專利名稱：部件供給裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種部件供給裝置，其使用在內(nèi)部收容有電子部件的 收容架，向電子部件安裝裝置等供給電子部件。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的供給收容架內(nèi)的電子部件的收容架部件供給裝置io，如
圖1所示，由收容架置載部12及部件輸送部14構(gòu)成。
收容架置載部12，是傾斜置載向部件輸送部14供給部件的收容
架16的部分，其具有盒體18;外殼20;電動機(jī)22;滾珠絲杠24;
連桿26;以及升降機(jī)構(gòu)28。
作為細(xì)長中空的長方柱的收容架16，在長度方向的一端形成開 口部(未圖示)，與該長度方向正交的寬度方向的剖面形狀，如圖2所 示，外側(cè)輪廓線為長方形，內(nèi)側(cè)輪廓線也成為與供給的部件形狀一致 的長方形。在收容架16的內(nèi)部，部件在長度方向上相連而被收容。
盒體18如圖3所示，具有前壁18A、側(cè)壁18B、支撐棒18C、 以及突起部18D。在前壁18A上設(shè)有門18E，其是使收容于收容架16 中的部件可以通過的貫通孔。
支撐棒isc具有前后2根，收容架16置載于這2根支撐棒18C 上。如果在外殼20內(nèi)將盒體18安裝在升降機(jī)構(gòu)28上，則升降機(jī)構(gòu) 28位于這2根支撐棒18C之間的空間中，通過升降機(jī)構(gòu)28上升，收 容架16向上方移動。設(shè)置在4個部位上的突起部18D分別利用螺釘 18F固定，但通過旋松螺釘18F可以使它們在軸向上移動，從而可以 調(diào)節(jié)隔著收容架16相對配置的一對突起部18D、 18D之間的距離、 即收容架16的寬度方向距離。
外殼20由前壁20A、側(cè)壁20B、以及底壁20C構(gòu)成，在前壁20A 上設(shè)有門20D，其是收容于收容架16中的部件可以通過的貫通孔。在盒體18中層疊收容架16。通過在外殼20內(nèi)將盒體18安裝在 升降機(jī)構(gòu)28上，層疊的收容架16以使開口傾斜地朝向下方的狀態(tài)放 置于收容架置載部12中。如果在外殼20內(nèi)將盒體18安裝在升降機(jī) 構(gòu)28上，則由于設(shè)置于盒體18的前壁18A上的門18E與設(shè)置于外 殼20的前壁20A上的門20D對齊，因此如果使升降機(jī)構(gòu)28上升， 收容架16的開口到達(dá)門18E的位置，則收容架16內(nèi)的部件利用自重， 通過門18E， 20D而向斜下方前進(jìn)，進(jìn)入部件輸送部14內(nèi)。
滾珠絲杠24穿過固定于連桿26的一端的滑塊24A，通過承受來 自電動機(jī)22的旋轉(zhuǎn)力而滾珠絲杠24旋轉(zhuǎn)，滑塊24A在與圖1中的底 壁20C的長度方向平行的方向上移動，使連桿26伸縮。伴隨連桿26 的伸縮，升降機(jī)構(gòu)28在上下方向(圖1中的前壁18A的長度方向)上 移動。
通過滾珠絲杠24進(jìn)行旋轉(zhuǎn)而使滑塊24A向前方(圖1中的斜上方) 進(jìn)行移動，連桿26立起而升降機(jī)構(gòu)28上升，如果最上部的收容架16 的中空剖面(由內(nèi)側(cè)輪廓線形成的長方形)的大致整體，到達(dá)作為貫通 孔的門18E、 20D，則收容架16內(nèi)的部件利用自重，經(jīng)過門18E、 20D 而向斜下方前進(jìn)，進(jìn)入部件輸送部14內(nèi)。
部件輸送部14具有部件供給引導(dǎo)部32、供給帶34、齒輪36、 及電動機(jī)38。
從收容架16向斜下方前進(jìn)并進(jìn)入部件輸送部14內(nèi)的部件，沿部 件供給引導(dǎo)部32的槽向斜下方前進(jìn)，到達(dá)供給帶34。供給帶34由齒 輪及電動機(jī)38驅(qū)動，到達(dá)供給帶34的部件被運送至部件吸附部40， 由部件安裝裝置(未圖示)吸附并搭載至基板上。
并且，例如如專利文獻(xiàn)1記載所示，如果最上部的收容架16內(nèi) 的部件全部被輸送，則為了從裝載于其下面的收容架16繼續(xù)供給部 件，滾珠絲杠24旋轉(zhuǎn)，滑塊24A進(jìn)一步向前方(斜上方)移動，連桿 26立起而升降機(jī)構(gòu)28上升，再次進(jìn)行下一個從收容架16至部件輸送 部14的部件供給。這樣，部件依次從層疊的收容架16供給。
專利文獻(xiàn)l:特開平10—70394號公報

發(fā)明內(nèi)容
但是，在現(xiàn)有的收容架部件供給裝置10的盒體18中，如前所述， 在與層疊的收容架16的寬度相對應(yīng)，旋松螺釘18F而調(diào)節(jié)突起部18D 的位置后，再次緊固螺釘18F而固定突起部18D的位置。由此，即使 使升降機(jī)構(gòu)28上升而收容架16的開口到達(dá)門18E的位置，有時放置 于盒體18上的收容架16的開口的中心位置，會與盒體18的門18E 的中心位置不一致，產(chǎn)生由收容架16供給的電子部件卡掛在門18E 的邊緣，對部件的供給帶來障礙的問題。
另外，在與收容架16的寬度相對應(yīng)，旋松螺釘18F而調(diào)節(jié)突起 部18D的位置后，再次緊固螺釘18F而固定突起部18D的位置的作 業(yè)花費時間，存在使生產(chǎn)效率下降的問題。
本發(fā)明是鑒于上述問題點而提出的，其目的在于提供一種收容架 部件供給裝置，其使放置于盒體中的收容架的開口中心位置，可靠且 自動地位于盒體的兩側(cè)壁之間的中心并保持。
艮卩，本發(fā)明涉及的部件供給裝置，其具有盒體，其將收容架層
疊收容，該收容架收容多個部件，在長度方向的端部具有開口；收容架
置載部，其安裝該盒體，并使收容于該盒體內(nèi)的前述收容架的開口傾
斜地朝向下方而置載；部件輸送部，其將由前述收容架供給的部件輸
送至規(guī)定位置；升降單元，其使層疊收容于前述盒體內(nèi)的收容架升降；
以及門，其使前述收容架內(nèi)的部件向前述部件輸送部側(cè)通過，其特征在 于，具有多個彈性構(gòu)造體，它們在前述盒體的兩側(cè)壁的內(nèi)表面相對安裝，
利用朝向?qū)κ杖萦谠摵畜w內(nèi)的收容架進(jìn)行夾持的方向的彈性作用力，保 持前述收容架。
前述彈性構(gòu)造體可以利用板彈簧和圓錐螺旋彈簧構(gòu)成。
發(fā)明的效果
根據(jù)本發(fā)明，由于在盒體兩側(cè)壁的內(nèi)表面安裝有彈性構(gòu)造體，如 果收容架收容在該盒體內(nèi)，則該收容架由前述彈性構(gòu)造體夾持，以該 收容架的開口中心位于該盒體的兩側(cè)壁的內(nèi)表面之間的中心的方式 保持，因此，可以將電子部件可靠地從收容架送入部件輸送部的部件供給導(dǎo)向部，使生產(chǎn)效率提高。
另外，由于如果將收容架放置在盒體中，則收容架的中心自動地 位于盒體的側(cè)壁之間的中心并保持，因此收容架的設(shè)置變得容易，可 以大幅度地削減設(shè)置收容架所需的時間。
另外，不會如現(xiàn)有的部件供給裝置的盒體那樣，忘記緊固螺釘或 固定中產(chǎn)生松動。
進(jìn)而，由于取消使用了螺釘?shù)耐黄鸩?，因此可以減少部件數(shù)，從 而可以降低成本。


圖1是表示自部件供給裝置的現(xiàn)有例的整體結(jié)構(gòu)的斜視圖。
圖2是用與收容架的長度方向正交的面剖切收容架的剖面的剖面圖。
圖3是表示現(xiàn)有的收容架部件供給裝置的盒體的斜視圖。 圖4是表示第l實施方式涉及的收容架部件供給裝置的整體結(jié)構(gòu) 的斜視圖。
圖5是表示第1實施方式涉及的前述收容架部件供給裝置的盒體 的斜視圖。
圖6是從上方觀察前述盒體的板簧的放大俯視圖。 圖7是表示第2實施方式涉及的收容架部件供給裝置的盒體中使 用的彈性構(gòu)造體的俯視圖。
具體實施例方式
下面，參照附圖對本發(fā)明涉及的實施方式進(jìn)行說明。其中，對與 現(xiàn)有的收容架部件供給裝置10相同的結(jié)構(gòu)標(biāo)注相同的標(biāo)號，省略其 說明。
如圖4、圖5所示，盒體52具有前壁52A、側(cè)壁52B、支撐 棒52C、以及4個部位的突起部52D，在前壁52A上設(shè)有門52E，其 是收容于收容架16中的部件可以通過的貫通孔。支撐棒52C具有前 后2根，收容架16置載于這2根支撐棒52C上。升降機(jī)構(gòu)28位于這2根支撐棒52C之間，通過升降機(jī)構(gòu)28上 升，收容架16向上方移動。這些結(jié)構(gòu)與現(xiàn)有的盒體18相同，但在盒 體52中，對突起部52D使用板彈簧54這一點不同。板彈簧54如圖 5所示，長度與側(cè)壁52的高度相同。
如圖6所示，板彈簧54利用螺釘54A固定在側(cè)壁52B上。
板彈簧54利用螺釘54A使一邊固定在側(cè)壁52B上，通過從其一 邊向內(nèi)側(cè)以三角形狀彎折，產(chǎn)生朝向相對的另一個側(cè)壁52B方向的彈 性作用力。由此而相對抗的板彈簧54，從兩側(cè)以相同的力夾持放置于 盒體52中的收容架16。由此，放置于盒體52中的收容架16的開口 中心，會自動地位于側(cè)壁52B之間的中心，如果升降機(jī)構(gòu)28上升而 收容架16的開口到達(dá)門52E的位置，則收容架16的開口中心會與盒 體52的門52E的中心一致。由此，可以將電子部件從收容架16可靠 地送入部件輸送部14的部件供給引導(dǎo)部32，使生產(chǎn)性提高。
另外，由于如果將收容架16放置在盒體52中，則收容架16的 開口中心會自動地位于側(cè)壁52B之間的中心并保持，因此，不必如現(xiàn) 有的部件供給裝置10的盒體18這樣，利用螺釘18F調(diào)節(jié)突起部18D 的位置，收容架16的設(shè)置變得容易，可以大幅削減設(shè)置收容架所需 的時間。
另外，由于利用板彈簧54從兩側(cè)夾持收容架16而進(jìn)行固定，因 此不會如現(xiàn)有的部件供給裝置10的盒體18這樣，產(chǎn)生忘記緊固螺釘 18F及固定松動的情況。
進(jìn)而，通過取消使用了螺釘?shù)耐黄鸩?，可以減少部件數(shù)量，從而 可以降低成本。
在以上說明的實施方式中，突起部52D使用板彈簧54，但用于 突起部52D的部件不限于此，只要是具有在將收容架16放置于盒體 52中時，從兩側(cè)自動夾持收容架16而進(jìn)行固定的作用的彈性構(gòu)造體， 均可以用于突起部52D。例如如圖7所示的第2實施方式所示，也可 以取代板彈簧54，采用在圓錐螺旋彈簧56的前端部安裝板狀體56A 的彈性構(gòu)造體。板狀體56A例如可以由板金及樹脂等構(gòu)成。
權(quán)利要求
1.一種部件供給裝置，其具有盒體，其將收容架層疊收容，該收容架收容多個部件，在長度方向的端部具有開口；收容架置載部，其安裝該盒體，并使收容于該盒體內(nèi)的前述收容架的開口傾斜地朝向下方而置載；部件輸送部，其將由前述收容架供給的部件輸送至規(guī)定位置；升降單元，其使層疊收容于前述盒體內(nèi)的收容架升降；以及門，其使前述收容架內(nèi)的部件向前述部件輸送部側(cè)通過，其特征在于，具有多個彈性構(gòu)造體，它們在前述盒體的兩側(cè)壁的內(nèi)表面相對安裝，利用朝向?qū)κ杖萦谠摵畜w內(nèi)的收容架進(jìn)行夾持的方向的彈性作用力，保持前述收容架。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1記載的部件供給裝置，其特征在于， 前述彈性構(gòu)造體為板彈簧。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1記載的部件供給裝置，其特征在于， 前述彈性構(gòu)造體使用圓錐螺旋彈簧而構(gòu)成。
全文摘要
本發(fā)明提供一種收容架部件供給裝置，其使放置在盒體中的收容架的開口中心位置，可靠且自動地位于盒體的兩側(cè)壁之間的中心而保持。將彈性構(gòu)造體(板彈簧)(54)安裝在盒體(52)的兩側(cè)壁(52B)的內(nèi)表面上，如果將收容架(16)收容于盒體52內(nèi)，則收容架(16)由彈性構(gòu)造體(板彈簧)(54)夾持，收容架(16)的開口中心會位于盒體(52)的兩側(cè)壁(52B)的內(nèi)表面之間的中心而保持。
文檔編號B65G47/06GK101314433SQ20081010010
公開日2008年12月3日 申請日期2008年5月22日 優(yōu)先權(quán)日2007年5月28日
發(fā)明者渡邊聰, 石本達(dá)也 申請人:Juki株式會社