儲油罐呼吸氣回收系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及儲油罐呼吸氣回收系統(tǒng)，包括呼吸氣收集系統(tǒng)和呼吸氣回收控制系統(tǒng)，所述呼吸氣收集系統(tǒng)和呼吸氣回收控制系統(tǒng)通過管道連通并形成油氣管路循環(huán)。本發(fā)明所述儲油罐呼吸氣回收系統(tǒng)的優(yōu)越效果在于：所述儲油罐呼吸氣回收系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單、操作簡便、節(jié)能環(huán)保；所述儲油罐呼吸氣回收系統(tǒng)能夠?qū)o組織排放的儲油罐呼吸氣進(jìn)行安全的收集并回收，實(shí)現(xiàn)了環(huán)保和經(jīng)濟(jì)效益。
【專利說明】儲油罐呼吸氣回收系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于儲油罐呼吸氣回收領(lǐng)域，具體涉及一種對無組織有機(jī)廢氣處理的儲油罐呼吸氣回收系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]在石油采集、運(yùn)輸和存儲過程中，都需要使用各種大型容器對原油進(jìn)行裝載。對于各種大型容器，為了安全和壓力的考慮，都只能采用常壓儲存，并使用大型容器與外界相通，以保持儲罐內(nèi)外的壓差基本為零。但由于原油內(nèi)有多種烴類組分，在存儲時(shí)，有相當(dāng)一部分輕質(zhì)油從原油中揮發(fā)出來，為保持儲罐壓力不增加，必須將其排入大氣中。這不僅造成浪費(fèi)，而且污染環(huán)境。目前有個(gè)別的儲油罐采用大罐抽氣裝置來解決該問題。近年來，隨著石油化工的發(fā)展，輕質(zhì)油的商品價(jià)值日趨提高，從大罐中回收輕質(zhì)油已逐漸列入議事日程。由于設(shè)備復(fù)雜、操作要求高，管理控制困難，在實(shí)際應(yīng)用中極少。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，儲油罐上有一呼吸閥，由儲油罐向油罐車輸出油料時(shí),將輸油管與油罐車油口對接裝油，同時(shí)把油罐車上的排氣口打開,排除油罐車內(nèi)產(chǎn)生的油蒸汽；當(dāng)油罐車向儲油罐輸入油料時(shí)，儲油罐的上呼吸閥可向外放氣，以保持儲油罐內(nèi)壓力平衡。儲油罐中的油蒸汽排放到空氣中，不僅會造成環(huán)境污染，也造成了大量的能源浪費(fèi)。為此，中國專利200820080143.8公開了一安全無污染的油庫裝卸油設(shè)備以解決上述問題，但是，儲油罐內(nèi)的油蒸汽隨環(huán)境溫度變化體積增大時(shí)，儲油罐仍然需要向大氣中排放油蒸汽。對此，中國專利03164816.9公開了罐壓調(diào)節(jié)系統(tǒng)，包括一蒸汽冷凝系統(tǒng)，其與一儲油罐流體聯(lián)通，還包括一收集罐，其與蒸汽冷凝系統(tǒng)及一儲油罐流體聯(lián)通；監(jiān)測儲油罐的壓力，從儲油罐中去除空氣/蒸汽，從空氣/蒸汽中分離液體，將所有剩余的空氣/蒸汽返回到一儲油罐，并將液體返回到儲油罐。但是，該系統(tǒng)需要耗費(fèi)電力。
[0004]申請?zhí)枮?01110073929.3的中國專利公開了一種油蒸汽零排放儲油罐裝置，包括至少一個(gè)儲油罐，所述儲油罐上部或頂部設(shè)置油蒸汽吞吐接口及冷凝油回收接口，所述儲油罐下部或底部設(shè)置液態(tài)油輸出接口 ；所述儲油罐一側(cè)設(shè)置一個(gè)油蒸汽吞吐補(bǔ)償器，所述油蒸汽吞吐補(bǔ)償器上設(shè)置油蒸汽呼吸管接口，該油蒸汽呼吸管接口通過油蒸汽管道與所述油蒸汽吞吐接口連通，所述油蒸汽呼吸管接口通過凈化氣管道與一個(gè)油氣分離器的凈化氣出口連通，所述油氣分離器中部設(shè)置一個(gè)油蒸汽輸入接口，所述油氣分離器底部設(shè)置一個(gè)冷凝油輸出接口，該冷凝油輸出接口通過冷凝油回收管道與所述冷凝油回收接口連通；所述油蒸汽吞吐補(bǔ)償器的容積根據(jù)油蒸汽吞吐量自動調(diào)節(jié)。
[0005]上述公開的專利文件中的儲油罐油氣回收設(shè)備對無組織有機(jī)廢氣回收時(shí)操作復(fù)雜、制造成本高且浪費(fèi)資源，針對上述弊端本發(fā)明提出一種儲油罐呼吸氣回收系統(tǒng)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，本發(fā)明的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、操作簡便、節(jié)能環(huán)保的儲油罐呼吸氣回收系統(tǒng)。[0007]本發(fā)明是通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0008]儲油罐呼吸氣回收系統(tǒng)，包括呼吸氣收集系統(tǒng)和呼吸氣回收控制系統(tǒng)，所述呼吸氣收集系統(tǒng)和呼吸氣回收控制系統(tǒng)通過管道連通并形成油氣管路循環(huán)。
[0009]所述呼吸氣收集系統(tǒng)包括儲油罐、呼吸氣回收專用閥、集液罐、風(fēng)機(jī)，所述儲油罐、呼吸氣回收專用閥、集液罐、風(fēng)機(jī)通過管道依次相連。
[0010]所述呼吸氣回收控制系統(tǒng)設(shè)置的呼吸氣回收控制系統(tǒng)吸收系統(tǒng)，包括通過管道依次連通的吸附塔、真空泵、吸收塔和回油泵。
[0011]所述呼吸氣回收控制系統(tǒng)設(shè)置的呼吸氣回收控制系統(tǒng)冷凝系統(tǒng)，包括吸附塔、真空泵、冷凝器、制冷機(jī)組、分離器、儲存罐，所述吸附塔、真空泵、冷凝器、分離器、儲存罐通過管道依次連通，所述冷凝器與所述制冷機(jī)組連接。
[0012]優(yōu)選地，所述呼吸氣回收專用閥與集液罐的管道上和所述風(fēng)機(jī)與吸附塔的管道上連接有管道阻爆器。
[0013]優(yōu)選地，所述吸收塔與儲油罐的管道上設(shè)有來油泵。
[0014]優(yōu)選地，所述吸收塔和來油泵之間的管道與所述真空泵連通。
[0015]優(yōu)選地，所述吸附塔是活性炭吸附塔。
[0016]優(yōu)選地，所述吸附塔設(shè)有尾氣排放口。
[0017]優(yōu)選地，所述吸附塔的數(shù)量至少為兩個(gè)。
[0018]優(yōu)選地，所述分離器與所述吸附塔連通。
[0019]優(yōu)選地，所述真空泵是干式螺桿真空泵。
[0020]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明所述儲油罐呼吸氣回收系統(tǒng)的優(yōu)越效果在于:所述儲油罐呼吸氣回收系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單、操作簡便、節(jié)能環(huán)保；所述儲油罐呼吸氣回收系統(tǒng)能夠?qū)o組織排放的儲油罐呼吸氣進(jìn)行安全的收集并回收，實(shí)現(xiàn)了環(huán)保和經(jīng)濟(jì)效益。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]圖1為本發(fā)明所述儲油罐呼吸氣回收系統(tǒng)方框圖；
[0022]圖2為本發(fā)明所述呼吸氣收集系統(tǒng)結(jié)構(gòu)方框圖；
[0023]圖3為本發(fā)明所述呼吸氣回收控制系統(tǒng)吸收系統(tǒng)結(jié)構(gòu)方框圖；
[0024]圖4為本發(fā)明所述呼吸氣回收控制系統(tǒng)冷凝系統(tǒng)結(jié)構(gòu)方框圖；
[0025]圖5為采用所述呼吸氣回收控制系統(tǒng)吸收系統(tǒng)的儲油罐呼吸氣回收系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖6為采用所述呼吸氣回收控制系統(tǒng)冷凝系統(tǒng)的儲油罐呼吸氣回收系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]附圖標(biāo)記說明如下:
[0028]1-呼吸氣收集系統(tǒng)、11-儲油罐、12-呼吸氣回收專用閥、13-集液罐、14-風(fēng)機(jī)、2-呼吸氣回收控制系統(tǒng)、21-呼吸氣回收控制系統(tǒng)吸收系統(tǒng)、211-吸附塔、212-真空泵、213-吸收塔、214-回油泵、22-呼吸氣回收控制系統(tǒng)冷凝系統(tǒng)、221 -冷凝器、2211 -零度冷凝器、2212-負(fù)35度冷凝器、222-制冷機(jī)組、223-分離器、224-儲存罐、3-管道阻爆器、4-來油泵。【具體實(shí)施方式】
[0029]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0030]實(shí)施例一
[0031]如圖1-4所示，儲油罐呼吸氣回收系統(tǒng)，包括呼吸氣收集系統(tǒng)I和呼吸氣回收控制系統(tǒng)2，所述呼吸氣收集系統(tǒng)I和呼吸氣回收控制系統(tǒng)2通過管道(圖中未示)連通并形成油氣管路循環(huán)。
[0032]所述呼吸氣收集系統(tǒng)I包括儲油罐11、呼吸氣回收專用閥12、集液罐13、風(fēng)機(jī)14，所述儲油罐11、呼吸氣回收專用閥12、集液罐13、風(fēng)機(jī)14通過管道依次相連。
[0033]所述儲油罐11無組織排放的呼吸氣通過呼吸氣回收專用閥12進(jìn)行收集；為保證儲油罐呼吸氣回收系統(tǒng)安全操作在油氣管路上加裝管道阻爆器3 ;具體為:所述呼吸氣回收專用閥12與集液罐13的管道上及所述風(fēng)機(jī)14與吸附塔211的管道上連接有管道阻爆器3，同時(shí)所述儲油罐呼吸氣回收系統(tǒng)能夠根據(jù)實(shí)際情況在管道上安裝所述管道阻爆器3。
[0034]如圖5所示，利用本發(fā)明所述儲油罐呼吸氣回收系統(tǒng)實(shí)際操作，當(dāng)所述呼吸氣回收控制系統(tǒng)2采用呼吸氣回收控制系統(tǒng)吸收系統(tǒng)21時(shí)，所述呼吸氣回收控制系統(tǒng)吸收系統(tǒng)21包括吸附塔211、真空泵212、吸收塔213、回油泵214，所述吸附塔211、真空泵212、吸收塔213和回油泵214通過管道(圖中未示)依次連通。
[0035]所述吸收塔213與儲油罐11的管道上設(shè)有來油泵4，所述來油泵4能將所述儲油罐11中的油料輸送至吸收塔213中。
[0036]所述吸收塔213和來油泵4之間的管道與所述真空泵212連通。所述真空泵212是干式螺桿真空泵。
[0037]所述儲油罐11無組織排放的儲油罐呼吸氣經(jīng)過所述呼吸氣回收專用閥12收集后輸送至集液罐13，所述集液罐13將輸送過程中產(chǎn)生的凝液分離；所述風(fēng)機(jī)14提供動力將集液罐13中的儲油罐呼吸氣輸送至吸附塔211中。
[0038]所述儲油罐呼吸氣回收系統(tǒng)設(shè)有兩個(gè)吸附塔211，所述吸附塔211是活性炭吸附塔，所述活性炭吸附塔設(shè)有尾氣排放口(圖中未示)。
[0039]所述的兩個(gè)活性炭吸附塔交替工作，儲油罐呼吸氣經(jīng)過所述活性炭吸附塔后，其中的揮發(fā)性有機(jī)物被活性炭吸附塔中的活性炭吸附，儲油罐呼吸氣中的其他組分排入大氣中。
[0040]所述的兩個(gè)活性炭吸附塔，一個(gè)活性炭吸附塔吸附油氣時(shí)，另一個(gè)活性炭吸附塔再生，保證了處理工作的連續(xù)性。
[0041]當(dāng)所述活性炭吸附塔吸附飽和后，由所述干式螺桿真空泵通過真空的方式使活性炭再生。通過真空的方式將吸附在活性炭上的揮發(fā)性有機(jī)物解吸，解吸下來的高濃度揮發(fā)性有機(jī)物被送往吸收塔213 ；
[0042]所述來油泵4將所述儲油罐11中的油料輸送至吸收塔213的頂部，所述油料作為吸收劑由所述真空泵212送至吸收塔213的底部，所述吸收塔213內(nèi)設(shè)有填充物；與此同時(shí)，經(jīng)干式螺桿真空泵解吸下來的高濃度揮發(fā)性有機(jī)物在所述吸收塔213內(nèi)由下向上流動，所述高濃度揮發(fā)性有機(jī)物在吸收塔213內(nèi)被吸收劑吸收。所述吸收劑被回油泵214輸送至所述儲油罐11中。
[0043]實(shí)施例二[0044]本發(fā)明所述儲油罐呼吸氣回收系統(tǒng)實(shí)施例二與實(shí)施例一相比，區(qū)別在于本發(fā)明所述呼吸氣回收控制系統(tǒng)2采用呼吸氣回收控制系統(tǒng)冷凝系統(tǒng)22。
[0045]如圖6所示，利用本發(fā)明所述儲油罐呼吸氣回收系統(tǒng)實(shí)際操作，當(dāng)所述呼吸氣回收控制系統(tǒng)2采用呼吸氣回收控制系統(tǒng)冷凝系統(tǒng)22時(shí)，所述呼吸氣回收控制系統(tǒng)冷凝系統(tǒng)22包括吸附塔211、真空泵212、冷凝器221、制冷機(jī)組222、分離器223、儲存罐224，所述吸附塔211、真空泵212、冷凝器221、分離器223、儲存罐224通過管道依次連通，所述冷凝器221與所述制冷機(jī)組222連接。
[0046]所述儲存罐224與儲油罐11的管道上設(shè)有來油泵4。
[0047]所述儲油罐呼吸氣回收系統(tǒng)同樣設(shè)有兩個(gè)吸附塔211，所述冷凝器221設(shè)有零度冷凝器2211和負(fù)35度冷凝器2212，所述零度冷凝器2211和負(fù)35度冷凝器2212連通，所述負(fù)35度冷凝器2212與所述吸附塔211連通。
[0048]同樣，所述儲油罐11無組織排放的儲油罐呼吸氣經(jīng)過所述呼吸氣回收專用閥12收集后輸送至集液罐13，所述集液罐13將輸送過程中產(chǎn)生的凝液分離；所述風(fēng)機(jī)14提供動力將集液罐13中的儲油罐呼吸氣輸送至吸附塔211中。
[0049]所述儲油罐呼吸氣回收系統(tǒng)設(shè)有兩個(gè)吸附塔211，所述吸附塔211是活性炭吸附塔，所述活性炭吸附塔設(shè)有尾氣排放口(圖中未示)。
[0050]所述的兩個(gè)活性炭吸附塔交替工作，儲油罐呼吸氣經(jīng)過所述活性炭吸附塔后，其中的揮發(fā)性有機(jī)物被活性炭吸附塔中的活性炭吸附，儲油罐呼吸氣中的其他組分排入大氣中。所述活性炭吸附塔的工作流程與本發(fā)明所述呼吸氣回收控制系統(tǒng)吸收系統(tǒng)21中的活性炭吸附塔的工作流程相同。
[0051]經(jīng)所述活性炭吸附塔吸附飽和后，所述干式螺桿真空泵通過真空的方式使活性炭再生；通過真空的方式將吸附在活性炭上的揮發(fā)性有機(jī)物解吸，解吸下來的高濃度揮發(fā)性有機(jī)物被送往零度冷凝器2211 ;所述高濃度揮發(fā)性有機(jī)物在零度冷凝器2211內(nèi)被冷凝液化，然后再輸送至負(fù)35度冷凝器2212中，其中大部分的高濃度揮發(fā)性有機(jī)物油氣組分被冷凝形成冷凝液。所述冷凝液經(jīng)分離器223后進(jìn)入儲存罐224中，最后由所述來油泵4輸送回儲油罐11中。所述分離器223可根據(jù)實(shí)際情況來確定其數(shù)量。
[0052]需要說明的是，所述來油泵4在所述呼吸氣回收控制系統(tǒng)吸收系統(tǒng)21和所述呼吸氣回收控制系統(tǒng)冷凝系統(tǒng)22中所起的作用不同。當(dāng)所述儲油罐呼吸氣回收系統(tǒng)采用所述呼吸氣回收控制系統(tǒng)吸收系統(tǒng)21時(shí)，所述來油泵4從儲油罐11中抽出油料作為吸收塔213的吸收劑；當(dāng)所述儲油罐呼吸氣回收系統(tǒng)采用所述呼吸氣回收控制系統(tǒng)冷凝系統(tǒng)22時(shí)，所述來油泵4向所述儲油罐11輸入回收的油料。
[0053]本發(fā)明所述儲油罐呼吸氣回收系統(tǒng)能夠?qū)o組織排放的儲油罐呼吸氣進(jìn)行安全的收集并回收，所述回收系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單、操作簡便、實(shí)現(xiàn)了環(huán)保和經(jīng)濟(jì)效益。
[0054]本發(fā)明并不限于上述實(shí)施方式，在不背離本發(fā)明的實(shí)質(zhì)內(nèi)容的情況下，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以想到的任何變形、改進(jìn)、替換均落入本發(fā)明的范圍。
【權(quán)利要求】
1.儲油罐呼吸氣回收系統(tǒng)，包括呼吸氣收集系統(tǒng)和呼吸氣回收控制系統(tǒng)，所述呼吸氣收集系統(tǒng)和呼吸氣回收控制系統(tǒng)通過管道連通并形成油氣管路循環(huán)；其特征在于， 所述呼吸氣收集系統(tǒng)包括儲油罐、呼吸氣回收專用閥、集液罐、風(fēng)機(jī)，所述儲油罐、呼吸氣回收專用閥、集液罐、風(fēng)機(jī)通過管道依次相連； 所述呼吸氣回收控制系統(tǒng)設(shè)置的呼吸氣回收控制系統(tǒng)吸收系統(tǒng)，包括通過管道依次連通的吸附塔、真空泵、吸收塔和回油泵； 所述呼吸氣回收控制系統(tǒng)設(shè)置的呼吸氣回收控制系統(tǒng)冷凝系統(tǒng)，包括吸附塔、真空泵、冷凝器、制冷機(jī)組、分離器、儲存罐，所述吸附塔、真空泵、冷凝器、分離器、儲存罐通過管道依次連通，所述冷凝器與所述制冷機(jī)組連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的儲油罐呼吸氣回收系統(tǒng)，其特征在于，所述呼吸氣回收專用閥與集液罐的管道上和所述風(fēng)機(jī)與吸附塔的管道上連接有管道阻爆器。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的儲油罐呼吸氣回收系統(tǒng)，其特征在于，所述吸收塔與儲油罐的管道上設(shè)有來油泵。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的儲油罐呼吸氣回收系統(tǒng)，其特征在于，所述吸收塔和來油泵之間的管道與所述真空泵連通。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的儲油罐呼吸氣回收系統(tǒng)，其特征在于，所述吸附塔是活性炭吸附塔。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的儲油罐呼吸氣回收系統(tǒng)，其特征在于，所述吸附塔設(shè)有尾氣排放口。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的儲油罐呼吸氣回收系統(tǒng)，其特征在于，所述吸附塔的數(shù)量至少為兩個(gè)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的儲油罐呼吸氣回收系統(tǒng)，其特征在于，所述分離器與所述吸附塔連通。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的儲油罐呼吸氣回收系統(tǒng)，其特征在于，所述真空泵是干式螺桿真空泵。
【文檔編號】B65D90/30GK103523417SQ201310526098
【公開日】2014年1月22日 申請日期:2013年10月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月30日
【發(fā)明者】楊磊 申請人:海灣環(huán)境科技（北京）股份有限公司