專利名稱：制備卷紙的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種卷紙制備裝置，其制備包括纏繞卷材(web)的紙卷的開始端。
背景技術(shù)：
在卷材上印刷的旋轉(zhuǎn)式印刷機(jī)等設(shè)有卷紙制備裝置，其制備待疊接的新紙卷的開始端，使得能夠粘貼新紙卷。這是為了改變包括纏繞卷材的紙卷，使得當(dāng)正在操作的紙卷直徑變小時(shí)，通過將新紙卷的開始端粘貼到正在操作的紙卷上，接著將正在操作的紙卷從中切斷，而能夠連續(xù)地進(jìn)給卷材(日本專利申請公開號Hei10-157892)。
在使用上述的卷紙制備裝置來制備紙卷的操作中，操作員在將纏繞在紙卷上的包裝物從紙卷上去除之后將紙卷裝載到支撐裝置上。因此，在制備操作之前的這種操作很費(fèi)力，并且操作效率非常低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種卷紙制備裝置，其能夠方便在制備紙卷之前的操作。
為了解決上述問題，根據(jù)本發(fā)明的卷紙制備裝置提供一種卷紙制備裝置，其制備包括纏繞卷材的紙卷的開始端，其特征在于，其包括加液裝置，其沿著所述紙卷的寬度方向?qū)⒁后w加到纏繞在所述紙卷周圍的包裝物上；以及切割裝置，其在所述紙卷的寬度方向上切割所述包裝物的加有所述液體的區(qū)域和所述紙卷。
另外，根據(jù)本發(fā)明的卷紙制備裝置提供了上述卷紙制備裝置，其特征在于，其還包括剝離裝置，其通過所述紙卷的轉(zhuǎn)動從所述紙卷的未被所述切割裝置切割的外周表面上剝離所述包裝物和紙卷的切割端。
另外，根據(jù)本發(fā)明的卷紙制備裝置提供了上述卷紙制備裝置，其特征在于，其還包括卷材保持裝置，其保持所述包裝物和所述紙卷的所述切割端，該切割端從所述紙卷的未被所述切割裝置切割的外周表面上剝離。
另外，根據(jù)本發(fā)明的卷紙制備裝置提供了上述卷紙制備裝置，其特征在于，所述加液裝置包括噴水的噴嘴和將水供給所述噴嘴的供水裝置。
另外，根據(jù)本發(fā)明的卷紙制備裝置提供了上述卷紙制備裝置，其特征在于，所述加液裝置在所述紙卷的寬度方向上可動。
另外，根據(jù)本發(fā)明的卷紙制備裝置提供了上述卷紙制備裝置，其特征在于，其還包括加液停止定時(shí)檢測裝置，其檢測停止所述加液裝置向所述包裝物加液的時(shí)間；以及控制器，其響應(yīng)于來自所述加液停止定時(shí)檢測裝置的信號控制所述加液裝置，使向所述包裝物的加液停止。
另外，根據(jù)本發(fā)明的卷紙制備裝置提供了上述卷紙制備裝置，其特征在于，所述加液停止定時(shí)檢測裝置是外部邊緣檢測裝置，其檢測所述紙卷在寬度方向上的外部邊緣。
另外，根據(jù)本發(fā)明的卷紙制備裝置提供了上述卷紙制備裝置，其特征在于，其還包括移動裝置，其使所述切割裝置沿著所述紙卷的寬度方向移動。
另外，根據(jù)本發(fā)明的卷紙制備裝置提供了上述卷紙制備裝置，其特征在于，其還包括引導(dǎo)構(gòu)件，其進(jìn)入所述紙卷的所述卷材層之間。
另外，根據(jù)本發(fā)明的卷紙制備裝置提供了上述卷紙制備裝置，其特征在于，其還包括擠壓構(gòu)件，其保持所述包裝物。
另外，根據(jù)本發(fā)明的卷紙制備裝置提供了上述卷紙制備裝置，其特征在于，所述擠壓構(gòu)件支承在所述切割裝置上。
另外，根據(jù)本發(fā)明的卷紙制備裝置提供了上述卷紙制備裝置，其特征在于，其還包括所述擠壓構(gòu)件沿著所述移動裝置使所述切割裝置移動的方向設(shè)置在所述切割裝置的下游側(cè)。
另外，根據(jù)本發(fā)明的卷紙制備裝置提供了上述卷紙制備裝置，其特征在于，所述加液裝置支承在所述切割裝置上。
另外，根據(jù)本發(fā)明的卷紙制備裝置提供了上述卷紙制備裝置，其特征在于，所述加液裝置沿著所述移動裝置使所述切割裝置移動的方向設(shè)置在所述切割裝置的下游側(cè)。
另外，根據(jù)本發(fā)明的卷紙制備裝置提供了上述卷紙制備裝置，其特征在于，其還包括控制器，其控制所述移動裝置，使得所述切割裝置可在所述紙卷的寬度方向上移動，并且控制所述加液裝置，使得可將所述液體加到所述包裝物上。
另外，根據(jù)本發(fā)明的卷紙制備裝置提供了上述卷紙制備裝置，其特征在于，還包括靠近和分開裝置，其使所述切割裝置在所述切割裝置切割所述紙卷和包裝物的工作位置和遠(yuǎn)離所述工作位置的縮回位置之間移動。
另外，根據(jù)本發(fā)明的卷紙制備裝置提供了上述卷紙制備裝置，其特征在于，所述加液裝置支承在所述切割裝置上，從而在所述切割裝置位于所述工作位置時(shí)，所述加液裝置可面對所述包裝物。
另外，根據(jù)本發(fā)明的卷紙制備裝置提供了上述卷紙制備裝置，其特征在于，其還包括切割位置檢測裝置，其檢測所述切割裝置相對于所述包裝物的位置；以及控制器，其響應(yīng)于來自所述切割位置檢測裝置的信號控制所述靠近和分開裝置，使得所述切割裝置可定位在所述工作位置上。
另外，根據(jù)本發(fā)明的卷紙制備裝置提供了上述卷紙制備裝置，其特征在于，所述切割位置檢測裝置為測量距離所述包裝物的距離的距離測量裝置。
另外，根據(jù)本發(fā)明的卷紙制備裝置提供了上述卷紙制備裝置，其特征在于，其還包括移動裝置，其使所述切割裝置沿著所述紙卷的寬度方向移動，其特征在于，響應(yīng)于來自所述距離測量裝置的信號，在控制所述靠近和分開裝置之后，所述控制器控制所述移動裝置使得所述切割裝置可沿著所述紙卷的寬度方向移動，使得所述切割裝置可接觸到所述包裝物。


從下面僅作為解釋性的方式給出的詳細(xì)說明及附圖，將會更全面的理解本發(fā)明，其對本發(fā)明不具有限制的目的，其中圖1示出了根據(jù)本發(fā)明的卷紙制備裝置的實(shí)施例的結(jié)構(gòu)的示意性側(cè)視圖；圖2示出了圖1中由箭頭II標(biāo)出的部分的平面圖；圖3示出了圖1中由箭頭III標(biāo)出的部分的平面圖；圖4示出了圖1的卷紙制備裝置的主要部分的控制系統(tǒng)的框圖；以及圖5示出了圖1的卷紙制備裝置的操作的解釋性視圖。
具體實(shí)施例方式
下面將參照圖1到5描述根據(jù)本發(fā)明的卷紙制備裝置的實(shí)施方式。
在圖1中，附圖標(biāo)記1代表卷紙支撐裝置；1a代表卷紙支撐臂；2代表固定支架；3代表工作臺；4代表開始端處理裝置；5代表紙張排出盒；100代表包括纏繞卷材的紙卷；100a代表纏繞在每個(gè)紙卷100的外周表面周圍的包裝物。為卷紙支撐裝置1設(shè)置的一對卷紙支撐臂1a在兩端支撐紙卷100，以便驅(qū)動并轉(zhuǎn)動紙卷100。一對卷紙支撐臂1a能夠在中間部分轉(zhuǎn)動，使得其中一個(gè)紙卷100設(shè)定在預(yù)定位置。
固定支架2在卷紙支撐裝置1的上部處設(shè)置在卷紙支撐臂1a的遠(yuǎn)端側(cè)。工作臺3由固定支架2支撐并包括多個(gè)形成在該表面上的吸氣孔(未示出)，以便吸附并保持住由每個(gè)紙卷100進(jìn)給的卷材。開始端處理裝置4由固定支架2支撐，并且自動地執(zhí)行從紙卷100準(zhǔn)備由工作臺3吸附并保持的卷材的開始端的操作。紙張排出盒5構(gòu)造成接收由于工作臺3上的制備操作而變成廢棄物的紙張。
如圖1和2所示，一對臂11的近端被旋轉(zhuǎn)地支撐在固定框架2上。臂11的遠(yuǎn)端被構(gòu)造成在靠近工作臺3的第一位置和在上紙卷100的外周表面上靠近包裝物100a的第二位置之間往復(fù)運(yùn)動，上紙卷100通過轉(zhuǎn)動卷紙支撐裝置1的卷紙支撐臂1a而設(shè)定在預(yù)定位置，該第二位置在紙卷100的軸心下方。止擋件12連接到固定支架2。止擋件12使臂11的遠(yuǎn)端定位并停止在靠近工作臺3的第二位置的預(yù)定位置。使臂11同步驅(qū)動的驅(qū)動馬達(dá)13單獨(dú)地連接到臂11的近端。
在臂11的遠(yuǎn)端之間設(shè)有連接到工作臺3的臺14。臺14的近端部分可轉(zhuǎn)動地支撐在臂11的遠(yuǎn)端上。刮刀15在臺14的近端突出。當(dāng)臂11的遠(yuǎn)端位于設(shè)定在預(yù)定位置的上紙卷100a的外周表面上的包裝物100a附近時(shí)，刮刀15在上紙卷100的軸心下方接觸紙卷100的外周表面上的包裝物100a。刮刀15由例如橡膠和樹脂的彈性材料構(gòu)成，并且刮刀15的邊緣彎曲。
在臂11的側(cè)部上，在臺14的背面14b的側(cè)部邊緣附近，單獨(dú)地設(shè)有氣缸16。各氣缸16包括在臺14的容納表面14a側(cè)上突出的可縮回桿16a。在氣16的桿16a的頂部之間設(shè)有夾桿17。夾桿17的端部支撐在桿16a的頂部上。在臺14的另一側(cè)，即，在臺14的靠近連接到工作臺3的邊緣的部分上，設(shè)置有檢測紙卷100的卷材端部的端部檢測傳感器18。
在臂11的遠(yuǎn)端部分上連接有止擋件19。止擋件19定位并支撐臺14，使得當(dāng)臂11位于臂11接觸止擋件12的位置，即位于臺14連接到工作臺3的連接位置時(shí)，臺14的容納表面14a和工作臺3的上表面能夠基本上形成單個(gè)平面。輥20可轉(zhuǎn)動地支撐在固定支架2上。當(dāng)臂11位于臂11接觸止擋件12的位置，即位于臺14連接到工作臺3的連接位置時(shí)，輥20接觸到臺14的容納表面14a。輥20構(gòu)造成由驅(qū)動馬達(dá)21轉(zhuǎn)動地驅(qū)動。
在此實(shí)施方式中，刮刀15等組成剝離裝置；臺14、氣缸16、夾桿17等組成卷材保持裝置；臂11、止擋件12和19、驅(qū)動馬達(dá)13等組成卷材移動裝置。
另一方面，如圖1和3所示，為固定支架2在位于工作臺3下方設(shè)置切割裝置30。切割裝置30切割在寬度方向上設(shè)定在預(yù)定位置的紙卷100和包裝物100a。切割裝置允許移動，以便更靠近或者遠(yuǎn)離包裝物100a。切割裝置30具有如下所示的結(jié)構(gòu)。
如圖1和3所示，滑塊31分別連接到滑槽2a以便在滑槽2a上滑動。滑槽2a分別形成于工作臺3下方的固定支架2上。在固定支架2彼此相對的方向上，滑板32分別連接在滑塊31內(nèi)側(cè)。支撐梁33-35連接在滑板32之間，使得其縱向在設(shè)定在預(yù)定位置的紙卷100的寬度方向上延伸。
移動塊36連接到支撐梁34和35，以便在支撐梁34和35的縱向上延伸。該移動塊36旋到螺紋軸37上，該螺紋軸可轉(zhuǎn)動地支撐在滑板32之間。正/反向驅(qū)動馬達(dá)38連接到其中的第一個(gè)滑板32上。連接到驅(qū)動馬達(dá)38的驅(qū)動軸的斜齒輪39嚙合到斜齒輪40，該斜齒輪40與螺紋軸37同軸地設(shè)置。
當(dāng)驅(qū)動馬達(dá)38被驅(qū)動時(shí)，通過斜齒輪39和40轉(zhuǎn)動螺紋軸37，并且被旋到螺紋軸37上的移動塊36能夠沿著支撐梁34和35往復(fù)運(yùn)動。
刀具架41連接到支撐梁33以便沿著支撐梁33滑動，該支撐梁位于設(shè)置在預(yù)定位置的紙卷100的外周表面上的包裝物100a附近(前側(cè))。刀具架41的近端連接到移動塊36。刀具架41構(gòu)造成能夠隨著通過驅(qū)動驅(qū)動馬達(dá)38而產(chǎn)生移動塊36的前述運(yùn)動而沿著支撐梁33往復(fù)運(yùn)動。
擠壓構(gòu)件43在第二個(gè)滑動板32側(cè)連接到刀具架41的遠(yuǎn)端(在移動方向的下游側(cè))。擠壓構(gòu)件43保持位于設(shè)定在預(yù)定位置的紙卷100的外周表面上的包裝物100a。引導(dǎo)構(gòu)件44連接在第一滑板32側(cè)上的刀具架41的遠(yuǎn)端部分上(在移動方向的上游側(cè))。引導(dǎo)構(gòu)件44插入在設(shè)定在預(yù)定位置的紙卷100的纏繞卷材層之間。刀具42可轉(zhuǎn)動地設(shè)置在刀具架41的遠(yuǎn)端和引導(dǎo)構(gòu)件44之間。
噴嘴45連接在第二滑板32上的刀具架41的端面上。液體尤其是水通過噴嘴45噴射，并且附著在設(shè)定在預(yù)定位置的紙卷100的外部圓周表面上的包裝物100a上。噴嘴45被連接到供給水的供水裝置(未示出)。
傳動軸46可轉(zhuǎn)動地支撐在固定支架2之間。皮帶輪47彼此同軸地分別連接在傳動軸46的端部上，該傳動軸的端部在固定支架2彼此相對的方向上朝外突出。在固定支架2彼此相對的方向上的外側(cè)，皮帶輪48分別連接在固定支架2的前部上以便轉(zhuǎn)動。皮帶49分別在皮帶輪47和48之間循環(huán)?；瑝K31分別固定到皮帶49。固定支架2的其中第一個(gè)固定支架上的皮帶輪47同軸地連接到正/反向空氣馬達(dá)50的驅(qū)動軸，該空氣馬達(dá)支撐在第一固定支架2上。
通過驅(qū)動空氣馬達(dá)50，皮帶輪47和48轉(zhuǎn)動以移動皮帶49，并且滑塊31沿著固定支架2的滑槽2a滑動。因此，刀具架41更靠近或者遠(yuǎn)離上紙卷100的外周表面上的包裝物100a。另外，當(dāng)使刀具架41靠近紙卷100的外圓周表面上的包裝物100a時(shí)，噴嘴45可面對在紙卷100的外圓周表面上的包裝物100a。
用作切割位置檢測裝置或距離測量裝置的距離測量傳感器61連接到支撐梁35。距離測量傳感器61測量刀具42相對于設(shè)定在預(yù)定位置的紙卷100的外周表面上的包裝物100a的位置，或者測量與包裝物100a的距離。用作加液停止定時(shí)檢測裝置或者用作外部邊緣檢測裝置的外部邊緣檢測傳感器62連接到刀具架41，并且支架41a插置在其間。外部邊緣檢測傳感器62檢測停止從噴嘴45向包裝物100a噴水的時(shí)間，或者檢測在寬度方向上設(shè)定在預(yù)定位置的紙卷100的外部邊緣。
如圖4所示，距離測量傳感器61、外部邊緣檢測傳感器62和端部檢測傳感器18分別電氣地連接到用作控制器的控制裝置60的輸入部分。而且，控制裝置60的輸入部分還電氣地連接到運(yùn)行啟動開關(guān)60a和定時(shí)器63?？刂蒲b置60的輸出部分分別電氣地連接到驅(qū)動馬達(dá)38、空氣馬達(dá)50、供水裝置的打開/關(guān)閉閥51、驅(qū)動馬達(dá)13、氣缸16、驅(qū)動馬達(dá)21、驅(qū)動馬達(dá)1aa，該驅(qū)動馬達(dá)1aa驅(qū)動并轉(zhuǎn)動由卷紙支撐臂1a支撐的紙卷100和包裝物100a?？刂蒲b置60構(gòu)造成相應(yīng)于來自于傳感器18、61和62、運(yùn)行啟動開關(guān)60a、定時(shí)器63等的信號而控制馬達(dá)1aa、13、21、38和50、氣缸16、供水裝置的打開/關(guān)閉閥51(詳細(xì)細(xì)節(jié)稍后描述)。
在此實(shí)施方式中，刀具架41、刀具42等組成切割裝置；滑塊31、滑板32、支撐梁33、傳動軸46、皮帶輪47和48、皮帶49、空氣馬達(dá)50等組成靠近-分離裝置；支撐梁34和35、移動塊36、螺紋軸37、驅(qū)動馬達(dá)38、斜齒輪39和40等組成移動裝置；以及噴嘴45、包括打開/關(guān)閉閥51的供水裝置等組成加液裝置。
下面，將對如上所述構(gòu)造的卷紙制備裝置的運(yùn)行進(jìn)行描述。
首先，紙卷100的兩側(cè)端上的包裝物只有部分被除去，接著，支撐紙卷100的卷紙支撐裝置1的卷紙支撐臂1a被轉(zhuǎn)動以將紙卷100設(shè)定在預(yù)定位置。然后，當(dāng)運(yùn)行啟動開關(guān)60a打開時(shí)，響應(yīng)于來自距離測量傳感器61的信號，控制裝置60驅(qū)動空氣馬達(dá)50?？諝怦R達(dá)50移動刀具架41，直到設(shè)置在刀具架41遠(yuǎn)端的擠壓構(gòu)件43接觸到紙卷100的外周表面上的包裝物100a以及噴嘴45面對在紙卷100的外圓周表面上的包裝物100a。
當(dāng)?shù)毒呒?1位于工作位置時(shí)，控制裝置60啟動驅(qū)動馬達(dá)38。驅(qū)動馬達(dá)38轉(zhuǎn)動螺紋軸37，直至刀具架41從第一滑板32側(cè)朝向第二滑板32側(cè)滑動。
另外，控制裝置60將供水裝置的打開/關(guān)閉閥51打開，從而水能從噴嘴45噴出。因此水沿著紙輥100的寬度方向噴射到包裝物100a。
由于刀具架41的這種運(yùn)動，引導(dǎo)構(gòu)件44進(jìn)入到紙卷100的卷材層之間(位于包括包裝物100a的表面下方的數(shù)層的位置)，同時(shí)刀具42切割刀具架41和引導(dǎo)構(gòu)件44之間的紙卷100和包裝物100a。
這時(shí)，一些類型的包裝物100a可使由刀具42切割的包裝物100a和紙卷100的切割端干燥，并且切割端可如圖5A所示地彎曲。然而，當(dāng)切割端由上述噴射出的水濕潤時(shí)防止出現(xiàn)彎曲。因此，上切割端附著在紙卷100的外圓周表面上，同時(shí)下切割端由于其自身重量而重力下垂，如圖5B所示。另外，通過切割形成的紙張灰塵等被吸入以附著并保持在包裝物100a上。
一旦外部邊緣檢測傳感器62檢測到紙卷100在第二滑板32側(cè)的外部邊緣，控制裝置60關(guān)閉供水裝置的打開/關(guān)閉閥51，以便停止從噴嘴45噴水。另外，在檢測紙卷100的外部邊緣或者在紙卷100和包裝物100a在寬度方向上的整個(gè)長度被切割之后，控制裝置60響應(yīng)于來自定時(shí)器63的信息，致動驅(qū)動馬達(dá)38，在一段預(yù)定時(shí)間期間將刀具架41返回到第一滑板32側(cè)。
接著，控制裝置60致動空氣馬達(dá)50以利用皮帶輪47和48、皮帶49以及滑塊31使滑板32滑動。通過移動滑板32，刀具架41遠(yuǎn)離包裝物100a和紙卷100的外周表面到達(dá)遠(yuǎn)離該工作位置的縮回位置。
接著，控制裝置60致動驅(qū)動馬達(dá)13以轉(zhuǎn)動臂11，從而臂11的遠(yuǎn)端能夠位于紙卷100附近(從圖1中實(shí)線標(biāo)注的位置到雙點(diǎn)劃線標(biāo)注的位置)。臺14然后由其自身重量而轉(zhuǎn)動，使得容納表面14a由于這種轉(zhuǎn)動而沿著豎直平面延伸，并且刮刀15的邊緣在紙卷100的軸心下方接觸到紙卷100的外周表面。
接著，當(dāng)控制裝置60致動卷紙支撐裝置1的驅(qū)動馬達(dá)1aa以轉(zhuǎn)動紙卷100時(shí)，被切割的包裝物100a和紙卷100的上切割端被從外周表面上剝離。因而被剝離的上切割端由刮刀15引導(dǎo)到臺14的容納表面14a上，并進(jìn)入臺14的容納表面14a和夾桿17之間。
一旦端部檢測傳感器18檢測到包裝物100a和紙卷100的前述端部，控制裝置60響應(yīng)于端部檢測傳感器18的檢測結(jié)果而停止卷紙支撐裝置1的驅(qū)動馬達(dá)1aa的運(yùn)行。從而，紙卷100的轉(zhuǎn)動停止，然后氣缸16的桿16a縮回。
由此紙卷100的進(jìn)給卷材和包裝物100a被保持在夾桿17和臺14的容納表面14a之間。
接著，控制裝置60致動驅(qū)動馬達(dá)13以轉(zhuǎn)動臂11，直到臂11接觸到止擋件12(從圖1的雙點(diǎn)劃線標(biāo)注的位置到實(shí)線標(biāo)注的位置)。臺14隨著臂11的轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)動，同時(shí)止擋件19支撐臺14，直到臺14的容納表面14a連接到工作臺3的上表面以基本上形成單個(gè)平面，并且直到輥20接觸到臺14的容納表面14a上的包裝物100a。在臂11轉(zhuǎn)動期間，控制裝置60致動卷紙支撐裝置1的驅(qū)動馬達(dá)1aa。因此驅(qū)動馬達(dá)1aa轉(zhuǎn)動紙卷100并進(jìn)給卷材以向從紙卷100進(jìn)給的卷材施加一定的拉力。
接下來，控制裝置60延伸氣缸16的桿16a。從而，從紙卷100進(jìn)給的卷材和包裝物100a從在該卷材和包裝物100a由夾桿17保持的狀態(tài)下釋放。然后控制裝置60致動卷紙支撐裝置1的驅(qū)動馬達(dá)1aa以轉(zhuǎn)動紙卷100，并致動驅(qū)動馬達(dá)21以轉(zhuǎn)動輥20。
由此紙卷100和包裝物100a的切斷片從臺14的容納表面14a經(jīng)由工作臺3的上表面排出到紙張排出盒5。另外，進(jìn)給的紙卷100的開始端放置在臺14的容納表面14a上。
當(dāng)預(yù)定長度的紙卷100的開始端進(jìn)給到臺14的容納表面14a上時(shí)，紙卷100的開始端由穿過工作臺的吸氣孔的吸力保持在工作臺3上，并受到由開始制備裝置4進(jìn)行的制備操作。制備操作包括切割在開始端側(cè)的紙卷100的操作、施加兩面粘附帶的操作、粘附小突出物的操作等。然后紙卷100的開始端由紙卷100在與上述相反的轉(zhuǎn)動方向上的轉(zhuǎn)動而卷回，同時(shí)該轉(zhuǎn)動由驅(qū)動馬達(dá)1aa的致動而產(chǎn)生。接著，紙卷100的開始端暫時(shí)由小突出物固定到外周表面，由此完成制備操作。
根據(jù)上述紙卷制備裝置能夠獲得下面的效果。
首先，制備紙卷100的操作能夠通過僅除去一部分包裝物(兩個(gè)側(cè)端)來實(shí)現(xiàn)。因此，制備之前的操作得以極大地簡化并方便，從而提高工作效率。
其次，使刀具架41靠近紙卷100的外周表面上的包裝物100a，同時(shí)紙卷100的外周表面上的包裝物100a和刀具架41之間的距離根據(jù)來自于距離測量傳感器51的信號而檢查。因此，無論紙卷100的直徑大小如何，可以無誤地切割紙卷100和包裝物100a。
第三，當(dāng)?shù)毒?2切割包裝物100a和紙卷100時(shí)，擠壓構(gòu)件43保持在紙卷100的外周表面上的包裝物100a。因此，可以無誤地切割包裝物100a和紙卷100。
第四，引導(dǎo)構(gòu)件44被插入在紙卷100的卷材層之間，然后在刀具架41和引導(dǎo)構(gòu)件44之間的包裝物100a和卷材由刀具42切割。因此，該數(shù)目的卷材層能夠在寬度方向上與包裝物100a一起切割。從而，當(dāng)預(yù)定長度的紙卷100在開始端側(cè)進(jìn)給到臺14的容納表面14a上時(shí)，任何部分切割的卷材不會保留在臺14的容納表面14a上。因此，在制備操作前不需要去除部分切割的卷材，從而提高工作效率。
第五，從噴嘴45向包裝物100a噴水，以使包裝物100a濕潤。因此，防止包裝物100a和紙卷100的切割端彎曲。其的上切割端部附著在紙卷100的外圓周表面上，同時(shí)下切割端部分由于其重量而重力下垂。另外，由切割形成的紙張灰塵等可被吸入而附著并保持在包裝物100a上。因此，紙卷100和包裝物100a的上切割端可被無誤地插入在夾桿17和臺14的容納表面14a之間。因此，從紙卷100和包裝物100a進(jìn)給的卷材能夠被無誤地保持在夾桿17和臺14的容納表面14a之間，并且能夠被無誤地傳送到工作臺3。另外，紙張灰塵等被包裝物100a集中地收集，而沒有分散在區(qū)域周圍。
第六，在紙卷100和包裝物100a被刀具42切割之前，噴嘴465將水噴射到包裝物100a。因此，可以僅將包裝物100a濕潤，而沒有使紙卷100濕潤。
在此實(shí)施例中，噴嘴45設(shè)置在刀具架41上，包裝物100a被噴射到其上的水濕潤，同時(shí)噴嘴45與刀具42一起沿著紙卷100的寬度方向移動。在另一個(gè)實(shí)施例中，噴嘴45可通過不同于該傳送機(jī)構(gòu)的傳送機(jī)構(gòu)沿著紙卷100的寬度方向移動，以使刀具42沿著紙卷100的寬度方向移動。作為另一個(gè)實(shí)施例，可以沿著紙卷100的整個(gè)寬度方向以預(yù)定間隔地設(shè)置多個(gè)噴嘴，以允許包裝物100a沿著紙卷100的寬度方向被弄濕，而沒有在紙卷100的寬度方向上移動噴嘴45。然而，根據(jù)該實(shí)施例，僅需要一個(gè)噴嘴45，傳送機(jī)構(gòu)也是如此。因此，可簡化該結(jié)構(gòu)并且可減小成本。
在此實(shí)施例中，通過在紙卷100的寬度方向上移動刀具42而切割包裝物100a和紙卷100。作為另一實(shí)施例，例如，能夠通過使得具有與紙卷100的寬度同樣長度的邊緣的刀具靠近并壓靠著紙卷100外周表面上的包裝物100a而切割包裝物100a和紙卷100。
該靠近和分開裝置、移動裝置、切割裝置、氣體噴射裝置等不限制于由前述構(gòu)件組成的裝置。這些裝置等能夠由具有類似功能的其它構(gòu)件組成。
在根據(jù)本發(fā)明的卷紙制備裝置中，制備紙卷的操作僅通過去除一部分包裝物(兩個(gè)側(cè)端部分)而實(shí)現(xiàn)。因此可以極大地簡化和方便制備之前的操作并提高工作效率。
根據(jù)本發(fā)明的卷紙制備裝置能夠極大地簡化和方便制備之前的操作，從而提高工作效率。因此，根據(jù)本發(fā)明的卷紙制備裝置能夠在印刷行業(yè)等得到極其廣泛的應(yīng)用。
由此描述了本發(fā)明，很顯然的是，本發(fā)明可以變化成多種方式。這種變化形式不應(yīng)認(rèn)為是偏離本發(fā)明的精神和范圍，并且對本領(lǐng)域技術(shù)人員顯而易見的是所有這些修改應(yīng)該被認(rèn)為是包括在下面的權(quán)利要求的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種卷紙制備裝置，其制備包括纏繞卷材的紙卷的開始端，其特征在于，其包括加液裝置，其沿著所述紙卷的寬度方向?qū)⒁后w加到纏繞在所述紙卷周圍的包裝物上；以及切割裝置，其在所述紙卷的寬度方向上切割所述包裝物的加有所述液體的區(qū)域和所述紙卷。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的卷紙制備裝置，其特征在于，其還包括剝離裝置，其通過所述紙卷的轉(zhuǎn)動從所述紙卷的未被所述切割裝置切割的外周表面上剝離所述包裝物和紙卷的切割端。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的卷紙制備裝置，其特征在于，其還包括卷材保持裝置，其保持所述包裝物和所述紙卷的所述切割端，該切割端被從所述紙卷的未被所述切割裝置切割的外周表面上剝離。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的卷紙制備裝置，其特征在于，所述加液裝置包括噴水的噴嘴和將水供給所述噴嘴的供水裝置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的卷紙制備裝置，其特征在于，所述加液裝置可在所述紙卷的寬度方向上移動。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的卷紙制備裝置，其特征在于，其還包括加液停止定時(shí)檢測裝置，其檢測所述加液裝置停止向所述包裝物加液的時(shí)間；以及控制器，其響應(yīng)于來自所述加液停止定時(shí)檢測裝置的信號控制所述加液裝置，并使向所述包裝物的加液停止。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的卷紙制備裝置，其特征在于，所述加液停止定時(shí)檢測裝置是外部邊緣檢測裝置，其檢測所述紙卷在寬度方向上的外部邊緣。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的卷紙制備裝置，其特征在于，其還包括移動裝置，其使所述切割裝置沿著所述紙卷的寬度方向移動。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的卷紙制備裝置，其特征在于，其還包括引導(dǎo)構(gòu)件，其進(jìn)入所述紙卷的所述卷材層之間。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的卷紙制備裝置，其特征在于，其還包括擠壓構(gòu)件，其保持所述包裝物。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的卷紙制備裝置，其特征在于，所述擠壓構(gòu)件支承在所述切割裝置上。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的卷紙制備裝置，其特征在于，其還包括所述擠壓構(gòu)件沿著所述移動裝置使所述切割裝置移動的方向設(shè)置在所述切割裝置的下游側(cè)。
13.根據(jù)權(quán)利要求8所述的卷紙制備裝置，其特征在于，所述加液裝置支承在所述切割裝置上。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的卷紙制備裝置，其特征在于，所述加液裝置沿著所述移動裝置使所述切割裝置移動的方向設(shè)置在所述切割裝置的下游側(cè)。
15.根據(jù)權(quán)利要求8所述的卷紙制備裝置，其特征在于，其還包括控制器，其控制所述移動裝置，使得所述切割裝置可在所述紙卷的寬度方向上移動，并且控制所述加液裝置，使得所述液體可被加到所述包裝物上。
16.根據(jù)權(quán)利要求1所述的卷紙制備裝置，其特征在于，還包括靠近和分開裝置，其使所述切割裝置在所述切割裝置切割所述紙卷和包裝物的工作位置和遠(yuǎn)離所述工作位置的縮回位置之間移動。
17.根據(jù)權(quán)利要求16所述的卷紙制備裝置，其特征在于，所述加液裝置被支承在所述切割裝置上，使得在所述切割裝置位于所述工作位置時(shí)，所述加液裝置可面對所述包裝物。
18.根據(jù)權(quán)利要求16所述的卷紙制備裝置，其特征在于，其還包括切割位置檢測裝置，其檢測所述切割裝置相對于所述包裝物的位置；以及控制器，其響應(yīng)于來自所述切割位置檢測裝置的信號控制所述靠近和分開裝置，使得所述切割裝置可定位在所述工作位置上。
19.根據(jù)權(quán)利要求18所述的卷紙制備裝置，其特征在于，所述切割位置檢測裝置為測量距離所述包裝物的距離的距離測量裝置。
20.根據(jù)權(quán)利要求19所述的卷紙制備裝置，其特征在于，其還包括移動裝置，其使所述切割裝置沿著所述紙卷的寬度方向移動，其特征在于，響應(yīng)于來自所述距離測量裝置的信號，在控制所述靠近和分開裝置之后，所述控制器控制所述移動裝置，使得所述切割裝置可沿著所述紙卷的寬度方向移動，從而所述切割裝置可接觸到所述包裝物。
全文摘要
當(dāng)僅紙卷(100)的兩個(gè)側(cè)端上的部分包裝被去除后，由卷紙支撐裝置(1)的卷紙支撐臂(1a)所支撐的紙卷(100)設(shè)定在預(yù)定位置。使刀具(42)接觸到該包裝物(100a)，并且沿著紙卷(100)的寬度方向移動，同時(shí)從噴嘴(45)噴出水。從而沿寬度方向切割該包裝物(100a)和紙卷(100)，并且防止包裝物(100a)和紙卷(100)的切割端彎曲。上切割端部分附著到紙卷(100)的外周表面上，并且無誤地插入臺(14)和夾桿(17)之間。
文檔編號B65B69/00GK101049877SQ200710091488
公開日2007年10月10日 申請日期2007年3月30日 優(yōu)先權(quán)日2006年3月31日
發(fā)明者龜田賀一 申請人:小森公司