專利名稱：工位板自動(dòng)裝帽裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種真空采血管生產(chǎn)設(shè)備，更具體地涉及一種工位板自動(dòng)裝帽裝置。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的工位盤(pán)裝帽裝置，其送帽裝置采用震動(dòng)盤(pán)輸送機(jī)構(gòu)，其運(yùn)作起來(lái)噪聲大，不僅耗能高，而且穩(wěn)定性差。其移帽裝置上的頂出桿底部為普通的柱形結(jié)構(gòu)，當(dāng)蓋帽內(nèi)部漏放橡膠塞時(shí)，頂出桿無(wú)法有效的頂出蓋帽。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于，提供一種超低噪音、高效率、高穩(wěn)定性及低能耗的工位板自動(dòng)裝帽裝置。為實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的，擬采用以下技術(shù)方案:工位板自動(dòng)裝帽裝置，包括機(jī)架，其特征在于，機(jī)架上表面設(shè)有輸送裝置，輸送裝置一側(cè)設(shè)有送帽裝置和蓋帽工位板供給裝置，所述送帽裝置一端設(shè)有蓋帽供給裝置，輸送裝置上方設(shè)有移帽裝置，所述移帽裝置可在輸送裝置和送帽裝置之間來(lái)回移動(dòng)。作為優(yōu)選，所述 移帽裝置通過(guò)支架固定在輸送裝置上方，支架自下而上依次設(shè)有第一梁和第二梁，第一梁和第二梁可沿著支架上下移動(dòng)，所述第一梁下端排列有若干蓋帽塞，第二梁下端排列有與蓋帽塞相對(duì)應(yīng)的頂出桿，所述頂出桿貫穿第一梁以及第一梁下端的蓋帽塞。作為優(yōu)選，所述頂出桿下端為頂出頭，頂出頭為喇叭狀。作為優(yōu)選，所述送帽裝置中間為從蓋帽供給裝置通向輸送裝置的送帽槽，送帽槽一側(cè)設(shè)有分帽機(jī)構(gòu)，分帽機(jī)構(gòu)上排列有若干垂直于送帽槽的分帽板，分帽板長(zhǎng)度沿著送帽槽輸送方向逐漸變長(zhǎng)，分帽板可垂直送帽槽來(lái)回移動(dòng)。作為優(yōu)選，所述輸送槽的寬度與蓋帽的直徑相等。本實(shí)用新型通過(guò)蓋帽工位板供給裝置向輸送裝置推送蓋帽工位板，輸送裝置輸送蓋帽工位板，當(dāng)蓋帽工位板輸送到移帽機(jī)構(gòu)下方時(shí)，輸送裝置停止，在此過(guò)程中，蓋帽供給裝置通過(guò)送帽槽輸送蓋帽，由于輸送槽的寬度與蓋帽的直徑相等，蓋帽在送帽槽內(nèi)整齊排列，輸送蓋帽的同時(shí)，分帽板垂直送帽槽移動(dòng)，將送帽槽內(nèi)緊貼著的蓋帽逐個(gè)均勻分開(kāi)，移帽裝置移動(dòng)到送帽槽上方，第一梁與第二梁同時(shí)向下運(yùn)動(dòng)，將蓋帽塞壓入蓋帽中，利用蓋帽的塑料彈性張力性能，將蓋帽吸附于蓋帽塞上，吸起蓋帽后，第一梁和第二梁將蓋帽移出送帽槽，移帽裝置移回蓋帽工位板上方，第一梁和第二梁同時(shí)向下移動(dòng)，將蓋帽壓入蓋帽工位板內(nèi)，此時(shí)，第一梁向上運(yùn)動(dòng)，頂出桿將蓋帽頂出蓋帽塞，接著，第二梁向上運(yùn)動(dòng)，移帽機(jī)構(gòu)復(fù)位，頂出桿的頂出頭設(shè)計(jì)成喇叭狀，即使蓋帽內(nèi)未復(fù)合有橡膠塞，也能很好的將蓋帽頂出，當(dāng)蓋帽工位板裝滿蓋帽后，輸送裝置運(yùn)作。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，穩(wěn)定性高，且送帽裝置的前端可以設(shè)計(jì)成傾斜角度，利用重力輸送蓋帽，能耗低，噪音小。
圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型中送帽裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本實(shí)用新型中移帽裝置吸取蓋帽的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為本實(shí)用新型中移帽裝置將蓋帽移動(dòng)到蓋帽工位板上方的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為本實(shí)用新型中移帽裝置將蓋帽壓入蓋帽工位板的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中的標(biāo)號(hào)為，1、機(jī)架；2、輸送裝置；3、送帽裝置；4、蓋帽工位板供給裝置；5、移帽裝置；6、蓋帽供給裝置；7、支架；8、第一梁；9、蓋帽；10、蓋帽塞；11、第二梁；12、頂出桿；13送帽槽；14、分帽板；15、蓋帽工位板；16、頂出頭。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案。結(jié)合圖1-圖5，本實(shí)施例提出的一種工位板自動(dòng)裝帽裝置，包括機(jī)架1，機(jī)架I上表面設(shè)有輸送裝置2，輸送裝置2 —側(cè)設(shè)有送帽裝置3和蓋帽工位板供給裝置4，送帽裝置3一端設(shè)有蓋帽供給裝置6，輸送裝置2上方設(shè)有移帽裝置5，移帽裝置5可在輸送裝置2和送帽裝置3之間來(lái)回移動(dòng)。移帽裝置5通過(guò)支架7固定在輸送裝置2上方，支架7自下而上依次設(shè)有第一梁8和第二梁11，第一梁8和第二梁11可沿著支架7上下移動(dòng)，第一梁8下端排列有若干蓋帽塞10，第二梁11下端排列有與蓋帽塞10相對(duì)應(yīng)的頂出桿12，頂出桿12貫穿第一梁8以及第一梁8下端的蓋帽 塞10，頂出桿12下端為頂出頭16，頂出頭16為喇叭狀，送帽裝置3中間為從蓋帽供給裝置6通向輸送裝置2的送帽槽13，輸送槽13的寬度與蓋帽9的直徑相等，送帽槽13 —側(cè)設(shè)有分帽機(jī)構(gòu)，分帽機(jī)構(gòu)上排列有若干垂直于送帽槽13的分帽板14，分帽板14長(zhǎng)度沿著送帽槽13輸送方向逐漸變長(zhǎng)，分帽板14可垂直送帽槽13來(lái)回移動(dòng)。本實(shí)用新型采用全自動(dòng)方式將蓋帽9裝到蓋帽工位板15內(nèi)，不僅效率高，能耗低，而且各裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，穩(wěn)定性高，噪音小。
權(quán)利要求1.工位板自動(dòng)裝帽裝置，包括機(jī)架，其特征在于，機(jī)架上表面設(shè)有輸送裝置，輸送裝置一側(cè)設(shè)有送帽裝置和蓋帽工位板供給裝置，所述送帽裝置一端設(shè)有蓋帽供給裝置，輸送裝置上方設(shè)有移帽裝置，所述移帽裝置可在輸送裝置和送帽裝置之間來(lái)回移動(dòng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工位板自動(dòng)裝帽裝置，其特征在于，所述移帽裝置通過(guò)支架固定在輸送裝置上方，支架自下而上依次設(shè)有第一梁和第二梁，第一梁和第二梁可沿著支架上下移動(dòng)，所述第一梁下端排列有若干蓋帽塞，第二梁下端排列有與蓋帽塞相對(duì)應(yīng)的頂出桿，所述頂出桿貫穿第一梁以及第一梁下端的蓋帽塞。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的工位板自動(dòng)裝帽裝置，其特征在于，所述頂出桿下端為頂出頭，頂出頭為嘲機(jī)狀。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的工位板自動(dòng)裝帽裝置，其特征在于，所述送帽裝置中間為從蓋帽供給裝置通向輸送裝置的送帽槽，送帽槽一側(cè)設(shè)有分帽機(jī)構(gòu)，分帽機(jī)構(gòu)上排列有若干垂直于送帽槽的分帽板，分 帽板長(zhǎng)度沿著送帽槽輸送方向逐漸變長(zhǎng)，分帽板可垂直送帽槽來(lái)回移動(dòng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的工位板自動(dòng)裝帽裝置，其特征在于，所述輸送槽的寬度與蓋帽的直徑相等。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種工位板自動(dòng)裝帽裝置，包括機(jī)架，機(jī)架上表面設(shè)有輸送裝置，輸送裝置一側(cè)設(shè)有送帽裝置和蓋帽工位板供給裝置，所述送帽裝置一端設(shè)有蓋帽供給裝置，輸送裝置上方設(shè)有移帽裝置，所述移帽裝置可在輸送裝置和送帽裝置之間來(lái)回移動(dòng)。本實(shí)用新型采用全自動(dòng)方式將蓋帽裝到蓋帽工位板內(nèi)，不僅效率高，能耗低，而且各裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，穩(wěn)定性高，噪音小。
文檔編號(hào)B67B3/00GK203112450SQ20132002076
公開(kāi)日2013年8月7日 申請(qǐng)日期2013年1月11日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月11日
發(fā)明者任大奇, 任二奇, 任益巧 申請(qǐng)人:浙江康是醫(yī)療器械有限公司