專利名稱：一種賦能焊接編帶機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及編帶機設(shè)備，尤其涉及一種賦能焊接編帶機。
背景技術(shù)：
隨著電子 品的不斷升級細化與高度集成，電子元件也從過去的插件式轉(zhuǎn)化成貼片式來節(jié)省電路板的安裝空間，擴展產(chǎn)品的功能。很多電容編帶機可將零散的電容產(chǎn)品編帶，在編帶過程中必須保證每個電容的正負極引腳方向一致，否則將導(dǎo)致客戶使用電容時反向而造成爆炸等后果，現(xiàn)有的編帶機主要包括送料機構(gòu)、調(diào)整機構(gòu)及編帶機構(gòu)等三大部分；但首先，此類產(chǎn)品的送料機構(gòu)存在著較大的問題，例如準確度較低、編帶的時間及長度不夠準確、編帶不可調(diào)整，這些直接導(dǎo)致了生產(chǎn)加工效率的降低；其次，此類產(chǎn)品的編帶機容易出現(xiàn)編反問題，其檢測單元不夠穩(wěn)定而往往導(dǎo)致錯誤的檢測結(jié)果；此外，現(xiàn)有很多設(shè)備無法在同一臺機器上完成有效的加工任務(wù)。綜上所述，需要對現(xiàn)有技術(shù)進行合理的改進。

實用新型內(nèi)容針對以上缺陷，本實用新型提供一種自動送料準確率較高、焊接時不會有誤差產(chǎn)生、可隨意按要求調(diào)整編帶、能有效進行充放電檢測、有利于實現(xiàn)一體化加工的賦能焊接編帶機，以解決現(xiàn)有技術(shù)的諸多不足。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案一種賦能焊接編帶機，包括機座、賦能送料單元、固定底板，所述機座一側(cè)安裝固定底板并且該固定底板上設(shè)置賦能送料單元；其中的固定底板由固定基板、滑座、滑動固定板、導(dǎo)軌座及導(dǎo)軌組成，所述固定底板上表面鋪設(shè)導(dǎo)軌座并安裝導(dǎo)軌；位于導(dǎo)軌座上方的賦能送料單元內(nèi)安裝滑動底板，此滑動底板上方設(shè)有固定氣缸并且該固定氣缸連接固定夾指；其中的導(dǎo)軌座兩側(cè)鋪設(shè)壓板，位于該壓板上方設(shè)置充電滑塊；位于賦能送料單元內(nèi)且與導(dǎo)軌座垂直方向上設(shè)置一調(diào)節(jié)擋板，該調(diào)節(jié)擋板與送料基座連接。所固定底板上、下方分別固定安裝滑動固定板、滑座，所述送料基座一側(cè)的立柱上安裝固定滑塊，所述固定滑塊上端配有調(diào)節(jié)螺母。本實用新型所述的賦能焊接編帶機的有益效果為通過設(shè)置賦能自動送料機構(gòu)， 可利用真空吸電容素子，提高了準確度；通過馬達送料，凸輪傳動賦能部分，傳送素子經(jīng)過九次充放電的檢測，提高了加工效率；可利用夾具夾住素子而保持平衡，焊接時不會有誤差；CP線可按要求調(diào)整長短、編帶時間、長度，利用逆變方式達到一定的準確度；在還氧板、 鋁條等編帶時，產(chǎn)品與產(chǎn)品編排距離可隨意按要求調(diào)整編帶；編帶時可同時涂硅油，涂硅油后自動放入回收區(qū)；帶有賦能功能，可用可不用(按要求)可在一臺機器上安裝；可做到 5MM-26MM金屬化電容器。

下面根據(jù)附圖對本實用新型作進一步詳細說明。[0008]圖1是本實用新型實施例所述賦能焊接編帶機的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實用新型實施例所述賦能焊接編帶機的送料機構(gòu)示意圖。圖中1、機座；2、送線機構(gòu)；3、焊頭；4、定位轉(zhuǎn)盤；5、送棒機構(gòu)；6、整形部分；7、編帶機構(gòu)；8、賦能送料單元；9、固定底板；
81、送料基座；82、調(diào)節(jié)螺母；83、固定滑塊；84、立柱；85、固定夾指；86、固定氣缸； 87、調(diào)節(jié)擋板；88、固定立板；89、滑動底板；810、壓板；811、充電滑塊；91、固定基板；92、滑座；93、滑動固定板；94、導(dǎo)軌座；95、導(dǎo)軌。
具體實施方式
如圖1-2所示，本實用新型實施例所述的賦能焊接編帶機，包括機座1、賦能送料單元8、固定底板9，所述機座1上設(shè)置送線機構(gòu)2，該送線機構(gòu)2 —側(cè)依次設(shè)置編帶機構(gòu)7、 焊頭3、定位轉(zhuǎn)盤4、整形部分6及送棒機構(gòu)5，所述機座1另一側(cè)安裝固定底板9并且該固定底板9上設(shè)置賦能送料單元8 ；其中的固定底板9包括固定基板91、滑座92、滑動固定板 93、導(dǎo)軌座94、導(dǎo)軌95，所述固定底板9上表面鋪設(shè)導(dǎo)軌座94并安裝導(dǎo)軌95，同時，該固定底板9上、下方分別固定安裝滑動固定板93、滑座92，固定底板9通過若干柱體連接底部的固定基板91 ；其中的賦能送料單元8包括送料基座81、調(diào)節(jié)螺母82、固定滑塊83、立柱84、 固定夾指85、固定氣缸86、調(diào)節(jié)擋板87、固定立板88、滑動底板89、壓板810、充電滑塊811， 位于導(dǎo)軌座94上方的賦能送料單元8內(nèi)安裝滑動底板89，此滑動底板89上方依次架設(shè)固定立板88與固定氣缸86并且該固定氣缸86連接固定夾指85 ；其中的導(dǎo)軌座94兩側(cè)鋪設(shè)壓板810，位于該壓板810上方設(shè)置充電滑塊811 ；同時，位于賦能送料單元8內(nèi)且與導(dǎo)軌座94垂直方向上設(shè)置一調(diào)節(jié)擋板87，該調(diào)節(jié)擋板87與送料基座81連接，位于送料基座81 一側(cè)的立柱84上安裝固定滑塊83，所述固定滑塊83上端配有調(diào)節(jié)螺母82。本產(chǎn)品通過設(shè)置賦能自動送料機構(gòu)，可利用真空吸電容素子，提高了準確度；通過馬達送料，凸輪傳動賦能部分，傳送素子經(jīng)過九次充放電的檢測，提高了加工效率；可利用夾具夾住素子而保持平衡，焊接時不會有誤差；CP線可按要求調(diào)整長短、編帶時間、長度，利用逆變方式達到一定的準確度；在還氧板、鋁條等編帶時，產(chǎn)品與產(chǎn)品編排距離可隨意按要求調(diào)整編帶；編帶時可同時涂硅油，涂硅油后自動放入回收區(qū)；帶有賦能功能，可用可不用(按要求)可在一臺機器上安裝；可做到5MM-26MM金屬化電容器。以上實施例是本實用新型較優(yōu)選具體實施方式
的一種，本領(lǐng)域技術(shù)人員在本技術(shù)方案范圍內(nèi)進行的通常變化和替換應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種賦能焊接編帶機，包括機座(1)、賦能送料單元(8)、固定底板(9)，其特征在于 所述機座(1) 一側(cè)安裝固定底板(9)并且該固定底板(9)上設(shè)置賦能送料單元(8)；其中的固定底板(9)由固定基板(91)、滑座(92)、滑動固定板(93)、導(dǎo)軌座(94)及導(dǎo)軌(95)組成，所述固定底板(9)上表面鋪設(shè)導(dǎo)軌座(94)并安裝導(dǎo)軌(95)；位于導(dǎo)軌座(94)上方的賦能送料單元(8)內(nèi)安裝滑動底板(89)，此滑動底板(89)上方設(shè)有固定氣缸(86)并且該固定氣缸(86)連接固定夾指(85)；其中的導(dǎo)軌座(94)兩側(cè)鋪設(shè)壓板(810)，位于該壓板 (810)上方設(shè)置充電滑塊(811)；位于賦能送料單元(8)內(nèi)且與導(dǎo)軌座(94)垂直方向上設(shè)置一調(diào)節(jié)擋板(87)，該調(diào)節(jié)擋板(87)與送料基座(81)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的賦能焊接編帶機，其特征在于所述固定底板(9)上、下方分別固定安裝滑動固定板(93)、滑座(92)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的賦能焊接編帶機，其特征在于所述送料基座(81)—側(cè)的立柱(84)上安裝固定滑塊(83)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的賦能焊接編帶機，其特征在于所述固定滑塊(83)上端配有調(diào)節(jié)螺母(82)。
專利摘要本實用新型涉及一種賦能焊接編帶機，包括機座、賦能送料單元、固定底板，其中的固定底板由固定基板、滑座、滑動固定板、導(dǎo)軌座及導(dǎo)軌組成，位于導(dǎo)軌座上方的賦能送料單元內(nèi)安裝滑動底板，其中的導(dǎo)軌座兩側(cè)壓板上方設(shè)置充電滑塊；位于賦能送料單元內(nèi)且與導(dǎo)軌座垂直方向上設(shè)置一調(diào)節(jié)擋板，該調(diào)節(jié)擋板與送料基座連接。本實用新型有益效果為通過設(shè)置賦能自動送料機構(gòu)，可利用真空吸電容素子，提高了準確度；可利用夾具夾住素子而保持平衡，焊接時不會有誤差；CP線可按要求調(diào)整長短、編帶時間、長度，利用逆變方式達到一定的準確度；在還氧板、鋁條等編帶時，產(chǎn)品與產(chǎn)品編排距離可隨意按要求調(diào)整編帶；可做到5MM-26MM金屬化電容器。
文檔編號B65B15/04GK202213735SQ20112030057
公開日2012年5月9日 申請日期2011年8月18日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月18日
發(fā)明者金普榮 申請人:中山市港口鎮(zhèn)鴻熙電子廠