油潤滑軸承座(3)由電機(jī)驅(qū)動，且一并安裝在升降臺( 上；安裝在地面上的液壓站(9)由進(jìn)油管連接至所述稀油潤滑軸承座(3)的進(jìn)油孔，稀油潤滑軸承座(3)的出油管接至液壓站(9)的油箱；電腦數(shù)據(jù)監(jiān)控器( 經(jīng)電器控制箱(6)與稀油潤滑軸承裝置( 、液壓站(9)和升降臺 ⑵之間電連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述稀油潤滑軸承座測試系統(tǒng)，其特征在于所述升降臺( 為左右交叉支撐桿呈菱形折疊結(jié)構(gòu)，由液壓泵(1)對支撐桿的夾角進(jìn)行改變。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述稀油潤滑軸承座測試系統(tǒng)，其特征在于所述電腦數(shù)據(jù)監(jiān)控器 (5)通過油溫傳感器、油壓傳感器、軸承轉(zhuǎn)速傳感器、升降臺高度傳感器采集稀油潤滑軸承座(3)的信息；通過油溫傳感器、油泵馬達(dá)轉(zhuǎn)速傳感器、液位高度傳感器采集液壓站(9)的 fn息ο
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種稀油潤滑軸承座測試系統(tǒng)，其特征在于所述電腦數(shù)據(jù)監(jiān)控器( 經(jīng)電器控制箱(6)控制稀油潤滑軸承座(3)的電機(jī)轉(zhuǎn)速、液壓站(9)油泵馬達(dá)的開或關(guān)，升降臺O)的啟動和停止。
5.稀油潤滑軸承座測試系統(tǒng)的測試方法，其特征在于將包括稀油潤滑軸承座( 進(jìn)油油量、軸承旋轉(zhuǎn)速度、軸承溫度和現(xiàn)有液壓站(9)的液位差信號由傳感器采集進(jìn)電腦數(shù)據(jù)監(jiān)控器(5)；由電腦數(shù)據(jù)監(jiān)控器( 設(shè)定的程序，在盡量減小回油液位差高度、軸承預(yù)設(shè)轉(zhuǎn)速、軸承溫度上升的標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)、無潤滑油溢出的情況下測定包括升降臺( 升降高度及被測試稀油潤滑軸承座(3)系統(tǒng)的工作參數(shù)；記錄測定的工作參數(shù)。
全文摘要
本發(fā)明系機(jī)械領(lǐng)域的測試裝置，具體是涉及離心機(jī)用稀油潤滑軸承座的一種測試系統(tǒng)。稀油潤滑軸承座測試系統(tǒng)，所述稀油潤滑軸承座(3)由電機(jī)驅(qū)動，且一并安裝在升降臺(2)上；安裝在地面上的液壓站(9)由進(jìn)油管連接至所述稀油潤滑軸承座(3)的進(jìn)油孔，稀油潤滑軸承座(3)的出油管接至液壓站的油箱；電腦數(shù)據(jù)監(jiān)控器(5)經(jīng)電器控制箱(6)與稀油潤滑軸承裝置(3)、液壓站(9)和升降臺(2)之間電連接。本發(fā)明提供了一套稀油潤滑軸承座的自動化測試系統(tǒng)和方法，降低測試人員勞動強(qiáng)度、提高測試速度、精度，工作參數(shù)更科學(xué)、可靠，使得稀油潤滑軸承座在臥螺離心機(jī)現(xiàn)場的調(diào)試工作周期縮短，減少成本，提升了施工效率和經(jīng)濟(jì)效益，填補(bǔ)了國內(nèi)外在此領(lǐng)域中的技術(shù)空白。
文檔編號G01M13/04GK102192837SQ20101012561
公開日2011年9月21日 申請日期2010年3月16日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月16日
發(fā)明者錢健航, 錢青, 顧湘 申請人:上海市離心機(jī)械研究所有限公司