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一種多工位傳動(dòng)裝置的制造方法

文檔序號(hào):10965026閱讀:622來(lái)源:國(guó)知局
一種多工位傳動(dòng)裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及傳動(dòng)裝置技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種多工位傳動(dòng)裝置;本實(shí)用新型的多工位傳動(dòng)裝置,包括輸入軸,還包括設(shè)置于所述輸入軸的端部的輸入部件、卡接于所述輸入部件的下側(cè)的輸出部件和旋設(shè)于所述輸出部件的下側(cè)的輸入軸;所述輸出部件包括安裝盤、設(shè)置于所述安裝盤的上側(cè)的下工位卡接件、設(shè)置于所述安裝盤的下側(cè)的鎖定座、沿著所述鎖定座的徑向旋設(shè)于所述鎖定座的下部的內(nèi)導(dǎo)向桿和旋設(shè)于所述內(nèi)導(dǎo)向桿的下部的第一旋接件;本實(shí)用新型的多工位傳動(dòng)裝置安裝方便,傳動(dòng)效率高,結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理。
【專利說(shuō)明】
一種多工位傳動(dòng)裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及傳動(dòng)裝置技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種多工位傳動(dòng)裝置?!颈尘凹夹g(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的電機(jī)動(dòng)力的輸出是通過旋轉(zhuǎn)軸進(jìn)行的,但是結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理,傳動(dòng)效率低下,且安裝固定不方便。因此,需要提供一種安裝方便,傳動(dòng)效率高,結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理的傳動(dòng)裝置?!緦?shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種多工位傳動(dòng)裝置,解決傳統(tǒng)的傳動(dòng)裝置結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理,傳動(dòng)效率低下的問題。
[0004]本實(shí)用新型為解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
[0005]—種多工位傳動(dòng)裝置,包括輸入軸,還包括設(shè)置于所述輸入軸的端部的輸入部件、 卡接于所述輸入部件的下側(cè)的輸出部件和旋設(shè)于所述輸出部件的下側(cè)的輸入軸;
[0006]所述輸出部件包括安裝盤、設(shè)置于所述安裝盤的上側(cè)的下工位卡接件、設(shè)置于所述安裝盤的下側(cè)的鎖定座、沿著所述鎖定座的徑向旋設(shè)于所述鎖定座的下部的內(nèi)導(dǎo)向桿和旋設(shè)于所述內(nèi)導(dǎo)向桿的下部的第一旋接件;
[0007]所述安裝盤為圓盤狀,于所述安裝盤的上部凹設(shè)有第一安裝凹槽,所述第一安裝凹槽和所述下工位卡接件相適應(yīng);于所述安裝盤的下部凹設(shè)有驅(qū)動(dòng)安裝槽,所述驅(qū)動(dòng)安裝槽和所述鎖定座相適應(yīng);所述鎖定座的外壁為橢球面,沿著所述鎖定座的徑向于其內(nèi)穿設(shè)有第一傳動(dòng)孔,所述第一傳動(dòng)孔和所述內(nèi)導(dǎo)向桿相適應(yīng);所述內(nèi)導(dǎo)向桿為圓柱狀;所述第一旋接件為球狀,沿著所述第一旋接件的徑向于其內(nèi)穿設(shè)有第二傳動(dòng)孔,所述第二傳動(dòng)孔和所述內(nèi)導(dǎo)向桿相適應(yīng);
[0008]所述下工位卡接件的外壁為曲面;于所述下工位卡接件的上部凹設(shè)有第一傳動(dòng)卡接槽,所述第一傳動(dòng)卡接槽的縱截面為梯形;
[0009]所述下工位卡接件的個(gè)數(shù)為N;所述N2 3,且所述7。
[0010]其中,所述輸入部件包括集成板、設(shè)置于所述集成板的上側(cè)的導(dǎo)向桿、設(shè)置于所述導(dǎo)向桿的上部的壓板、設(shè)置于所述壓板的中部的固定座、沿著所述固定座的軸向穿設(shè)于所述固定座內(nèi)的第一傳動(dòng)軸、設(shè)置于所述第一傳動(dòng)軸的下端的擠壓件、設(shè)置于所述集成板的上側(cè)且壓緊于所述擠壓件上的第一彈簧、設(shè)置于所述集成板的下側(cè)的子傳動(dòng)軸和設(shè)置于所述子傳動(dòng)軸的下端的上卡接件。
[0011]其中,所述集成板為圓盤狀;于所述集成板的下部凹設(shè)有第一旋接槽,所述第一旋接槽和所述子傳動(dòng)軸相適應(yīng);所述子傳動(dòng)軸為圓柱狀;所述上卡接件的縱截面為梯形;所述上卡接件和所述下工位卡接件相適應(yīng);
[0012]所述固定座為圓臺(tái)狀,沿著所述固定座的軸向于其內(nèi)穿設(shè)有第一傳動(dòng)安裝孔,所述第一傳動(dòng)安裝孔和所述第一傳動(dòng)軸相適應(yīng);所述第一傳動(dòng)軸為圓柱狀;
[0013]于所述擠壓件的下部凹設(shè)有擠壓定位槽,所述擠壓定位槽和所述第一彈簧相適應(yīng)。
[0014]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:
[0015]本實(shí)用新型的多工位傳動(dòng)裝置,包括輸入軸,還包括設(shè)置于所述輸入軸的端部的輸入部件、卡接于所述輸入部件的下側(cè)的輸出部件和旋設(shè)于所述輸出部件的下側(cè)的輸入軸;
[0016]所述輸出部件包括安裝盤、設(shè)置于所述安裝盤的上側(cè)的下工位卡接件、設(shè)置于所述安裝盤的下側(cè)的鎖定座、沿著所述鎖定座的徑向旋設(shè)于所述鎖定座的下部的內(nèi)導(dǎo)向桿和旋設(shè)于所述內(nèi)導(dǎo)向桿的下部的第一旋接件;[〇〇17]所述安裝盤為圓盤狀,于所述安裝盤的上部凹設(shè)有第一安裝凹槽,所述第一安裝凹槽和所述下工位卡接件相適應(yīng);于所述安裝盤的下部凹設(shè)有驅(qū)動(dòng)安裝槽,所述驅(qū)動(dòng)安裝槽和所述鎖定座相適應(yīng);所述鎖定座的外壁為橢球面,沿著所述鎖定座的徑向于其內(nèi)穿設(shè)有第一傳動(dòng)孔,所述第一傳動(dòng)孔和所述內(nèi)導(dǎo)向桿相適應(yīng);所述內(nèi)導(dǎo)向桿為圓柱狀;所述第一旋接件為球狀,沿著所述第一旋接件的徑向于其內(nèi)穿設(shè)有第二傳動(dòng)孔,所述第二傳動(dòng)孔和所述內(nèi)導(dǎo)向桿相適應(yīng);所述下工位卡接件的外壁為曲面;于所述下工位卡接件的上部凹設(shè)有第一傳動(dòng)卡接槽,所述第一傳動(dòng)卡接槽的縱截面為梯形;本實(shí)用新型的多工位傳動(dòng)裝置安裝方便,傳動(dòng)效率高,結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理。【附圖說(shuō)明】
[0018]圖1是本實(shí)用新型的多工位傳動(dòng)裝置的主視圖。
[0019]圖2是本實(shí)用新型的輸出部件的主視圖。
[0020]圖3是本實(shí)用新型的輸入部件的主視圖。[0021 ]1-輸入軸;2-輸入部件;21-第一傳動(dòng)軸;22-固定座;23-壓板;24-導(dǎo)向桿;25-集成板;26-子傳動(dòng)軸;27-上卡接件;28-第一彈簧;29-擠壓件;3-輸出部件;31-第一旋接件;32-內(nèi)導(dǎo)向桿;33-鎖定座;34-安裝盤;35-下工位卡接件;4-輸入軸。【具體實(shí)施方式】
[0022]為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解,下面結(jié)合圖示與具體實(shí)施例,進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。
[0023]結(jié)合圖1至圖3對(duì)本實(shí)用新型的多工位傳動(dòng)裝置進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
[0024]本實(shí)用新型的多工位傳動(dòng)裝置,包括輸入軸1,還包括設(shè)置于所述輸入軸1的端部的輸入部件2、卡接于所述輸入部件2的下側(cè)的輸出部件3和旋設(shè)于所述輸出部件3的下側(cè)的輸入軸4;[〇〇25]所述輸出部件3包括安裝盤34、設(shè)置于所述安裝盤34的上側(cè)的下工位卡接件35、設(shè)置于所述安裝盤34的下側(cè)的鎖定座33、沿著所述鎖定座33的徑向旋設(shè)于所述鎖定座33的下部的內(nèi)導(dǎo)向桿32和旋設(shè)于所述內(nèi)導(dǎo)向桿32的下部的第一旋接件31;
[0026]所述安裝盤34為圓盤狀,于所述安裝盤34的上部凹設(shè)有第一安裝凹槽,所述第一安裝凹槽和所述下工位卡接件35相適應(yīng);于所述安裝盤34的下部凹設(shè)有驅(qū)動(dòng)安裝槽,所述驅(qū)動(dòng)安裝槽和所述鎖定座33相適應(yīng);所述鎖定座33的外壁為橢球面,沿著所述鎖定座33的徑向于其內(nèi)穿設(shè)有第一傳動(dòng)孔,所述第一傳動(dòng)孔和所述內(nèi)導(dǎo)向桿32相適應(yīng);所述內(nèi)導(dǎo)向桿 32為圓柱狀;所述第一旋接件31為球狀,沿著所述第一旋接件31的徑向于其內(nèi)穿設(shè)有第二傳動(dòng)孔,所述第二傳動(dòng)孔和所述內(nèi)導(dǎo)向桿32相適應(yīng);[〇〇27]所述下工位卡接件35的外壁為曲面;于所述下工位卡接件35的上部凹設(shè)有第一傳動(dòng)卡接槽,所述第一傳動(dòng)卡接槽的縱截面為梯形;[〇〇28] 所述下工位卡接件35的個(gè)數(shù)為N;所述N2 3,且所述7。[〇〇29]所述輸入部件2包括集成板25、設(shè)置于所述集成板25的上側(cè)的導(dǎo)向桿24、設(shè)置于所述導(dǎo)向桿24的上部的壓板23、設(shè)置于所述壓板23的中部的固定座22、沿著所述固定座22的軸向穿設(shè)于所述固定座22內(nèi)的第一傳動(dòng)軸21、設(shè)置于所述第一傳動(dòng)軸21的下端的擠壓件 29、設(shè)置于所述集成板25的上側(cè)且壓緊于所述擠壓件29上的第一彈簧28、設(shè)置于所述集成板25的下側(cè)的子傳動(dòng)軸26和設(shè)置于所述子傳動(dòng)軸26的下端的上卡接件27。
[0030]所述集成板25為圓盤狀;于所述集成板25的下部凹設(shè)有第一旋接槽,所述第一旋接槽和所述子傳動(dòng)軸26相適應(yīng);所述子傳動(dòng)軸26為圓柱狀;所述上卡接件27的縱截面為梯形;所述上卡接件27和所述下工位卡接件35相適應(yīng);[〇〇31]所述固定座22為圓臺(tái)狀,沿著所述固定座22的軸向于其內(nèi)穿設(shè)有第一傳動(dòng)安裝孔,所述第一傳動(dòng)安裝孔和所述第一傳動(dòng)軸21相適應(yīng);所述第一傳動(dòng)軸21為圓柱狀;[〇〇32]于所述擠壓件29的下部凹設(shè)有擠壓定位槽,所述擠壓定位槽和所述第一彈簧28相適應(yīng)。[〇〇33]以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解,本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制,上述實(shí)施例和說(shuō)明書中描述的只是說(shuō)明本實(shí)用新型的原理,在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn),這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種多工位傳動(dòng)裝置,包括輸入軸(1),其特征在于:還包括設(shè)置于所述輸入軸(1)的 端部的輸入部件(2)、卡接于所述輸入部件(2)的下側(cè)的輸出部件(3)和旋設(shè)于所述輸出部 件(3)的下側(cè)的輸入軸(4);所述輸出部件(3)包括安裝盤(34)、設(shè)置于所述安裝盤(34)的上側(cè)的下工位卡接件 (35)、設(shè)置于所述安裝盤(34)的下側(cè)的鎖定座(33)、沿著所述鎖定座(33)的徑向旋設(shè)于所 述鎖定座(33)的下部的內(nèi)導(dǎo)向桿(32)和旋設(shè)于所述內(nèi)導(dǎo)向桿(32)的下部的第一旋接件 (31);所述安裝盤(34)為圓盤狀,于所述安裝盤(34)的上部凹設(shè)有第一安裝凹槽,所述第一 安裝凹槽和所述下工位卡接件(35)相適應(yīng);于所述安裝盤(34)的下部凹設(shè)有驅(qū)動(dòng)安裝槽, 所述驅(qū)動(dòng)安裝槽和所述鎖定座(33)相適應(yīng);所述鎖定座(33)的外壁為橢球面,沿著所述鎖 定座(33)的徑向于其內(nèi)穿設(shè)有第一傳動(dòng)孔,所述第一傳動(dòng)孔和所述內(nèi)導(dǎo)向桿(32)相適應(yīng); 所述內(nèi)導(dǎo)向桿(32)為圓柱狀;所述第一旋接件(31)為球狀,沿著所述第一旋接件(31)的徑 向于其內(nèi)穿設(shè)有第二傳動(dòng)孔,所述第二傳動(dòng)孔和所述內(nèi)導(dǎo)向桿(32)相適應(yīng);所述下工位卡接件(35)的外壁為曲面;于所述下工位卡接件(35)的上部凹設(shè)有第一傳 動(dòng)卡接槽,所述第一傳動(dòng)卡接槽的縱截面為梯形;所述下工位卡接件(35)的個(gè)數(shù)為N;所述N 2 3,且所述N < 7。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多工位傳動(dòng)裝置,其特征在于:所述輸入部件(2)包括集 成板(25)、設(shè)置于所述集成板(25)的上側(cè)的導(dǎo)向桿(24)、設(shè)置于所述導(dǎo)向桿(24)的上部的 壓板(23)、設(shè)置于所述壓板(23)的中部的固定座(22)、沿著所述固定座(22)的軸向穿設(shè)于 所述固定座(22)內(nèi)的第一傳動(dòng)軸(21)、設(shè)置于所述第一傳動(dòng)軸(21)的下端的擠壓件(29)、 設(shè)置于所述集成板(25)的上側(cè)且壓緊于所述擠壓件(29)上的第一彈簧(28)、設(shè)置于所述集 成板(25)的下側(cè)的子傳動(dòng)軸(26)和設(shè)置于所述子傳動(dòng)軸(26)的下端的上卡接件(27)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種多工位傳動(dòng)裝置,其特征在于:所述集成板(25)為圓盤 狀;于所述集成板(25)的下部凹設(shè)有第一旋接槽,所述第一旋接槽和所述子傳動(dòng)軸(26)相 適應(yīng);所述子傳動(dòng)軸(26)為圓柱狀;所述上卡接件(27)的縱截面為梯形;所述上卡接件(27) 和所述下工位卡接件(35)相適應(yīng);所述固定座(22)為圓臺(tái)狀,沿著所述固定座(22)的軸向于其內(nèi)穿設(shè)有第一傳動(dòng)安裝 孔,所述第一傳動(dòng)安裝孔和所述第一傳動(dòng)軸(21)相適應(yīng);所述第一傳動(dòng)軸(21)為圓柱狀;于所述擠壓件(29)的下部凹設(shè)有擠壓定位槽,所述擠壓定位槽和所述第一彈簧(28)相 適應(yīng)。
【文檔編號(hào)】F16H37/00GK205654811SQ201620261957
【公開日】2016年10月19日
【申請(qǐng)日】2016年3月31日 公開號(hào)201620261957.6, CN 201620261957, CN 205654811 U, CN 205654811U, CN-U-205654811, CN201620261957, CN201620261957.6, CN205654811 U, CN205654811U
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