一種配件固化系統(tǒng)的制作方法
【技術領域】
[0001]
本發(fā)明一種配件固化系統(tǒng)屬于機電設備領域，特別涉及石墨配件抗氧化浸漬和固化處理的自動化設備。
【背景技術】
[0002]
現(xiàn)有生產(chǎn)石墨配件的企業(yè)，石墨配件的抗氧化處理浸漬和固化、都是采用浸漬罐和固化罐人工分開處理，自動化程度低、費工費時。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明一種配件固化系統(tǒng)克服了上述缺陷，在石墨抗氧化處理時，利用浸漬和固化一體罐、數(shù)控負壓表、數(shù)控壓力表、數(shù)控溫度時間表、電控流量計、實現(xiàn)石墨配件抗氧化浸漬和固化自動化一次完成。
[0004]一種配件固化系統(tǒng):包括浸漬固化一體罐1、罐門2、電磁加熱器3、移動軌道4、儲漬罐5、真空栗6、空氣壓縮機7、管道8、電控流量閥9、電控氣體換向閥10、冷凝器11、控制箱12、數(shù)控氣壓表13、數(shù)控負氣壓表14、數(shù)控溫度時間表15、數(shù)控流量計16，浸漬固化一體罐1的上面安裝的有罐門2、電磁加熱器3、管道8，移動軌道4可與浸漬固化一體罐1連接，儲漬罐5通過管道8與電控流量閥9、浸漬固化一體罐1連接，真空栗6通過管道8與電控氣體換向閥10、冷凝器11連接，空氣壓縮機7通過管道8與電控氣體換向閥10連接，氣體換向閥10通過管道8與浸漬固化一體罐1連接，控制箱12的上面安裝的有數(shù)控氣壓表13、數(shù)控負氣壓表14、數(shù)控溫度時間表15、數(shù)控流量計16，數(shù)控氣壓表13通過電源線與空氣壓縮機7、電控氣體換向閥10連接，數(shù)控負氣壓表14通過電源線與真空栗6、電控氣體換向閥10連接，數(shù)控溫度時間表15通過電源線與電磁加熱器3連接，數(shù)控流量計16通過電源線與電控流量閥9連接。
[0005]浸漬固化一體罐1上面安裝的罐門2打開時，移動軌道4可與浸漬固化一體罐1的底部對接，方便裝有石墨配件的鐵框小車進出，移開移動軌道4、才能關閉罐門2。
[0006]數(shù)控負氣壓表14可以根據(jù)設定的負壓力、通過電源線控制真空栗6的開啟與關閉，控制電控氣體換向閥10將真空栗6與浸漬固化一體罐1之間的閥門開啟與關閉。
[0007]數(shù)控氣壓表13可以根據(jù)設定的壓力、通過電源線控制空氣壓縮機7的開啟與關閉，控制電控氣體換向閥10將空氣壓縮機7與浸漬固化一體罐1之間的閥門開啟與關閉。
[0008]電控氣體換向閥10在真空栗6與浸漬固化一體罐1之間的閥門開啟時、空氣壓縮機7與浸漬固化一體罐1之間的閥門處于關閉狀態(tài)；反之空氣壓縮機7與浸漬固化一體罐1之間的閥門開啟時、真空栗6與浸漬固化一體罐1之間的閥門處于關閉狀態(tài)，電控氣體換向閥10在沒有得到指令時、真空栗6與浸漬固化一體罐1之間的閥門、空氣壓縮機7與浸漬固化一體罐1之間的閥門均處于關閉狀態(tài)。
[0009]數(shù)控溫度時間表15根據(jù)設定的加熱溫度和加熱時間、通過電源線控制電磁加熱器3對浸漬固化一體罐1的加熱溫度與保溫固化的時間。
[0010]數(shù)控流量計16通過電源線控制電控流量閥9的開啟與關閉，并且顯示經(jīng)過電控流量閥9進出的浸漬數(shù)量。
[0011]經(jīng)過冷凝器11內部的松節(jié)油氣體，在冷凝器11的冷卻下由氣體變?yōu)橐后w松節(jié)油。
【附圖說明】
[0012]
圖1為一種配件固化系統(tǒng)的示意圖；
圖2為一種配件固化系統(tǒng)的控制部分示意圖。
【具體實施方式】
[0013]
根據(jù)上述一種配件固化系統(tǒng)在生產(chǎn)過程中，先打開罐門，將移動軌道與罐內的軌道對齊，將裝滿石墨配件的鐵框小車依次推進罐內、待裝滿，關上罐門、將其密封好，將儲漬罐加入適量桐油(或亞麻仁油)、再加入等量的松節(jié)油并且攪拌均勻，設置好數(shù)控負壓表、真空栗自動啟動、同時打開電控氣體換向閥、抽真空至720mm汞柱以上、并保持1小時、開啟數(shù)控流量計、電控流量閥自動打開、流量計顯示吸進浸漬固化一體罐中的桐油數(shù)量、觀察罐體上面的檢查孔、待桐油的液面完全高于石墨配件100mm左右、關閉真空栗和電控流量閥，設置數(shù)控氣壓表、將電控氣體換向閥抽真空改為加壓、同時啟動空氣壓縮機、加壓至3 — 4kg/cm2保持1小時、再次開啟流量計打開流量閥、將桐油完全壓回儲漬罐后關閉流量閥、此時浸漬已完畢，設置數(shù)控溫度時間表、啟動電磁加熱器、將罐溫加熱至120°C時、數(shù)控負壓表啟動真空栗、進入冷凝器的松節(jié)油氣體經(jīng)過冷卻變?yōu)橐后w后進行回收、逐漸加熱至220°C并保持2—3小時、繼續(xù)加熱到250°C停止抽真空，加熱至280°C數(shù)控溫度時間表將所有操作停止回到原位，待罐體自然冷卻后、此時固化已完畢，打開罐門、裝上移動軌道、拉出鐵框小車，石墨配件抗氧化浸漬固化一次性加工完畢。
[0014]以上所述僅為本發(fā)明的常規(guī)揭示，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制；凡熟悉本行業(yè)的技術人員在未脫離本發(fā)明的技術方案范圍內、實施對以上所述技術作出的任何等同變化的調整、修飾與演變等，均仍屬于本發(fā)明的技術方案的范圍內。
【主權項】
1.一種配件固化系統(tǒng):包括浸漬固化一體罐(1)、罐門(2)、電磁加熱器(3)、移動軌道(4)、儲漬罐(5)、真空栗(6)、空氣壓縮機(7)、管道(8)、電控流量閥(9)、電控氣體換向閥(10)、冷凝器(11)、控制箱(12)、數(shù)控氣壓表(13)、數(shù)控負氣壓表(14)、數(shù)控溫度時間表(15)、數(shù)控流量計(16)，其特征在于浸漬固化一體罐(1)的上面安裝的有罐門(2)、電磁加熱器(3)、管道(8)，移動軌道(4)可與浸漬固化一體罐(1)連接，儲漬罐(5)通過管道(8)與電控流量閥(9)、浸漬固化一體罐⑴連接，真空栗(6)通過管道⑶與電控氣體換向閥(10)、冷凝器(11)連接，空氣壓縮機(7)通過管道(8)與電控氣體換向閥(10)連接，氣體換向閥(10)通過管道(8)與浸漬固化一體罐(1)連接，控制箱(12)的上面安裝的有數(shù)控氣壓表(13)、數(shù)控負氣壓表(14)、數(shù)控溫度時間表(15)、數(shù)控流量計(16)，數(shù)控氣壓表(13)通過電源線與空氣壓縮機(7)、電控氣體換向閥(10)連接，數(shù)控負氣壓表(14)通過電源線與真空栗(6)、電控氣體換向閥(10)連接，數(shù)控溫度時間表(15)通過電源線與電磁加熱器(3)連接，數(shù)控流量計(16)通過電源線與電控流量閥(9)連接。2.根據(jù)權利要求1所述一種配件固化系統(tǒng)，其特征在于浸漬固化一體罐(1)上面安裝的罐門(2)打開時，移動軌道(4)可與浸漬固化一體罐(1)的底部對接，方便裝有石墨配件的鐵框小車進出，移開移動軌道(4)、才能關閉罐門(2)。3.根據(jù)權利要求1所述一種配件固化系統(tǒng)，其特征在于數(shù)控負氣壓表(14)可以根據(jù)設定的負壓力、通過電源線控制真空栗(6)的開啟與關閉，控制電控氣體換向閥(10)將真空栗(6)與浸漬固化一體罐(1)之間的閥門開啟與關閉。4.根據(jù)權利要求1所述一種配件固化系統(tǒng)，其特征在于數(shù)控氣壓表(13)可以根據(jù)設定的壓力、通過電源線控制空氣壓縮機(7)的開啟與關閉，控制電控氣體換向閥(10)將空氣壓縮機(7)與浸漬固化一體罐(1)之間的閥門開啟與關閉。5.根據(jù)權利要求1所述一種配件固化系統(tǒng)，其特征在于電控氣體換向閥(10)在真空栗(6)與浸漬固化一體罐⑴之間的閥門開啟時、空氣壓縮機(7)與浸漬固化一體罐⑴之間的閥門處于關閉狀態(tài)；反之空氣壓縮機(7)與浸漬固化一體罐(1)之間的閥門開啟時、真空栗(6)與浸漬固化一體罐(1)之間的閥門處于關閉狀態(tài)，電控氣體換向閥(10)在沒有得到指令時、真空栗(6)與浸漬固化一體罐(1)之間的閥門、空氣壓縮機(7)與浸漬固化一體罐(1)之間的閥門均處于關閉狀態(tài)。
【專利摘要】本發(fā)明一種配件固化系統(tǒng)屬于機電設備領域，在石墨抗氧化處理時，利用浸漬和固化一體罐、數(shù)控負壓表、數(shù)控壓力表、數(shù)控溫度時間表、電控流量計、實現(xiàn)石墨配件抗氧化浸漬和固化自動化一次完成。石墨配件抗氧化浸漬固化系統(tǒng)：包括浸漬固化一體罐、罐門、電磁加熱器、移動軌道、儲漬罐、真空泵、空氣壓縮機、管道、電控流量閥、電控氣體換向閥、冷凝器、控制箱、數(shù)控壓力表、數(shù)控負壓表、數(shù)控溫度時間表、數(shù)控流量計。
【IPC分類】C04B41/45
【公開號】CN105294162
【申請?zhí)枴緾N201510660362
【發(fā)明人】王桂華
【申請人】王桂華
【公開日】2016年2月3日
【申請日】2015年10月15日